数控铣床简答及编程.docx
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数控铣床简答及编程.docx
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数控铣床简答及编程
四、简答题:
〔共20分,每题5分〕
1.简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。
2.刀具补偿有何作用?
3.什么是顺铣?
什么是逆铣?
4.数控机床的工作原理是什么?
5.数控机床的开展趋势是什么?
6.数控编程的步骤什么?
7.G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别?
8.简述G00与G01程序段的主要区别?
9.数控机床的特点有哪些?
10.数控机床按控制系统功能分哪几类?
11.数控机床按功能强弱分哪几类?
12.数控机床按伺服系统分哪几类?
13.用G02,G03编程时,什么时候用+R,什么时候用-R?
14.什么是数字控制?
15.什么是数控机床?
16.简述辅助功能M00与M01的区别。
17.G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别?
18.何谓对刀点?
确定对刀点时应考虑哪些因素?
19.简述机床原点、编程原点的概念?
如何确定?
20.什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿?
21.在对零件轮廓的描述中何谓基点?
何谓节点?
22.数控铣床加工中,刀具补偿包括哪些内容?
FANUC系统分别用什么指令实现?
各是什么功能?
23.自动编程与手工编程相比有何特点?
24.G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同?
25.制造铣刀切削局部的材料应具备哪些要求?
26.根据所给图形读懂程序,在空白括弧中填写对应程序的注释
G92X0Y0Z0--------()
G90G00X-65.0Y-95.0Z300.0--------------()
G43G01Z-15.0S800M03H01-------------()
G41G01X-45.0Y-75.0D05F120.0--------()
Y-40.0
X-25.0
G03X-20.0Y-15.0I-16.0J25.0-------------()
G02X20.0I20.0J15.0
G03X25.0Y-40.0I65.0J0
G01X45.0
Y-75.0
X0Y-65.0
X-45.0Y-75.0
G40X-65.0Y-95.0Z300.0
M02
27.铣削时造成铣床振动的铣床本身的原因主要有哪两个方面?
应调整到什么数值X围较适宜?
28.数控铣床由哪些局部组成?
数控装置的作用是什么?
29.C装置软件从功能特征来看分为哪两大类?
C装置的软件特点是什么?
30.进给伺服系统由哪几局部组成?
各局部功能是什么?
31.在孔加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?
32.数控铣床上的刀具补偿内容有哪些?
人工编程预刀补和机床自动刀补分别是如何进展的?
机床自动刀补有哪些优势?
33.数控铣床的圆弧插补编程有什么特点?
圆弧的顺逆应如何判断?
34.程序中常用的工艺指令有哪些?
什么叫模态指令和非模态指令?
35.什么是两维半坐标加工和三坐标加工?
分别用于什么加工场合?
36.加工路线确实定应遵循哪些主要原那么?
37.简要说明数控机床坐标轴确实定原那么。
38.什么是插补?
试由直线的逐点比拟工作节拍说明其插补过程。
39.说说NC与C的区别。
40.比拟数控机床与普通机床加工的过程,有什么区别?
