313掘进作业规程1.docx
- 文档编号:11099246
- 上传时间:2023-05-29
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:311.65KB
313掘进作业规程1.docx
《313掘进作业规程1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《313掘进作业规程1.docx(32页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
313掘进作业规程1
第一章工程概况
一、工程概述:
313底部车场及±0补大巷是今后南平硐矿井190大巷下部主要的运输、行人、通风、供电、排水等主要巷道,根据公司《313主、付井及底部车场设计施工图》,特拟定施工313底部车场及±0补巷,总工程量大约有650米。
二、施工用途及设计总工程量:
1.313底部车场为贯穿石门,该巷按-3‰的坡度和中线施工,该巷道用于运输、行人、通风。
该巷的工程量约105米。
2.±0补大巷,见九煤沿走向按+5‰的坡度和中线施工,该巷主要是用于行人和运输,该巷的工程总量约545米。
3.313底部车场及±0补大巷,该工程布置(详见设计图及平面示意图)。
三、地质概况:
1.313底部车场按贯穿石门施工,见煤后按煤层走向施工。
底板标高为-2.7米,对穿的标高为+0.5米,九煤的平均的厚度为3.5米左右,煤层倾角为+17度。
2.煤、岩层情况:
九煤为单异煤层,顶板为粗粒砂岩,胶结中等,平均厚度为4.8米左右;九煤底板为灰色砂质页岩,上部较细致,下部含砂增高颜色变浅,夹
细砂岩,平均厚度为28.8米(附后见煤层顶底板柱状图)。
3.地质构造
该工程地质构造比较简单,但必须穿过老平俺大断层,断层落差为55米,因此施工±0补大巷过断层时,则采用架棚支护,平时遇到有地质变化的要及时汇报及时处理。
4.水文地质
该工程水文地质条件简单,离采空区有65米左右的垂高,水对本工程没有太大的影响。
5.瓦斯煤尘
本矿井为低瓦斯,高二氧化碳矿井。
煤层爆炸指数为23%有爆炸危险,但无自然发火现象。
6.需要说明的问题
①本规程适用于313底部车场及±0补大巷。
②砌三角垛时,三角垛都必须采用料石砌墙,岩石硬度系数在4~6时,全部采用锚喷支护,岩石硬度在6~7时,采用锚网加钢带联合支护后再喷浆,喷浆厚度必须达到100mm,岩石硬度系数在7以上,全部采用架工字钢拱形或者梯形棚支护,采用水泥背板背好顶、帮。
③架棚巷道都必须使用前探梁,前探梁要及时移到垱头,在上面铺上长×宽×厚=2.0×0.2×0.06米的木板才准在下方作业。
④±0补大巷是沿九煤施工,顶板较硬,两帮则采用锚、网、钢带、靠帮柱加喷浆联合支护,喷浆的厚度必须达到要覆盖钢网、钢带为准。
±0补大巷:
采用锚、网、钢带加靠帮柱喷浆联合支护。
双道顶板为7根锚杆;单道顶板为5根锚杆,锚杆的排、间距=700×800mm。
双道上帮为5根锚杆,下帮为4根锚杆;单道上帮为4根锚杆,下帮为3根锚杆。
所有的锚杆必须成排成行布置,锚眼与巷道岩层面的夹角不得小于75度,锚杆的露丝长度不得大于50mm,钢带必须穿在锚杆的中间,网与网之间的搭接长度不得少于200mm。
沿煤采用11#工字钢做靠帮柱,双道上帮为3.8~4.0米,下帮为2.6~2.8米;单道11#工字钢靠帮柱上帮为3.1~3.3米,下帮为2.4~2.6。
