地下室施工方案.docx
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地下室施工方案.docx
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地下室施工方案
1.编制依据2
2.工程概况2
3.质量目标2
4.施工部署3
5.土方开挖4
6.垫层施工4
7.复桩4
8.钢筋工程5
9.模板工程7
10.砼工程8
11.墙板砼施工方案11
12.外墙防水及土方回填12
13.质量保证措施12
14.工期保证措施14
15.安全与文明施工措施14
1.编制依据
1.1《工程建设标准强制性条文》
1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》
1.3《地下防水工程施工及验收规范》
1.4《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
1.5中天公司现行的施工质量、安全生产、技术管理.文明现场等文件
1.6施工图纸会审纪要
1.7襄樊市第二设计院设计的施工图
1.8工程地质勘察报告
2.工程概况
2.1结构特点
本工程1#设一层地下室,层高4.5m,剪力墙结构,基础采用筏板式基础,基础下采用φ400预应力管桩承载。
底板厚度350,基础开挖深度为2.89m,电梯井挖深为4.9m,土质以素填土.砂质粉土.砂质粉土夹粉层.粉砂夹土层.淤泥质粉质粘土夹粉层为主,地下室墙板厚度为250,底板及地下室外墙砼标号为C35抗渗砼,抗渗标号为S6。
3.施工部署:
3.1施工准备工作
3.1.1技术准备
a图纸已会审,项目部施工人员要熟悉图纸及会审纪要内容。
b编制施工方案。
3.2施工顺序:
施工顺序为:
土方开挖→基坑护坡→人工修土→浇捣垫层→接桩→底板留置外墙板→钢筋绑扎→安装止水钢板→浇底板砼→墙模板.顶板模板施工→墙模板,顶板砼浇捣。
5.土方开挖
目前,现场自然地面标高约为67.37,±0.000相当于黄海高程69.2m地下室底板标高为-65.35,底板厚度为0.35m。
6.垫层施工
本着基础施工“以抢为主”的原则,土方开挖过程中,应及时联系监理,质监站.设计院进行地基验槽,分段分块验收,及时浇捣垫层,放置好集水井和排水沟,在挖土时应及时了解当地气象部门的天气预报,准备好水泵等排水应急措施,尽量做到挖一块,浇捣一块,避免基坑暴露时间过长,砼垫层用平板振动器振捣好,面层用2m直尺刮平,木蟹抹平,浇筑时应用拉统线的方法,控制标高,以保证砼垫层密实.平整。
局部集水坑在关砌放出灰线,控制好标高的情况下进行人工挖土,挖到标高后浇捣垫层,另外,在垫层施工完毕以后,弹出地下室边线及集水坑位置和轴线。
7.复桩
土方开挖后,桩顶过高应进行凿除,凿除以后,接桩无法按结点图施工及时请设计定方案,过低应请设计院提供接桩方案,垫层施工完毕弹出轴线后,报请监理复核轴线,并组织监理、业主一道复核桩位,对工程桩进行平面位置测定,绘制桩位偏差图,及时组织有关单位按设计要求对工程桩进行动测,如个别桩不符合规范要求,打桩单位需马上与设计单位联系进行处理,符合要求后,打桩单位与土建总包单位办理工程技术资料移交和工程交接手续,并经双方签字盖章。
(如桩处理时间长和增加材料,需要业主和打桩单位认可方可施工)。
桩基验收工程由工程桩施工单位实施。
8.钢筋工程
8.1钢筋质量
钢筋应采用化学成份和力学性能稳定的大厂钢筋,钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋表面或每捆钢筋均有标志,进场时分批检验,包括查对标志,外观检查,表面损伤和铁锈严重的钢筋严禁使用。
按规定抽取试样送试验室作力学性能试验,根据杭州市有关规定,监理全过程旁站,监督要求钢筋到质保书到,依据质保书由监理监督进行原材料取样,送试验室复试,合格后,方可使用。
