脱硫脱酸调碱桶氮气罐等吊装方案正文.docx
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脱硫脱酸调碱桶氮气罐等吊装方案正文.docx
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脱硫脱酸调碱桶氮气罐等吊装方案正文
一、适用范围
本方案适用于唐山三友远达纤维有限公司16万吨差别化粘胶短纤维扩建项目废气回收安装工程脱硫脱酸调碱桶、氮气容器等设备的吊装施工。
二、工程概况
1、本次吊装作业有27台大型设备,设备具体技术参数见下表
序号
设备
名称
设备位置/位号
设备外形规格
设备
台数
设备
重量
(T/台)
设备
标高
(m)
吊装
半径
(m)
汽车吊型号
1
除雾器
B31\B41
立式、玻璃钢
Φ4000X5300mm
2
5
0.3
/
见站
位图
2
新鲜碱调配桶
T-323-A
立式、碳钢
Φ2600X3000mm
1
2.5
0.3
/
见站
位图
3
脱硫脱酸调碱桶
T-326(426)-A
卧式、SS304
Φ4000X8000mm
2
11.5
0.3
24
160t
4
供油箱
T-347(447)-A
直立式、SS304
Φ1000X2000mm
2
1.8
0.3
/
见站
位图
5
回油箱
T-346(446)-A
立式平底、SS304
Φ1000X2000mm
2
1.8
0.3
/
见站
位图
6
氮气容器
T-050-B/C
直立式、碳钢
Φ3600X5200mm
2
15.3
0.3
/
见站
位图
7
废碱收集槽
T-060-B
直立平底、碳钢
Φ4000X2400mm
1
4.07
0.3
20
100t
8
蒸发器
D-330(430)-A
卧式、SS316L
Φ4000X2400mm
2
1.75
0.3
/
见站
位图
9
比重分离器
SP-337(437)-A
卧式、SS316L
Φ2000X1270mm
2
1.1
0.3
/
见站
位图
10
后冷却器
HE-338-A/HE-438-A
卧式、SS316L
5inchX2500mm
2
0.38
0.5
/
见站
位图
11
丝网除液器
SP-317/417-A/B
立式、FRP
Φ3000X6250mm
4
5
0.3
/
见站
位图
12
脱硫脱酸调酸桶
T-326-B
卧式、FRP
Φ4000X10600mm
1
8
0.3
/
见站
位图
13
新鲜空气加热器
HE-328A/B
428A/B
卧式
4
2
12.2
楼板
/
见站
位图
设备技术参数一览表
2、设备吊装,尤其是大型设备吊装,安全工作极为重要。
吊装工作量大,吊装难度大,吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点,同时也是整个工程施工的重点和难点,在施工中引起我公司的高度重视,故项目部通过技术经济论证选取最佳最安全的吊装方案,投入最精良的吊装机械,抽调具有丰富经验的吊装工程师和起重工人,参加本工程的设备吊装。
与此同时,我们将精心组织,细心指挥,用心施工,确保每台设备都万无一失,完好无损地吊装就位。
三、编制依据
1、100T、160T汽车吊的性能参数表(见附表1、2)
2、本工程设备、结构专业图纸
3、设备随机资料
4、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—1993
5、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—2009
6、《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000
7、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003
8、《大型设备吊装安全规程》SY6279-2008
