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电线导管
第七章电线导管、电缆导管和线槽敷设
第一节施工工艺
1材料要求
1.1阻燃型塑料导管:
1.1.1阻燃型塑料管及其附件的氧指数应符合有关要求,并有产品合格证。
1.1.2阻燃型塑料管的壁厚应均匀、光滑,无气泡及管身变形等现象。
1.1.3开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。
1.2钢制导管:
1.2.1钢导管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、毛刺和凹扁现象。
除镀锌管外,其它管材需预先除锈刷防腐漆(现浇混凝土外壁可不刷漆,但应除锈)。
镀锌管或耍过防腐漆的钢导管外表层完整无剥落现象,并有产品合格证。
1.2.2管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
1.2.3锁母、根母外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
1.2.4钢制灯头盒、开关盒、接线盒等,盒板厚度应符合有关要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
1.2.5螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
1.3线槽
1.3.1线槽由槽底、槽盖及附件组成。
选用线槽时,应根据设计要求选择规格、型号相应的定型产品。
线槽内外应光滑无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。
有产品合格证。
1.3.2在选用塑料胀管时,其规格应与被固定的电气器具重量相适应,并选用相同型号的圆头木螺丝及垫圈配合使用。
1.3.3选用的金属材料应是经过镀锌处理的,如:
螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫等。
2 主要机具及作业条件
2.1主要机具:
2.1.1阻燃型塑料导管
一.铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。
二.手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。
三.台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。
2.1.2钢制导管:
一.煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
二.手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
三.铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
四.手电钻、台钻、钻头、工具袋、工具箱、高凳等。
2.1.3线槽:
一.铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、活扳子、手锤、錾子、电工常用工具等。
二.钢锯、锯条、手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳等。
2.2作业条件:
2.2.1阻燃型塑料导管:
一.配合土建结构施工时,根据砖墙、加气墙弹好的水平线,安装盒、箱与管路。
二.配合土建结构施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙,在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,完毕后,办理隐蔽验收。
三.加气混凝土楼板,应配合土建调整好吊装楼板的板缝并进行配管。
2.2.2钢制导管:
一.各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
二.现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图纸尺寸位置配合土建施工。
三.随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
四.随墙(砌体)配合施工立管。
五.明配管时,配合土建结构已安装好预埋件。
六.土建内装修油漆、浆活完成后,再进行明配管。
七.吊顶内配管应配合土建安装好预埋件;内不装修时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在顶板或地面弹出实际位置。
2.2.3线槽:
一.配合土建施工预埋保护管及预留孔洞。
二.屋顶、墙面及地面的油漆、浆活全部完成。
3 操作工艺
3.1阻燃型塑料导管:
3.1.1明配管:
一.工艺流程:
预制支架、吊架、抱箍铁件、弯管、盒、箱→测定盒、箱及管路固定点的位置→管路敷设→管路固定→管路入盒箱→变形缝
二.按照设计图加工好支架、抱箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
1.冷煨法:
管径在25mm及以下可用冷煨法。
使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需的弯度。
或将弯簧插入管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处,用手逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧。
当弯曲较长管时,可将弯簧用铁丝或尼龙绳拴牢一端,待煨完后抽出。
2.热煨法:
用电炉子、热风机等均匀加热,烘烤管子煨弯处,待关被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一端,逐步煨出所需管弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
三.测定管、箱及管路固定点位置:
1.按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。
测量时应使用自制尺杆,弹线定位。
2.根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架、吊架固定点的具体尺寸位置。
四.管路固定:
1.胀管法:
先在墙上打孔,将胀管插入孔内,再用螺丝(螺栓)将管卡固定。
2.木砖法:
用木螺丝直接将管卡固定在预埋的木砖上。
3.预埋铁件焊接法:
随铁件施工,按测定位置预埋铁件,拆除模板后,将直接、吊架焊在它们铁件上。
4.稳注法:
在土建砌墙时,将支架固定好。
5.剔注法:
按测定位置,剔出墙洞(洞内端要大些),用水把洞内浇湿,再将拌好的高标号砂浆填入洞内,填满后,将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正埋入深度和平直,无误后,将洞口抹平。
6.抱箍法:
按测定的位置,遇到梁、柱时用抱箍将支架、吊架固定好。
7.无论采用何种方法固定,均应先固定两端支架、吊架,然后拉直线固定中间的中间、吊架。
五.管路敷设:
1.断管:
小管径可使用剪管器,大管径使用钢锯锯断,断口后将管口锉平齐。