靠帮柱间距为0.8米1根,靠帮柱都必须下好地梁,地梁全部采用道木,规格:
长×宽×厚=0.3×0.2×0.2米,靠帮柱必须紧贴钢网,靠帮柱采用水泥背板卡好帮,喷浆厚度必须超过工字钢0.01米为止。
喷浆要求及安全注意事项请按喷浆措施执行。
⑤水沟须用混泥土打好,规格要求必须按设计尺寸完成。
⑥如果遇地质变化、巷道开门及对穿等一些特殊情况必须另外编制安全技术措施。
第二章巷道断面及支护要求
1.313底部车场石门平巷单道采用锚杆支护,锚杆间距为0.8米,排拒0.7米。
每圈布置锚杆5根,锚杆布置时,锚杆与岩面的夹角不得小于75°,托板要紧贴岩面。
(详见下图表)
313井底车场石门单道断面图
断面特征表:
掘进断面
m2
6.87
每圈的锚杆数
根
7
净断面
m2
6.12
每米的锚杆量
m/根
8.75
距距
m
0.8
锚杆长度
m
1.8
排拒
m
0.7
夹角
度
>75
水沟
mm
300×350
喷浆厚度
mm
100
2.313底部车场双道采用锚杆支护,锚杆间距为0.8米,排拒0.7米。
每圈布置锚杆9根(顶7根两帮各1根)锚杆布置时,锚杆与岩面的夹角不得小于75°,托板要紧贴岩面。
(详见下图表)
313井底车场石门双道断面图
面特征表:
掘进断面
m2
11.04
每圈的锚杆数
根
9
净断面
m2
10.31
每米的锚杆量
m/根
11.25
距距
m
0.8
锚杆长度
m
1.8
排拒
m
0.7
夹角
度
>75
水沟
mm
300×350
喷浆厚度
mm
100
3.当遇变化带和过老平俺断层时,采用架拱形工字钢棚喷浆支护:
棚距0.7m,撑筒5个成线布置。
过断层支护断面图
面特征表:
掘进断面
m2
9.72
水泥板
块
24
净断面
m2
7.38
撑筒
个
5
棚距
m
0.7
喷浆厚度
mm
100
水沟
mm
300×350
±0补大巷双道沿煤支护断面图
断面特征表:
掘进断面
m2
14.07
每圈的锚杆数
根
15
净断面
m2
11.4
每米的锚杆量
m/根
18.75
距距
m
0.8
锚杆长度
m
1.8
排拒
m
0.7
夹角
度
>75
水沟
mm
300×350
喷浆厚度
mm
100
水泥板皮
块
30
11#工字钢
m/米
8
±0补大巷单道沿煤支护断面图
断面特征表:
掘进断面
m2
8.85
每圈的锚杆数
根
12
净断面
m2
6.76
每米的锚杆量
m/根
15
距距
m
0.8
锚杆长度
m
1.8
排拒
m
0.7
夹角
度
>75
水沟
mm
300×350
喷浆厚度
mm
100
水泥板皮
块
28
11#工字钢
m/米
7.125
第三章炮眼布置及掘进工艺流程
一、炮眼布置图及爆破图表(见下图)
313底部车场石门单道炮眼布置图
313底部车场石门单道爆破说明书及炸药雷管消耗表
井
巷
名
称
眼
名
眼
号
眼
数
个
眼
深
m
装药量
泡泥装填量
炸药雷管消耗量
起爆顺序
联线方式
每眼
合计
每眼
合计水泡泥
/m
炸药
kg/m
雷管个数个/m
合计水泡泥
/m
卷
数
个
公斤
kg
炸药
kg
雷管
个
水泡泥
封泥长度m
三
一
三
岩
石
单
道
掏槽眼
1~4
4
1.7
5
1.0
4
4
3
0.6
2.4
Ⅰ
串
联
辅助眼
5~9
5
1.5
3
0.6
3
5
2
0.4
2
Ⅱ
辅助眼
10~15
6
1.5
3
0.6
3.6
6
2
0.4
2.4
