烟台融科林语二期项目917楼外墙保温工程施工组织设计.docx

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烟台融科林语二期项目917楼外墙保温工程施工组织设计

融科、林语二期项目9#--17#楼外墙保温工程

施

工

组

织

设

计

烟台奥利工贸有限公司

一、编制说明

二、工程概况、质量目标

三、主要材料计划；

四、施工部署及用工计划；

五、聚氨酯硬泡外墙外保温施工工艺

六、施工总进度计划及保证措施；

七、工程质量保证措施；

八、文明施工与环境保护；

九、安全保证体系及措施；

十、消防措施。

十一、附件一、建造师执业证书复印件

附件二、工程进度计划

一编制说明

（一）编制目的

1、融科、林语二期项目9#--17#楼外墙保温工程是一项高质量、高要求的外装工程。

为充分满足该项工程的设计要求，针对其施工重点多，难度大，施工质量控制点多等特点。

只有通过施工组织设计和方案，进行统筹安排，才能合理安排，以确保本工程保质、保量、保工期全面优质交付。

2、本施工组织方案是本公司对融科、林语二期项目9#--17#楼外墙保温工程的施工提出的全面、完整的技术文件，体现了本公司对该工程进行施工的总体构思和布署，以便科学、合理、实际，有计划的负责该工程的施工组织和管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该项任务。

3、本施工组织方案的任务是：

对该工程的施工准备工作和整体施工过程，在人力上和物力上、在时间上和空间上，在技术上和组织上、作出一个全面、合理和符合“好、精、快、安全、文明施工”要求的安排。

4、通过施工组织方案可以使本公司在开工之前就了解到该工程所需要的材料、工具、设备和人力，拟订使用先后顺序，确定合理的劳动力组织和材料、工具、设备等在施工现场上的合理布置，确保施工顺利进行。

5、施工组织方案可以在整个施工过程中起主导作用，在施工过程中根据实际情况进行必要的修正和平衡，以保证施工顺利进行，确保计划的实现。

（二）编制原则

1、确保施工质量的原则

为把本工程建设成为一个高质量的工程，材料产品及施工质量是相互连贯的。

在确保产品质量的基础上，严把施工质量关，科学合理地安排施工，确保我公司的保温产品质量，为业主保质、保量、保工期地奉献一个优质工程。

2、确保工期的原则

确保工期在最短时间内完成，编制科学周密的施工方案，合理安排施工顺序，实施网络控制。

做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产、以保证施工连续均衡地进行。

坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性、经济适用性相结合，做到快速施工，从而减少施工期间对周边地区生活、工作环境的影响。

3、合理优化，优质高效的原则

在施工组织设计编制中，合理安排各项施工，对施工进行科学组织，优化管理。

加强施工领导和管理，确保优质高效施工。

使工程质量达到国家验收标准，争取工程验收合格率100%。

4、安全第一原则

安全工作是搞好生产的重要因素。

在施工过程中，严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。

严格遵照、遵守国家、省和当地政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保护、土地使用与管理及环境保护等方面的具体规定和技术标准。

