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橡塑加工应用基础知识
一、橡塑加工应用基础知识
(一)聚乙烯类塑料
1、聚乙烯类塑料简介
聚乙烯是指由乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物,英文名称为polyethylene,简称PE,俗称软胶。
聚乙烯的主要品种有:
低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高分子量聚乙烯(UHMWPE)及茂金属聚乙烯。
此外,还有改性品种乙烯-乙酸乙烯脂(EVA)和氯化聚乙烯(CPE)等。
聚乙烯的应用情况:
薄膜占65.5%(其中包装膜占33.4%、棚地膜占32.1%),中空容器占8.2%,管材占7.9%,单丝及编织袋占7.1%,电缆料占3.9%,周转箱占3.9%,瓦楞箱占2.1%,其他占1.4%。
2、聚乙烯类塑料的成型加工
2.1加工特性
LDPE、HDPE的流动性好,加工温度低,黏度大小适中,是一种加工性能很好的塑料,很容易注射成型。
但LLDPE的黏度稍高,需相应增大电机功率20%~30%,易发生熔体破裂,需增加模间隙和加入加工助剂,加工温度稍高,可达200~215℃。
虽然PE在惰性气体中的热稳定性很好,分解温度可达300℃以上,但在受热状态下,温度超过50℃时热氧就会引发其降解反应,因此需加入抗氧剂,如主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。
PE为非极性分子,吸水率低于0.01%,微量的水对制品性能和外观无影响,加工前一般不需要干燥处理。
PE熔体属非牛顿流体,黏度随温度的变化波动较小,而随剪切速率的增加下降快,并呈线性关系,其中以LLDPE的下降速度最慢,但剪切速率不应超过临界值,否则熔体会产生破裂现象。
PE制品在冷却过程中容易结晶,在加工过程中应注意模具温度,以控制制品的结晶度,使之具有不同的性能。
PE的成型收缩率大,一般成型收缩率为1.5%~2.5%,但方向性明显,在流动性方向的收缩率为2.8%~3.2%,在垂直方向的收缩率为1.8%~2.2%,易引起翘曲,因此在设计模具时一定要考虑。
PE熔体流动指数和性能的关系为:
随着PE熔体流动指数的升高,表面光泽、透明度、收缩率和断裂伸长率都增加,而熔融黏度、拉伸强度、冲击强度和耐应力开裂性下降。
表-1PE的熔体流动速率与制品种类的关系
用途
熔体流动速率/(g/10min)
LDPE
LLDPE
HDPE
吹塑薄膜
0.3~8.0
0.3~3.3
0.5~8.0
重包装薄膜
0.1~1.0
0.1~1.6
3.0~6.0
挤出平膜
1.4~2.5
2.5~4.0
-
单丝、扁丝
-
1.0~2.0
0.25~1.2
管材、型材
0.1~5.0
0.2~2.0
0.1~5.0
中空吹塑容器
0.3~0.5
0.3~1.0
0.2~1.5
电缆绝缘层
0.2~0.4
0.4~1.0
0.5~8.0
注塑制品
1.5~50
2.3~50
2.0~20
涂覆
20~200
3.3~11
5.0~10.0
旋转成型
0.75~20
1.0~25
3.0~20
PE一般不需要热处理,如需要可在80℃的各种介质中处理1~2h,然后冷却至室温。
2.2加工方法
PE可用注塑、挤出、吹塑、压制、压延、滚塑、涂覆等方法成型。
(1)注塑
PE因质软而易脱模,侧壁带有浅凹槽也可强制脱模。
PE的流动性好,壁厚应在0.8mm以上,LDPE流动比为280:
1,HPDE流动比为230:
1,排气槽深度应控制在0.03mm以下。
脱模斜度沿脱模方向为25′~45′,模腔部分为20′~45′。
LDPE的注射成型工艺条件为:
注射温度为180~240℃,模具温度为50~70℃,注射压力为80~100MPa。
LLDPE的注射成型工艺条件为:
注射温度为200~240℃,模具温度为50~70℃,注射压力为80~100MPa。
HDPE的注射成型工艺条件为:
注射温度为180~250℃,模具温度为50~70℃,注射压力为80~100MPa。
(2)挤出
LDPE的挤出温度随制品不同而变化,管材为150℃、吹塑薄膜为163℃、片材为177℃、电缆为218℃、挤出平膜为246℃。
HDPE的挤出条件为:
温度为160~260℃,挤出压力为35~140MPa。
3、聚乙烯类塑料的应用范围
(1)薄膜类制品
薄膜类制品是PE的主要用途,LDPE树脂用于膜类制品占50%以上,可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自黏、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜、保鲜膜等。
HDPE树脂用于膜类制品占10%以上,因其薄膜强度高,主要用于重包装膜、撕裂膜及背心袋等。
LLDPE树脂用于薄膜类制品的比重比LDPE大,占70%以上,LLDPE膜具有延伸性好、较高的拉伸、耐穿刺,可制成超薄、耐环境应力开裂及低温冲击性好等优点,主要用于包装膜、垃圾袋、保鲜膜、自黏膜、缠绕膜、收缩膜及超薄膜地膜等,并常与LDPE共混制膜,以改善其加工性能。
(2)注塑制品
PE因加工性好而广泛用于注塑制品,其中HDPE占30%以上、LDPE和LLDPE各占10%以上。
主要产品为:
日用品(如盆、筒、篓、盒等)、周转箱、瓦楞箱、暖瓶壳、杯、台灯、玩具等。
(3)中空制品
以HDPE树脂为主,可占树脂用量的20%.其制品具有耐应力开裂性好、耐油性好、耐低温冲击性好等优点,可用于食品油、酒类、汽油及化学试剂等液体的包装,此外还有中空玩具等。
(4)管材类制品
以HDPE树脂为主,主要用于生活给水、煤气输送、农业灌溉、穿线波纹管、液体吸管及圆珠笔芯等;LDPE管还可用于化妆品、药品、鞋油及牙膏等化学品的包装。
(5)丝类制品
圆丝常以HDPE为原料,主要用于编织渔网、缆绳、工业滤网及民用纱窗网等。
扁丝常以HDPE和LLDPE为原料,主要用于编织袋、编织布及撕裂膜等。
(6)电缆制品
PE广泛用于中高压电缆的绝缘和护套材料,其中以LDPE为主,最高耐压可达200KV。
(7)其他制品
HDPE、LLDPE可用于打包带,LLDPE还可用于型材。
(二)聚丙烯类塑料
1、聚丙烯塑料简介
聚丙烯是由丙烯单体经自由基聚合而成的聚合物,英文名称为polypropylene,简称PP,因疲劳强度极好而俗称百折胶。
按结构不同,PP可分为等规、间规及无规三类。
目前应用的主要为等规PP,其用量可占PP的90%以上。
PP的优点为电绝缘性和耐化学腐蚀性优良,力学性能和耐热性在通用热塑性塑料中最高、耐疲劳性好,经过玻璃纤维增强的PP,具有很高的力学性能,接近工程塑料。
PP的缺点为低温脆性大和耐老化性不好。
2、聚丙烯塑料的成型加工
2.1PP的加工特性
PP的吸水率低,因此加工前不必干燥处理。
虽然PP在惰性气体中的热稳定性很好,分解温度在300℃以上,但在受热状态下,热氧会引发其降解反应,因此需要加入抗氧剂,如主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。
PP的熔体接近非牛顿体,黏度对温度敏感性小,其取决于剪切速率的大小。
PP的收缩率和方向选择性都大,这对制品的精度影响较大,在具体设计模具和确定工艺条件时要注意。
PP在加工中易产生取向,并造成不同方向上的性能差异,在成型中要引起注意。
PP制品对缺口较敏感,制品应避免出现尖角和缺口,以免引起应力集中。
PP熔体与铜接触会导致降解,应避免与铜接触或加入抗铜剂。
PP在冷却凝固速度快时,易产生内应力。
如对制品进行退火处理后,能消除残留的内应力,并改善冲击强度。
PP如需加入金属嵌件,必须对金属嵌件进行热处理,且嵌件周围塑料的厚度不应小于嵌件直径。
2.2PP的加工方法
PP可用注塑、挤出及吹塑等方法成型加工。
(1)注塑
选用通用注塑机,浇口随着制品质量增大而加大,原料选用熔体流动速率中等(MI为0.4~15)的树脂。
制品的厚度不得低于0.4mm,当壁厚在2.3~3mm范围时,极限流动长度与厚度比为250:
1。
模具的脱模斜度为30′~1°。
具体成型工艺条件为:
料筒温度后160~180℃、中180~200℃、前200~220℃,喷嘴温度200~280℃,模具温度60~80℃,注射压力40~70MPa,注射时间20~60s,冷却时间20~60s。
(2)、可生产膜、片、管及丝等制品。
挤出机的螺杆的加料段长度要比PE长,以克服热导率低的缺点。
具体成型条件为:
加料段180℃、其他250℃、最高达300℃,冷却条件对制品的透明性和冲击性能影响都很大。
PP挤出制品可进行拉伸处理,既可单向拉伸也可双向拉伸,拉伸倍率可达3倍以上;拉伸后PP制品的强度、冲击性、透明性、耐热性、表面光泽和阻隔性都有明显的提高。
3、聚丙烯塑料的应用范围
(1)注塑制品
PP树脂用在注塑制品中可占一半左右,日用品以普通PP为原料,汽车配件以增强或增韧PP为原料,其他用途以高冲击强度和低温脆化温度的PPC原料为主。
PP的具体注塑制品如下:
汽车配件PP越来越成为汽车配件的主导材料,成为第一大汽车用塑料品种。
如保险杠和轮壳罩等用增韧PP,而增强PP用于仪表盘、方向盘、手柄及蓄电池壳等。
日用品普通PP用于衣架、椅子、桶类、盆类、凳子、书架、浴盆、玩具、文具、办公用品、家具、周转箱及货箱等。
电器改性PP用于洗衣机桶、电视机壳、电扇叶、电冰箱内衬及电话壳等。
(2)薄膜制品
PP膜可占PP用量的10%左右,其特点为透明性和表面光泽接近玻璃纸,但柔软性不好,手揉有强声;强度高,可用于重包装材料;透氧率仅为HDPE膜的30%,适用于防潮包装材料如高级衣物、药品及香烟等包装。
PP膜的耐热性能好,可进行煮沸消毒,用于冷冻和保险食品的包装。
PP膜的电绝缘性能好,经过热定型处理的定向薄膜可用于电容器、电机和变压器的绝缘材料,比PET膜还好。
PP双向拉伸膜的强度、透明性及光泽等都好,可用于打字机带、黏胶带基膜及香烟包装膜等。
(3)纤维制品
PP纤维制品主要包括单丝、扁丝和纤维三类。
PP单丝的密度小、韧性好、耐磨性好,适用于生产绳索和渔网。
PP扁丝拉伸强度,适用于生产编织袋。
PP编织袋具有防潮、强度高等特点,可用于包装化肥、水泥、粮食、食糖、矿物粉及化工原料等。
PP扁丝还可生产编织布,用于宣传品、帐篷及防雨布等。
PP纤维广泛用于地毯、毛毯、衣料、蚊帐、人造草坪、人造毛、尿布、滤布、无纺布及窗帘等。
(4)挤出制品
管及管件为新型应用领域,主要以PPC为原料,管材可用于上水、排水、供暖及化工腐蚀性介质等,管材与管件用热熔法连接。
PP片材以PP/PE共混物为原料,主要用于文具及吸塑制品,具体有水杯、冰淇淋盒、药托、影集、名牌夹、文件夹、工艺品等。
此外,PP还可用做棒、板等制品,板材可用于生产汽车挡泥板、气车座椅、马达和泵的壳体、液体储槽等。
(5)中空制品
PP中空制品的透明性和力学性能好,但单层瓶主要用做洗涤剂、化妆品和药品的包装,与阻隔材料复合的复合瓶用于食品(如酱油)、液体燃料和化学试剂的包装。
(三)通用聚苯乙烯类塑料
1、通用聚苯乙烯塑料简介
通用聚苯乙烯(简称聚苯乙烯)是指由苯乙烯单体经自由基聚合反应合成的聚合物,英文名称为polystyrene,简称PS。
PS的优点为高透明性,其透光率可达90%以上,电绝缘性好,易着色、加工流动性好、刚性好及耐化学腐蚀性好等。
PS的不足之处在于性脆、冲击强度低、易出现应力开裂、耐热性差及不耐沸水等。
PS的主要用途为包装产品占50%、透明产品占40%、注塑制品占10%。
2、聚苯乙烯塑料的成型加工
2.1加工特性
PS属无定形树脂,无明显熔点,熔融温度范围比较宽,可在120~180℃之间熔融为熔体。
PS的热稳定性较好,分解温度在300℃以上。
虽然PS在惰性气体中的热稳定性很好,但在受热状态下,热氧会引发其降解反应,因此需要加入抗氧剂,具体如主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。
PS的热导率较高,加热和冷却速度都比较快。
PS熔体属非牛顿流体,熔体黏度适中,黏度强烈地依赖剪切速率的变化,但温度的影响也比较明显。
