完整word版10t两级反渗透技术规范书.docx
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完整word版10t两级反渗透技术规范书
技术规范
1.工程概况
本系统一级反渗透进水量为16.70m3/h/套,二级反渗透出水量为10m3/h/套。
1.1本系统主要工艺:
双介质过滤器+细砂过滤器+活性炭过滤器+保安过滤器+RO,前处理系统采用手动操作,反渗透装置采用自动控制/手动操作。
2.工程基础
2.1原水水源:
深井水
2.1.1原水水质:
(见附表)
2.2设计规模:
进水水量:
16.70m3/h
出水水质:
硬度:
<1德国度
电导率:
<60µS/cm(25℃)
产品水量:
10m3/h
Cl-:
<10mg/l
RO系统回收率:
≥85%
PH值:
6.5~7.0
2.3公共工程
电源:
380V220V50HZ
气源:
0.1~0.2Mpa4-6m3/h
3、工艺概述
3.1、工艺流程:
絮凝剂阻垢剂
↓↓
原水泵→双介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器
↑↑↑↑反洗水泵压缩空气
→高压泵→一级反渗透→二级反渗透→除盐水箱→除盐水泵→用水点
↑↓↑
清洗系统调PH值
3.2反渗透前进水温度为25±2℃左右。
3.3反渗透系统包括:
保安过滤器、高压泵、反渗透膜组、反渗透清洗系统、控制仪表等。
3.4本工程水处理系统是以RO脱盐系统为核心工艺,双介质过滤器、活性碳过滤器、保安过滤器为前处理,保证RO系统的正常运行。
3.5工艺特点:
采用反渗透除盐处理与传统的离子交换除盐相比,具有长时间稳定运行,可靠及处理精度更高运行周期长、运行费用低等优点。
设备特点:
占地面积小,操作简便,维修方便以及降低工作强度,减少排污,水利用率高。
4、系统主要设备功能及作用
4.1双介质过滤器
主要是去除水中的悬浮物和胶体,污染指数SDI≤5。
滤料为精制石英砂和无烟煤,反洗水可采用RO浓水。
4.2活性炭过滤器
主要是去除水中的大多数胶体,进一步改善RO进水,滤料为精制石英砂和活性炭,反洗水可采用RO浓水。
4.3加阻垢剂系统
为了防止RO浓水端,特别是压力容器最后一根膜元件的浓水侧出现难溶性盐类结晶析出在膜表面形成垢层,从而损坏膜元件的应有性能,故在系统中设置加阻垢剂系统。
系统由溶液箱、计量泵组成。
4.4保安过滤器
主要是为了截留水中>5μm的机械杂质,以防止大颗粒物质进入反渗透膜,确保反渗透膜的安全、正常的运行。
在正常工作情况下,滤芯可维持3~5个月的使用寿命。
4.5反渗透装置
反渗透是本系统中最主要的脱盐装置,它利用反渗透膜的特性来去除水中绝大部分可溶性盐类、少量胶体及有机物。
反渗透装置采用美国陶氏公司生产的BW30-365膜元件,单支膜脱盐率≥98%,本装置的二级反渗透水回收率约85%,系统三年内脱盐率≥95%。
4.6反冲洗系统
当双介质过滤器和活性炭过滤器受给水污染到一定的程度,可对其进行反洗,以恢复其应有的优良性能,减少维护。
冲洗用水可采用反渗透浓水。
5.设计原则和标准
5.1、设计原则
5.1.1根据需方给定的设计基础,寻求最佳方案;
5.1.2设备必须具有较好防腐能力;
5.1.3设备技术应该是先进的、可靠的;
5.1.4系统具备连续动转能力。
5.2、设计标准
5.2.1国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会和美国材料试验协会所涉及的标准。
5.2.2国产设备的制造和材料符合以下标准、规范、规定的最新版本要求:
压力容器、常压容器
《钢制压力容器》(GB150-98)
《水处理设备制造技术规范》(JB2932-99)
《电力建设施工及验收技术规范》(DLJ58-81)