5、工程规划目标

质量目标：

确保整个工程质量获得合格；安全目标：

确保无重大事故发生，争取小事故为零；文明施工目标：

争创“示范文明工地”；工期目标：

确保业主要求的工期，积极配合总包单位的进度。

（三）编制依据

1、设计单位提供的技术资料、图纸；

2、施工现场踏勘情况及其他各种调查资料；

3、国家现行有关法律、法规、部门规章及地区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；

4、现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准；

5、我公司企业标准、有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及程序文件等相关文件；

6、本工程施工现场及周围环境的实际情况；

7、建设单位提出的施工要求及技术交底；

8国家标准《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）

9、建筑行业标准《寒冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2001）

10、国家标准《建筑节能工程施工验收规范》（GB50411-2007）

11、国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

12、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

13、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

14、国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

15、建筑行业标准《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）

16、建筑行业标准《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）

17、国家标准图集《外墙外保温建筑构造

（一）》（02J121-1）

18、国家标准《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404-2007）

19、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JG80－91）

20、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－91）

二、工程概况、质量目标

1、工程概况：

融科、林语二期9#--17#楼工程位于烟台市开发区金光小区西门，为剪力墙结构住宅楼，外墙保温施工面积约为：

86207.97㎡（35mm厚聚氨脂发泡）；非保温外墙玻化微珠施工面积约为36702㎡,聚苯板线条安装约为3468.59米。

2、质量目标：

工程质量达到国家、地方及招标文件相关标准要求的合格标准。

严格按施工图纸及国家施工验收规范组织施工。

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程验收合格率达100%。

三、主要材料计划

产品名称

用量KG/㎡

施工面积（㎡）

所需用量（Kg）

界面砂浆

1

128943.68

128943.68

抗裂砂浆

4.5

128943.68

580246.56

耐碱玻纤网

1.3

128943.68

167626.78

聚氨酯

　2.0

86207.97

172415.94

双组份腻子

1.5

119403.97

179105.95

纯丙乳液封闭底漆

0.12

119403.97

14328.47

浅色真石漆

4

77001.21

308004.84

深色真石漆

4

14125.57

56502.28

罩面漆

0.15

91126.78

13669.02

乳胶漆

0.25

24498.13

6124.53

四、施工部署及用工计划

4.1施工部署

1、组织机构

成立融科、林语一期3#--5#楼外墙保温工程项目部，指定刘树立为项目经理，负责本工程施工以及和工程有关的一切事务，密切配合建设单位、监理单位、总包单位对工期和质量的要求；任命梁金华为技术负责人，康文清为质量检查员，刘敬明为安全员。

项目经理部组成人员：

项目经理：

1人技术负责人：

1人质量检查员：

1人安全员：

1人

施工人员：

发泡时9#--11#楼每个楼安排4人2台设备，12#--17#楼每个楼安排6人3台设备，抹聚苯颗粒时9--11#楼每个楼30个人、12--17#楼每个楼40人。

2、物资供应

工程所需材料均由施工方直接采购、供应。

所供材料均有合格证并保证及时进场报验，进场材料批量与合格证相符且保证所用材料符合现行规范、技术、招标文件的要求。

确保施工完毕后达到合格工程。

3、与总包及各个分包单位的施工配合

1、进入施工现场后，服从总包单位的管理。

2、在工地内不打架、斗殴闹事。

3、积极配合总包单位消防、安全、质量方面的检查和防范。

4、与各个分包单位密切配合，穿插作业避免与其发生冲突。

五、聚氨酯保温系统施工

1、施工前准备

按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及施工工艺要求，进行基层处理，修补墙面。

根据选定产品，结合实际面积及材料耗材，正确计算备料。

核验进场聚氨酯、网格布等材料的数量及生产批号、合格证、质检单等存档备用。

施工操作人员按要求进行系统指导、技术交底。

2、主要材料

聚氨酯、界面剂、抹面砂浆、网格布、玻化微珠等材料。

3、主要工具

砂浆搅拌机、手提搅拌器、切割机等；常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、壁纸刀、墨斗、砂纸、抹刀、托线板、手锯、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等，以及发泡专用设备。

4工程进度

1、自监理、建设单位下达开工令后在招标文件要求的日历天内完工，在工期方面听从监理、建设单位以及总包单位的安排，确保按期、保质完成该施工项目。

5、聚氨酯硬泡外墙外保温技术质量保证措施

1、遵循聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术基本规定

-聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝、空鼓。

-聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能长期承受自重而不产生有害变形。

-聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能长期承受风荷载的作用而不产生破坏。

-聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能承受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。

