事故处理预案.docx
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事故处理预案.docx
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事故处理预案
事故处理预案
1 事故处理原则
1.1 沉着冷静、周密组织的原则
事故发生后,操作人员,尤其是班长、带班工程师,首先要镇静自若,绝不可惊惶失措、大喊大叫、到处乱跑,要迅速组织人员根据事故的现象特征,查明事故的原因、部位,做到判断准确无误。
然后,一方面安排人员及时向装置领导、消防队汇报,一方面安排安排人员采取一切措施,全力处理事故。
1.2 保证人身、设备安全,控制事态发展,迅速恢复生产的原则
1、照章办事的原则:
在处理事故的过程中,严格遵守操作规程,严格执行安全规定,遵守规章制度,坚决杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的现象发生。
2、设备安全的原则:
一旦发生事故,在确保人身安全的前提下,要将保护设备放在首位。
应密切注意各反应器、物料输送管线、工艺塔的温度,既要防止温度过低使物料凝结、工艺塔出料管线堵塞,又要防止工艺塔温度过高造成冲塔;要密切注意加热炉运行情况,一旦发生停炉,应迅速作出反应,及时与相关装置联系,采取必要的措施。
3、掌握平衡的原则:
将物料平衡、热量平衡和化学反应平衡作为一般生产事故处理的基础,及时调节相关的工艺参数,维持生产的正常进行,并保证产品的质量,待事故处理完成后,将生产恢复到事故前的正常状态。
1.3 事故处理的要求
1、首先要防止火灾、爆炸事故的发生,为此对容易造成火灾、爆炸事故部位操作要优先考虑。
2、在处理过程中必须避免造成人员伤亡并尽可能减小对设备的损害,要防止造成重大经济损失,保护好重要设备。
3、处理必须迅速,但也应注意高温、压力设备的温度、压力变化不可过快,以防设备受损而引发其它事故。
4、及时正确使用联锁,并在启用后检查实际动作情况,如失灵手动执行。
5、处理方法首先考虑维持生产的措施,但当继续生产将危及人员和装置安全时必须将装置处理到安全状态(退守状态)直至停工。
6、事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求。
7、防止跑、冒、串事故发生。
处理中应特别注意各高低压连接处,采取必要措施,严防串压。
8、对易冻凝管线和设备应及时处理,作好防冻防凝工作。
总之,在事故处理过程中,要努力做到:
不惊慌、不害怕、不超温、不凝结、不跑料、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大,不发生人身伤亡事故,从而达到控制事态、保证安全、恢复生产的目的。
生产事故处理完毕,恢复正常生产后,要及时组织人员对事故原因、现象、部位等进行认真分析,对事故处理的措施、今后的防范措施、预想方案等进行认真讨论,对事故处理过程中的不足和经验进行认真总结,让操作人员吸取事故教训与经验,避免事故的再次发生。
2 紧急停工
紧急停工的目的:
紧急停工作为事故处理的基本手段,在事故原因尚不明确,或发生重大事故、且有扩大趋势而危及本装置的安全生产时,可采取紧急停工。
它不可能是最优化的事故处理方案,但它却可有效地控制事故的蔓延,保证装置的安全,为迅速恢复生产奠定基础。
紧急停工的原则:
一旦发生大的着火、爆炸事故,一方面要报警灭火,一方面要立即通知部领导,同时采取一切有效措施,控制事态的发展,还要迅速与相关装置取得联系,能隔离的隔离,不能隔离的采取必要措施。
必要时可以按局部停工、紧急停工处理,直至彻底排料。
2.1 聚合装置紧急停工处理方案(以CP-1为例)
2.1.1 短期紧急停工、开工
1.停工
