金鑫瓦斯分类管理汇报材料.docx
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金鑫瓦斯分类管理汇报材料
永龙金鑫(登封)煤业有限公司
瓦斯分类管理汇报材料
二○一四年一月六日
永龙金鑫(登封)煤业有限公司
瓦斯分类管理汇报材料
1、矿井基本情况
1、矿井位置及生产能力
永龙金鑫(登封)煤业有限公司为河南能源化工集团公司永煤公司2011年6月兼并重组煤矿,位于登封市送表乡康爻村,本矿东北距登封市约25km。
矿井设计生产能力30万吨/年,永龙金鑫(登封)煤业有限公司前身为登封市金鑫煤炭有限公司,2011年河南煤化集团对登封市金鑫煤炭有限公司进行了兼并重组,更名为永龙金鑫(登封)煤业有限公司。
目前矿井六证齐全,为生产矿井。
2、矿井储量及开采方式
矿区位于登封煤田郭沟~新新勘探区内,井田面积0.6141km2。
开采二叠纪山西组二1煤层,煤层平均煤厚3.16m,煤层倾角在32~39°之间,截止2013年底,矿井实际剩余可采储量177万吨。
矿井采用三立井开拓方式,开采水平+175m,采煤方法采用走向长壁采煤法,悬移支架炮采放顶煤回采工艺,全部垮落法管理顶板,采煤工作面采用ZH2000/17/24Z型整体顶梁悬移液压支架支护顶板。
3、瓦斯、煤尘及煤层自燃情况
矿井历年瓦斯等级鉴定结果均为瓦斯矿井。
2013年度矿井瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井,具体瓦斯参数如下:
矿井相对瓦斯涌出量2.46m3/t矿井绝对瓦斯涌出量0.91m3/min,相对二氧化碳涌出量4.78m3/t,绝对二氧化碳涌出量1.65m3/min。
开采煤层不具有煤与瓦斯突出特征,自开采以来从未发生过煤与瓦斯突出动力现象;2013年5月,经中煤科工集团重庆研究院鉴定:
煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类,属不易自燃煤层,煤尘爆炸指数为12.85%,煤尘有爆炸性危险。
4、矿井采掘情况
开采最深标高为-210m,开采垂深790m。
矿井布置2个采煤工作面,1个掘进工作面,剩余可采储量177万吨。
5、煤的物理性质
二1煤为黑色,以粉状为主,少量粒状,结构简单,层理不明显,次生裂隙发育,具擦痕及磨擦镜面,偶含少量结核状硫化物,下部常有次生方解石呈细脉状出现。
真密度1.56t/m3,视密度1.38t/m3。
6、矿井通风
矿井目前通风方式为中央分列式,主、副井进风,回风井排风,通风方法为抽出式。
7、矿井排水系统
主排水系统采用一级排水,设主、副水仓,总容量1020m3。
矿井涌水沿副井井筒直排至地面。
中央水泵房设计安装了3台MD155-30×9型水泵,单台泵流量155m3/h,水泵扬程270m,配套电机功率185kW,电压380/660V,1470r/min。
目前为一台工作、一台备用、一台检修。
8、矿井供电系统
矿井10KV双回路供电分别来自杨家门35KV变电站和新新35KV变电站,矿井供电系统由地面10KV变电所、井下中央变电所和五平巷采区变电所构成。
地面主要风机房、压风机房、主、副井提升绞车、井下掘进局部通风机和井下主排水设备等主要设备均为双回路供电。
井下电气设备的选型均符合防爆要求,两证一标志齐全,有完善的接地、过流和漏电保护装置。
9、矿井提升运输系统
主井为立井提升,主井井深296m,净直径φ4.2m,装备2JK-2×1/20E型提升机一部,电机功率355kW,电压380V;提升容器为JGS-2.0箕斗,担负全矿原煤提升任务。
副井深254m,净直径φ4m,装备型号为2JK-2×1.3/30E提升机一部,电机功率110kW,电压380V;提升容器为单层1t罐笼,担负全矿人员、设备及物料、矸石提升任务。
各种保护装置和深度指示器等设施齐全,灵敏可靠。
二、瓦斯分类管理依据
(一)瓦斯等级
1、2008年瓦斯等级鉴定,矿井相对瓦斯涌出量为8.5m3/t,绝对瓦斯涌出量为3.5m3/min;二氧化碳相对涌出量6.29m3/t,绝对涌出量为2.59m3/min;河南省煤炭工业管理局以《河南省煤炭工业管理局关于2008年度郑州市煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》(豫煤安〔2008〕826号)文批复为低瓦斯矿井。
2、2009年瓦斯等级鉴定,矿井相对瓦斯涌出量为9.72m3/t,绝对瓦斯涌出量为6.41m3/min;二氧化碳相对涌出量6.29m3/t,绝对涌出量为2.59m3/min;河南省工业和信息化厅以《河南省工业和信息化厅关于2009年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》(豫煤安〔2010〕66号)文批复为低瓦斯矿井。