9、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010
10、《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-1993
四、施工部署
1、组织管理
项目部配备精干力量成立组织管理机构,建立吊装施工安全质量保证体系,统一组织协调吊装施工作业(见下表)
吊装施工安全质量保证体系
层次
岗位
职责
负责人
决
策
层
总指挥
全面负责吊装施工
乔亮
副总指挥
协助总指挥全面负责吊装施工
马世双
管
理
层
吊装责任工程师
方案实施过程监督和技术指导
唱荣光
机械责任人
负责起重机安全运行技术
孙德军
安全责任人
全面安全检查和监督
解涛
质量责任人
吊装工程施工质量检查
唱荣光
材料责任人
吊装工程所需材料检查和确认
孙德军
作
业
层
施工班组长
负责班组吊装施工组织安排
陈磊
起重工
本岗位作业
特种作业现场验证
钳工、铆工
本岗位作业
谷相元
电焊工、气焊工
本岗位作业
袁彪
兼职安全员
负责班组吊装施工安全
王宏
2、施工进度
本次吊装设备共计27台,设备进场后暂存于场外南露天料场,由我方倒运到施工现场(见设备运输路线图)。
装车现场采用一台50t吊车在露天料场装车,30t弯梁平板汽车一台将设备水平运输到施工现场;100t和160t汽车吊施工现场支车(见设备吊装平面布置图中吊车的站位点),将设备吊装到设计安装位置(吊装平面图见后附图)。
吊装时间:
5天。
3、技术管理
(1)吊装作业前组织技术人员进行图纸详审,并进行吊装现场勘查,准确测量设备技术参数、场地空间参数、吊装机械工具技术参数,查阅相关工具书和类似工程施工实例。
吊装前对所有参与吊装的相关人员进行技术和安全交底,确保吊装施工安全、设备安装质量符合设计要求。
(吊装平面布置图见附图第13、14页)
(2)安装技术参数
静止设备基础允许误差
序号
项目
允许偏差
备注
1
基础坐标
±20
2
基础不同平面的标高
+0
3
基础上平面的外形尺寸
-20
凸台平面上的外形尺寸
±20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平度/m
5
全长
10
5
竖向偏差/m
±5
全长
10
6
预埋地脚螺栓
标高(顶部)
+20/-0
中心距(在跟部和顶部测量)
±2
静设备的安装允许偏差(mm)
检查项目
偏差范围
备注
立式
卧式
中心线位置
±5
±5
水平度
————
轴向L/1000
径向2D/1000
铅垂度
H/1000但不超过25
————
方位
沿底座周圈测量不超过15
————
4、劳动力资源配置(见下表)
劳动力资源配置一览表
序号
工种
级别
数量
1
钳工
中级
3
2
电焊工
中级
2
3
气焊工
中级
2
4
起重工
高级
2
5
吊车司机
中级
1
6
安装普工
初级
3
5、工机具配置(见下表)
工机具配置一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
倒链
2T
个
4
2
倒链
2T
个
4
3
轮胎式路面汽车吊
50T
辆
1
台班5个
4
轮胎式路面汽车吊
100T
辆
1
台班5个
5
轮胎式路面汽车吊
160T
辆
1
台班5个
6
弯梁板式载运汽车
30T
辆
1
台班5个
7
卡环
5T
个
2
8
卡环
10T
个
2
9
钢丝绳
Φ18.5-6*19
m
8
2根
10
棕绳
m
50
11
安全带
条
5
12
水准仪
台
1
13
经纬仪
台
1
6、吊装措施用料(见下表)
吊装措施用料一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢板
σ=20
1.5m*6m
块
4
2
枕木
M³
1.5
五、吊装计算书
(一)采用100t汽车吊吊装计算书
经过对吊装半径、吊装设备重量综合技术分析,将现场吊装废碱收集槽作为最不利点进行验算。