-确认生产发生异常状态需要紧急停工,且异常状态持续时间不超过2小时的,请示装置领导批准后,按照下列程序进行紧急停工。
-“手动”控制全部控制器
-以5%/分钟的速度降低SRC111022,在5分钟内将SRC111022减至10%。
-转换XV112010至“循环”状态,确认PTA浆料打循环
-确认酯化Ⅰ已停止进料,降低酯化Ⅰ加热温度
-关闭所有主物料管线上阀门
-停预聚物熔体输送泵,停终聚物熔体输送泵,确认物料停止流动。
-关闭122-TA04罐底阀,停122-P04.1/2
-打开122-P04.1/2的新鲜EG手阀,冲洗122-P04.1/2及122-P04.1/2至113-R01的TiO2管线,确认122-P04.1/2及122-P04.1/2至113-R01的TiO2管线冲洗干净。
-降低114-R01真空度
-降低115-R01真空度
-降低117-R01真空度
-确认IR115002正常
-确认IR117014和IR117027正常
-降低所有反应器的温度,降低预聚Ⅱ和终聚釜的温度到250度,停搅拌,“冻结”各反应釜
-清理切粒系统,确认切粒系统干净,确认切粒系统具备开工条件
-紧急停工程序完成
2.开工
-确认生产异常状态已经解除,生产线可以重新开工。
—经装置领导批准后,进行重新开工操作。
-“手动”控制全部控制器
-设定SRC111022为紧急停工前速度的25%
—转换XV112010至“进料”状态,112-R01进料
—调整TRC112012,使112-R01的温度满足工艺要求
-启动工艺塔,恢复工艺塔的操作参数到正常操作条件
-恢复酯化Ⅰ压力PRC112013至紧急停工前的设定值
-恢复预聚Ⅰ真空PRC114005至紧急停工前的设定值
-恢复预聚Ⅱ真空PRC115024至紧急停工前的设定值
-恢复终缩聚真空PRC117024至紧急停工前的设定值
—恢复TRC112012至紧急停工前的设定值
—恢复TRC113012至紧急停工前的设定值
—恢复TRC114004至紧急停工前的设定值
—恢复TRC115005和TRC115008至紧急停工前的设定值
—恢复TRC117001至紧急停工前的设定值
—在30分钟内将SRC111022恢复至紧急停工前的设定值
—“自动”控制LIC112009,设定LIC112009在紧急停工前的设定值
—确认113-R01的TiO2注射管线的冷却水正常
—“手动”控制LRC113015,根据113-R01的反应条件调整LRC113015的开度
—打开122-TA04罐底阀和122-P04.1/2的出口阀,启动122-P04.1/2向113-R01进TiO2
—将FRC122038“自动”控制,设定FRC122038在紧急停工前的设定值。
—当LRC113015达到紧急停工前液位后,“自动”控制LRC113015,恢复正常设定值。
—“手动”控制LRC114002,根据114-R01的反应条件调整LRC114002的开度。
—当LRC114002达到紧急停工前液位后,“自动”控制LRC114002,恢复正常设定值。
—确认预聚Ⅱ搅拌的润滑密封系统是否投用,启动预聚Ⅱ搅拌。
—“手动”控制LRC115006,根据115-R01的反应条件调整LRC115006的开度
—在30分钟内将SIC115003恢复至紧急停工前的设定值
—启动116-P01.1/2,确认116-P01.1/2运行正常
—确认116-F01/02运行正常
—“手动”控制PRC116022
—提高SRC116009,增加PRC116022的输出
—当LRC115006达到紧急停工前的液位后,“自动”控制LRC115006,恢复正常设定值。
—确认终聚釜的润滑密封系统是否投用,启动终聚釜的搅拌。
—在30分钟内将SIC117015恢复至紧急停工前的设定值
—当SRC116009达到紧急停工前的速度时,“自动”控制SRC116009,恢复正常设定值。
