基坑方案.docx
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基坑方案
(三)基坑围护及降水方案
一、工程概况
工程名称:
宜春五洲秀江外滩人防地下室工程
建设单位:
宜春五洲房地产开发有限公司
设计单位:
长宇(珠海)国际设计有限公司
监理单位:
民防监理有限公司
勘察单位:
鹰潭核工业工程勘察院
施工单位:
浙江晟元集团有限公司
1、基坑概况
拟建场东侧邻近原二期10#、11#多层住宅楼,西邻施工办公及生活小区,南北10米以内目前均无建筑物。
本块施工区域包含拟建建筑物为1#、2#、3#、5#、6#高层商住楼,17#、18#、19#多层住宅楼及1层公共地下室。
依据设计单位提供设计图纸,本工程±0.000相当于绝对标高89.4m,场地地面相对标高约±0.000,基础顶面相对标高为-4.05m,底板厚250mm,垫层厚100mm,故基坑开挖深度约4.35m。
基坑内分布筏板梁,梁高800--1000mm,基槽开挖深度为900--1100mm。
故基槽开挖深度约5.35m。
2、周围环境
拟开挖基坑周边除东西两头外,主要为拟建建筑物,无保护建、构筑物及管线需要保护。
3、地质情况
在基坑开挖深度范围内,场地地基土主要由以下土层构成:
层号土名称层厚层顶面标高
1杂填土1.10∽4.30m89.88
②耕填土0.40∽1.30m89.88
③粉质粘土0.50∽3.60m85.74—89.53
④细砂0.30∽2.20m84.97—87.21
⑤圆砾0.60∽3.80m83.4—86.78
⑥强风化碳质页岩0.30∽1.60m81.85—83.59
⑦中风化碳质页岩4.6∽15.60m81.35—83.12
土层地基边坡开挖放坡参数:
层号土名称边坡允许坡度值
①杂填土1:
1.5
②耕填土1:
1.5③粉质粘土1:
1.0
④细砂1:
1。
5
⑤圆砾1:
1。
25
砂层渗透系数较高,基坑开挖采取降水措施。
二、方案编制依据
1、设计单位提供的基坑围护施工图纸及专家论证意见。
根据施工现场的实际情况做相应调整。
2、有关规范与标准:
(1)《建筑地基工程技术规范》(YB9258—9T)
(2)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120__99)
(3)《基坑土钉支护技术规程》(CECS96-97)
(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
(5)《实用高层建筑施工手册》
(6)建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准
三、设计依据及设计要求:
本工程基坑围护及降水方案主要以设计图纸为准,设计内容为秀江外滩人防人防地下室工程的围护方案,内容涉及:
围护体系具体做法,基坑降水设计要求、基坑开挖的施工及要求、基坑工程现场监测及应急措施、围护结构设计施工图等。
本围护工程设计依据:
1.核工业鹰潭工程勘察院提供的《五洲秀江外滩岩土工程勘察报告》;
2.长宇(珠海)国际建筑设计有限公司工程总平面图、地下室基础平面图、基础详图及桩位等;
3.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
4.《基坑短土钉喷射砼施工技术规程》,JGJ94-94《建筑桩基技术规程》;
5.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
7.其它有关设计计算规范及规程。
基坑降水的施工及要求
(1)基坑外排水
基坑四周设Φ800自流深井以排去上层滞水,对于地表处的雨水、施工用水,在基坑边设排水沟截流,引至下水管道的方法解决。
具体做法是,在基坑边设置贯通的地面400×400的排水明沟,并在沿排水沟一定距离处设置集水井。
将地面雨水、污水集中后,排入下水管道。
(2)基坑内排水
基坑内根据现场施工情况设纵横向300×400排水沟,并每隔10m左右设坑底集中排水井,做好基坑内有组织的排水工作。
排水沟与基坑下坎线的距离应不小于1.2m。
(3)基坑开挖过程中降水严禁中断,施工现场应备有发电机或者保证双路供电。
(4)如地下水位难以降至设计降深,可在基坑内增设井点,或设明沟,集水井辅助降水。
另外,在基坑边坡上还应设置PVC排水管排出坑壁积水。