2.敷管时,先将管卡一端的螺丝(螺栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧。
3.支架、吊架位置正确,间距均匀,管卡应平正牢固;埋入的支架应有燕尾,埋入深度不小于120mm;用螺栓穿墙固定时,背后要加垫圈。
4.管水平敷设时,高度应不低于2000mm;垂直敷设时,不低于1500mm,1500mm以下应加保护套管。
5.管敷设时,管路较长超过下列情况时,应加装接线盒:
无弯时,30m;有一个弯时,20m;有二个弯时,15m;有三个弯时,8m。
如无法加装接线盒、应将管径加大一号。
6.支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150~300mm,管路中间固定点间距见下表
管路与中间固定点间距
安装方式
支架、吊架
间 距(mm)
允许偏差
管 径(mm)
20
25~40
50
垂直
水平
1000
800
1500
1200
2000
1500
30
20
7.配线与管道间的最小距离见下表
配线与其它管道间最小距离
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配
最小距离(mm)
蒸汽管
平行
1000
(500)
1000
(500)
交叉
300
300
暖、热水管
平行
300
(200)
300
(200)
交叉
100
100
通风、上下水压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
注:
⑴表内有括号者为在管道下边的数据。
⑵达不到表中距离时,应采取下列措施:
1蒸汽管――在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm,交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃℃以下;
2暖、热水管――包隔热层。
8.直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢,另一端塑料管套上一节小头并粘牢,然后将小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动。
9.塑料管引出地面一段,应设有防止机械损伤的保护措施。
六.管路入盒、箱一律采用端接头连接,要求平正、牢固。
向上立管管道采用端帽护口,防止异物堵塞管路。
七.变形缝做法:
变形缝穿墙过管即保护管,保护管应能承受管外冲击,保护管口径宜大于管外径的二级。
3.1.2暗配管:
一.工艺流程:
弹线定位→盒、箱固定→管路敷设→扫管穿带线
二.弹线定位:
1.墙上盒、箱弹线定位:
砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位,按弹出的水平线,对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置,并标注出尺寸。
2.加气混凝土板、现浇混凝土板,应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。
进行测量后,标注出盒子尺寸位置。
三.盒、箱固定:
1.盒、箱固定应平正、牢固,灰浆饱满,纵横坐标准确。
2.砖墙稳注盒、箱:
⑴预留盒、箱孔洞:
首先按设计图加工管子长度,配合瓦工施工,在距盒箱的位置约300mm处,预留出进入盒、箱的长度,将管子甩在预留孔外,端头堵好。
待稳注盒、箱时,一管一孔地穿入盒、箱。
⑵剔洞稳注盒、箱,再接短管:
按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用豆石混凝土将盒、箱按要求稳入洞中,待豆石混凝土凝固后,再接短管入盒、箱。
3.大模板混凝土墙稳注盒、箱:
⑴预留箱套或将箱体固定在钢筋上。
⑵用穿筋盒直接固定在钢筋上。
4.滑模板混凝土墙稳注盒、箱:
⑴预留孔洞,下套盒、箱,然后拆除套子,再稳注盒、箱;
⑵用螺丝将盒、箱固定在扁铁上,然后将扁铁绑在钢筋上,或直接用穿筋盒固定在钢筋上,并根据墙的厚度绑好支撑钢筋。
5.加气混凝土板稳注灯头盒。
标注灯位的位置,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。
将盒子配上相应的固定体放入洞中,并固定好掉板,待配管后,用豆石混凝土稳注。
四.管路敷设:
1.配管要求:
⑴阻燃型塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。
套管长度不应小于管外径的三倍,接口处用专用胶粘接牢固;
⑵敷设管路时,应尽量减少弯曲。
当线路的直线段长度超过15m时,或有三个直角弯且长度超过8m,均应在中途装设接线盒;
⑶暗敷设应在土建结构施工中,将管路埋入墙体和楼板内。
局部剔槽配管应加以固定并用M10水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm;
⑷在加气混凝土板内剔槽敷管时,只允许沿板缝剔槽,不允许剔横槽及剔断钢筋。
同时剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍;
⑸滑模板内的竖向立管不许有接头;
⑹管子最小弯曲半径,不小于管外径的10倍,其弯扁度应不大于管外径的0.1倍。
2.砖墙敷管:
⑴管路连接:
可采用套管粘接法或端头连接。
接头处应固定牢固。
管路应随砌体工序同步砌筑在墙体内。
⑵管进盒、箱的连接:
可采用粘接或端头连接。
管进入盒、箱后,应与盒、箱内表面平齐,应保证一管一孔,不允许开长孔。
3.大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时,应先将管口封堵好,管穿盒内不断头,管路沿着钢筋内侧敷设,并用铅丝绑扎在钢筋上。
受力点应采取补强措施和防止机械损伤的措施。
五.扫管、穿带线时,将管口与盒、箱内表面切平。
3.2钢制导管:
3.2.1明配管:
一.工艺流程:
预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→跨接地线连接及防腐处理
二.基本要求:
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
在多粉尘、易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
三.管弯、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
扁铁支架30mmX3mm;角钢支架25mmX25mmX3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
四.测定盒、箱及固定点的位置:
1.根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
2.根据测定的盒、箱位置,把管路的水平、垂直走向线弹出来,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
3.固定点的间距应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm;中间管卡间的的最大距离见下表。
例:
直径20的JDG管水平安装固定间距1000mm.