—当LIC117016达到紧急停工前的液位后,“自动”控制LIC117016,恢复正常设定值。
—打开117-R01出料阀
—打开118-P01.1/2出口低排阀,启动118-P01.1/2
—当低排处的熔体颜色正常后,打开118-P01.1/2的出料阀,同时关闭出口低排阀。
—提高SRC118010,当SRC118010达到紧急停工前的速度时,“自动”控制SRC118010,恢复正常设定值。
—整个工艺系统稳定后,将SRC116009投“串级”控制,SRC111022“串级”控制
—重新启动切粒系统,开始切片包装。
—开工程序完成
2.1.2 一天以上的紧急停工、开工
1.停工
-确认生产发生异常状态需要紧急停工,且异常状态造成的结果可能持续时间较长,请示装置领导批准后,按照下列程序进行紧急停工。
-“手动”控制全部控制器
—停止浆料配制
-将XV112010打至“循环”状态
—降低112-R01加热温度
—停止向工艺系统补加新鲜EG,调整系统内EG量保持平衡
-关闭酯化Ⅱ的进料阀,停122-P04.1/2,关闭122-TA04罐底阀
—打开122-P04.1/2的新鲜EG手阀,冲洗122-P04.1/2及122-P04.1/2至113-R01的TiO2管线
-关闭预聚Ⅰ的进料阀,关闭预聚Ⅱ的进料阀。
-在异常状态允许的情况下,尽可能排净预聚Ⅱ和终缩聚釜内的物料。
条件不允许则只排净终聚釜内物料。
—降低114-R01的真空度
—根据电流调整115-R01和117-R01的真空度
—根据预聚Ⅱ釜的液位降低SIC115003到10%(条件不允许时可在30分钟内降到10%)
—“手动”控制降低TRC112012温度
—“手动”控制降低TRC113012温度
—“手动”控制降低TRC114004温度
—“手动”控制降低TRC115005和TRC115008温度
—关闭酯化到预聚的所有釜底阀及所有物料管线上的截止阀
—关闭PV116022
—打开上述物料管线上的低排阀,排净物料
—打开116-F01/02系统的低排阀,排净物料。
—停116-P01.1/2
—关闭112-R01的四组加热盘管
—关闭TRC113012
—关闭TRC114004
—关闭TRC115005,降低TRC115008的温度。
—确认117-R01已接近排空和无法切粒
—降低SIC117015至10%后,再停终缩聚搅拌
—关闭117-R01的釜底出口阀
—关闭118-P01.1/2的出口三通阀
—降低SRC118010至10%后,再停118-P01.1/2
—如果必要,最后停真空喷淋系统。
—清理切粒系统,使之具备开工条件
—停工程序完毕
2.启动
-确认生产异常状态已经解除,生产线可以重新开工。
—经装置领导批准后,进行重新开工操作。
—各液封罐补加新鲜EG,恢复真空喷林系统。
—恢复浆料配制系统。
—将XV112010打至“进料”状态,打开新鲜EG阀,冲洗循环管线至少3分钟。
-“手动”控制全部控制器
-手动调整SRC111022的进料速度,进料速度的提高与12-R01温度的升高相配合
—恢复时生产负荷在50%以上的,需要打开12-R01的四组加热盘管
—调整TRC12012,使12-R01的温度稳定上升到设定值。
-在12-R01恢复的同时调整工艺塔的塔底温度、灵敏塔盘温度,尽快建立与酯化系统的平衡
—12-R01稳定后,向后面各反应器进料,相应调整各反应器的温度和压力。
—确认工艺塔操作参数恢复到正常操作条件
-恢复PRC112013至紧急停工前的设定值
-恢复PRC114005至紧急停工前的设定值
-恢复PRC115024至紧急停工前的设定值
—恢复TRC112012至紧急停工前的设定值
—恢复TRC113012至紧急停工前的设定值
—恢复TRC114004至紧急停工前的设定值