8.2钢筋的加工制作
钢筋采用现场加工制作,由钢筋翻样根据施工图和图纸会审纪要及工程联系单,并按规范摘出料单,现场以料单为准进行加工,加工好钢筋分类堆放,挂牌标识。
钢筋的焊接采用对焊机焊接,对焊机两端夹具应调整到同一水平高度.左右位置,以保证钢筋对焊轴心统一,绑扎时竖向粗钢筋(>ф16)采用电渣压力焊接,必须进行试焊,试焊合格后,才准在工程上施焊。
焊接时,焊接夹具的上下钳口应夹紧上、下钢筋,一经夹紧,不得晃动,采用直接引弧法,先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触转变为电渣过程,迅速下压上钢筋,挤出融化金属和溶渣,接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,待接头冷却后,方可敲去渣壳,焊接所用的焊条、焊剂均应有合格证,操作人员均应持证上岗,接头冷却前不得遇水,雨天不得施焊,如遇下雨,接头应采用塑料布或模板加以覆盖保护,现场焊接接头必须按规定抽取试件,进行试验,合格后方准进行下道工序施工,同时现场每个接头都必须认真仔细检查其观感质量,包括钢筋焊接角度是否准确,接头有无孔隙,是否饱满等,保证焊接接头质量。
为确保安全施工,操作人员必须严格持行各项安全操作规程,不得违章作业和违反劳动纪律,进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带,在操作中坚守岗位,严禁酒后操作并遵守项目部的各项安全规章制度,文明施工,树立企业的良好形象。
工作确保质量,一丝不苟,精益求精。
配合项目部为创建优质工程奠定良好的基础。
8.3钢筋绑扎
由关砌在垫层上弹出轴线边线以后,钢筋开始以轴线及边线为准开始绑扎,具体绑扎要求详见施工图及钢筋验收规范,本工程钢筋绑扎应重点注意以下几方面:
剪力墙插筋:
插筋定位是基础钢筋施工的重点,在底板钢筋绑扎完毕以后,在底板面上放出各条轴线,并用红油漆做好标记,由钢筋工用麻线拉出统长轴线(两个方向),然后以轴线为准,各剪力墙板筋对号入座,复核合格后,绑上定位箍用电焊将剪力墙板底部及底板筋位置焊牢固定。
底板筋上下皮筋应用铁马凳架设,具体以牢固要求为准,会审时决定中间分布筋固定由设计出图为准,保证上中下层钢筋位置准确,底板.外墙板为防水砼,钢筋绑扎应特别注意,应按设计规定留设保护层,不得有负误差。
留设保护层应以相同配合比垫块将钢筋垫起,严禁用钢筋垫钢筋,钢筋不得直接接触模板,以防止水沿钢筋渗入砼结构,同时应注意,内.外墙水平钢筋设计要求均放置在主筋之外。
顶板底皮钢筋采用3CM垫块,每平方一个,现场绑扎时,应先进行预排,尽量做到排距合理,间距均匀,板筋绑扎时,应先在模板上根据图纸要求排列板筋,用粉笔画线,以保证钢筋横平竖直.排列均匀。
9.模板工程
本工程基础模板均采用木制九夹板。
9.1底板模板工程
因轴线控制是其重点,在底板钢筋绑扎完毕后,由关砌在钢筋面放出轴线,用红油漆做好标记,烧制钢板止水带,再插墙板钢筋,木工以轴线和标高为准,焊烧模板定位限位和螺杆,再封挂板,以保证结构轴线及截面尺寸准确。
9.2墙板.剪力样板
墙板模板均采用木制九夹板,60×80木龙骨,ф48钢管和ф12对穿螺栓固定。
板墙高度达3.5米,泵送砼对墙板模板侧压力较大,对穿螺杆间距不得超过600×600,螺栓与钢管固定,采用双只伞型销,以防伞型变型.爆裂.产生炸模现象,且-0.200以下的螺杆均应采用双螺帽,防水墙对空螺杆加焊40×40止水片,为防止对穿螺杆端部锈蚀,对穿螺杆在模板内侧穿放一块40×40厚20的小木块,拆模后将小木块清除,对穿螺栓沿凹槽底割平,上1:
2.5或1:
2的水泥砂浆分两次封闭,抹平(防止产生裂缝)
内墙板的螺杆不必采用止水螺杆形式,而加穿PVC或铁管套管,以达到重复利用的目的,伞型销和螺帽要求同外墙.
具体操作工序为:
承重架→墙板内模→外墙钢筋→墙板外模.