钢制导管名称
导管直径
15~20
25~30
40~50
65~100
厚壁钢制导管
1500
2000
2500
3500
薄壁钢制导管
1000
1500
2000
――
五.固定方法:
固定方法有胀管法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
具体操作见阻燃型塑料导管工艺。
六.盒、箱固定:
由地面引出管路需在盘、向下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁应电气焊开孔。
七.管路敷设与连接:
1.管路敷设:
水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
⑴检查管路是否畅通,内壁有无毛刺,镀锌层和防腐漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。
⑵敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管子敷设在管卡内,逐个拧紧。
使用铁支架时,可将管子固定在支架上,不准将管子焊接在其它管道上。
2.管路连接:
管路连接应采用丝扣连接。
八.钢制导管与设备连接:
应将导管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:
1.在干燥的房间内,可在导管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。
2.在室外或潮湿的房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线套软管后,弯成防水弧度再引入设备。
3.管口距地面的高度一般不宜低于200mm。
4.埋入土层内的钢制导管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。
或应采用水泥砂浆全面保护。
九.金属软管加入设备时,应符合下列要求:
1.金属软管与钢制导管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。
2.金属软管用管卡固定。
3.不得利用金属软管作为接地导体。
十.变形缝处理:
明配管跨接地线,焊接处应美观牢固,并应保证有一定的活动余量。
管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调和漆,无遗漏现象。
十一吊顶内管路敷设:
材质、固定参照明配管工艺。
1.会审图纸要与通风、暖卫、空调、土建专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有格块线条的,灯位必须按格块分均。
2.灯位测定后,用不少于两个螺丝将灯头盒固定牢固。
如有防火要求可用防火布或其它措施处理灯头盒。
不用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好。
3.管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒、箱必须煨灯叉弯,并应里外用根母、锁母固定。
4.管路固定时,如为木龙骨可在龙骨两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉子钉牢。
如为轻钢龙骨,可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆固定。
直径在25mm以上和成排管路应单独设架固定。
5.花灯、大型灯具等重量超过3Kg的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的5倍来计算,达到牢固可靠。
圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理。
死吊顶敷管,潜入式灯头盒距灯箱不应大于0.5m,活吊顶敷管,潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修。
6.管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拌脚管。
管路固定的间距不得大于1.5m。
受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15~30mm处加固定卡固定。
7.吊顶内灯头盒至灯位可采用防液型金属软管过渡,长度不宜超过1m。
软管两端应使用专用接头。
吊顶内各种箱、盒的开口方向应朝向检查口。
3.2.2暗配管:
一.工艺流程:
预制加工→测定盒、箱位置→稳注盒、箱→管路敷设→管路连接→变形缝处理→跨接地线连接
二.基本要求:
1.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均匀作密封处理。
2.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙和混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm。
3.进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
4.埋入地下的地下管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
三.预制加工:
根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。
钢制导管煨弯可采用冷煨法。
1.冷煨法:
一般管径为20mm及以下时,用手板煨管器。
先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。
2.管子切断:
常用钢锯、无齿锯等进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内无铁屑。
3.管子套丝:
采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳夹牢,再把套丝板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时,应分两板套成;管径在25mm及以上时,应分三板套成。
四.测定盒、箱位置:
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平线坠找正,标出盒、箱实际尺寸、位置。
五.稳注盒、箱:
1.稳注盒、箱:
稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
2.托板稳注灯头盒:
非现浇顶板打灯位洞时,找好位置后用尖錾子由下往上剔,洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm,灯头盒焊好卡铁后,用豆石混凝土稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。
现浇混凝土板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢固,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
六.管路连接:
1.管路连接方法:
⑴管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象:
管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后,管口应对严。
外露丝应不多于2扣。
⑵套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的2.2倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
2.管与管的连接:
管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管,必须用管箍连接。
管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。
管径25mm及以上的钢管,可采用管箍连接或套管焊接。
⑴管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时,30m;有一个弯时,20m;有二个弯时,15m;有三个弯时,8m。
⑵电线导管与其它管道间的最小距离见明配阻燃型塑料导管中的表格。
3.管进盒、箱要求:
⑴盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平齐,不得露洞。
⑵管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒的棱边上,管口不宜与敲落孔焊接,管口露出盒、箱小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
七.暗配管敷设方式:
1.随砌体配管:
砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌体墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。
为使盒子平整,标高准确,可将管先立至距盒200mm左右处,然后将盒子稳好,再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时,管上端应煨成直角弯直进吊顶内。
由顶板各下引管不宜过长,等砌隔墙量,先稳盒后接短管。
2.大模板混凝土墙配管:
可将盒、箱固定在该墙的钢筋上,接着敷管。
每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
往上引管不宜过长,以能煨弯为准。
3.现浇混凝土楼板配管:
先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖。
管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢,如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
七.变形缝处理:
1.变形缝处理做法:
变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一庙固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
2.普通接线箱在地板上(下)部做法:
(1)普通接线在地板上(下)部做法(一式):
箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲成直角后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm.