PS的流动性十分好,是一种易于加工的塑料。
PS的吸水率比较低,在加工前一般不需干燥,如有特殊需要时(如要求透明性高)才干燥,具体干燥温度为70~80℃,时间1.5h。
PS在加工中易产生内应力,除选择正确的工艺条件、改进制品设计和合理的模具结构外,还应对制品进行热处理。
热处理的条件为在65~85℃热风循环干燥箱或热水中处理1~3h。
PS的分子链刚性较大,最好不加入金属嵌件,防止出现应力开裂现象。
PS成型收缩率比较低,一般仅为0.4%~0.7%。
2.2加工方法
(1)注塑
选用普通注塑机即可,制品厚度在2.3~3mm范围内时,极限流动长度和厚度比为200:
1,脱模斜度不小于1°,排气孔、槽的深度小于0.03mm,两片模温温度差小于3~6℃.具体工艺条件为:
成型温度180~215℃,注射压力30~150MPa,模具温度小于70℃。
(2)挤出
可在普通的挤出机上加工,制品有管材、棒材、片材、薄膜和纤维等。
成型后未拉伸时强度低、性脆,拉伸后透明度、光泽、强度和韧性都明显提高。
具体的挤出温度在150~200℃之间。
(3)发泡成型
用GPPS为原料,发泡剂可为化学和物理两种。
采用一步法挤出方法,直接将发泡剂与PS混合好或在挤出熔融段将物理发泡剂注入PS熔体内,挤出发泡、冷却即可。
用GPPS制成的泡沫塑料具有泡孔细腻、强度高等优点,高发泡材料主要产品为吸塑包装材料如快餐饭盒、美术装饰板及发泡网,低发泡材料为仿木型材、片材和仿木板材等。
3、聚苯乙烯塑料的应用范围
(1)电器制品
PS兼有透明性和良好的绝缘性,可用于电视机、录音机及各种电器的配件、壳体及高频电容器等。
(2)透明制品
PS具有优异的透明性,可用于一般光学仪器、透明模型、灯罩、仪器罩壳及包装容器等。
(3)日用品
PS的着色性和光泽性好,可广泛用于日用品的生产,具体有儿童玩具、装饰板、磁带盒、家具把手、梳子、牙刷把、笔杆及文具等。
(四)高抗冲聚苯乙烯塑料
1、高抗冲聚苯乙烯塑料简介
高抗冲聚苯乙烯的英文名称为highimpactpolystyrene,简称HIPS。
HIPS实质为PS的一个冲击改性品种,具体组成为PS和橡胶。
按HIPS改性幅度的大小可分为中抗冲PS,高抗冲PS和超高抗冲PS三类。
HIPS突出的特性是易加工、尺寸稳定性优异、冲击强度高并且有较高的刚性。
但HIPS在耐热性、拉伸强度、透明度、氧气渗透性、紫外光稳定性和耐油品性方面与PS比较还有一定的不足。
2、高抗冲聚苯乙烯的加工
同PS一样,HIPS的加工性能也很好,可用许多传统的成型方法进行加工,如注射成型、结构泡沫塑料成型、片材和薄膜挤塑、热成型以及注-拉-吹塑成型等。
HIPS树脂吸收水分较慢,因此一般情况下不需干燥。
但有时材料表面的水分过多会被吸收,从而影响最终产品的外观质量。
在70℃下干燥2~3h就可去掉多余的水分。
薄膜、片材和型材的挤塑是HIPS用得最多的加工方法。
抗冲击聚苯乙烯的加工范围很宽,因此它成为最容易热成型的树脂之一。
HIPS熔体的流动性较ABS高,成型收缩率与ABS接近,一般为0.02%~0.06%,因此,成型ABS的模具也适用于HIPS成型。
HIPS的成型温度比ABS低20℃左右,注射压力低2~3MPa。
HIPS的具体成型工艺条件如下:
注射成型:
料筒温度180~250℃,注射压力69~128MPa,模具温度50~80℃。
挤出成型:
料筒温度180~220℃,机头温度200~220℃。
3、高冲聚苯乙烯的应用
HIPS在有些领域中可取代ABS,主要应用领域有包装材料、一次性用品、仪器仪表、家用电器壳体、玩具、娱乐用品以及建筑行业。
(1)各类壳体
HIPS大量用于电视机、录音机、吸尘器、电话、空调、洗衣机、复印机、照明器具、仪表、仪器、汽车及办公用品的壳体,是继ABS之后第二代壳体材料。
仪器仪表和消费电器是HIPS产品不断增长的市场之一,包括小型仪表、冰箱内壁和内部零件、电视机外壳、空调部件、商业机器以及录音和录像磁带盒。
特殊级别的HIPS树脂在许多领域己取代了价高的工程塑料,一种超高抗冲击强度、耐高温的HIPS甚至己可用作汽车内饰部件。
