低温甲醇洗规程1222.docx
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低温甲醇洗规程1222
新疆广汇新能源有限公司
净化车间岗位操作规程
净化车间低温甲醇洗
岗位操作规程
编制:
王小东黄果史子波
审核:
张海明隋成国张海强
审定:
王斌
批准:
郭建民
2010年12月16日
目录
一岗位的职责、任务及范围1
1.1岗位任务1
1.2岗位管辖范围1
1.3职责范围1
二岗位工艺流程简述1
2.1工艺原理1
2.2工艺流程叙述2
三主要工艺控制参数6
3.1生产能力和消耗定额:
6
3.2工艺参数7
四开车步骤8
4.1原始开车8
4.2正常开车22
4.3短期停车后开车22
五正常作业指导27
5.1低温甲醇洗工号加负荷原则27
5.2低温甲醇洗工号减负荷原则27
5.3正常操作时注意事项27
5.4巡检要求及内容31
六.停车作业指导33
6.1短期停车33
6.2紧急停车34
6.3长期停车35
6.4事故处理36
七特殊操作38
7.1水冲洗及水联运方案38
7.2氮气置换及系统干燥方案39
7.3F613A15、F613A16、F613A14污甲醇再生方案43
7.4F613A14/F613A15/F613A16/F613A17/F613A12/F613A13加盲板位置45
7.5冬季防冻方案45
7.6离心泵的启动,运行中的注意事项及检修:
47
八安全生产及环境保护48
8.1安全生产48
8.2生产的环境保护62
九附件:
63
9.1联锁逻辑图63
9.2调节、报警和联锁装置一览表70
9.3安全阀一览表78
9.4分析指标一览表78
9.5特殊按钮说明82
9.6静设备一览表82
9.7动设备一览表2
9.8物料平衡表5
9.9粗煤气负荷与甲醇循环量关系表5
一岗位的职责、任务及范围
1.1岗位任务
低温甲醇洗的任务就是脱除粗煤气中的二氧化碳、硫化氢和有机硫,以及其它杂质,使粗煤气得到净化。
1.2岗位管辖范围
中控:
5台DCS操作站
现场:
所有设备,即:
E613A/B/C/D01-E613A/B/C/D09共36个塔,J613A/B/C/D01-J613/A/B/C/D20共140台泵,C613A/B/C/D01-C613A/B/C/D21共120台换热器等其它设备及管道。
1.3职责范围
1.3.1负责本工号所有设备、管线、仪表、电气等设施的操作、维护保养。
1.3.2在岗期间,坚守岗位、认真操作、按时填写操作记录、严格执行各项工艺指标和安全技术规定,做好巡检。
1.3.3在岗期间接受班长领导,对生产中出现的问题及时向班长、技术人员或领导汇报。
1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材,做到文明安全生产。
1.3.5认真做好交接班工作。
二岗位工艺流程简述
2.1工艺原理
2.1.1甲醇选择吸收CO2、H2S的机理:
甲醇吸收CO2、H2S是物理吸收。
即:
利用甲醇溶液对CO2、H2S能进行选择性吸收的特性来脱除粗煤气中的CO2、H2S。
用硬软酸碱理论说明甲醇吸收CO2、H2S的机理:
具有大的电子对接受体的分子叫软酸,具有小的电子对接受体的分子叫硬酸。
具有大的电子对给予体的分子叫软碱,具有小的电子对给予体的分子叫硬碱。
这就是硬软酸碱理论。
按此理论,酸碱反应的基本原则应该为硬亲硬,软亲软,软硬交界不分亲近。
甲醇:
CH3—OH由甲基CH3+和羟基OHˉ二官能团组成的分子,而甲基是—软酸官能团,羟基是—硬碱官能团。
而H2S属于硬酸软碱类,CO2属于硬酸类。
所以甲醇吸收CO2、H2S应是:
CH3OH+CO2+H2S→CH3———OH
∣∣
H—HSCO2
这也反映了甲醇既可吸收CO2,又可吸收H2S之特性。