排水管具体数量可根据现场情况调整。
基坑开挖的施工及要求
基坑开挖应严格按照下列要求施工:
1.严格控制基坑边超载,除出土通道外,基坑四周10m范围内施工超载不得超过15kPa。
施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放,土方应及时外运。
2.由于本基坑长度较大,挖土次序应严格遵循“大基坑,小开挖”的原则,应根据后浇加强带位置分块间隔开挖。
各块之间的土方开挖应以大于1:
1.5放坡坡度分层分段进行。
3.短土钉墙施工与挖土作业应交叉进行,二者的配合至关重要,直接关系到基坑的安全和施工工期,需合理安排、分层进行:
基坑土方开挖应结合土钉墙施工,分层分段进行,每层开挖深度不得超过相应排土钉以下0.3~0.5m,每层分段开挖长度不得超过15m,并采用跳段开挖。
严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。
4.短土钉墙应由经验丰富的专业单位施工。
砼喷射情况根据实际需要确定。
5.基坑挖土施工应做到“五边”即:
边挖、边凿、边铺、边浇、边砌,坑底无垫层时间不应超过24小时,确保基坑土体不长期暴露,提高基坑稳定性。
6.基坑先开挖至底板标高,再分批开挖出筏板地梁位置。
距基坑底30cm土方宜采用人工开挖,挖土至坑底24小时内必须施工好素混凝土垫层,并尽早施工地下室底板,集水井局部深处也应该人工修土,严禁超挖。
7.施工单位制定详细的土方作业计划,在甲方、监理及设计单位同意后方可进行土方开挖。
8.在施工单位确定混凝土泵车、出土口及塔吊位置后,再对其超载取25kPa进行验算
基坑工程现场监测及应急措施
本围护工程基坑周围有地下管道及建筑物要保护,因此除进行安全可靠的围护体系设计、施工外,尚应进行现场监测,做到信息化施工。
(一)基坑工程现场监测
基坑围护体系随着开挖深度增加必然会产生侧向变位,关键是侧向变位的发展趋势如何。
一般围护体系的破坏都是有预兆的,因而进行严密的基坑开挖监测非常重要。
通过监测可及时了解围护体系的受力状况,对设计参数进行分析,以调整施工参数,指导下步施工,遇异情可及时采取措施。
应该说,基坑开挖监测是保证基坑安全的一个重要措施。
本基坑建议监测内容如下:
1.基坑开挖过程中基坑周边深层土体的水平位移监测;
2.基坑外(土钉墙顶)土体的沉降观测。
基坑工程监测须由专业的监测队伍进行,在基坑开挖期间,对上述监测内容应每天测试,并及时将监测资料反馈给建设、设计监理、施工单位,以便及时分析处理。
(二)应急措施
在基坑开挖过程中,如出现边坡水平位移超过警戒值,可采用基坑卸土,降坡,必要时用土方或编织袋在坡脚采取反压回填措施或内支撑。
如遇暴雨等恶劣天气,井点失效或停电等原因引起地下水回涌,出现流砂险情,应及时补充井点和水泵抽排地下水,同时采取回填砂包和注浆等措施。
在基坑开挖过程中,场地内应保证有一台挖土机可能随时调用,便于采取应急措施。
说明未详尽处,参照基坑支护图,基坑维护方案说明和有关规定。
四、围护方案的分析、概述
1、围护分析
本人防地下室工程基坑开挖深度为4.35,筏板梁基槽开挖深度5.35,根据本市标准定为局部深基坑工程。
由于本工程地秀江河边,基础施工时正值雨季多发期,场地内地下水位较高,且坑底为圆砾或岩层,施工时考虑施工便道、钢筋加工棚、材料堆置等施工场地的充足利用,采用人工挖孔降水井降水结合短土钉墙护坡的围护方式,基坑内设置一排降水井,因两侧开挖长度较大,在基坑内再设置个别降水井,加快基坑降水速度。
(具体详平面图)
2、围护施工概述
短土钉墙围(即喷射砼保护墙)护方案具体措施如下:
(1)基坑南北面按45 放坡,坡面设置100mm厚C25喷射混凝土护坡,但不设锚杆,居于短土钉墙施工工艺。
(2)基坑东西面按79 放坡,原设计坡面设置100mm厚C25喷射混凝土护坡,且按施工图设锚杆;经专家论证后更改为:
采用Φ1000人工挖孔排桩作为围护桩,桩身间隔设为不连通且间隔20cm-25cm。
桩顶自然地面全部采用C25砼硬化以确保土层内不渗水。
(3)短土钉喷射砼保护墙:
在基坑深度范围内的第二级放坡坡面设短土钉,短土钉采用插入钢筋(Φ12-20),水平间距1.6-2.0m,土钉竖向间距1.5m,钢筋长度、排数见附图。
短土钉墙植入土层内1.2M后再按图挂设钢筋网片进行喷射保护层砼10cm,若短土钉钢筋直径过小时,可临时调为Φ20以上即可。