RO压力容器:
ASME标准
《钢制焊接常压容器技术条件》(GB2880-81)
劳动部《压力容器安全技术监察规程》
《压力容器无损检测》(JB4730-94)
《压力容器法兰标准》(JB1157-1164)
《钢制管法兰》(GB113-9128)
《压力容器油漆、包装、运输》(JB2532-80)
《电厂水处理设备制造质量分等标准》(SDDZ037)
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版)
水泵:
ISO或GB
衬胶标准:
《橡胶衬里化工设备》(HGJ32-90)
《橡胶衬里设备技术条件》(DC130A16)
设备外防腐
《化工设备、管道外防腐设计条件》(HGJ34-90)
马达:
IEC
材质:
ASTM、GB
安全:
OSHA
对外接口法兰
《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》(87GB)
其他
按有关规定和标准
5.3、技术要求
5.3.1双介质过滤器、活性炭过滤器等容器
(1)每台设备接管装有手动阀,
(2)压力表设隔离阀,设备本体设视镜;
(3)设备制作技术要求:
a、设备衬胶完整无针孔,能接受15000V电火花试验而不被击穿,衬胶层为二层衬胶,并延至外部法兰结合面,所用胶板采用天然半硬质胶板,采用设备整体硫化技术。
b、所有的内部管道采用法兰与本体连接,并考虑检修与更换部件的便利。
内部部件的材质均符合规定要求,紧固件等同内部管件材质相当。
c、内部部件经过固定及加固,能承受水流的冲击。
d、设备视镜的材质是透明的、耐腐蚀的,它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。
e、罐体的人孔Φ500mm保证检修人员的进出和更换部件的进出。
人孔配有人孔盖、螺母和起吊杆等全套部件。
f、设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀,无偏流现象。
g、所有的罐体内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好,防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
h、设备防腐前先进行水压试验,然后将所有设备内表面喷砂到金属本色,清除体内所有轧制铁屑和外来异物,方可进行防腐工作.所有设备内部件与设备防腐等级相当。
外部管道采用衬塑管。
设备外壁经喷砂处理到设备本色后再涂防锈底漆一道。
i、设备设置支腿。
5.3.25μm保安过滤器
(1)过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求;
(2)过滤器的顶部设排气口、底部设排放口;
(3)过滤器的滤元过滤精度要求为5μm。
5.3.3RO高压泵
(1)高压泵及附件的材料采用不锈钢。
(2)密封方式考虑耐腐蚀、机械密封。
5.3.4RO装置
(1)RO装置系列的设置可根据业主要求设置。
(2)反渗透装置的给水加药种类及加药点,化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。
卖方将提出所需药品种类和要求。
(3)RO装置各段给水及浓水进出水管上设有接口及阀门,以便清洗时与清洗液进出管相连。
(4)RO装置的设计避免膜元件承受反压。
(5)反渗透浓水排放装置流量控制阀(稳流阀),以控制RO的回收率。
(6)RO装置产品水管和浓水管应设取样点,取样的数量及位置应能有效地诊断并确定系统地缺陷。
(7)RO膜组件安装在组合架上,组合架上配备全部管道及接头,包括所有支架、紧固件、夹具及其它附件。