—恢复TRC115005和TRC115008至紧急停工前的设定值
—恢复TRC117001至紧急停工前的设定值
—确认LIC112009达到紧急停工前的液位
—在30分钟内将SRC111022恢复至紧急停工前的设定值
—“自动”控制LIC112009,恢复正常的设定值,“串级”控制SRC111022
—确认113-R01的TiO2注射管线的冷却水正常
—“手动”控制LRC113015,根据113-R01的反应条件调整LRC113015的开度
—打开122-TA04罐底阀,打开122-P04.1/2的出口阀,启动122-P04.1/2,向113-R01进TiO2
—根据113-R01的进料量调节FRC122038的量。
—当LRC113015达到紧急停工前的液位后,“自动”控制LRC113015,恢复正常设定值。
—“手动”控制LRC114002,根据114-R01的反应条件调整LRC114002的开度
—当LRC114002达到紧急停工前的液位后,“自动”控制LRC114002,恢复正常设定值。
—现场确认预聚Ⅱ搅拌器的润滑密封系统是否正常,启动搅拌器。
—“手动”控制LRC115006,根据115-R01的反应条件调整LRC115006的开度
—在10分钟内将SIC115003恢复至紧急停工前的转速。
—启动116-P01.1/2,
—确认116-F01/02运行正常
—“手动”控制PRC117024在300Pa
—“手动”控制PRC116022
—提高SRC116009的速度,增加PRC116022的真空度。
—当LRC115006达到紧急停工前的液位后,“自动”控制LRC115006,恢复正常设定值。
—现场确认终聚釜搅拌器的润滑密封系统是否正常,启动搅拌器。
—在30分钟内将SIC117015恢复至紧急停工前的设定值
—当SRC116009达到紧急停工前的转速后,“自动”控制SRC116009,恢复正常设定值。
—当LIC117016达到紧急停工前的液位后,“自动”控制LIC117016,恢复正常设定值。
—将SRC116009恢复“串级”控制
—打开117-R01出料阀
—打开118-P01.1/2出口低排阀,启动118-P01.1/2
—确认熔体颜色正常后,打开118-P01.1/2出口阀,同时关闭出口低排阀。
—增加SRC118010转速。
—当SRC118010达到紧急停工前的转速后,“自动”控制SRC118010,恢复正常设定值。
—重新启动切粒系统
—开工程序完成
3 事故处理预案
3.1催化剂加入量不足处理规程
—催化剂加入量不足
—聚合反应真空度不足
—熔体粘度降低
● 催化剂进料泵故障
● 催化剂进料管线不畅通
● 其它原因(需确认)
—联系相关岗位人员到场
—立即向装置领导报告,必要时请示装置领导降低生产负荷
● 催化剂进料泵故障
—切换催化剂进料泵至备台
—停故障泵
—排净故障泵及其连接管线内的物料
—联系设备人员维修故障泵
● 催化剂进料管线不畅通
如管线堵塞刚刚发生,则:
—在催化剂泵出口低排连接洁净软管至111-TA01
—准确计算催化剂补加量
—确认补加足够的催化剂
如管线堵塞发生时间较长,缺少催化剂的浆料已经送到反应釜,则:
—在催化剂泵出口低排连接洁净软管至114-TA01
—准确计算催化剂补加量
—确认补加足够的催化剂
—此时可以疏通催化剂进料管线
—确认催化剂进料管线畅通后,拆下洁净软管,恢复正常送料。
若处理需要时间较长、生产负荷较高时,在补加催化剂的同时进行降负荷操作。
若催化剂进料长期不能恢复,按停工程序进行停工操作。
3.2 TiO2加入量不足处理规程
—TiO2流量计显示加入量不足
—产品分析报告单显示Ti含量低
● TiO2进料泵故障
● TiO2进料管线不畅通
● 其它原因(需确认)
—联系相关岗位人员到场