Ⅲ
帮眼
16~23
8
1.5
0.5
0.1
0.8
8
3
0.6
3.6
Ⅳ
周边眼
24~34
11
1.5
0.5
0.1
1.1
11
3
0.6
3.3
底眼
35~42
8
1.5
4
0.8
6.4
8
3
0.6
3.6
Ⅴ
合计
42
42
18.9
38
3.2
12.6
28
313底部车场石门双道炮眼布置图
313底部车场石门双道爆破说明书及炸药雷管消耗表
井巷名称
眼
名
眼
号
眼
数
个
眼
深
m
装药量
泡泥装填量
炸药雷管消耗量
起爆顺序
联线方式
每眼
合计
每眼
合计水泡泥
/m
炸药
kg/m
雷管个数个/m
合计水泡泥
/m
卷
数
个
公
斤
kg
炸药
kg
雷管
个
水泡泥
封泥
长度
m
三一三岩巷双道
掏槽眼
1~6
6
1.7
5
1.0
6
6
4
0.8
4.8
Ⅰ
串
联
一辅助眼
7~15
9
1.5
3
0.6
5.4
9
3
0.6
5.4
Ⅱ
二辅助眼
16~26
11
1.5
3
0.6
6.6
11
3
0.6
6.6
Ⅲ
帮眼
27~38
12
1.5
0.5
1
1.2
12
3
0.6
2.4
Ⅳ
周边眼
39~51
13
1.5
0.5
1
1.3
13
3
0.6
7.8
底眼
52~61
10
1.5
4
0.8
8.0
10
4
0.8
8.0
Ⅴ
合计
61
61
29.5
61
19.7
40.7
±0补大巷单道炮眼布置图
±0补大巷单道爆破说明书及炸药雷管消耗表
井巷名称
眼
名
眼
号
眼
数
个
眼
深
m
装药量
泡泥装填量
炸药雷管消耗量
起爆顺序
联线方式
每眼
合计
每眼
合计水泡泥
/m
炸药kg
/m
雷管个数个/m
合计水泡泥
/m
卷
数
个
公斤
kg
炸药
kg
雷管
个
水泡泥
封泥长度m
沿煤锚杆巷道
掏槽眼
1~4
4
1.7
4
0.8
3.2
4
3
0.6
2.4
Ⅰ
串
联
辅助眼
5~9
5
1.5
3
0.6
3
5
2
0.4
2
Ⅱ
周边眼
10~
19
10
1.5
1
0.2
2
10
3
0.6
6
Ⅲ
底眼
20~
25
6
1.5
3
0.6
3.6
6
3
0.6
3.6
Ⅳ
合计
25
25
11.8
25
14
7.87
16.7
±0补大巷双道炮眼布置图
±0补大巷双道爆破说明书及炸药雷管消耗表
井巷名称
眼
名
眼
号
眼
数
个
眼
深
m
装药量
泡泥装填量
炸药雷管消耗量
起爆顺序
联线方式
每眼
合计
每眼
合计水泡泥
/m
炸药kg
/m
雷管个数个/m
合计水泡泥
/m
卷
数
个
公斤
kg
炸药
kg
雷管
个
水泡泥
封泥长度m
沿煤锚杆巷道
掏槽眼
1~4
4
1.7
3
0.6
2.4
4
3
0.6
2.4
Ⅰ
串
并
联
辅助眼
5~9
5
1.5
2
0.4
2
5
2
0.4
2
Ⅱ
辅助眼
10~
13
4
1.5
2
0.4
1.6
4
2
0.4
2.4
Ⅲ
周边眼
14~
26
13
1.5
1
0.2
2.6
13
3
0.6
3.3
Ⅳ
底眼
27~
34
8
1.5
3
0.6
4.8
8
3
0.6
3.6
Ⅴ
合计
34
34
13.4
34
3.2
8.9
22.7
二、爆炮要求:
1.打眼前,由值班队长将中腰线延伸到工作面,按中腰线布置眼位,严格按炮眼布置图及爆破说明书打眼、装药、联线放炮。
2.坚持湿式打眼,先开水,后开风,打眼要掌握好方位,槽眼不能交叉或打穿,有残炮时,必须隔残炮0.3米再平行打眼爆破。