(8)RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
5.3.5化学药品注入系统
(1)各类药品计量箱的容积满足一昼夜的药品用量。
(2)加药计量泵进口设滤网,出口装设脉冲缓冲器、安全阀(计量箱内已设有过压保护者除外),药品注入点均设混合装置。
(3)溶解固体的溶液箱内宜设耐腐蚀的溶解用筐网,并设置电动搅拌溶解装置。
5.3.6RO化学清洗系统
(1)化学清洗系统包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器及和RO装置连接的管道、接头等。
(3)清洗系统的材质能适用于所有的清洗液。
5.4控制及仪表系统要求
5.4.1概述
双介质过滤器、细砂过滤器、活性炭过滤器采用手动操作,反渗透装置及加药装置采用自动操作,配药及清洗为手动操作。
5.4.2控制系统结构
反渗透装置采用PLC自动控制。
5.4.2.1系统综合控制概念
原水箱、除盐水箱各设置一套可输出模拟量信号的液位控制器,当原水箱水位低于一定位置时,反渗透高压泵停止运行,同时执行反渗透装置自动冲洗程序;当除盐水箱水位高于一定位置时,反渗透高压泵停止运行,同时执行反渗透装置自动冲洗程序。
同时,在系统中央控制盘上可手动执行系统各泵及阀门的开关,并可监控原水箱、除盐水箱水位变化。
5.4.2.2反渗透系统控制
系统设置一面就地仪表盘,一面就地操作盘。
在就地仪表盘上可读出系统的有关工艺参数,如运行状态、流量、电导率、压力等。
不仅通过PLC可直接自动控制系统的运行,而且能在就地操作盘上现场启停相关泵及阀门。
同时反渗透装置还设有产品水侧压力过高自动泄压保护等功能。
5.4.2.3高压泵的保护系统
反渗透装置的进出口均装有高低压保护开关。
当供水量不足,使高压泵入口的水压低于某一设定值(一般为0.1Mpa),低压保护开关会自动发出信号停止高压泵,保护高压泵不在空转情况下工作。
当因其它原因,使高压泵的出口压力高于设定值时,高压泵出口高压保护开关会自动切断电源,保护高压泵的运行安全。
5.4.2.4反渗透系统的启停保护
当反渗透投入运行时,为防止高压泵突然启动升压,产生对反渗透膜元件的高压冲击,损坏反渗透膜,在高压泵出口至反渗透膜组件之间设置1个慢开电动阀,由PLC控制慢慢打开阀门,使膜元件逐渐升压至运行压力。
同时为了防止反渗透误操作,在反渗透产水端设置爆破装置,在超高压的情况下自然爆破卸压。
5.4.2.5反渗透运行控制
反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的启动或停止来实现的。
5.4.2.6加药系统控制
阻垢剂加药泵、高压泵一一对应,启停联锁。
单台计量泵在水质变化的情况下,可手动调节加药量。
6.0、设备规范
6.1预处理设备
6.1.1原水泵
型号:
IS65-50-160(O)
型式:
卧式离心泵
数量:
1台
运行工况
A、流量:
15m³/h
B、扬程:
35mH2O
材料
A、泵壳:
球墨铸铁
B、叶轮:
铸铁
C、轴:
碳钢
密封方式与材料:
机械密封
电机
A、型号:
制造厂配套
B、功率:
5.5KW
C、制造厂家:
制造厂配套
原水泵单元阀门:
1套
制造厂商及产地:
博泵科技
6.1.2絮凝剂加药装置
①加药计量泵
数量:
2台
型式:
电磁隔膜泵
型号:
P036
出力:
0.02~1.6L/H
扬程:
0.76Mpa
泵功率:
0.022KW
制造商:
美国MiltonRoy公司
附件:
底阀、注射阀、PE管、控制阀组、过滤器、、底盘
②溶液箱
数量:
1个
形式:
垂直圆筒
容积:
200L
材质:
PE
工作压力:
常压
6.1.3双介质过滤器
设备类型:
立式
设备数量:
2台
工作压力:
0.6Mpa
试验压力:
0.8Mpa
工作温度:
<50℃
附件
进水取样管:
不锈钢
进出水取样阀:
ABS
进出水取样管:
不锈钢
进水压力表:
耐腐蚀
出水压力表:
耐腐蚀
取样水槽:
碳钢衬塑
排气管:
不锈钢
正常出力:
12.70m³/h
最大出力:
17.50m³/h
正常流速:
7.2m/h
设备直径:
1500mm
设计压力:
≤0.6Mpa
工作温度:
5~50℃
滤料高度
石英砂:
800mm
无烟煤:
400mm
运行压差
A正常出力压差:
0.03Mpa
B最大出力压差:
0.05Mpa
本体材料:
A3碳钢
衬里(防腐)方式:
衬胶δ=3mm
A、进水配水型式
—型式:
穹形多孔板
—材料:
碳钢衬塑
B、集水装置型式
—型式:
多孔板+ABS水帽
—材料:
碳钢衬胶
外部装置
A、进水接口法兰公称直径/压力:
DN50PN1.0
B、出水接口法兰公称直径/压力:
DN50PN1.0
C、反洗进水接口法兰公称直径/压力:
DN100PN1.0
D、反洗排水接口法兰公称直径/压力:
DN100PN1.0
E、正洗排水接口法兰公称直径/压力:
DN50PN1.0
F、排气口法兰公称直径/压力:
DN32PN1.0
G、压缩空气接口法兰公称直径/压力:
DN40PN1.0
表计及附件
A、表计
—设备本体进水取样带取样阀门:
DN15
—设备本体出水取样带取样阀门:
DN15
—设备本体进水压力表:
0~1.0Mpa
—设备本体出水压力表:
0~1.0MpaNM
B、附件
—设备本体设置支座
设备运行参数
A、反洗强度:
水量12~15L/㎡.S
:
频率1次/2~3日
B、控制方式:
按时间或压差手动控制
制造厂商及产地:
周村江化水处理设备有限公司阀门数量:
6个衬胶隔膜阀/台
阀门产地:
周村江化水处理设备有限公司
6.1.4活性炭过滤器
设备类型:
立式
设备数量:
1台
工作压力:
0.6Mpa
试验压力:
0.8Mpa
工作温度:
<50℃
附件
进水取样管:
不锈钢
进出水取样阀:
ABS
进出水取样管:
不锈钢
进水压力表:
耐腐蚀
出水压力表:
耐腐蚀
取样水槽:
碳钢衬塑
排气管:
不锈钢
正常出力:
12.70m³/h
最大出力:
17.50m³/h
正常流速:
7.2m/h
设备直径:
1500mm
设计压力:
≤0.6Mpa
工作温度:
5~50℃
滤料高度
活性炭:
1200mm
运行压差
A正常出力压差:
0.03Mpa
B最大出力压差:
0.05Mpa
本体材料:
A3碳钢
衬里(防腐)方式:
衬胶δ=3mm
A、进水配水型式
—型式:
穹形多孔板
—材料:
碳钢衬塑
B、集水装置型式
—型式:
石英砂垫层
—材料:
碳钢衬塑
外部装置
A、进水接口法兰公称直径/压力:
DN50PN1.0
B、出水接口法兰公称直径/压力:
DN50PN1.0
C、反洗进水接口法兰公称直径/压力:
DN100PN1.0
D、反洗排水接口法兰公称直径/压力:
DN100PN1.0
E、正洗排水接口法兰公称直径/压力:
DN50PN1.0
F、排气口法兰公称直径/压力:
DN32PN1.0
表计及附件
A、表计
—设备本体进水取样带取样阀门:
DN15
—设备本体出水取样带取样阀门:
DN15
—设备本体进水压力表:
0~1.0Mpa
—设备本体出水压力表:
0~1.0MpaNM
B、附件
—设备本体设置支座
设备运行参数
A、反洗强度:
水量6~9L/㎡.S
B、控制方式:
按时间或压差手动控制
制造厂商及产地:
周村江化水处理设备有限公司阀门数量:
6个衬胶隔膜阀/台
阀门产地:
周村江化水处理设备有限公司
6.1.6反洗水泵
型号:
IS100-80-160(B)
型式:
卧式离心泵
数量:
1台
运行工况
A、流量:
89m³/h
B、扬程:
25.4mH2O