(3)深井:
基坑内周边采用深井结合贯通排水沟进行降水,降水在土方开挖后开始,要求降水深度到地面以下5.5m,基础施工前可将基坑内部井拔除,基坑外侧深井应保持降水到基础施工结束。
且基坑内外围设全部贯通的排水沟,排水沟深度视情况而定。
五、短土钉墙施工方案及质量保证措施
1、施工工艺流程
喷射混凝土短土钉保护墙的施工按设计要求必须采取分层分段、自上而下的施工方法,即每一排横向土钉应为一个开挖和施工层次,待该排土钉按工序及施工技术质量完成后,才能实现第二层土方开挖和第二排土钉的施工。
即每层土方开挖至土钉层面以下0.2米处,然后施工土钉,其土钉墙施工工艺流程如下:
土方开挖→修边坡→植入短土钉→挂钢筋网→喷射砼
2、施工方法
(1)挖土:
分二层开挖,严禁超挖。
挖土方应服合短土钉支护的要求。
(2)修边坡:
根据建设方的施工计划要求,首先确定基坑尺寸,在基坑开挖后进行人工修整。
(3)植入短土钉:
将制作好的Φ12-Φ20间的短土钉钢筋植入土层内。
(4)绑扎钢筋网片:
钢筋网片由绑扎而成,其搭接长度不小于200mm。
钢筋网片应牢固固定在边壁上,并符合规定的保护层厚度。
(5)短土钉钢筋与外侧钢筋网片采取有效的连接。
(6)喷射砼
喷射砼强度等级采用C25,水泥为普通硅酸盐P42.5水泥,碎石的最大粒径不超过15mm,砂为中粗砂,空压机风量不小于6m3/小时,喷头水压力不小于0.15Mpa。
混凝土的喷射程序应自下而上,从开挖层底部向上喷射。
喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面。
砼干料至少拌和3次,喷射机开机顺序为先送风、再送水、后送料,关机顺序反之。
(7)排水措施
基坑底部做好混凝土护顶,并将所有逢隙用水泥砂浆堵塞。
在坑壁底部要将喷射混凝土面插入坑底100mm左右。
坑底设置排水沟及集水坑。
在第一、二阶段挖土时均设置排水沟以排除明水。
到坑底设计标高时,设置好底部集水井,并在土钉支护完成后立即做好垫层。
(8)所需机械设备
序号
设备名称
规格
数量
1
钢筋弯曲机
40mm
1台
2
钢筋调直机
1台
3
钢筋切割机
GQ40
1台
4
电焊机
30KW
2台
5
翻斗车
0.35m3
2辆
6
挂网喷浆机
2台
7
锹镐
30把
8
空压机
9m3
2台
9
小推车
0.1-0.2m3
4辆
10
搅浆桶
2台
11
台秤
200Kg
2台
3、质量保证措施
(1)认真进行图纸学习和层层技术交底工作,按设计图纸要求结合专家论证意见精心组织施工。
(2)加强施工人员的质量意识,认真执行专检、自检、互检、工序交接等制度,确保每一道工序的施工质量。
(3)人工修坡严格控制基坑边线,施工人员跟班作业,并与挖土机械同步配合作业。
(4)植土短土钉深度必须准确,锚钉必须安设到位。
并及时挂设钢筋网片。
(5)喷射砼时压力应达到要求,砼标号及喷射厚度应满足设计要求。
(6)在基坑局部有渗水时应随时采取压密注浆止水措施,确保基坑周边建(构)筑物安全。
六、人工挖孔排桩施工方案及质量保证措施:
1.人工挖孔排桩主要施工方法
1.1施工测量:
该工程人工挖孔排桩按照人防地下室开挖边坡进行确定桩位。
1.2人工挖孔排桩成孔施工:
1.2.1桩基施工注意事项:
每天施工前,应安排下井人员对已做护壁进行检查,在无常情况下,才能进行下模成孔的开挖,下孔时还需检查孔下气体情况或地下水情况。
1.2.2桩基人工成孔施工:
1、施工流程
土方开挖(或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
2、成孔施工方法
①、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土,用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段,首节护壁高度控制为500mm。
当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶或吊笼上下合格联系通畅。
②、成孔开挖以二人为一个小组配合,每小组一天安排2~3根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一至两模
③、开挖进程中遇到孤石或其它障碍物时采用人工及空压机和风镐配合施工。