-采用聚氨酯发泡防火隔离带不需其他施工做法可以达到防火效果聚氨酯现场发泡防火等级B1级

-聚氨酯硬泡外墙外保温系统的保温、隔热等性能应符合国家现行相关标准要求。

-聚氨酯硬泡外墙外保温系统的各种组成材料、配套材料应具有良好的物理化学稳定性和足够耐久性，各种材料及配套材料之间应具有良好的相容性。

-聚氨酯硬泡应为阻燃环保型材料；发泡剂必须选用非CFC物质，例如HCFC、HFC、烷烃、水或它们的混合体系等。

2、材料符合聚氨酯硬泡外墙外保温系统性能指标

聚氨酯硬泡外墙外保温系统性能指标体系包括聚氨酯硬泡本身的材料性能指标、胶粘剂等配套材料的性能指标、外保温系统的整体性能指标等。

-聚氨酯硬泡主要原材料性能指标

（1）B组分料

应为聚合MDI，性能可参考如下指标：

NCO含量，％30~32

粘度（25℃），mPa·s170~700

（2）A组分料

A组分料中应无CFC、符合环保要求，外观透明，均匀不分层。

-聚氨酯硬泡材料性能指标

表1聚氨酯硬泡材料性能指标

序号

项目

指标要求

测试方法

喷涂法

浇注法

粘贴法

或干挂法

1

表观密度，kg/m3

≥35

≥38

≥40

本导则附录A1、B1、C1

2

导热系数（23±2℃），W/（m•K）

≤0.023

本导则附录A2、B2、C2

3

拉伸粘结强度，kPa

≥150

（1）

≥100

（2）

≥150（3）

本导则附录A3、B3、C3

4

拉伸强度，kPa

≥200（4）

≥200（5）

≥200

本导则附录A4、B4、C4

5

断裂延伸率，%

≥7

≥5

≥5

6

吸水率，%

≤4

本导则附录A5、B5、C5

7

尺寸稳定性（48h），%

80℃≤2.0

-30℃≤1.0

本导则附录A6、B6、C6

8

阻燃性能

平均燃烧时间，s

≤70

本导则附录A7.1、B7.1、C7.1

平均燃烧范围，mm

≤40

烟密度等级（SDR）

≤75

本导则附录A7.2、B7.2、C7.2

注：

（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。

（2）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。

（3）是指聚氨酯硬泡材料与其表面的面层材料之间的拉伸粘结强度。

（4）拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。

（5）拉伸方向为垂直于浇注模腔厚度方向（即拉伸受力面为平行于浇注模腔厚度方向）。

-聚氨酯硬泡外墙外保温系统配套材料，如界面剂、玻化微珠、抹面胶浆、耐碱网布等的性能指标符合国家相关规范要求。

3、符合喷涂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温工程的设计技术要点

聚氨酯硬泡喷涂法施工时，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203要求的基层墙体可不用抹面砂浆找平，聚氨酯硬泡保温层可直接喷涂于混凝土墙面和砌体墙面上。

如不符合要求需要建设单位组织人员进行抹面砂浆找平。

墙体拐角（阴、阳角）处及不同材料的基层墙体交接处应连续不留缝喷涂聚氨酯硬泡。

图墙体拐角等部位喷涂构造示意图

外墙保温窗台用玻化微珠找坡20~40mm，窗上坎外角抹15mm玻化微珠滴水线——鹰嘴

外墙窗侧边保温完成面宽度与铝合金窗交界处四周要顺直、方正，洞口尺寸正确。

保温层伸入外墙铝合金窗框（铝合金窗居墙中安装）下面宽度不小于10mm。

室外自地面＋2.0m范围以内的墙面，铺贴双层网布，两层网布之间抹面胶浆必须饱满。

4、聚氨酯喷涂材料及机械的准备

建筑材料、机械设备进场后及时向项目监理机构申报，专业监理工程师对其进行现场检验，需要复验的建筑材料及其辅助材料按见证取样的管理规定抽样、封样送有资质的检测机构检测。