五、操作题:
〔每题50分〕
〔一〕使用数控编程指令编写下面零件的程序,并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。
〔50分〕
评分标准:
1.能调试仿真软件与正确使用其操作面版;5分
2.建立工件坐标系与保存NC文件;5分
3.正确使用G00、G01、G02与G03指令;5分
4.正确使用粗车、精车循环指令;5分
5.正确使用螺纹循环指令;5分
6.正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令;5分
7.综合使用G、M、S、T、F等功能;5分
8.加工路线安排合理;5分
9.正确选取毛坯、刀具与准确对刀;5分
10.仿真加工出零件效果图。
5分
〔二〕使用数控编程指令编写下面零件的程序,并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。
〔50分〕
评分标准:
1.能调试仿真软件与正确使用其操作面版;5分
2.建立工件坐标系与保存NC文件;5分
3.正确使用G00、G01、G02与G03指令;5分
4.正确使用粗车、精车循环指令;5分
5.正确使用螺纹循环指令;5分
6.正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令;5分
7.综合使用G、M、S、T、F等功能;5分
8.加工路线安排合理;5分
9.正确选取毛坯、刀具与准确对刀;5分
10.仿真加工出零件效果图。
5分
〔三〕使用数控编程指令编写下面零件的程序,并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。
〔50分〕
评分标准:
1.能调试仿真软件与正确使用其操作面版;5分
2.建立工件坐标系与保存NC文件;5分
3.正确使用G00、G01、G02与G03指令;5分
4.正确使用粗车、精车循环指令;5分
5.正确使用螺纹循环指令;5分
6.正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令;5分
7.综合使用G、M、S、T、F等功能;5分
8.加工路线安排合理;5分
9.正确选取毛坯、刀具与准确对刀;5分
10.仿真加工出零件效果图。
5分
〔四〕使用数控编程指令编写下面零件的程序,并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。
〔50分〕
评分标准:
1.能调试仿真软件与正确使用其操作面版;5分
2.建立工件坐标系与保存NC文件;5分
3.正确使用G00、G01、G02与G03指令;5分
4.正确使用粗车、精车循环指令;5分
5.正确使用螺纹循环指令;5分
6.正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令;5分
7.综合使用G、M、S、T、F等功能;5分
8.加工路线安排合理;5分
9.正确选取毛坯、刀具与准确对刀;5分
10.仿真加工出零件效果图。
5分
〔五〕使用数控编程指令编写下面零件的程序,并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。
〔50分〕
评分标准:
1.能调试仿真软件与正确使用其操作面版;5分
2.建立工件坐标系与保存NC文件;5分
3.正确使用G00、G01、G02与G03指令;5分
4.正确使用粗车、精车循环指令;5分
5.正确使用螺纹循环指令;5分
6.正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令;5分
7.综合使用G、M、S、T、F等功能;5分
8.加工路线安排合理;5分
9.正确选取毛坯、刀具与准确对刀;5分
10.仿真加工出零件效果图。
5分
〔六〕使用数控编程指令编写下面零件的程序,并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。
〔50分〕
评分标准:
1.能调试仿真软件与正确使用其操作面版;5分
2.建立工件坐标系与保存NC文件;5分
3.正确使用G00、G01、G02与G03指令;5分
4.正确使用粗车、精车循环指令;5分
5.正确使用螺纹循环指令;5分
6.正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令;5分
7.综合使用G、M、S、T、F等功能;5分
8.加工路线安排合理;5分
9.正确选取毛坯、刀具与准确对刀;5分
10.仿真加工出零件效果图。
5分
〔七〕使用数控编程指令编写下面零件的程序,并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。
〔50分〕
评分标准:
1.能调试仿真软件与正确使用其操作面版;5分
2.建立工件坐标系与保存NC文件;5分
3.正确使用G00、G01、G02与G03指令;5分
4.正确使用粗车、精车循环指令;5分
5.正确使用螺纹循环指令;5分
6.正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令;5分
7.综合使用G、M、S、T、F等功能;5分
8.加工路线安排合理;5分
9.正确选取毛坯、刀具与准确对刀;5分
10.仿真加工出零件效果图。
5分
〔八〕使用数控编程指令编写下面零件的程序,并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。
〔50分〕
评分标准:
1.能调试仿真软件与正确使用其操作面版;5分
2.建立工件坐标系与保存NC文件;5分
3.正确使用G00、G01、G02与G03指令;5分
4.正确使用粗车、精车循环指令;5分