甲醇对CO2、H2S、COS有高的溶解度,而对H2、CH4、CO等溶解度小,说明甲醇有高的选择性,另一方面表现在对H2S的吸收比对CO2的吸收快好几倍,溶解度前者比后者大,所以可以先吸收CO2,再吸收H2S。
2.2工艺流程叙述
由于低温甲醇洗是四套一样的装置,现已A系列为例作流程叙述:
粗煤气净化包括四个步骤:
(1)在予洗段脱除气态轻油,不饱和的碳氢化合物,和其他较高沸点杂质。
(2)在H2S吸收塔的主洗段脱除H2S。
(3)在CO2吸收塔内脱除CO2
(4)甲醇的再生是通过减压和蒸馏来完成的。
(一)煤气冷却和净化
1.煤气四级冷却:
气化过来的粗煤气(2.71MPa(g)、163206Nm3/h、37℃)和醇醚车间闪蒸气压缩机过来的闪蒸气混合后进入低温甲醇洗工号,首先经F613A01分离器进行一级分离(分离出煤气水、氨、酚等重组分),然后进入C613A01、C613A02被C613A03来的净煤气和混合制冷送来的0℃级冷冻液NH3冷却到8℃;再进入F613A02分离器进行二级分离(分离出粗煤气中由37℃降温到8℃所产生的冷凝液)后,粗煤气进入C613A03与E613A03Ⅰ段(-55℃)、E613A04Ⅰ段(-54.8℃)的闪蒸气和E613A02顶部出来的-39℃净煤气换热到-16.3℃,进C613A04(-40℃级氨冷器)冷却到-32℃后,进入硫化氢吸收塔E613A01预洗段脱除粗煤气中气态轻油和高沸点碳氢化合物等杂质。
粗煤气在进入C613A03之前用J613A01A/R送过来喷淋甲醇来降低粗煤气冰点,以防止温度降低粗煤气中水份结冰而堵塞C613A03。
2.煤气水:
在F613A01/F613A02分离下的煤气水、冷凝液汇合后进入煤气水系统处理。
3.煤气净化:
-32℃的粗煤气进入E613A01(H2S吸收塔)预洗段,通过10块塔盘的洗涤脱除粗煤气中气态轻油和高沸点碳氢化合物等杂质。
然后进入E613A01塔主洗段,经过72块塔盘进行粗煤气的脱硫(H2S、COS等有机硫)。
E613A01出口脱硫气中硫化氢的含量小于5ppm,脱硫气从底部进入E613A02(CO2吸收塔),E613A02分三段(粗洗段、主洗段、精洗段)进行脱除CO2,最后得到合格的净煤气。
净煤气中CO2含量应小于20ppm,甲醇应小于150ppm,总硫应该小于0.1ppm。
由E613A02顶部出来的净化气经C613A03、C613A01回收冷量后,净煤气以2.49MPa(g)、27℃送往甲烷分离车间分离甲烷或者直接送往醇醚车间合成甲醇。
(二).甲醇洗涤(循环)及甲醇再生
1.甲醇洗涤(循环)部分:
从E613A05Ⅱ(热再生塔)底部出来的精甲醇(91℃,H2O含量小于0.1%)经过J613A06加压至3.9Mpa(g),经超滤器F613A06过滤杂质后,送入C613A12(A、B、C、D、E)五台换热器壳程与来自E613A04Ⅱ的富硫甲醇换热,将精甲醇冷却至-39℃后送E613A02(CO2吸收塔顶部)第108块塔盘上,洗涤脱硫气中的CO2。
E613A02塔底富CO2甲醇约170t/h经过J613A01泵加压3.3MPa(g)后分四股送出,一股送到E613A01(H2S吸收塔)顶部作为主洗甲醇(约164t/h),洗涤H2S、COS等杂质;一股送到E613A01下部第10块塔板上作为预洗甲醇(约5t/h),脱除粗煤气中轻油、水等杂质;一股送到C613A03之前作为喷淋甲醇(约0.5t/h);一股送到C613A03作为事故甲醇。
E613A01上段甲醇富液经过F613A04超滤器滤除杂质后,甲醇富液送至E613A04Ⅰ段(H2S浓缩塔)进行再生。
E613A02(CO2吸收塔)中、下段洗涤甲醇来源分别是:
E613A03Ⅳ段、E613A02底部。
中段洗涤甲醇来源于E613A03Ⅳ段(CO2闪蒸塔第Ⅳ段)底部甲醇半贫液(CO2在甲醇中含量为5.1%),-55℃甲醇半贫液(约241t/h)经过J613A03(主洗甲醇泵)加压至3.15MPa(g)送到E613A02(CO2吸收塔)塔中部第40块塔板处来洗涤粗煤气中大量的CO2。