3、2010年瓦斯等级鉴定,矿井相对瓦斯涌出量为7.72m3/t,绝对瓦斯涌出量为6.41m3/min;河南省工业和信息化厅以《河南省工业和信息化厅关于对郑煤集团公司所属煤矿2010年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》(豫工信〔2011〕180号)文批复为低瓦斯矿井。
4、2011年瓦斯等级鉴定,矿井绝对瓦斯涌出量为0.97m3/min,二氧化碳绝对涌出量为0.42m3/min;河南省工业和信息化厅以《河南省工业和信息化厅关于2011年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》(豫工信煤〔2012〕153号)文批复为瓦斯矿井。
5、2013年瓦斯等级鉴定,矿井相对瓦斯涌出量为2.64m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.91m3/min,二氧化碳相对涌出量4.78m3/t,绝对涌出量为1.65m3/min;河南省工业和信息化厅已评审,待批复。
(二)冲击地压或煤与瓦斯突出情况
矿井自开采以来,未发生过冲击地压或煤与瓦斯突出现象。
(三)地质构造复杂程度
矿区总体构造为一单斜构造,井田内无发现岩浆岩,地质构造复杂程度综合评价构造复杂程度为中等构造。
(四)煤层瓦斯含量
2012年3月,河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心对我二1煤层瓦斯含量进行了测定,煤层瓦斯含量为2.69m3/t。
(五)开采垂深
矿井开采最深标高为-210m,垂深790m。
(六)瓦斯异常情况及地应力集中情况
矿井开采煤层为“三软煤层”,且位于登封煤田郭沟~新新勘探区浅部,瓦斯逸散条件较好,无瓦斯异常情况及地应力集中情况。
根据《河南省高瓦斯和煤与瓦斯突出煤矿分类管理实施意见》要求,综合以上情况,永龙金鑫(登封)煤业有限公司为瓦斯矿井,应为Ⅲ类瓦斯管理区矿井。
三、矿井瓦斯管理情况
(一)生产系统能力
1、根据矿井生产能力核定报告,矿井各系统生产能力核定结果依次为:
主井提升系统核定能力为46.1万t/a
副井提升系统核定能力为46.38万t/a
排水系统核定能力为38.4万t/a
供电系统核定能力为98.18万t/a
运输系统输送能力为63.09万t/a
采掘工作面核定生产能力为33.96万t/a
通风系统能力为33.96万t/a
地面生产系统能力为47.5万t/a
2、根据《河南省工业和信息化厅关于认真做好全省煤矿瓦斯分类管理有关工作的通知(豫工信煤〔2012〕113号)和《河南省人民政府办公厅关于转发河南省高瓦斯和煤与瓦斯突出煤矿分类管理实施意见的通知》(豫政办〔2012〕18号)精神,Ⅲ类瓦斯矿井管理区的矿井按最小生产系统(33.96万t/a)能力的90%组织生产,因此矿井实际生产能力可按30.56万t/a。
3、2013年受地方政府政策约束,矿井实际生产原煤19万吨。
(二)矿井“一通三防”系统
1、通风方面:
矿井采用中央并列抽出式通风,主、副井进风,风井回风。
风井安装2台BDK638-№18型对旋轴流式通风机,功率2×90kW,一备一用。
现使用主通风机功率90kW,总进风2723m3/min,总回风2847m3/min,等积孔为1.54m2。
采区通风实现分区通风,回采工作面采用“U”型通风,不存在不合理的串联通风、无风、微风、循环风等现象。
符合《煤矿安全规程》规定要求,严格按要求每10天进行测风,并及时调整风量,完善通风设施,确保井下通风设施、设备完好,确保通风系统稳定可靠。
2、监测监控:
矿井安装KJ95N安全监控系统,地面中心站具有双回路供电,配备不小于2h在线式不间断电源,双机热备份,备机能在5min内启动。
严格按照《煤矿安全规程》要求落实应配的各类传感器,各种传感器位置安装悬挂合理,并有专职监测监控员,持证上岗,全天24小时值班,配有CH4、CO、CO2、温度、烟雾、负压、风门开启、设备开停、风速等传感器对井上、下各地点进行综合实时监测监控。
安全监控系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能,并实现了与永煤公司联网。
每月对安全监控设备定期维护和调校,瓦斯传感器有专人负责每7天使用校准气样和空气样调校一次。
3、人工检查:
每班配有3名专职瓦检员利用光学瓦斯检测仪对井下各工作面和进回风巷的瓦斯浓度进行巡回检查。
矿长、技术负责人、爆破工、采掘队长和班长、技术员、电工下井,都按规定配带便携式甲烷检测报警仪,检查沿途瓦斯情况。