5.正确使用螺纹循环指令;5分
6.正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令;5分
7.综合使用G、M、S、T、F等功能;5分
8.加工路线安排合理;5分
9.正确选取毛坯、刀具与准确对刀;5分
10.仿真加工出零件效果图。
5分
〔九〕使用数控编程指令编写下面零件的程序,并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。
〔50分〕
评分标准:
1.能调试仿真软件与正确使用其操作面版;5分
2.建立工件坐标系与保存NC文件;5分
3.正确使用G00、G01、G02与G03指令;5分
4.正确使用粗车、精车循环指令;5分
5.正确使用螺纹循环指令;5分
6.正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令;5分
7.综合使用G、M、S、T、F等功能;5分
8.加工路线安排合理;5分
9.正确选取毛坯、刀具与准确对刀;5分
10.仿真加工出零件效果图。
5分
〔十〕使用数控编程指令编写下面零件的程序,并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。
〔50分〕
评分标准:
1.能调试仿真软件与正确使用其操作面版;5分
2.建立工件坐标系与保存NC文件;5分
3.正确使用G00、G01、G02与G03指令;5分
4.正确使用粗车、精车循环指令;5分
5.正确使用螺纹循环指令;5分
6.正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令;5分
7.综合使用G、M、S、T、F等功能;5分
8.加工路线安排合理;5分
9.正确选取毛坯、刀具与准确对刀;5分
10.仿真加工出零件效果图。
5分
机械装备系《数控铣床编程与操作》课程试题库答案
一、填空:
〔共10分,每题1分〕
1.数控机床按伺服系统的形式分类,可分为:
开环控制、闭环控制、半闭环控制。
2.DNC是指 直接数字控制系统。
FMC那么是柔性制造单元。
3.NC机床的含义是数控机床,C机床的含义是计算机数字控制机床。
4.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程两种。
5.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系,并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
6.刀具补偿包括_刀具半径补偿_和_刀具长度补偿_。
7.编程时可将重复出现的程序编成子程序,使用时可以由主程序屡次重复调用。
8.在数控铣床上加工整圆时,为了防止在工件外表产生刀痕,刀具应该从起始点沿圆弧外表的切线方向进入,进展圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧外表的切线方向退出。
9.铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。
10.CIMS的含义是计算机集成制造系统。
FMS那么是指柔性制造系统。
11.数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反应装置、辅助控制装置、机床本体等组成。
12.机床坐标系原点也称为机床原点或机床零点,是由机床厂家确定的。
13.X坐标轴一般是平行于主轴的,与工件安装面平行,且垂直Z坐标轴。
14.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。
15.按数控机床功能强弱可将数控机床分为经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。
16.数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反应装置、辅助控制装置_组成。
17.控机床控制介质有磁带、磁盘、穿孔纸带等。
18.第一台数控机床是由的帕尔森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于_1952__年合作研制成功的
19.切削用量包括切削速度、进给速度_和背吃刀量。
20.每发一个脉冲信号,机床相应移动部件产生的位移量叫_脉冲当量。
21.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。
22.开环控制系统所采用的电机一般为_步进电机__。
23.G41指令表示刀具半径左补偿。
24.数字控制是用___数字化___信号进展控制的一种方法。
25.__柔性___是指机床适应加工对象变化的能力。
26.数控机床按控制系统功能特点分类分为:
点位控制、直线控制和轮廓控制机床。
27.圆弧插补时,通常把与时钟走向一致的圆弧叫顺时针,反之称为逆时针。
28.只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态代码。
29.数控机床上的坐标系是采用右手笛卡尔坐标系,大拇脂方向为X轴正方向。
30.程序的内容那么由假设干_程序段组成,程序段是由假设干程序字组成。
31.每一个程序都是由__程序名_、程序内容__和_程序完毕__三局部组成。
32.在数控编程时,使用刀具补偿指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进展编程,而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。
33.圆弧插补时,通常把与时钟走向一致的圆弧叫顺时针圆弧,反之称为逆顺时针圆弧。