该甲醇循环称为主洗甲醇。
下段洗涤甲醇来源于E613A02(CO2吸收塔)第11块塔板(第11块塔板处的甲醇由长降液管送至塔釜)-26℃的甲醇(约565t/h),由J613A02加压至3.0MPa(g),经-40℃级氨冷器C613A06冷却到-35℃送到第10块塔板处洗涤一部分CO2,该洗涤甲醇称为粗洗甲醇。
E613A02塔釜-23℃富CO2甲醇液(CO2在甲醇中含量为17.5%)分为二股,一股约170t/h经J613A01加压分四股分别送往各设备,另一股约448t/h经C613A07冷却至-34℃后到E613A03Ⅰ(CO2闪蒸塔)进行甲醇再生。
2.洗涤甲醇再生
经E613A01下段洗涤轻油、水、铵等杂质的富硫富碳甲醇从E613A01塔底部经过超滤器F613A05滤除杂质后,通过LV613A007节流进入E613A07(预洗闪蒸塔)Ⅱ、Ⅲ段减压闪蒸,减压闪蒸脱除轻组分气体和大部分CO2气体,两段闪蒸气体送到E613A04Ⅱ段(H2S浓缩塔Ⅱ),进行硫化氢富聚。
从E613A07Ⅱ段出来的予洗甲醇经C613A17复热(由-39℃升高至-5℃)后进入E613A07Ⅲ段继续闪蒸,闪蒸后甲醇进入F613A11Ⅲ室进行脱油处理。
来自水处理40℃的脱盐水(约5t/h)进E613A06CO2尾气洗塔,洗涤回收E613A03Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ段和E613A04Ⅱ段排放气中的残留甲醇蒸汽,然后经J613A08泵升压至0.55MPa(g)分两股送出:
一股(约1t/h)直接输送到F613A11III室作为萃取剂;另一股(约4t/h)进E613A07Ⅰ段作为洗涤剂,洗涤从E613A08过来的不凝气中携带的甲醇(60℃),洗涤后的甲醇水混合液送到F613A11Ⅲ室参加萃取轻油。
甲醇—水—轻油混合物在F613A11Ⅲ室的加热槽(34℃)中充分混合后,由J613A09泵加压送出,通过一个特殊分配器在F613A11Ⅰ室(萃取室)进行萃取分离,轻油浮在上层,甲醇水溶液在下层。
轻油溢流至萃取室侧室F613A11Ⅳ室,经J613A11泵送到轻油贮罐F613A12后,然后再通过J613A12送至罐区石脑油储罐。
含有微量轻油、H2S气体的甲醇水溶液经过一个可调漏斗流到F613A11Ⅱ室,经过J613A10泵送到C613A18(共沸塔给料加热器)壳程经E613A09塔底来的废水(136℃)复热到85℃,然后送到共沸塔E613A08进行石脑油、HCN、CO2、H2S、COS、NH3等气体的气提。
F613A11的闪蒸气进入E613A08。
E613A08的气提气是由C613A20再沸器用低压蒸汽(0.5MPag)间接加热产生。
在E613A08塔内残余的石脑油、HCN、CO2、H2S、COS、NH3被气提出来。
塔顶产物经C613A19冷凝下来,收集在共沸塔的升气盘上。
冷凝液分为二股,一股作为E613A08共沸塔回流液;另一股(约1.5t/h、60℃)送到F613A11Ⅲ室参加萃取进行回收轻油。
E613A08共沸塔顶的不凝气进入E613A07塔Ⅰ段用水洗涤甲醇蒸汽后送入WSA总管。
而E613A08共沸塔塔底部甲醇水溶液由J613A13泵送至E613A09甲醇水塔精馏塔进行最终甲醇—水分离的甲醇脱水阶段。
甲醇水溶液进入E613A09甲醇水塔中部,进行精馏。
气提气(甲醇—水蒸汽)是由再沸器C613A21用0.5MPa(g)低压蒸汽间接加热产生的。
塔顶得到基本不含水分(含水小于0.2%、95℃)的甲醇蒸汽,送往热再生塔E613A05Ⅱ段中部作为气提介质用。
E613A09塔的回流液来源于C613A12D(壳程)供给约8t/h精甲醇。