(1)设备吊装重量G=K(G1+q)=1.1×(4070+440)=4961Kg=5t
式中G——设备的吊装重量
G1――设备净重
q――吊钩及索具重量q=440kg
K――安全系数 取K=1.1
(2)吊装高度校核
1)计算吊装所需高度Hx
Hx=h1+h2+h3+h4
=0.3+2.4+2+10
=14.7m
式中h1—设备吊装就位高度h1=0.3m
h2—设备高度h2=2.4m
h3—吊索高度h3=2m
h4—吊车滑轮组预留高度h4=10m
2)计算吊装实际高度Hs
Hs=L2-(b-c)2+a
=36.82-(20-1.8)2+2
=34m
式中L—吊车臂杆长度L=36.8m(100t吊车性能表查得)
b—吊车工作半径b=20m
c—吊车中心距吊车臂杆铰支距离c=1.8m
a—吊车臂杆铰支距地面的高度a=2m
3)吊装高度校核
Hs>Hx则吊车臂杆高度满足吊装要求
Hs=34m>Hx=14.3m
吊车臂杆高度满足吊装要求
4)查吊车性能表可知:
吊车臂长L=36.8m,吊装半径b=20m时,
吊车额定起重量为7t,大于实际起重量5t。
额定吊装重量满足实际吊装要求。
(3)设备是否碰吊车臂杆的校核方法
1)计算吊车臂杆与滑车组夹角а
а=arcsin(b-c)/L
=arcsin(20-1.8)/36.8=29.6°
2)计算设备顶部至臂杆顶部距离hd
hd=Hs-h1-h2
=34-0.3-2.4=31.3m
3)计算设备中心距臂杆距离d
d=hd×tgа
=31.3×tg29.6°=17.8m
4)设备碰杆校核d>D/2
则设备不碰吊车臂杆
式中:
D—吊臂方向设备长度L=4m
d=17.8m>4/2=2m
故设备不碰吊车臂杆。
(4)钢丝绳卡环选择
1)钢丝绳受拉力计算(如右图),公式如下:
S=(Qg/n)*(1/sinβ)
=(4.07*10/2)*(1/0.89)=22.86KN
式中:
S—钢丝绳受拉力(KN)
Q—设备重量(t)
n—钢丝绳根数(采用2个吊点n=2)
β—钢丝绳与水平方向夹角(β=63°)
2)计算钢丝绳实际拉力P实际
S<【S】≤P/K
式中:
【S】—钢丝绳许用拉力
P—钢丝绳许用拉破力
K—安全系数,取K=6。
故P实际>KS=6*22.86=137.2KN,要求P大于P实际。
钢丝绳选用Φ18.5-6×19+1型号(长度8m,2根),公称抗拉强度1400Mpa,破断拉力为180.0KN,大于137.2KN,卡环选择:
选用起重量为5t卡环2个。
(二)采用160t汽车吊吊装计算书
经过对吊装半径、吊装设备重量综合技术分析,将现场吊装脱硫脱酸调酸桶作为最不利点进行验算。
(1)设备吊装重量G=K(G1+q)=1.1×(8000+3000)=12100Kg=12.1t
式中G——设备的吊装重量
G1――设备净重
q――吊钩及索具重量q=3000kg
K――安全系数 取K=1.1
(2)吊装高度校核
5)计算吊装所需高度Hx
Hx=h1+h2+h3+h4
=0.3+4+2+15=21.3m
式中h1—设备吊装就位高度h1=0.3m
h2—设备高度h2=2.4m
h3—吊索高度h3=2m
h4—吊车滑轮组预留高度h4=15m
6)计算吊装实际高度Hs
Hs=L2-(b-c)2+a
=31.22-(24-2)2+2=24.12m
式中L—吊车臂杆长度L=31.2m(160t吊车性能表查得)
b—吊车工作半径b=24m
c—吊车中心距吊车臂杆铰支距离c=2m
a—吊车臂杆铰支距地面的高度a=2m
7)吊装高度校核
Hs>Hx则吊车臂杆高度满足吊装要求
Hs=24.12m>Hx=21.3m
吊车臂杆高度满足吊装要求
8)查吊车性能表可知:
吊车臂长L=31.2m,吊装半径b=24m时,
吊车额定起重量为13t,大于实际起重量12.1t。
额定吊装重量满足实际吊装要求。
(3)设备是否碰吊车臂杆的校核方法
5)计算吊车臂杆与滑车组夹角а
а=arcsin(b-c)/L
=arcsin(24-2)/31.2
=45°
6)计算设备顶部至臂杆顶部距离hd