34.对步进电机施加一个电脉冲信号,步进电机就回转一个固定的角度,这个角度叫做步距角,电机的总角位移和输入脉冲的频率成正比,而电机的转速那么正比于输入脉冲的数量。
35.伺服系统包括驱动装置和执行机构两大局部。
36.数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是回参考点。
37.进给执行部件在低速进给时出现时快时慢,甚至停顿的现象,称为爬行。
38.由计算计直接进展多机床控制的系统称为直接控制系统(或DNC))。
39、轮廓控制数控机床,不仅右完成点位与点位直线控制数控机床的加工功能,而且能够对两个与两个以上坐标轴进展插补,因而具有各种轮廓切削加工功能。
40.在铣削加工中,华中系统编程使用G24指令建立镜像,使用G25指令取消镜像。
41.数控铣床中是使用的G43表示刀具长度正补偿。
42.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进展刀具半径补偿。
43.钻孔循环指令G90G99G81X30.Y30.Z-10.R3.F100K2中的G99表示刀具返回R平面指令。
44.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹,加工时也是按刀尖对刀。
45.一个简单的固定循环程序段可以完成切入-切削-退刀-返回。
46.国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。
47.逆时针圆弧插补使用G03指令,顺时针圆弧插补使用G02指令。
48.程序停止,光标回到程序头时使用M30指令。
49.在指定固定循环之前,必须用辅助功能M03使主轴正转
50.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在G01或G00指令的执行过程中完成的。
51.在返回动作中,用G98指定刀具返回初始平面,用G99指定刀具返回R点平面。
52.FANUC数控系统中,进展恒线速度切削控制的指令是G96。
53.数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是回参考点。
54.确定数控机床坐标轴时,一般先定__Z__轴,再定__X__轴,最后定___Y__。
55.子程序完毕并返回主程序的指令是M99。
56. 进给量的单位有mm/r和mm/min其指令分别为G95和G94。
57.加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是带有刀库和自动换刀装置。
58.工件夹紧的三要素是夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点。
59.数控装置将所收到的信号进展一系列处理后,再将其处理结果以脉冲信号形式向伺服系统发出执行命令。
60.数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是工件坐标系。
61.刀具长度正补偿指令是G43,负补偿指令是G44,取消补偿指令是G49。
62.ISO标准规定增量尺寸方式的指令为G91,绝对尺寸方式的指令G90。
63.计算机辅助制造的英文缩写为CAM。
64.数控机床的核心局部是数控装置。
65.基点是指各个几何元素间的连接点。
66.CAD是指计算机辅助设计。
67.CAM是指计算机辅助制造。
68.进给量的选取应该与背吃刀量和主轴相适应。
69.切削速度确定后,用公式n=1000v/d计算主轴转速n(r/min)。
70.刀位点是指程序编制中,是对刀和加工的基准点。
71.工序的划分主要有以下两种原那么:
按所用刀具划分工序和按粗、精加工划分工序。
72.辅助功能M代码以地址符M接两位数字组成。
73.准备功能以地址符G后接两位数字表示。
74.表示深孔钻削循环一般使用G83指令。
75.脉冲当量是指每发出一个脉冲信号,机床相应移动部件产生的位移量。
76.计算机伺服系统的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
77.计算机辅助设计的英文缩写为CAD。
78.增量编程指令是G91。
79.绝对编程指令是G90。
80.数控装置是数控机床的核心部件。
81.准备功能代码有模态和非模态之分。
82.连续自动加工或模拟加工工件的操作,在自动工作方式下进展。
83.没有手轮时,手动控制机床到达机床或工件坐标系中的某一位置点的操作,在MDI工作方式下进展。
84.机床开机后,一般应先进展回参考点操作。
85.恒定切削速度指令为G96。
86.数控机床常用的坐标平面选择指令为G17、G18、G19。
87.常用的对刀方法有试切法对刀,对刀仪对刀。
88.每一程序段由程序字组成,程序字由地址符和带符号的数字组成。
89.切削用量对刀具磨损最大的是切削速度。
90.机床面板上,用“MDI〞表示手动数据输入。
91.机床面板上,用“JOG〞表示点动。
92.数用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系是工件坐标系。
93.立式数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是Z轴。
94铣削平面零件可采用端铣刀和立铣刀,铣削曲面可采用球头铣刀。
95.加工中心与普通数控机床相比拟最显著的区别是带有刀库和自动换刀装置。
96.在加工中心等数控机床上,为了有利于机械手自动换刀,要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上,因此主轴每次必须停在一个固定准确的位置上。
97.加工中心中使用的换刀指令是M06.。