E613A09(甲醇水塔)塔底部废水(废水中CH3OH≤150ppm)136℃、5.04t/h,经过J613A15送至C613A18(管程)回收热量后(47℃)送至生化处理。
3.富硫甲醇再生:
来自E613A01塔上段底部富H2S、CO2甲醇经过F613A04过滤和LV613A006节流后送到E613A04(H2S浓缩塔)Ⅰ、Ⅱ段闪蒸膨胀再生。
E613A04塔的压力分别为0.68MPa(g)和0.04MPa(g),在Ⅱ段通入NL气提CO2等组分,气提CO2时吸收冷量,将甲醇降温到-47℃。
E613A04塔甲醇溶液靠压力差和自身重依次逐级闪蒸。
Ⅰ段的闪蒸气(-54.8℃、0.68MPag、653Nm3/h)经过C613A03被粗煤气复热回收冷量后,送至闪蒸气压缩机入口分离器,Ⅱ段闪蒸气和气提气N2混合(-49℃)经过C613A11回收冷量(18℃、0.14MPag、26123Nm3/h)后送至E613A06(CO2尾气洗涤塔)洗涤甲醇。
E613A04塔Ⅱ段底部-47℃甲醇经过J613A05泵加压至2.5MPa(g)后再经过C61312A—E复热到78℃送到E613A05Ⅰ段(热再生塔)进行闪蒸,闪蒸气依次进入C613A09冷凝回收携带的甲醇,进入C613A10、C613A11回收系统的冷量后,进入E613A04Ⅱ段进行H2S提浓,E613A05Ⅰ段闪蒸液(甲醇)进入E613A05Ⅱ段加热脱气再生。
E613A05塔的气提气一部分靠E613A09塔顶部甲醇蒸汽(95℃、0.2MPag),另一部分靠再沸器C613A16的0.5MPa(g)低压蒸汽间接加热提供。
E613A05Ⅱ段顶部再生出来的酸性气体经过C613A13水冷器将气体中的重组份冷凝为液体回收到E613A05Ⅲ段,E613A05Ⅲ回收的甲醇经过J613A07加压至0.6MPag后送至E613A05Ⅱ段第45块塔盘处(34℃、19132Kg/h),作E613A05Ⅱ段的回流液。
E613A05Ⅱ段底部得到无硫精甲醇,经过J613A06提压后由F613A06过滤杂质后,再经过C61312A-E与E613A04Ⅱ底部经过J613A05加压送来的-47℃富硫甲醇换热到-39℃后送至E613A02塔顶部第108块塔盘处作为精洗甲醇。
E613A05Ⅲ段的排放气经过C613A14(H2S富气加热器)冷却至25℃,再由-40℃氨冷器C613A15进一步冷却至-34℃,然后通过F613A03分离掉冷凝下的甲醇液返回至E613A05Ⅲ段,富H2S气通过C613A14(H2S富气加热器)回收冷量后分两股送出:
一股送往硫回收工序进行硫回收(0.06Mpag、1337Nm3/h);另一股作为循环气送入E613A04Ⅱ段进行H2S富聚(0.115Mpag、1076Nm3/h)。
4.富CO2甲醇再生:
E613A02(CO2吸收塔)底部2.53Mpa(g),-23℃,448.77t/h的富碳甲醇经过C613A07(甲醇深冷器Ⅱ)冷却至-34℃,再经过LV613A009节流,然后送到E613A03(CO2闪蒸塔)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ进行四段减压闪蒸、气提再生。
E613A03(CO2闪蒸塔)的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段再生甲醇方法是减压闪蒸,其压力分别是:
0.69MPag/0.14MPag/0.06MPag;E613A03Ⅳ段甲醇再生方法与E613A04Ⅱ一致(均采用气提法)。
在E613A03Ⅰ段闪蒸段,闪蒸出H2、CO、CH4等有用气体和大量CO2气体,这部分气体由J613A04送来的E613A03Ⅳ段(-55℃)的甲醇半贫液吸收闪蒸出来的部分CO2(目的减少闪蒸气中CO2含量),然后送至C613A03被粗煤气回收冷量,再送至闪蒸气压缩机入口分离器(在醇醚车间界区)。