hd=Hs-h1-h2
=24.12-0.3-4=19.82m
7)计算设备中心距臂杆距离d
d=hd×tgа
=19.82×tg45°=19.82m
8)设备碰杆校核
d>D/2
则设备不碰吊车臂杆
式中:
D—吊臂方向设备长度L=4m
d=19.82m>4/2=2m
故设备不碰吊车臂杆。
(4)钢丝绳卡环选择
3)钢丝绳受拉力计算(如右图),公式如下:
S=(Qg/n)*(1/sinβ)
=(8*10/2)*(1/0.89)=44.94KN
式中:
S—钢丝绳受拉力(KN)
Q—设备重量(t)
n—钢丝绳根数(采用2个吊点n=2)
β—钢丝绳与水平方向夹角(β=63°)
4)计算钢丝绳实际拉力P实际
S<【S】≤P/K
式中:
【S】—钢丝绳许用拉力
P—钢丝绳许用拉破力
L—安全系数,取K=6。
故P实际>KS=6*44.94=269.7KN,要求P大于P实际。
钢丝绳选用Φ23-6×19+1型号(长度8m,2根),公称抗拉强度1400Mpa,破断拉力为281.5KN,大于269.7KN,卡环选择:
选用起重量为10t卡环2个。
六、安全技术措施
1、吊装施工前的安全检查
(1)大型吊车进场前,对吊装现场软弱土体进行碎石换填,并在支腿处加铺钢板,以增强承载力,吊装前检查土体承载力是否满足要求;并对吊车进行全面检查,包括对车体的检查和各种证件的检查。
(2)大型设备吊装作业前应进行试吊,并由安全员、专业工程师、吊车司机共同对吊车车况进行检查。
经检查确认无问题后,方可正式起吊。
2、吊装安全技术措施
(1)本工程设备吊装,属超大型设备吊装作业因此安全工作尤为重要,我们应该给予高度重视,必须做到精心组织、精心指挥、加大对施工人员的安全教育,参加施工的人员则更应该精心操作,精心施工,树立安全第一的思想,同时应具有自我保护、保护他人的安全意识。
(2)施工前,安全部门对参加施工的人员进行厂区吊装施工安全教育,并由项目部安全员按照厂方规定开具吊装作业证、动火证、登高证等特殊作业许可证,施工中按要求执行。
(3)施工前由起重工程师向所有参加施工的人员进行方案技术交底。
尤其对吊车司机除进行技术交底外,还要明确吊装指挥信号。
(4)要求起重工须持证上岗,进场起重工证件上交项目部安全员审查。
(5)所有参加施工的人员均应严格执行《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000及厂方的施工安全规定。
(6)吊车必须严格按方案中所定的工作半径站位,严禁超负荷吊装。
(7)吊车站位的地基要结实可靠,可采取铺厚钢板的措施来保证吊车站位结实可靠。
(8)吊车司机吊装前应对吊车机器部分、吊车臂杆的连接部分以及线路、钢丝绳等进行全面检查,并上报项目部安全员复核,确认无误后方可开始进行吊装作业。
(9)吊装用的索具使用前应进行检查,如有破损,严禁使用。
(10)指挥人员与吊车司机应统一信号,避免错误操作,严禁违规作业。
(11)作业人员在高空作业时应戴好安全帽、系好安全带,高空作业时,严禁向地面抛掷物件。
(12)五级风以上严禁进行吊装作业,吊装进行中如突遇大风也应立即停止作业,由项目部管理人员对现场妥善安排,确保安全。
(13)安全员(包括兼职安全员)要佩戴明显标志,随时对施工现场的违章现象及事故苗头进行监督和制止。
(14)吊装区域设置警戒线,非作业人员严禁进入警戒线内。
(15)吊装准备工作就绪后,应进行人员、机械、现场布置各方面、全方位检查,确认无问题后,方可开始进行吊装施工。
(16)要求每一位参加吊装作业的人员都要明确自己的职责,严禁擅离职守,一切行动必须听从指挥。
(17)本工程大型设备吊装必须做到精心组织、精心指挥、精心作业。
附表1:
100t汽车吊性能表
附表2:
160t汽车吊性能表
附图1:
吊装现场平面布置图(后附图)
附图2:
设备运输路线图(后附图)
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