(2)普通接线箱在地板上(下)做法(二式):
基本做法同(一式),(二式)采用的是直筒式接线箱。
八.地线连接:
管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置,采用跨接方法连接。
1.焊接:
跨接地线两端双面焊接,焊接面不小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。
跨接线的规格见表。
跨接地线规格表(mm)
管径
圆钢
扁钢
15~25
32~38
50~63
70以上
5
6
10
8*2
-
-
25*3
(25*3)*2
2.卡接:
镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接线卡连接,不得采用熔显连接地线。
3.3线槽:
3.3.1工艺流程:
弹线定位→线槽固定→线槽连接
3.3.2弹线定位:
一.弹线定位应符合以下规定:
1.线槽配线在穿过楼板或墙壁时,应用保护管,而且穿楼板处必须用钢管保护,其保护高度距地面不应低于1.8m;装设开关的地方可引至开关的位置。
2.过变形缝时应做补偿处理。
二.弹线定位的方法:
按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋在线路中心弹线,分档均匀,用笔画出固定点位置,然后进行钻孔,埋入塑料胀管或伞形螺栓。
弹线时不应弄脏建筑物表面。
3.3.3线槽固定:
一.木砖固定线槽:
配合土建施工时预埋木砖;加气砖墙或其它砌体材料砌筑完成的墙体,可在墙体上剔洞后再埋木砖,梯形木砖较大的一面应朝洞里,外表面与建筑物的表面平齐,然后用水泥砂浆抹平,待凝固后,再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。
二.塑料胀管固定线槽:
混凝土墙可采用塑料胀管固定线槽。
根据胀管直径和长度选择钻头,在标出的固定点位置上钻孔,不应歪斜、豁口,应垂直钻好孔后,将孔内杂物清理干净,用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中,并与建筑物表面平齐为准,在用石膏将缝隙填实抹平。
用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上,紧贴建筑物表面。
应先固定两端,再固定中间,同时找正线槽底板,要横平竖直,并应沿建筑物表面形状进行敷设。
木螺丝规格尺寸(mm)
标号
公称直径d
螺杆直径d
螺杆长度L
7
8
9
10
12
14
16
18
20
24
4
4
4.5
5
5
6
6
8
8
10
3.81
4.7
4.52
4.88
5.59
6.30
7.01
7.72
8.43
9.86
12~70
12~70
16~85
18~100
18~100
25~100
25~100
40~100
40~100
70~120
三.伞形螺栓固定线槽:
在石膏板墙或其他护板墙上,可用伞形螺栓固定塑料线槽,根据弹线定位的标记,找出固定点位置,把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面,钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢伞叶自行张开后,再用螺母紧固即可,露出线槽内的部分应加套塑料管。
固定线槽时,应先固定两端再固定中间。
3.3.4线槽连接:
线槽及附件应严密平整,无缝隙,紧贴建筑物固定点最大间距见表。
槽体固定点最大间距尺寸(需改,见新规范)
固定点型式
槽板宽度(mm)
20~40
60
80~120
固定点最大间距(mm)
中心单列
双列
双列
800
-
-
-
1000
-
-
-
800
一.槽底和槽盖直线段对接:
槽底固定点的间距应不小于500mm,盖板应不小于300mm
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- 关 键 词:
- 电线 导管
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