—立即向装置领导报告,必要时请示装置领导降低生产负荷
● TiO2进料泵故障
—切换TiO2进料泵至备台
—停故障泵
—排净故障泵及其连接管线内的物料
—联系设备人员维修故障泵
● TiO2进料管线不畅通
—短时间处理可停TiO2进料泵,从预聚Ⅰ的测压管处喂入TiO2
—现场进行疏通管线工作,确认进料管线畅通后,恢复正常供料。
—若处理需要时间较长、生产负荷较高时,在补加TiO2的同时进行降负荷操作。
—若TiO2进料长期不能恢复,按短期紧急停工程序进行操作。
3.3 生产事故处理规程
事故现象
—从浆料配制罐到预聚Ⅰ部分管线漏物料或漏热媒
事故原因
● 焊口开裂
●管道材质有缺陷
●机械损伤
—联系相关岗位人员到场
—立即向装置领导报告,必要时请示装置领导降低生产负荷
—现场确认是否能够采用打卡子等临时处理措施解决。
—如果临时处理措施不行,且短期能够修复好的,可采用短期紧急停工操作。
(管线排料、退油、安全处理、修补)
—若短期不能修复,泄漏较大时,按一天以上紧急停工程序进行处理。
3.4 聚合真空系统故障处理规程
事故现象
—反应釜真空度提升困难
—产品粘度下降较快
事故原因
●喷淋系统泵前过滤器堵
●喷淋系统换热器堵
●循环管线堵
●喷淋EG水含量大
●动力蒸气质量不好
●动力蒸气喷嘴堵塞
●液环泵工作不正常
●喷射系统的保温、加热情况不好
●系统有泄漏
事故处理
—联系相关岗位人员到场
—立即向装置领导报告,必要时请示装置领导降低生产负荷
●喷淋系统泵前过滤器堵
切换到备台泵,清理下线的过滤器。
具体操作见“单机操作法”
●换热器堵
切换到备台换热器,清理下线的换热器。
具体操作见“单机操作法”
●循环管线堵
—经过判断,如果堵塞在大气腿处,采用木锤敲击和氮气反吹的方法处理。
—堵塞在其他部位,可采用木锤敲击,接临时氮气管线吹扫;有旁路的仪表处可改为旁路,拆下仪表清理。
●喷淋EG水含量大
—用新鲜EG置换液封罐内的循环EG
—减少动力蒸汽蒸发器的废EG用量,增加新鲜EG的使用量
—找分析人员进行喷淋系统EG含水量的分析测试。
●动力蒸气质量不好
—减少动力蒸汽蒸发器的废EG用量,增加新鲜EG的使用量。
—检查动力蒸汽的压力是否满足设定值,如果设定正常,需检查EG蒸发器的热媒加热系统是否正常,热媒加热系统提供的热量不足,也会导致动力蒸汽的压力不能满足工艺需要。
还要检查测压表的引压管是否积液。
●动力蒸气喷嘴堵塞
—减少动力蒸汽蒸发器的废EG用量,增加新鲜EG的使用量。
—提高液环泵的真空度
—如果堵塞严重,需要按照一天以上的紧急停工程序处理,等降温后,拆下喷嘴清理。
●液环泵工作不正常
—调整液环泵工作状况(置换工作介质EG,检查换热效果、切换液环泵等)
—确认液环泵工作正常
●喷射系统的保温、加热情况不好
—重新对EG蒸气过热段进行保温
—提高EG蒸气过热段的温度
●系统有泄漏
—消除系统泄漏点(氦检)
—确认喷射系统满足工艺要求
3.5 缩聚真空系统EG倒灌故障处理规程
—缩聚系统真空波动
—调节阀PV117141开度减小
—117-T02下降很快
—117-T01上涨很快
● 真空系统故障
● 真空喷射泵冷凝塔大气腿管线堵塞
立即行动
—联系相关岗位人员到场
—立即向装置领导报告,必要时请示装置领导降低生产负荷
● 真空系统故障
—停真空喷射泵的EG动力蒸气
—停真空喷射系统的EG喷淋
—关闭液环泵的EG蒸气入口阀(真空液环泵继续运转)
—打开终缩聚真空系统的N2手阀
—确认终缩聚真空系统真空被破坏
—重新建立真空
● 真空喷射泵冷凝塔大气腿管线堵塞
—用木锤敲击大气腿管线
—确认77-J01/J01A一级冷凝器大气腿管线畅通
在此状态下,缩聚真空系统若能恢复,则恢复生产负荷至正常值。
若缩聚真空系统长时间不能恢复,在进行上述处理后,按停工程序进行停工操作。
3.6 尾气系统超压故障处理规程
