集成管桥.docx
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集成管桥.docx
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集成管桥
集成管桥施工方案
集成管桥
多根管道采用桥架的形式汇集在一起——将不同用途、不同介质和不同规格的数根管道,通过创新的内衬管束刚性约束组合在一起,称之为集成管桥。
内部镶嵌的流体介质管道有绝热功能,外壳优美的工业设计和独特的金属结构设计满足快装要求,达到整齐划一的效果。
安装简单、技改方便、视觉效果好、提升工厂形象。
一、管线安装的背景技术
在现代化轻工业厂房中,卷烟厂管线层设置在钢格栅上具有很大优势,便于车间技术改造以及设备组合调整,不需破坏地面。
但现有的管线安装技术是按不同用途分类单独布置下线管,从不同的供配位置分别接到工作机台的各个端口。
由于管线多且分散,使得工作机台周围布局繁杂,横跨地面的管线还会给物料输送或人员通过造成不便。
由于用途、介质不同,管径大小、设备型号、输送点位不一使整个车间下线管难以排列整齐,像森林一般,空间视觉感差,影响美观。
钢格栅平台上各种用途管线特别复杂,需要输出下线的点位多,高低杂乱、纵横交错,占用了检修通道使巡查检修困难,存在安全隐患。
二、集成管桥的特点
为解决现有管线安装技术存在的问题,集成管桥在优化管线布置深度节约和美化管线空间具有非常独特的作用。
将管线层众多的动力气支管汇集在一起有序统一翻高,通过集成管桥下线直达设备输入端口,动力电缆通过集成管桥内的强电穿线套管送至主配电柜进线端或通过中间端子跳接到各个用电终端。
控制和弱电电缆通过弱电穿线套管直接送达到信号采集点、执行机构端口或通信端口。
压空管道送至设备柜内采用分接器分配各个用气点,真空管道根据设备要求接至需求点(所有送至主配电柜管线通过机肚及机内墙板开孔或机组线桥送至各个使用点)。
根据实际需要,集成管桥内工作管采用5根DN40通过内衬管束刚性约束,其用途分别为强电管、弱电管、压缩空气管、真空管、送胶管或扩展备用。
1、从管线层到地面下线管高约6m,采用集成管桥刚性约束使其组合成一个整体,保证了足够的刚度,克服单支下线管中间无法固定导致的长细比失稳,避免气体的动力波产生颤振和噪音。
2、管线层动力气支管统一翻高、集中下线,保障巡查检修通道畅通,减少安全隐患。
同时阻止压缩空气干管内凝结水流入支管,保障支管气体干燥。
3、压缩空气管和真空管具有绝热功能,阻止热量的传递、散失、对流,使得管内温度和热量不受外界影响,保持内部自身稳定,防止管道产生凝结水,提高气体质量,避免管道腐蚀。
4、动力管道在原设计的规格上扩大口径,采用DN40,实现以输代储,克服气压波动使气压保持稳定状态,取消分气缸同时避免分气缸占用安装空间和排放缸内积水带来的烦恼。
5、压空管和真空管接入端安装压力表,使其能实时就近观察压力状态,并具有欠压报警功能。
避免在生产过程中吹扫造成欠压而影响生产。
6、送胶管套插在集成管桥内的DN40管中,减少送胶管接头,便于拨出送胶管清洗或更换。
7、内衬管束表面镀锌处理,与镀锌钢管有多点可靠联接,通过铜质导电带形成等电位联接并可靠安全接地。
8、集成管桥具有现场快装、无需焊接、技改方便、排列整齐,消除了下线管森林般杂乱的状态,视觉效果好、提升工厂形象。
三、集成管桥的结构和安装
采用了金属外壳和盖板组成的标准节段,表面进行静电喷涂处理,出厂推荐颜色为驼灰色,色号Ral7035,可响应用户其他颜色要求;外壳标准长度规格为2.4米,盖板标准长度有1.2米和2.4米两种规格,两种规格的盖板可使外壳和盖板接头交叉错开,增强结构强度;可响应用户加长需要。
外壳内部每隔1—2米左右安装一副内衬管束,外壳与内衬管束螺栓连接,构成集成管桥主体骨架。