④、成孔过程中,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤、桩位、垂直度、直径校核:
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
3.质量检查
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行,必须每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。
4.护壁施工
混凝土护壁施工时每根采用上口直径为桩径,下口直径为桩径150mm,高度为1000mm或500mm。
第一节护壁应高出地面15-20cm以上且高度控制在500mm,以便于挡土或定点等。
5.终孔检查
挖孔至设计要求后,施工单位进行自检评定合格后报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
6质量标准
1.桩孔位中心线位移允许偏差:
≤50mm;桩孔径允许偏差:
±50mm;
护壁混凝土厚度允许偏差:
±15mm;孔底沉渣厚度:
不允许;垂直度容许偏差:
0。
5%
1.3.人工挖孔排桩钢筋笼制作安装
1.3.1钢筋笼制作
1.材料要求:
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书,进场钢筋应抽样送检合格。
2.工艺流程:
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→焊接螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长,孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时,保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,螺旋盘分段长度满足可采取焊接所需的钢筋长度;桩端水平箍筋不得少于3道。
3.钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后应对其进行自检,自检合格后收面报请监理工程师检查验收。
1.3.2钢筋笼制作允许偏差
1.主筋间距:
±10mm;箍筋间距或螺旋筋螺距:
±20mm;钢筋笼直径:
±10mm;钢筋笼长度:
±50mm;
1.4人工挖孔排桩桩身砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
1.4.1原材料要求:
采用商品预拌砼。
1.4.2桩身混凝土浇筑
1.桩体砼要从桩底顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因,必须留
施工缝时,可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前,缝面
必须清理干净,不得有积水和隔离物质。
2.灌注桩身砼,必须用导管离砼面2M以内,不准在井口抛铲或倒
车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。
3.在灌注砼过程中,注意防止地下水进入,不得有超过50MM厚的
积水层,否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌砼。
4.砼边浇边插实,采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以
保证砼的密实度。
5.在灌注桩身砼时,相邻10M范围内的挖孔作业应停止,并不得在
孔底留人。
2、确保质量的技术措施
2.1挖孔质量保证措施
1.开挖前,应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点,用牢固
的短钢筋标定。
当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校
正模板位置,并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。
2.浇筑第一节圈护壁应符合下列规定:
①孔圈中心线应和桩的轴线重合,其它轴线的偏差不得大于20mm。