3.放炮员必须由持有合格证的人员担任,并按章操作,对于炸药、雷管要分装妥善保管,未用完的炸药雷管要及时退库。
要做到,不同厂家生产的炸药雷管不得混合使用。
4.做药时要用竹扦扎眼,雷管不能斜插在药卷中或捆在表面,应使用木棍将药卷送入眼内。
5.采用毫秒爆破,煤巷全断面一次爆破,半煤巷分二次起爆,以利于分装分运。
6.采用防爆型发爆器起爆,禁止使用其它电源起爆。
7.放炮后,应将母线从发爆器取下来,并扭结在一起。
如通电不爆时,先钥匙收好,将母线取下发爆器扭结,等15分钟后才能进入垱头检查处理。
8.放炮母线、站岗、放炮距离,直线巷道不得少于100米,弯巷不得少于75米。
三、掘进工艺流程:
①安全检查、准备工作
挂中、腰线
②打眼装药放炮吹炮烟
准备空车、支护材料
→
③出矸
④支护
⑤文明生产
→→→
第四章装矸、运输、供电与通讯
一、装矸方式
采用扒矸机装矸(煤),一吨矿车运输;平巷采用人类推车或小电车运输。
二、煤、矸运输线路:
垱头—313贯穿石门—±0大巷—401底部车场—401绞车道—190大巷—地面。
三、运料线路:
地面—190大巷—401主井—401井底车场—±0大巷—313贯穿石门—垱头。
四、供电与通讯
1.掘进垱头的用电全部由41采区变电所供给(详见313工作面供电系统示意图)。
2.在各垱头退后100米的位置装一部安全型电话,随着进尺而移动,与调度室保持联系。
五、监控系统
各垱头巷道施工时都要安装瓦斯监控仪,局扇安装瓦斯、电闭锁装置,瓦斯探头距垱头不得超过5米,离顶、帮0.3米处,挂在风筒的反面。
放炮前移到扒矸机后较安全的地方,以免损坏,放炮后要及时移到垱头,维护人员要经常检查维护、校正瓦斯监控器。
六、主要施工设备(详见下表)
设备及工具名称
规格型号
单位
数量
备注
扒矸机
YPJ-15B
台
2
1台备用
风钻
7655
台
3
1台备用
发炮器
KFB-100
台
4
每班1台,1台备用
喷浆机
台
2
1台备用
电瓶车
防爆型
台
2
1台备用
各式开关
若干
常用工具
若干
1.313底部车场石门及±0补大巷,采用扒矸机装车,小电瓶车运输。
小电瓶车和扒矸机配件要齐全,并安装好护栏,每班使用前,扒矸机司机和小电瓶车司机必须检查配件是否齐全、有效、完好,否则,需整改。
供电示意图
第五章通风系统与风量计算
掘进通风的目的是为了排除有毒有害气体和炮烟,以创造良好的气候条件。
通风方式采用压入式通风,通风最长距离800m,风筒口距当头的工作距离≤6m。
一、当头供风量的计算及局扇选型
㈠风量计算:
1.按当头最多作业人数计算
Q=NQ人m3/min
=4×10=40m3/min
式中N---掘进工作面同时工作的最多人数,N=10人
2.按炸药量计算
所以:
式中:
25—使用1kg炸药的供风量,
;
Ahi—第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg;
3.按稀释炮烟计算
Q=7.8×[A(SL)2]1/3/T
式中:
T---掘进巷道的通风时间取T=20min;
S---巷道净断面积S=10.31;
A---同时爆破的炸药量A=6.0Kg;
L---掘进巷道的通风长度L=800m;
Q=7.8×[6.0(10.31×800)2]1/3/20=159m3/min
4.按瓦斯涌出量计算工作面所需风量