外壳和盖板为特殊的压型构造,便于各零件嵌入扣合安装,形成一个美观的整体。
外壳压型边沿上按照50mm梯度交错数控冲压圆形和方形安装孔,满足随意安装,其中圆孔用于固定内衬管束,方孔用于安装卡式螺母,卡式螺母根据安装需求定位,盖板固定通过螺钉连接卡式螺母。
设计独特的内衬管束使管道便于横向安装并刚性约束,避免管道纵向贯穿给安装带来的麻烦。
内衬管束采用铆接螺母或者热熔钻孔攻丝。
管道、内衬管束表面采用镀锌处理。
集成管桥上端高出钢格栅平台100mm,(钢格栅平台自身厚度100mm,钢格栅与吊顶内空一般为600mm),用50*50角钢制作的抱夹式支架固定在钢格栅上;集成管桥下端口法兰与主机配电柜顶端开孔螺栓连接。
管线层线缆通过100mm“C”型钢托枕支起的桥架与集成管桥对接,动力气体管道翻高后与集成管桥管道垂直连接。
下端线管端口与集成管桥端口平齐,引出动力线缆、控制和弱电电缆。
气体管道伸出集成管桥下端口300mm,末端安装控制气源开关的球阀,球阀前通过三通接头引出压力检测旁路,球阀后面分气端的管道、附件及阀门等配置,根据设备用途的需要,由用户决定。
四、附图说明
为清楚集成管桥使用方法,结合以下附图进行描述:
图1集成管桥外部结构图。
图2集成管桥外部结构图。
图3A-A方向剖视图。
图4集成管桥管道保温层示意图。
图5集成管桥末端安装结构图。
图1集成管桥外部结构图
图2A-A方向剖视图图3集成管桥管道保温层示意图
图4集成管桥外部结构图
图5集成管桥末端安装结构图
图1中1a为外罩,由外壳和盖板组成,21为内衬管束,通过螺钉固定在外壳上,每1~2m设置一套,每套内衬管束都有5个可以打开的哈弗夹,便于管道横向安装夹紧,4为引出气体管道的压力检测旁路。
图2中211为DN40镀锌管,用于作为动力电缆管道和弱电控制、通信线路管道、压缩空气和真空管道以及其他介质管道。
图3中31为管道保温层。
如图5所示,气体管道伸出集成管桥下端口300mm,末端安装控制气源开关的球阀,球阀前通过三通接头引出压力检测旁路,球阀后面分气端的管道、附件及阀门等配置,根据设备用途的需要,由用户决定。
不要将温度差较大的介质管道安装在同一集成管桥内,不要将腐蚀性、有毒及危险介质管道和普通管道混组。
在移动排列设备定位配电柜安装时,要考虑集成管桥整体连排通线,将需安装集成管桥的机台设备排列在一条线上。
五、成功实施的案例
集成管桥是我公司独立成功开发的全新产品,自面市以来其独特的优点就不断受到业内专家的亲睐,成功实施案例如下:
武建集团2011年总承包完成的湖北中烟襄阳卷烟厂新建厂房建设安装工程,首次采用我公司的集成管桥产品,荣获2011年度国家建设工程质量最高奖——鲁班奖,成为武建集团首个获鲁班奖的工业项目。
2011年3月,省专家组现场检查评定“质量水平超过今年省内同类工业鲁班奖工程”。
其中集成管桥的应用起到了不小的作用,得到了武建集团领导的高度认同。
具体内容见附录1《全国烟厂第一例制烟设备动力管线“无痕”》。
2014-2015年湖北中烟恩施卷烟厂卷接包车间对下垂管线系统全部采用我公司的集成管桥产品进行改造,起到了良好的效果,受到公司领导的高度好评。
集成管桥实施效果图见附录2。
六、特殊声明
集成管桥为我公司专利产品,专利号为ZL201120106595.0,我公司具有排他性独家使用权,对于任何XX,仿冒生产相同或相似的产品,我公司均保留依法追究侵权责任的权利。
七、报价(《报价单》见附件1)
附录1
集成管桥实施效果图一
集成管桥实施效果图二
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 集成
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