-材料准备

备齐施工用材料及配套附件，根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地，做好材料进场贮存准备工作。

-机具准备

（1）高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机（简称高压无气喷涂机）、专用喷枪、浇注枪、料管等。

（2）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械（采用总包单位的设备需建设单位协调）、手推车、手提式搅拌器、电锤等。

（3）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等。

材料配制

界面剂、玻化微珠、抹面砂浆等材料的配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，按照厂家提供的产品使用说明书的配比进行配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过时使用。

5、基本要求

1、建筑工程主体应已按照国家现行的工程施工系列验收规范通过质量验收，且具有验收文件；主体结构分部工程施工质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和专业配套的验收规范的要求。

建筑工程主体质量验收不合格，不得进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工。

基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的要求。

2、外门窗框或辅框、阳台栏杆、水落管支架等安装应充分考虑保温系统总体厚度的影响。

3、混凝土结构局部胀模凸出或酥松处的凿除，施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面质量缺陷应用水泥砂浆修补完成。

4、聚氨酯硬泡外墙外保温系统的原材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按规定取样复检；各种原材料应分类储存，防雨、防暴晒、防火，且不宜露天存放。

各类作业机具、工具齐备，并经检验合格、安全、可靠；各种测量工具经过校核无误。

5、施工前应对聚氨酯硬泡外墙外保温工程的墙体表面面积进行实测实量。

6、聚氨酯硬泡外墙外保温施工前应编制专项施工组织设计方案，并报总包技术部门和监理机构审批；经以上机构审查同意报建设单位批准后，施工单位才能按方案组织实施。

在施工方案审批的过程中专业施工单位在经现场各方确认的部位，选择能代表建筑相关构造节点制作样板件或样板墙，样板墙的操作工艺、施工质量标准经各方查验认可后，应纳入施工现场质量文件，为工程实体施工管理提供实物和文件依据。

7、聚氨酯硬泡外墙外保温工程的施工图应会审，应对现场施工作业人员进行技术交底；施工人员应岗前考核，合格后方可上岗作业。

8、聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工对基层墙面的要求：

（1）基层墙面为砌块或砌砖，其缝隙用水泥砂浆填补并找平。

外露钢筋头须彻底铲除，孔洞等要用水泥砂浆填补。

（2）既有建筑外墙表面不应有大面积空鼓、开裂；空鼓、开裂面积小于0.1m×0.1m时，应采用找平材料对其进行找平；空鼓、开裂面积大于0.1m×0.1m的部位应剔除；如有必要，原有饰面层应清除。

（3）施工前应清洁外墙基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净，坚实平整；如有必要时，潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理；如有必要，外墙基层涂刷界面剂。

（4）吊垂直，弹厚度控制线。

在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线。

9、在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做密封和防水处理；外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。

10、对于喷涂法施工，还应注意：

（1）喷涂设备到现场后，应先进行空运转，检查是否正常。

（2）喷涂作业时，应按照使用说明书操作设备。

开始时的料液应放弃，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂作业。

（3）喷涂作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。

当暂停喷涂作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。

（4）喷涂机及配套机械应具有除尘、防噪音设置。

11、在大面积施工前，宜先制作样板墙面模拟施工，经验证施工状况正常后再进行大面积施工。

12、成品保护措施及修补

（1）对已做完聚氨酯硬泡外墙外保温的墙体，应防止重物撞击墙面。

（2）对已做好的聚氨酯硬泡外墙外保温工程不得随意开凿孔洞，如确实需要，应对孔洞或损坏处进行妥善修补。

13、聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工，不得损害施工人员身体健康，施工时应做好施工人员的劳动保护。