Q=100×QCH4×K采=100×0.178×1.42=25.276m³/min
式中:
QCH4-为掘进工作面上、下两巷瓦斯绝对涌出量为0.178m³/min2006年瓦斯等级级鉴定结果。
K采:
为通风瓦斯系数取K=1.42(三都四矿)
根据以上四项计算结果:
取最大值Q=159m³/min
㈡风速验算V=Q/60S=159/60×10.31=0.26m/s
0.25<V<4合格
根据以上四项计算,垱头所需风量应选最大值,所以选用局扇型号为JBT-52型,功率为11KW,供风量在120~180m3/min,符合《煤矿安全规程要求》。
二、通风设施形式和建立地点
1.局扇安装在41回风石门退后20米处。
安装局扇的地点必须宽敞,顶板较好,无淋水其突出部分距轨道不少于0.5m,安放稳定,上架,风筒吊挂整齐、通畅,便于当头正常通风。
2.采用φ450mm柔性风筒。
三、通风管理
1.局扇指定专人管理,保证正常运转,严禁其他人员擅自停开局扇。
2.爱护通风设施,风筒必须“缝环必挂,吊挂整齐”。
转弯处使用好弯筒,风筒出口距垱头不得大于:
煤巷5米,岩巷10米,出现破口及时修补或更换,保证垱头有足够的风量。
如出现停电原因停风时,必须停止作业,撤出人员,严禁无风或者微风作业。
3.在局扇处安装风电闭锁开关,控制施工巷道电源。
4.在掘进垱头安装一套瓦斯监控系统,其探头吊挂在距垱头5米内安全地点,必须正确使用和爱护好,严禁损坏。
5.巷道对穿后要及时调整好风路,以防止风流短路。
四、通风系统图(见后附图)
第六章正规循环作业与劳动组织
一、循环方式
采用多工序“三·八”综合作业方式,每昼夜三个循环,每小班八小时工作制,每小班一个循环(附循环作业图表)。
二、工序安排
交接班—安全检查、找掉--挂中、腰线—打眼—装药—放炮—装矸—支架—文明生产。
(见下表)
三、劳动组织及劳动配备
1.劳动组织:
充分利用时间,合理安排,即有明确的分工,又在统一安排下密切配合、协作。
除装药、联线、放炮等工序不能平行作业外,其它工序可以穿插平行作业。
2.工人出勤表(见下表)。
序号
工种
班次
备注
一班
二班
三班
合计
1
打眼工
3
3
3
9
某些工种可以兼职
2
放炮工
1
1
1
3
3
推车工
2
2
2
6
4
支架工
5
班队长
1
1
1
3
含管子工、文明工、运料工、队长、书记等6人
6
送饭工
1
1
1
3
7
合计
24
8
配备人数
8
8
8
30
第七章新技术、新工艺、新设备推广应用
为了提高工效,加快施工进度,降低施工成本,本工作面石门采用锚喷联合支护,±0补大巷两帮采用钢网、钢带,锚喷联合支护。
锚杆间、排距0.8×0.7m,钢网应紧贴岩面,实行光面爆破,钢带上紧,锚杆眼的方向应尽量与光爆面或主要裂隙面垂直,最少也要大于75度,如果围岩层面与裂隙面不明显时,应垂直巷道周边锚入。
进行锚网梁支护时,树脂锚杆按设计要求,全部上好,待其凝固起效后,将中间的锚杆,钢带按顺序上好托板压紧、紧固,然后再上前方及侧网,要求网与网必须搭接,搭接宽度不少于150mm。
使用树脂胶时,其凝固时间、使用运输等应按树脂出厂说明书及相关安全事项说明进行操作。
第八章安全技术措施
一、防冒顶
1.加强巷道支护的规格质量,严格按本规程规定进行支护,并按部颁质量标准进行施工和验收。
2.所有施工人员在各工序中都必须坚持“敲帮问顶”制度,及时找掉松动矸石及伞檐煤矸。