E613A03Ⅱ段的闪蒸气和E613A04Ⅱ段的闪蒸气混合进入C613A11与来自E613A05Ⅰ段热闪蒸气换热回收冷量后送入E613A06回收甲醇;E613A03Ⅲ段的闪蒸气(CO2产品气)进入C613A08与气提氮换热回收冷量后分两股送出,一股约4256Nm3/h送入醇醚车间,另一股约1862Nm3/h送入E613A06回收甲醇;E613A03Ⅳ段闪蒸气经过C613A10回收冷量后送入E613A06回收甲醇。
在E613A06中注入脱盐水来洗涤E613A03Ⅱ段、E613A03Ⅲ段、E613A03Ⅳ段和E613A04Ⅱ段的排放气中携带的甲醇,经洗涤后的排放气送至B613A01(排气筒)排入大气
E613A03Ⅳ段底部-55℃甲醇半贫液(CO2含量≤5.1%)分两股送出,一股经过J613A03泵提压送至E613A02塔中部作为主洗甲醇来洗涤粗煤气中的CO2气体;一股经过J613A04泵提压送至E613A03Ⅰ段、E613A04Ⅰ段、E613A04Ⅱ段作为再吸收液。
5.气提气:
从低压氮气管网过来的0.4MPag,40℃氮气和E613A03Ⅲ闪蒸出来的CO2气换热,温度降至-35℃,一股3360Nm3/h去E613A03Ⅳ段作为气提气,一股3360Nm3/h去E613A04Ⅱ段作为气提气。
6.甲醇贮槽系统:
当装置在检修时,低温甲醇洗装置的甲醇和石脑油要排到贮槽。
贮槽系统包括下列贮槽。
设备名称
设备位号
设计温度
单贮槽设计容积
新鲜甲醇贮槽
F613A17
70
143m3
主洗甲醇贮槽
F613A16A/B
-70
143m3
预洗甲醇贮槽
F613A15A/B
-70/70
143m3
地下槽
F613A14
-70/120
11.8m3
石脑油贮槽
F613A12
20/70
33.94m3
排氨贮槽
F613A18
-40/0
5.9m3
新鲜甲醇贮槽接受来自罐区的甲醇。
通过该甲醇贮槽,新鲜甲醇进入系统中,以补充正常操作的甲醇损耗。
在装置停车期间,该贮槽亦能用于贮存自己热再生塔的再生甲醇。
主洗甲醇贮槽用于贮存主洗甲醇。
预洗甲醇贮槽用于贮存含有石脑油和水的预洗甲醇。
石脑油甲醇回收系统的设备排净口可以排到该贮槽。
地下槽用于收集低温甲醇洗装置低点排出的甲醇以及下游装置——甲烷深冷分离分离槽来的甲醇液。
三主要工艺控制参数
3.1生产能力和消耗定额:
(一)生产能力:
处理来自煤气冷却工号的粗煤气:
正常流量:
163206Nm3/h干基(单系列)
(二).消耗定额:
1.电能:
1817.37kw/h
2.蒸汽:
0.5MPa(g)24.16t/h
3.脱盐水:
5t/h
4.冷却循环水(△t=12℃):
655t/h
5.甲醇:
14kg/h
6.烧碱(40%):
20kg/h
7.低压氮气:
0.4MPag6720m3/h
8.冷量:
0℃级:
4.628×106KJ/h
-40℃级:
4.614×107KJ/h
(三).产品产量及其要求:
1.净化气:
107770Nm3/h,CO2≤20ppm,CH3OH≤150ppm
2.二氧化碳:
4256Nm3/h,CO2≥98.5%(Vot)
3.石脑油:
602kg/h
4闪蒸气:
2650Nm3/h
5.硫化氢排放气:
1530Nm3/h
6.蒸汽冷凝液:
24.16t/h
7.废水:
5m3/hCH3OH≤150ppm
8.脱硫气:
158288Nm3/h
9.弛放气:
55815m3/h
10.缓冲液(乙二醇):
20L每台泵
3.2工艺参数
工艺指标:
1.净化气:
CO2≤20ppmCH3OH≤150ppmH2S≤0.1ppm
2.CO2产品纯度:
CO2≥98.5%(Vol)
3.E613A09塔底部废水中:
CH3OH≤150ppmPH值=8.0~10.0
4.原料气温度:
TI613A001:
34~37℃