—尾气洗涤塔压力升高
—酯化Ⅱ升高
—27-C01塔顶温度升高
—真空系统波动
● 尾气洗涤塔阻火器堵塞
● 尾气洗涤塔内填料堵塞
● 尾气量过大,超过设计范围
—联系相关岗位人员到场
● 尾气洗涤塔阻火器堵塞
—拆下尾气洗涤塔阻火器,清理后复位。
● 尾气洗涤塔内填料堵塞
—尾气走旁路,直接从阻火器排放。
—打开尾气洗涤塔手孔,塔内的填料。
—清洗塔内填料后,复位。
● 尾气量过大,超过设计范围
—部分尾气走旁路。
—生产检修时,进行改造处理。
3.7 热媒系统故障处理规程
事故现象
—一次热媒温度下降
事故原因
●一次热媒系统出观故障
事故处理
—联系相关岗位人员到场
—立即向装置领导报告,必要时请示装置领导降低生产负荷
—转换XV112010至“循环”状态
—“手动”控制SRC111022,降低SRC111022至10%
—停TIO2泵,TIO2计量泵及其后管线
—关闭LRC113015,停止酯化Ⅱ进料。
—关闭酯化Ⅰ和酯化Ⅱ的EG回流
—关闭LRC114002,停止预聚Ⅰ进料。
—关闭LRC115006,停止预聚Ⅱ进料。
—“手动”控制PRC114005,破预聚Ⅰ的真空,防止物料粘度过高。
—“手动”控制PRC115024,破预聚Ⅱ的真空,防止物料粘度过高。
注意:
注意观察预聚Ⅱ反应器搅拌器的电流,调节预聚Ⅱ搅拌速度。
—“手动”控制SRC116009,根据电流的变化,逐步降低SRC116009
—“手动”控制SRC118010,根据电流的变化,逐步降低SRC118010
—调整真空系统,尽可能维持终聚釜的物料粘度。
注意:
如果热媒温度低于物料的温度,则关酯化Ⅰ、酯化Ⅱ、顶聚Ⅰ、预聚Ⅱ和终聚釜的温度控制阀,反应釜持料。
—在此状态下低负荷维持生产运行
若一次热媒温度能很快恢复,则组织恢复正常生产负荷。
若一次热媒温度较长时间无法恢复,则关闭预聚Ⅱ和终聚釜的出料阀,排净齿轮泵、熔体过滤器及相关管线内的物料,进行停车处理。
注意:
尽可能在排净预聚Ⅱ和终聚釜内的物料后,再停齿轮泵。
3.8 热媒系统泄漏故障处理规程
—热媒泵轴处泄漏
—热媒系统弯头、焊口处开焊泄漏
—123-T02液位升高
● 运行周期长,热媒泵轴承、密封系统损坏
● 热媒系统管线内壁腐蚀、管线振动造成管线泄漏或焊口开焊
● 热媒系统低点排放阀内漏
—联系相关岗位人员到场
● 运行周期长,热媒泵轴承、密封系统损坏
—切换热媒泵至备台
—关闭泄漏泵入口阀和出口阀。
—停泵,排油,更换轴封或密封。
● 热媒系统管线内壁腐蚀、管线振动造成管线泄漏或焊口开焊
若泄漏严重
—立即向装置领导报告,请求降低生产负荷,甚至停工
—停止此局部系统运行
—降温后,退油、氮气吹扫,排净此系统内的热媒
—在蒸汽的保护下,进行换管或焊接处理。
● 热媒系统低点排放阀内漏
—可短时间开阀放油,冲洗阀体,如果有杂质,经过冲洗后,可关闭
—若冲洗无效,泄漏仍然严重,立即报告装置领导,请求降低生产负荷,甚至短时间停工处理。
3.9 二次热媒温度低故障处理规程
—二次热媒温度低
加热炉系统波动造成一次热媒温度低,进而影响二次热媒回路
—联系相关岗位人员到场
—隔离一次热媒回路与二次热媒回路,停二次热媒泵,可短时间维持生产;如果二次热媒温度需要较长时间才能得到恢复,立即报告车间领导,降低生产负荷,甚至短时紧急停车处理。
3.10 循环冷却水中断事故处理规程
—各冷却水使用点温度高报
—冷却水流量中断
循环冷却水系统故障
—联系相关岗位人员到场
—立即向装置领导报告,请示装置领导降低生产负荷,甚至紧急停车。
●循环冷却水中断
—转换XV112010至“循环”状态
—“手动”控制SRC111022,降低SRC111022至10%
—循环冷确水中断后,工艺塔顶的冷凝器无
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