(2)低发泡材料
HIPS低发泡制品外观类似木材,具有木材可锯、可刨及可钉的性能,可用于包装、家具和建筑材料等。
(3)一次性用品
HIPS的最大专一用途是作为包装和一次性用品材料,在食品包装和饮食餐具方面,具体如自动售货机用和分装用杯、各种罩盖、盘、碗等;一次性用品如盘碟类、瓶盖、安全剃刀、笔杆等。
(4)其他产品
HIPS可用于生产板材和片材,也可制成管材、医疗设备及纺织器材等。
(五)ABS塑料
1、ABS塑料简介
ABS为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的聚合物,英文名称acrylonitrile-butadiene-styrene,简称ABS。
ABS最初是在PS改性基础上发展起来的,由于具有韧、刚、硬的独特优点,其用量与PS相当,而且应用范围已远远超过PS,所以成为一种独立于PS的塑料品种。
2、ABS塑料的成型加工
2.1加工特性
ABS同PS一样,是一种加工性能优良的热塑性塑料,可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体黏度较高,其流动性比PVC和PC好,但比PE及PS差,与HIPS类似,ABS的流动特性属非牛顿流体,其熔体黏度对加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感,ABS的熔体冷却固化速度较快。
ABS的热定性好,不易出现降解现象,热分解温度大于250℃.虽然ABS在惰性气体中的热定性很好,但在受热状态下,热氧会引发其降解反应,因此需加入抗氧剂,具体如主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。
ABS在停机后,要及时清洗螺杆和料筒,以免长时间受热分解。
ABS属于无定形聚合物,无明显熔点,但可在217~237℃的温度范围内熔融加工。
ABS的吸水性较高,不干燥会在制品上产生银纹和气泡等缺陷。
因此,ABS在加工前应进行干燥处理,使其含水率在0.4%以下。
一般制品的干燥条件为温度80~85℃,时间2~4h;对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃,时间18~24h。
ABS制品在加工中易产生内应力,内应力的大小可通过浸入冰醋酸中检验,如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止,应进行退火处理,具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可。
ABS的耐热性很好,但在265℃下,物料在机筒内停留时间最多不能超过5~6min;若温度为280℃,则物料在机筒内停留时间就不能超过2~6min;若生产过程中出现意外,应先把机筒温度调低至120℃,才可用一般ABS级来清理机筒,有些ABS制品在顶出时并无问题,但却可能会在储存期内产生褐色或黄色条纹,可能是由于机筒过热或滞留时间过长而引起。
2.2、加工方法
ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型加工,并以注塑法最广,挤出法次之。
(1)注塑
选用柱塞式注塑机的成型温度为180~230℃,而选用螺杆式注注塑机的成型温度为160~220℃;对表面光泽度要求高的制品模具温度为60~80℃,而一般制品模具温度为50~60℃即可;对薄壁制品注射压力为130~150MPa,而对厚壁制品注射压力则为60~70MPa。
选用螺杆式注塑机时,喷嘴为通用延伸式,带加热圈,直径为4~5mm或6~8mm。
制品壁厚在1.5~4.5mm,极限流动长度与厚度之比为190:
1,脱模斜度型芯为35′~1°、型腔为40′~1°20′。
(2)挤出
可生产管材、板材、片材及型材等,挤出机的L/D为18~22,压缩比为2.5~83。
以管材为例,挤出成型的工艺条件为:
料筒温度160~180℃,机头温度为175~195℃。