14、聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工，不得造成环境污染，必要时应作施工围护。

15、聚氨酯硬泡外墙外保温工程喷涂法施工

喷涂法施工工艺流程

（1）施工流程

清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；

吊外墙垂线、布保温及找平层厚度控制标志；

抹面胶浆找平扫毛（墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）；

喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层；

涂刷聚氨酯硬泡界面层；

涂抹玻化微珠找平层；

采用抹面胶浆找平刮糙，并压入耐碱玻纤网布；

16、聚氨脂喷涂法施工技术要点及注意事项

（1）喷涂施工时的环境温度宜为15~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。

当施工时环境温度低于10℃时，应停工。

应在人行道边,出入口等地提前做好安全防护，成品保护等工作，设置施工作业区隔离带，设置警示牌、并设专人看护疏导。

（2）吊垂直、弹控制线

在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢锤线，钢锤线距墙体的距离为保温层的总厚度（本工程采用大线坠吊细钢丝挂线的施工方法）。

挂线后每层首先用2m钢尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。

达到平整度要求方可施工。

（3）门窗口等部位的遮挡以及对周边环境的影响。

喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。

门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。

对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

因本工程两面靠大道，东面为居民区，为保证施工时不污染道路及居民的生活环境，喷涂时利用外墙脚手架用的密目网进行遮挡，，保证施工时不造成污染，喷涂完毕后安排专人把密目网拆掉，让阳光可以直接照射到已经发完泡的墙体上。

（4）喷涂硬泡聚氨酯保温层。

硬泡聚氨酯的喷涂，每遍厚度不宜大于15-20mm。

当日的施工作业面必须当日连续喷涂完毕。

开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在15-20mm之内。

喷涂过程中应保证硬泡聚氨酯保温层表面平整度，喷涂完毕后保温层平整度偏差不宜大于3mm.

阴阳角及不同材料的基层墙体交接处应采取适当方式喷涂硬泡聚氨酯，使保温层连续不留缝。

硬泡聚氨酯喷涂完工至少24h后，方可进行下道工序施工。

用于喷涂硬泡聚氨酯保温层找平施工的保温材料性能应符合国家有关规定。

（6）修整硬泡聚氨酯保温层

喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

（7）喷刷聚氨酯界面砂浆

聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4小时之后，用喷斗或滚刷均匀的将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬聚氨酯保温层表面。

（8）抹玻化微珠找平层

抹找平层时，其平整度偏差不应大于±3mm。

保温浆料抹灰按照从上至下，从左至右的顺序抹。

涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。

最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。

保温面层凹陷处用稀浆料磨平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。

待抹完保温层30min后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测后达到验收标准。

保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。

（9）抗裂防护层

找平层施工完成3～7d且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂砂浆层施工。

抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布，耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。

抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约5mm。

抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。

耐碱网格布之间搭接宽度不应小于100mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。

阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥200mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。

耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。

局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

全部工序完成后网格布应全部被覆盖。

在门窗洞口等处应沿45º方向提前增贴一道网格布（300mm×400mm）。

首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

在用抹面胶浆找平玻化微珠保温层时，应立即将裁好的玻纤网布，用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网格布搭接宽度不小于100mm；网格布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。

阳角处应做护角。

抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。

严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线。

5.7非保温外墙抹胶粉聚苯颗粒

抹玻化微珠时，其平整度偏差不应大于±3mm。

抹玻化微珠时应提前放线，放线方法同聚氨酯发泡施工。

玻化微珠抹灰按照从上至下，从左至右的顺序抹。

涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。

最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。

保温面层凹陷处用稀浆料磨平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。

待抹完保温层30min后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测后达到验收标准。

保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。

（9）抗裂面层（5mm厚）

找平层施工完成3～7d且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂砂浆层施工。

抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布，耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。

抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约5mm。

抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。

耐碱网格布之间搭接宽度不应小于100mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。

阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥200mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。

耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。

局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

全部工序完成后网格布应全部被覆盖。

在门窗洞口等处应沿45º方向提前增贴一道网格布（300mm×400mm）。

首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

在用抹面胶浆找平玻化微珠保温层时，应立即将裁好的玻纤网布，用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网格布搭接宽度不小于10