9.3顶板与墙板模板及承重架方案
顶板.梁模板采用木制九夹板,方木采用60×80,承重及支撑采用ф48钢管,立脚间距控制在900×900,竖直钢管均设扫地杆,排距以不超过900为宜。
具体方案详见模板专项方案
10.砼工程
本工程地下室砼均采用商品砼。
砼均为C35,墙板抗渗等级为S6,顶板不抗渗。
10.1底板砼
本工程底板厚350-1500,为大面积混凝土,在施工时,容易产生冷缝和收缩裂缝,在施工时必须控制砼产生的温度裂缝,保证结构的整体性,使砼达到设计强度和抗渗要求。
底板和外墙板施工缝留在外墙板离地面500处,水平留置钢板止水带。
底板砼除必须满足一般砼强度.整体性和耐久性等要求外,还必须满足抗渗要求,控制砼变形裂缝的发生。
10.2砼浇筑
a.保证商品砼供应连续,底板不许留置施工缝,必须一次性连续浇筑完毕。
b.采用汽车泵,现场布置砼泵车1台,必须采用由边部向中部同一个方向浇筑。
c.浇筑前应安排好劳动力,保证砼连续,每路泵管配备15-20人,5-6台振捣棒。
管理人员及班组长必须跟踪值班。
d.加强砼的振捣,提高砼的密实度和抗拉强度,减少收缩变形,保证施工质量,振捣时避免砼内部窝水,应把水赶至表面。
f.砼表面采用二次抹面,砼振捣过以后,用2M长铝合金直尺刮平,找准标高,待砼收水后,终凝前再用木蟹打毛,压实,拉毛,防止砼表面出现收水裂缝(龟裂),第二次抹面一定要掌握好时间,专人守候,时间不宜过早,过迟。
g.本工程外墙上翻500,一次性浇筑,在翻梁上口砼振捣前,先将翻梁两边底板振实,翻梁砼应分两次锹进,振捣,以防吊脚,产生漏水现象。
h.砼坍落度应控制在12±2CM,水灰比尽量减少。
i.浇筑前应仔细复核板钢筋,墙板插筋的轴线位置及标高,应清除垫层内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润侧向模板。
10.4砼的温控和保养
加强砼早期养护,以提高砼的早期抗拉强度和弹性模量。
砼浇筑结束后,在砼的中心部位形成一个高温区,初期水化热升温较快,砼浇筑后一般1-3天内就升到了最高温度,然后缓慢降温,高温持续时间较长。
所以,在砼终凝后即由塑料布加麻袋覆盖,做好保温.保湿养护工作,减少砼内外温差,充分发挥砼徐变特性,减低温度应力,防止产生较大的温度梯度,并采取较长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥砼的“应力松驰效应”。
浇筑前应备好塑料布等做好防雨措施,以免砼含水量过大,产生收缩裂缝,混凝土浇筑前要了解气象情况,若有大雨,推迟混凝土的浇筑。
11.墙板砼施工方案
本工程外墙板,内剪力墙板和顶板采用一次浇捣的方法,实施2台车泵进行浇捣,由于本工程长40m,采用分层斜面法进行浇捣,避免漏振少振及过振,浇捣的间隙时间,严格按照规范来执行,避免出现冷缝。
在以往的施工中,我公司在多只工程中均采用此施工法,达到预期效果,该工程为框剪结构,暗柱和板筋纵横交错,在浇捣时必须要有充分的准备,有的截面较小,钢筋密集的地方,常规采用几根约2m长钢管,头成偏状,尾焊一钢筋(便于拨出时用搭机拉出)在浇捣时打下,便于灌砼和震捣,同时在下面专人用锤击法测得砼震捣是否密集。
外墙板全长较长,应采取以下措施控制裂缝的产生。
a.墙板螺杆采用止水螺杆
b.外墙模板封闭前,应将水平施工缝处松散石子凿除,清除木屑,扎丝等垃圾,并用水冲洗干净。
c.砼优化级配措施与底板砼一样。
d.砼浇捣采用1台车泵,由同二点开始向后浇筑,决不可留置施工缝。
e.浇筑前应对班组进行技术交底,因墙厚度250,容易产生炸模或孔洞,浇筑前应对模板浇水湿润,震捣棒先放置在墙板底部,再向里倒注砼,达到分层厚度后,进行二次回插(应快插慢拔),每个操作手区域负责,震动棒震捣间距不得大600,并派专人在下面用榔头敲打模板,检查砼密实情况,以避免漏震。
f.每路泵管应配备5-6台振捣棒,15-20人,保证砼密实。
g.墙板砼振捣采用斜面分层法,分层厚度一般不超过50cm,加强振捣,但不可直接在钢板止水带上振捣,以免原砼松动,止水带与原砼脱开。
h.砼坍落度尽量减小,一般以12士2为宜。
i.墙板模在砼浇筑完毕3天后拆模,期间墙板螺杆,钢管不得松动,并直接向模板浇水养护,养护时间不得少于7天,每天不得少于4次,且应注意,墙板内外两侧均应浇水养护,以便带模养护能充分发挥作用。
j.待外墙砼强度达到100%表面干燥后,验收合格后,才可进行防水施工。
12.外墙防水及土方回填