(3)吸塑成型
吸塑成型的加热温度可控制在140~180℃范围内,并以150℃最佳。
3、ABS塑料的应用范围
(1)壳体材料
广泛用于制造电话机、移动电话、传呼机、电视机、洗衣机、录音机、收音机、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。
(2)机械配件
ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具等。
(3)汽车配件
ABS可用于方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。
如仪表板用PC/ABS作骨架,表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。
此外,车内装饰件大量使用了ABS,如手套箱、杂物箱是用耐热ABS制成,门槛上下饰件和水箱面罩用ABS制成。
(4)其他制品
各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具(如笔杆、玩具)、保温及防震用泡沫塑料、仿木制品等。
(六)通用合成橡胶
合成橡胶是相对于天然橡胶而言的,泛指用化学方法合成而制得的橡胶或弹性体。
合成橡胶的分类是按聚合物链的化学组成进行的。
主要有七大基本胶种,包括丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)、氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPR)和丁基橡胶(IIR)等。
合成橡胶是石油化工产品的重要组成部分,其使用特点包括:
耐热性,耐高温性,耐低温性或抗低温挠曲性,耐磨耗性,耐油和耐燃性,耐气体透过性,耐化学稳定性,耐氧和臭氧老化性等,广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
二、橡塑成型加工过程中常见问题及解决措施
(一)塑料注塑成型加工中常见问题及解决措施
常见问题
产生原因
解决措施
脆性问题
物料太冷
1、提高料筒温度
物料太热、导致分子结构破坏
1、降低料筒温度
2、注塑量不应超过机器能力的2/3
3、降低整个模塑周期
模具表面太冷
1、控制冷却介质通过模具
2、提高模具温度
回料用得太多
1、减少回料用量
物料污染
1、检查模具
2、彻底清洗料筒
3、彻底清洗输送系统,盖好料斗
4、保证回料经适当处理
浇口、流道、注口太小
1、扩大尺寸
2、重新确定浇口位置,使充模最佳
制品设计太薄
1、重新设计,加强薄弱区段
暗泡和凹痕问题
外表面引起的内收缩
1、提高模槽中的有效压力
2、制品脱模后在热水中缓慢冷却
物料太热
1、降低料筒温度
2、缩短整个模塑周期
排气不足引起的空气截留
1、模槽排气口设在最后充模处
2、重新确定浇口位置,获得最佳充模
3、降低合模力
物料潮湿
1、物料预干燥
2、使用料斗干燥器
银丝问题
注射压力太高
1、降低注射压力
2、延长射料杆前进时间
3、减少增压时间
模槽中物料熔体温度不均匀
1、提高料筒温度
2、延长整个模塑周期
3、使用较大料筒的机器
制品设计不当
1、对制品重新设计,避免部分太厚导致应力高度集中
油品、化学品
污染
1、保持清洁的储存和生产环境
制品中金属嵌未清洗和预热
1、金属嵌件在使用前应清洗和预热
变色问题
变色问题
物料降解
1、降低料筒温度
2、缩短模塑周期
物料污染
1、检查模具是否污染
2、彻底清洗料筒
3、彻底清洗输送系统
4、保证回料经适当处理
料筒或喷嘴中有焦化料
1、彻底清洗料筒
2、拆洗喷嘴
3、检查喷嘴尖与浇道口对齐情况
飞边问题
物料太热
1、降低料筒温度
2、缩短整个模塑周期
3、降低注射压力
注塑
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- 关 键 词:
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