98.加工中心规定了换刀点位置,主轴只有走到这个位置,才能执行换刀动作。
99.M03S800的含义是主轴正转,主轴转速为每分钟100转。
100.每脉冲使机床移动部件产生的位移称为脉冲当量。
二、选择:
〔共10分,每题1分〕
1-5CDCAC6-10DBACC11-15DCCAB16-20BADBC21-25CCCBB
26-30DCCBA31-35DADCC36-40CBBDC41-45CBCBC46-50BCBBA
51-55BCCDC56-60CDBBC61-65CCBCC66-70CCCDA71-75CABCB
76-80BBADC81-85BCBCA86-90BDCDA91-95CCDBC96-100BADCA
三、判断:
〔共10分,每题1分〕
1-5√√×√×6-10××√×√11-15√×√√√16-20√××√×21-25√××××
26-30√×√×√31-35×√√××36-40×××√×41-45×√×××46-50×××××
51-55√×√√×56-60×××√×61-650××√√√66-70√√√√√71-75×××√××
76-80×××××81-85×√√√√86-90××√√√91-95×√×√×96-100√√××√
四、简答题:
〔共20分,每题5分〕
1.简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。
答:
〔1〕绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准,即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。
〔2〕相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。
2.刀具补偿有何作用?
答:
刀具补偿作用:
简化零件的数控加工编程,使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关,编程人员按照零件的轮廓形状进展编程,在加工过程中,C系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进展自动计算,完成零件的加工。
3.什么是顺铣?
什么是逆铣?
答:
顺铣:
铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向一样,这种铣削称为顺铣。
逆铣:
铣削时,铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削称为逆铣。
4.数控机床的工作原理是什么?
答:
数控机床加工零件,首先要将被加工零件的图样与工艺信息数字化,用规定的代码和程序格式编写加工程序;然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中;再后数控装置将程序(代码)进展译码、运算后,向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号,驱动机床各运动部件,控制所需要的辅助运动;最后加工出合格零件。
5.数控机床的开展趋势是什么?
答:
高速、高效、高精度、高可靠性
模块化、智能化、柔性化、集成化
开放性新一代数控加工工艺与装备
6.数控编程的步骤什么?
答:
分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切.
7.G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别?
答:
G90表示绝对尺寸编程,X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。
G91表示增量尺寸编程,X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。
8.简述G00与G01程序段的主要区别?
答:
G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置,快速点定位移动速度不能用程序指令设定。
G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点,移动速度由进给功能指令F设定,机床执行G01指令时,程序段中必须含有F指令。
9.数控机床的特点有哪些?
答
(1)自动化程度高
(2)加工精度高(3)生产率高(4)对工件的适应性强(5)有利于生产管理信息化。
10.数控机床按控制系统功能分哪几类?
答:
点位控制、直线控制和轮廓控制机床。
11.数控机床按功能强弱分哪几类?
答:
经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。
12.数控机床按伺服系统分哪几类?
答:
可分为:
开环控制、闭环控制、半闭环控制。
13.用G02,G03编程时,什么时候用+R,什么时候用-R?
答:
G02顺时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。
当圆弧所对的圆心角大于180度时用-R,小于或等于180度时用+R。
14.什么是数字控制?
答:
用数字化信号控制的一种方法。
15.什么是数控机床?
答:
采用了数控技术,或者说装备了数控系统的机床,是一种技术密集度何自动化程度都比拟高的机电一体化加工设备。
16.简述辅助功能M00与M01的区别。
答:
程序停止。
在完成该指令所在程序段的其他指令后,用以停止主轴、冷却液,并停止进给,按循环启动按钮,那么继续执行后续的程序段。
计划停止。
与程序停止相
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