材料
A、泵壳:
球墨铸铁
B、叶轮:
铸铁
C、轴:
碳钢
密封方式与材料:
机械密封
电机
A、型号:
制造厂配套
B、功率:
11KW
C、制造厂家:
制造厂配套
反洗水泵单元阀门:
1套
制造厂商及产地:
博泵科技
6.2、一级反渗透装置
6.2.1保安过滤器
数量:
1台
型号:
JB-350
规格:
350mm
设备出力:
17.60m3/h/台
工作压力:
0.6Mpa
设备本体
材料滤壳:
SS304
滤芯:
熔喷聚丙烯
孔径:
5μm
滤芯数量:
13(40”)
设备本体压力表:
1块(0~0.1Mpa)
附件:
压力表、排气阀等
产地:
周村江化
6.2.2高压泵
数量:
1台
型号:
CR16-160
出力:
18.4m3/h
扬程:
1.40Mpa
形式:
立式多级离心泵
材质:
SS304
电机功率:
15KW
制造商:
格兰富/Grnudfos
6.2.3高压泵单元阀
数量:
1台
规格:
DN50PN1.6
产地:
大宇
6.2.4反渗透主机
数量:
1套
型号:
RO-12
出力:
12m3/h/套(25℃)
系统回收率:
~53%
脱盐率:
按膜生产厂家标准
给水条件
水温:
25℃(设计值)
水压:
0.25~0.35Mpa
给水SDI:
≤4
残余氯:
≤0.05mg/L
6.2.4.1反渗透膜
型号:
BW30-365
数量:
12支/套
透过水量:
10500GPD(225psi测试条件)
除盐率:
99.5%
有效膜面积:
365ft2
材质:
芳香族聚酰胺
操作压力:
225psi
最高进口温度:
45℃
使用PH值范围:
3.0~10.0
生产商:
美国陶氏
6.2.4.2反渗透膜壳
数量:
3支
型号:
80S300-4
材质:
FRP
生产商:
MEMSHELL/英国
配套:
膜端连接件
6.2.4.3在线电导率表
数量:
2套
型号:
CM230
形式:
液晶显示
产地:
进口
6.2.4.4产品水防爆膜
数量:
1套
生产商:
周村江化公司
6.2.4.5防震压力表
数量:
4套
型号:
0~2.5Mpa
材质:
不锈钢
生产商:
国产
6.2.4.6插入式液位计
数量:
2套
产地:
上海
6.2.4.7产/浓水流量计
形式:
浮子式
数量:
2套
生产商:
国产
6.2.4.8设备机架
数量:
1套
材质:
碳钢
6.2.4.9阻垢剂加药装置
①加药计量泵
数量:
1台
型式:
电磁隔膜泵
型号:
P026
出力:
0.01~0.79L/H
扬程:
1.03Mpa
泵功率:
0.022KW
制造商:
美国MiltonRoy公司
附件:
底阀、注射阀、PE管、控制阀组、过滤器、、底盘
②溶液箱
数量:
1个
形式:
垂直圆筒
容积:
200L
材质:
PE
工作压力:
常压
6.3反渗透化学清洗系统
6.3.1清洗溶液箱
型式:
立式
数量:
1台
容积:
1.0m3
直径:
φ1070mm
高度:
1365mm
工作压力:
常压
设备本体材料:
PE
制造商:
江南
6.3.2清洗泵
型号:
50FPD-22
型式:
卧式离心泵
数量:
1台
运行工况
(a)流量:
18m3/h
(b)扬程:
0.22MPa
材料
(a)泵壳:
增强型聚丙烯
(b)叶轮:
偏氟、增强型聚丙烯
制造商及产地:
新安江
6.3.3清洗保安过滤器
数量:
1台
型号:
JB-300
规格:
300mm
设备出力:
15m3/h/台
工作压力:
0.6Mpa
设备本体
材料滤壳:
SS304
滤芯:
熔喷聚丙烯
孔径:
5μm
滤芯数量:
10(20”)
设备本体压力表:
1块(0~0.1Mpa)
附件:
压力表、排气阀等
产地:
周村江化
6.4PH调节装置
①加药计量泵
数量:
1台
型式:
电磁隔膜泵
型号:
P036
出力:
0.02~1.6L/H