5.E613A05Ⅱ塔底甲醇中:
H2O≤0.1%NH3≤50mg/L
6.E613A09塔顶部甲醇蒸汽中:
H2O≤0.2%
7.E613A08塔底部甲醇水溶液中:
油≤200mg/L
8.F613A11II室甲醇水溶液比重:
0.915~0.920kg/L
9.E613A05Ⅲ甲醇中:
NH3≤10000mg/L
10.E613A08顶部甲醇水溶液中:
NH3≤10000mg/L
四开车步骤
4.1原始开车
4.1.1开车具备的条件
1.装置设备管道全部安装符合要求。
2.公用工程水、电、汽(气)具备使用条件。
3.罐区甲醇贮槽已贮备300m3甲醇满足需求。
F613A13已备20%的NaOH溶液一贮槽,润滑油润滑脂等全部具备。
4.装置空气吹扫、气密试验、水冲洗、水联运已完成。
出现的问题已解决。
5.系统N2置换干燥合格,O2≤0.5%。
6.各泵试车合格(转向、润滑油、热风,冷却水均正常)
7.各仪表调校合格,动作灵敏。
8.安全阀调试合格。
9.混合制冷可供合格液氨。
10.装置区内照明齐全,通讯设施,消防安全防护用具齐全。
4.1.2调整各工艺管路
1.确认以下阀门关闭:
(1)煤气冷却工号来粗煤气GR613A01-500管线上总阀、旁路阀和HIC613A150关闭且8字盲板在通位。
(2)净煤气GSY613A03-450的截止阀、旁路阀和HIC613A180关闭,且8字盲板在通位。
(3)燃料气管线FG613A04上PV613A040A截止阀关位,且8字盲板在通位。
(4)H2S富气管线GCL613A12上PV613A059A、GCL613A18上PV613A078A截止阀关位。
(5)CO2产品气GS613A02上PV613A026A截止阀关位。
(6)所有取样阀、就地导淋阀关位。
(7)所有排放阀关位。
2.所有自动调节控制器处于“手动”位置并关闭调节阀。
确认以下调节阀前截止阀及其旁路阀和排液阀关闭。
(1)LV613A001/003(煤气水)。
(2)LV613A006(洗涤甲醇)。
(3)LV613A007(予洗污甲醇)。
(4)LV613A009(富甲醇)
(5)LV613A012/013/014。
(6)LV613A017/018/021/022。
(7)LV613A002/004/008/011/016/027。
(8)HIC613A160。
(9)FV613A003/004/005/006/007/009/012/013/008。
3.打开以下阀门:
(1)PV613A005前后截止阀。
(2)E613A03Ⅰ段PV613A024和E613A04Ⅰ段PV613A040B前后截止阀。
(3)E613A03Ⅱ段PV613A025、E613A03Ⅲ段PV613A026B前后截止阀。
(4)E613A05I段PV613A050、E613A05II段PV613A059B前后截止阀。
(5)E613A07I段PV613A078B、E613A07II段PV613A079、E613A07III段PV613A081前后截止阀。
(6)C613A09的LV613A021前后截止阀。
(7)F613A04、F613A05、F613A06前后截止阀。
(8)F613A17上PV613A134B后截止阀和PV613A134A前后截止阀。
(9)F613A14上DSM613A90-150盲板处于通位。
(10)F613A14上BF613A19-100盲板处于通位。
(11)F613A15A/B上BF613A15-150/BF613A16-150盲板处于通位。
(12)F613A16A/B上BF613A17-150/BF613A18-150盲板处于通位。
(13)E613A05Ⅱ压力自立阀的PCV613A135前后截止阀处于开位
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