②第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,高出现场地200mm。
3、浇筑孔圈护壁应遵守下列规定:
①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。
②桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土,且必须当天一次性灌注完毕。
③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
④灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。
⑤不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
⑥护壁砼采用C20,不掺早强剂。
护壁模板的拆除,应根据气温等情
况而定,一般在24小时后进行。
⑦发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通
过护壁流入桩孔内。
⑧同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。
4.多桩孔同进成孔,应采取间隔挖孔方法,以避免相互影响和防止土体滑移。
5.对桩的垂直度和直径,应每节检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。
2.2成桩质量保证措施
1.成桩用材料的质量必须严格检查、抽样得复检,确认合格后才能
验收。
验收后的材料要分别堆放,做好标识管理。
2.灌注质量保证措施
桩芯砼采用砼车泵灌注。
首先安装砼导管,导管下端离孔底(或灌注
过程中的砼面)1m左右。
然后进行连续灌注砼,不允许留施工缝。
七、深井降水施工方案及质量保证措施
通过降水及时疏干开挖范围内土层中的地下水,使其得以压缩固结,以提高土层的水平抗力,防止开挖面的土体隆起。
在基坑开挖施工时做到及时降低基坑中的地下水位,保证基坑的干施工的顺利进行。
1、施工方法
(1)先进行测量放线,而后开挖深井,并在坑内测定井位。
(2)准备好挖井设备、动力、水源及必要材料,准备排水沟的开挖。
(3)深井边开挖边用毛竹护壁。
2、质量保证措施
(1)为了确保降水效果,使基础施工顺利进行,应在基础施工前后认真做好降水处理,如若自然降水仍满足不了施工要求,则可采用单摆围幕降水,间距1.2-1.5M。
(2)开挖时,必须加强对围护的观察,一般每12小时一次,并做好记录,如每天测量超过5mm,应做好防止沉降的应急措施。
八、安全文明保证措施
1、凡是触及或接近带电体处,均应采取绝缘保护以及保护按全距离,电气设备应有醒目电气安全标志。
2、电箱应用双扇开启门、门锁、插销,统一编号及指令性标志。
3、电源线进箱有滴水弯,进线必须先进大容断器后方可再进开关,箱内配齐接地零排,金属电箱外壳应接地保护。
4、必须明确分开“动力”、“照明”、“电焊”使用插座。
5、现场使用的移动电具和照明灯具一律用轻质橡皮线,不准用塑料胶线代替。
6、各种电器设备均应用安全可靠接地及防雷装置。
7、闲人严禁玩弄电器,闲人严禁进入吊装区域,把杆下不准站人。
施工人员应熟知安全操作规程,严禁酒后操作。
8、电工、焊工、起重工,必须经过专门训练考试合格后方可持证上岗。
9、施工现场安全标志、防护设施未经同意不准拆除。
现场洞、坑、沟等危险处,应设有防护措施及明显标志。
10、严格遵守国家有关安全保护条例及规定,加强教育,层层把关,发生事故严格执行“三不放过”原则。
11、基坑开挖后,应在基坑四周设防护栏及下坑斜梯蹋步。
12、施工过程中机械设备采取专人负责制,做到“定机定人”其他人员不得随意动用和操作设备,设备定期检查、维修、保养。
13、使用电器设备,要通过二级漏电保护,电箱设漏电开关,电器设备外壳和太阳灯照明要有护罩、接地线、绝缘设施。
14、保证施工场地的整洁,严禁乱丢生活垃圾,沿现场四周设置一定数量的垃圾桶,废物全部入垃圾桶。
集中堆放,统一由环卫部门定期外运。
建筑垃圾及生活垃圾及时清除。
15、施工现场配备专人负责场地环境卫生,定时清扫厕所、施工主干道,进出施工现场的车辆在大门旁指定的区域冲洗车辆。
16、本方案主要以设计部门的图纸为准。
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