扬程:
0.76Mpa
泵功率:
0.022KW
制造商:
美国MiltonRoy公司
附件:
底阀、注射阀、PE管、控制阀组、过滤器、、底盘
②溶液箱
数量:
1个
形式:
垂直圆筒
容积:
200L
材质:
PE
工作压力:
常压
6.5除盐水箱
容积:
40m3
数量:
1台
材质:
不锈钢
生产厂家:
周村江化
6.6除盐水泵
型号:
IH50-32-160(O)
型式:
卧式离心泵
数量:
1台
运行工况
A、流量:
12m³/h
B、扬程:
32mH2O
材料
A、泵壳:
不锈钢
B、叶轮:
不锈钢
C、轴:
碳钢
密封方式与材料:
机械密封
电机
A、型号:
制造厂配套
B、功率:
3.0KW
C、制造厂家:
制造厂配套
除盐水泵单元阀门:
1套
7.0工作范围
供方只提供化水车间内各设备及管路的连接,对除盐水泵供方只提供进出口阀门。
供方负责调试产水。
需方负责将电源接至供方控制箱。
8、质量保证
8.1、系统的质量保证期为验收合格后12个月或货物运抵现场后15个月,二者以先到为准。
8.2、质保期内,若设备在正确操作运行下,卖方负责免费更换与维修损坏件。
8.3、质保期后卖方以优惠价长期向买方供应备件。
8.4、单项设备保证期:
反渗透膜元件参照制造商的条例执行保证期。
9、服务承诺
9.1、多年来一直本着“为客户提供一流系统服务”的原则来服务市场。
9.2、设备投运后的第二至第六个月,每三十天派专业工程师现场查询设备运行情况。
9.3、设备投运六个月后,每三十天电话回访设备运行情况,每三个月派遣服务工程师到现场了解设备运行情况。
9.4、至少一年一次到现场测试原水与成品水的品质,若确因原水质发生很大变化而导致设备需整改,免费提供修改设计服务。
9.5、做到24小时服务,省内8小时赶到现场,省外2-3天赶到现场。
9.6、服务人员免收服务费。
9.7、备品备件及化学药剂长期以优惠价正常供应。
9.8、急需备品备件1-6天内送至现场。
10、人员培训:
为使设备正常按装及运行,供方有责任提供相应的技术培训,培训内容与工程相一致。
培训计划如下:
理论培训→设备构造培训→设备维修保养培训→操作培训
培训计划表
序号
培训内容
培训时间(小时)
1
基础理论
6
2
设备构造
8
3
设备维护
10
4
RO膜清洗
4
5
仪表校正
2
6
设备故障排除
6
7
现场操作示范
8
培训地点:
设备按装现场。
备品备件清单
序号
备件名称
规格型号
数量
产地
一
备品备件
(1)
压力表
0-1.0/2.5MPa
各1个
国产
(2)
取样阀
DN15
2个
进口
(3)
防爆膜片
系统配套
1个
周村江化
(4)
RO中心管密封圈
系统配套
1个
陶氏
(5)
指示灯泡
系统配套
2个
国产
(6)
选择开关
系统配套
2个
国产
(7)
保险丝
系统配套
2个
国产
(8)
继电器
系统配套
5个
进口
(9)
SDI膜片
0.45μm
50片
国产
供货范围明细表
序号
设备及部件名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
1
原水箱
V=40m3
碳钢内衬玻璃丝布
台
1
周村江化
2
原水泵
IS65-50-160(O)
台
2
博泵科技
3
絮凝剂加药装置
套
1
周村江化
3.1
计量箱
200LPE
个
1
国产
3.2
计量泵
P036
台
1
LMI/美国
3.3
管式混合器
系统配套
件
1
周村江化
4
双介质过滤器
Ø1800mm
台
1
周村江化
5
细砂过滤器
Ø1800mm
台
1
周村江化
6
活性炭过滤器
Ø1800mm
台
1
周村江化
7
反洗水泵
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