地下室外墙板拆模之后,将螺杆洞.裂缝以及突出部位修补平整,采用清扫和水冲的办法将砼面清理干净,然后进行卷材防水工程施工,施工前应编制施工方案,防水工程施工应严格按设计和规范要求施工,完毕后应及时组织验收和回填土,回填前应将基坑内不易腐烂的垃圾.积水清理干净,应严格按照施工规范要求,分层回填。
13.质量保证措施
a.项目部成立质量小组,隐检实行三级检查,质量实行一票否决制。
b.严格控制原材料.半成品质量。
本工程各类材料,如钢材.水泥.砌块.电焊条.防水材料.外加剂,都必须具有出厂合格证和复验报告(包括数量.出厂日期.生产厂家)。
其中,钢材除具有出厂合格证外,还需进行机械物理性能试验;焊接钢筋应先试焊,再施焊,且接头应按规定抽样复试,合格后,才可浇筑砼;防水材料具有出厂合格证外,还需作化学.物理性能试验,符合相关技术标准和设计要求后,方可用于工程中。
c.加强翻样工作,对工程的主要部位和复杂部位,模板,钢筋必须做到先翻样,翻样图纸审核后再加工。
d.分项工程施工前,先进行技术交底。
技术交底的内容包括技术要求.操作办法.质量验收标准.工期要求,安全要求等。
上道工序作业班组与下道工序作业班组进行交底和交接检查验收,交底和被交底班组(队),相互办理签字手续。
e.加强技术复核,隐蔽工程验收,上道工序未经检查验收合格,不得进入下道工序施工。
f.加强计量工作,工程所用仪器.设备进场应检测合格后方准使用。
g.加强技术档案.资料的管理。
按照规定要求做好各技术资料的收集,整理和保管工作,做到工程技术资料与工程进度同步,能切实反映工程真实面貌。
h.钢筋.模板.砼分项质量控制要严格按照总施工组织设计中的控制程序执行。
i.工序质量控制
施工准备:
熟悉设计图纸.文件.施工及验收规范,质量标准,检查材料及其合格证或复试报告,检查工具.机具.上岗证等→技术交底(施工员对班组或操作队进行技术交底,相互完善签字手续。
技术交底包括分项工程施工工艺及技术要求,质量要求,验评标准,安全要求等)→施工(按施工方法.操作规范进行实施。
班组或作业队,在施工过程中进行“产品”的自检.互检,施工技术人员复检,做好书面记录)→定检(工序“产品”最终由项目专职质量监督检查员进行质量核定,隐蔽工程需经监理.质监站.设计院验收,并办理签证手续,符合设计要求及施工规范规定要求后,方可进入下道工序施工)→资料整理归档(按工序分项工程的内容和技术.质量标准,评定分项工程的质量)。
14.工期保证措施
a.组织精干、高效的项目经理部,能切实组织好各个环节的协调工作,加强施工现场管理。
b.确保有足够的劳动力,并具有较高素质和专业水平。
c.提高机械化施工程度,配备塔吊1台,确保快速施工垂直运输需要。
d.准备所需周转材料,确保施工快速进行。
e.采用新技术.新工艺,竖向粗钢筋采用电渣压力焊;大直径钢筋冷挤压连接,模板采用木制九夹板,承重架统一用ф48钢管,加快支模速度;砼采用商品砼泵送;对于楼层竖向结构与水平结构砼标号一样的,采用一次性浇筑。
f.抢雨天.战冷天,延长工作时间,必要时可采用两班制24小时,不停作业。
g.建立完善的管理制度,包括周协商会和节点部位控制考核制,每周组织召开班组便会,组织好交叉,施工,土建与安装之间配合协调。
根据总工期,将总进度控制计划分解为主要节点部位控制计划,待该节点完成后,对各个班组及管理人员进行考核及奖罚,利用经济杠杆,激发管理人员积极性。
15.安全与文明施工措施
15.1严格执行安全生产“六大纪律”.“十个不准”,以及杭州市消防安全教育的有关条例,学习贯彻国家强制性标准条例,制定安全生产责任制,签订安全生产责任合同,建立安全台帐,施工现场实行安全标准化管理。
15.2健全安全交底制度,各分项工程施工要实行逐级安全.消防技术交底,并不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底,并履行签字手续。
15.3所有施工人员进场,必须进行安全消防三级教育,进入现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。
15.4开展班组安全自检和互检活动。
工地现场每月召集一次安全检查活动,并实行安全生产奖惩条例。
15.5挖土施工中,基坑四周搭设1.2m高围护警戒栏杆(具体详见挖土围护方案)。
15.6因基础施工雨水较多,因此施工用电要严格按照临时用电方案.挖土方案中的要求使用。
15.7特殊工种必须持证上岗,严禁无证上岗。
15.8基础施工过程中,基坑安全最为重要,应对基坑检测做到及时勤检,发现不利情况,要马上设置隔离禁区,并立即应按围护方案或挖土方案中的有关措施进行加固。
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