3.煤巷棚子必须紧跟当头,只能放小炮或者放震动炮,以防倒棚垮顶;岩巷的岩性较好时,可采用锚喷支护,最大空距为上班所进尺长度。
4.对于压坏、变形的棚子,必须及时进行整改,并打好五个成线撑筒。
换梁时,必须先掺棚,加强支护,在保证不漏顶的情况下,才能进行换梁工作。
以免垮巷关门,换腿时,必须先抬好双边楼,在保证钢梁及顶板不下沉的情况下,才能进行换腿工作。
5.施工人员所经过的巷道,发现有断梁、断腿或有冒顶、片帮危险时,必须立即停止当头工作,处理好以后,才能进行当头作业。
6.架棚支护时,必须接好顶、卡好帮,杜绝空顶、空帮现象,打好撑筒。
7.当遇地质变化顶板破碎时,采用11#矿用工字钢架棚支护。
8.对于架棚支护,每次放炮前,必须检查垱头滞后20米范围内的棚子支护质量,对于撑筒不齐,背顶背板不实等安全隐患,必须整改好后才允许放炮。
二、防瓦斯
1.加强通风管理和瓦斯检查工作,做到无空班漏检现象,当发生瓦斯积聚时,必须及时处理。
2.因工作面(当头)停产、停风、造成局扇停止运行,恢复通风前,必须先检查瓦斯情况,并按《煤矿安全规程》第140、141条的规定执行。
3.局扇风筒必须随着掘进垱头的推进及时加接,不得有脱节和落后的现象,施工队必须爱护好风筒,损坏的风筒必须及时修补或更换,以减少漏风,保证当头有足够的风量。
4.严格执行“一炮三检”制度,当瓦斯浓度超限时,严禁作业,并按《煤矿安全规程》第136、138、139条进行处理。
5.所有盲洞必须打上栏杆或砌好密闭,并设置警戒牌,禁止人员进入。
三、防煤尘
1.通风除尘稀释空气中的粉尘浓度,防止落尘二次飞扬,必须合理风量计算和分配,达到掘进工作面合适风速的要求,并规定采掘工作面风速不得大于4m/s。
起到通风稀释粉尘浓度的真正效果。
2.坚持湿式打眼,坚持使用水炮泥,坚持使用喷雾器消尘,打眼前,放炮后,装岩前都必须冲洗岩帮,洒水消尘。
3.采掘工作面放炮前启动喷雾装置对炮后粉尘进行喷雾消尘。
作业人员必须在炮后30分钟后方可进入采掘面,以防高浓度粉尘对人体的危害。
4.搞好综合防尘和个体防护,要求下井人员佩戴好防尘口罩。
5.因该煤尘具有爆炸性,所以在施工巷道时,必须要设置好防爆水棚。
四、防火灾
1.井下掘进巷道供电必须符合《煤矿安全规程》第469条的规定。
2.严禁使用变质的炸药和雷管,未用完的炸药、雷管当班必须及时返回药库。
3.非岗位人员不得乱拆、乱砸电气设备,也不得随意打开电气设备盖子等。
4.损坏的电缆和电气设备要及时修补和更换。
5.当发生火灾事故时,必须先切断电源,现场人员利用一切能灭火的工具(泥沙、灭火器等)进行灭火,并及时向调度室汇报,如火势不能直接扑灭时,由值班人员组织将受到威胁的人员按避灾路线进行避灾,调度室接到电话后,立即通知救护队进行处理。
6.严禁携带引火物,易燃品下井,严禁在井下打开矿灯,机电设备要爱护好,必须消灭失爆现象,绝对不允许羊尾巴和明接头。
五、防水灾
1.必须坚持“有凝必探,先探后掘”的方针,当巷道接近有可能积水的地方,必须进行探放。
2.掘进垱头如出现透水预兆(如煤壁发潮发暗、挂汗、顶板淋水加大、出现压力水流、有水声等)说明已接近水体,此时应停止工作,立即向矿调度室汇报,同时应就地取材,积极封堵透水孔,加固垱头支护,如情况紧急未来得及处理,要立即向上山通道撤退。
3.石门见煤时,要进行探放瓦斯和水的工作。
六
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 313 掘进 作业 规程