实现了瓦斯检查无盲区,做到了瓦斯检查手册、瓦斯板牌、瓦斯台账“三对照”,不存在瓦斯检查假检、漏检、空班现象。
4、瓦斯预防:
对井下各采掘工作地点选择合理的风速排放瓦斯,并利用煤层注水等方式稀释瓦斯,工作面上隅角派专人管理瓦斯,杜绝了井下瓦斯积聚和瓦斯超限。
同时,每班配有专职电工巡回检查机电设备,杜绝井下电气设备失爆、带病运行。
5、消防降尘方面:
地面建有200m3的消防降尘水池,管路分别采用φ159mm、φ108mm,φ50mm沿副井井筒敷设至井底、采区下山及采掘工作面等工作用水地点。
巷道每隔50m设置支管和阀门,做到了每条巷道都有供水管路。
井下煤仓与溜煤眼、放煤口、以及运输中的各个转载点均安设洒水降尘设施,采煤工作面上、下顺槽距安全出口20~40m处设置净化水幕,在井下设有液压泵站对采煤工作面进行煤层注水,减少煤尘飞扬,井下人员佩戴防尘口罩等综合防尘措施,另外对井下变电所、泵房、液压泵房、各运输机电设备附近都配备不少于2台灭火器和沙箱等消防器材。
6、制度方面:
矿井建立瓦斯防治工作组织机构,健全了通风及瓦斯管理制度、瓦斯超限、停风撤人制度、矿长和技术负责人审阅通风瓦斯日报签字制度、瓦斯检查制度、瓦检员巡回检查制度、安全监测及安全仪表管理制度等各项瓦斯管理制度,并切实贯彻落实;按要求配备有足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器,杜绝漏检、假检现象,瓦斯检测仪器定期校正并由有资质的检测机构鉴定;通风科认真审核当日瓦斯日报表的内容,在确认日报表准确无误后,每天报送矿长、总工程师进行审核、签字,存档。
矿井每月组织两次专项检查,井上、下全面对安全隐患大排查,全面检查一通三防工作,对存在的通风不合理、瓦斯治理盲区落实责任,按“五定”原则严格进行整改;对重大隐患实施挂牌督办,隐患消除前停止一切采掘活动。
(三)“六大系统”建设情况
(1)压风自救系统
矿井安设两台空压机,型号分别为FAOG-180A型和OGFD-20.2/10型,压风管路分别采用φ159mm、φ108mm,φ50mm沿副井井筒敷设至井底、采区下山及采掘工作面等工作用风地点。
(2)防尘供水施救系统
由地面容积200m3的消防水池静压供水,管路分别采用φ159mm、φ108mm,φ50mm沿副井井筒敷设至井底、采区下山及采掘工作面等工作用水地点。
矿井主要运输巷道每50米安设有三通装置,主要进回风巷及采掘工作面均安设有风流净化水幕,井下各放煤口、运输转载点等地点都安设有喷雾装置。
(3)安全监测监控系统
2011年11月对矿井KJ95N监测监控系统进行了升级改造,KJ95N系统地面设备主要由两台监测主机(一台工作,一台备用)、传输接口、避雷器、工作站组成;系统监测主机能实现24小时连续不断将接收到的信号进行存盘处理,并通过本机显示器、大屏幕外设显示器显示,也可通过打印机打印各种报表。
监测监控系统设备具有资质单位出具的检验报告和准运证,并于集团公司联网,及时上传实时监控数据。
地面中心站具有双回路供电,配备不小于2h在线式不间断电源,双机热备份,备机能在5min内启动。
系统能实现故障闭锁和报警、就地和异地超限断电、设备运行可靠,满足安全生产条件。
(4)人员定位系统
2011年11月对矿井KJ69J型人员定位系统进行了升级改造,安装人员定位分站5台,无限编码接收器18台。
人员定位系统能实时掌握井下人员的数量及分布情况和活动踪迹。
定位分站、基站等相关设备符合标准运行正常。
(5)通讯联络系统
2012年4月对矿井通讯联络系统进行了更换,安装了DH-2000型矿用程控数字调度机,DH-TKB08智能调度台二部,可用电话128门,井上、下通讯联络畅通。
该系统具有双向语音通信、组呼、全呼、查询、人机对话、连续监测、发布紧急通知和危险警报等功能。
(6)紧急避险系统
井下设有紧急避险硐室,设施、设备齐全,经验收合格投入使用。
矿井““六大系统”已建设完成,并于2013年6月通过永煤公司验收。
四、下一步工作打算
1、严格落实“一号工程”,加强瓦斯治理工作。
切实把瓦斯治理做为“一号工程”来抓,确保通风系统可靠,严禁无风、微风、循环风冒险作业;必须做到监控系统有效,瓦斯超限立即撤人,严禁违规作业。
2、加大对通风系统的优化力度,降低通风阻力,进一步优化通风系统,及时封闭无用联络巷,保证通风系统稳定可靠。
3、加强通风瓦斯管理。
合理安排采掘布局,加强巷道修理维护,优化矿井通风系统,确保通风系统合理、稳定、可靠。
加强通风管理,杜绝瓦斯积聚现象。
加强瓦斯管理,牢固树立“瓦斯超限就是事故”的理念,努力实现瓦斯零超限目标。
凡出现瓦斯超限的,要按事故追查,分析原因,追究责任。
4、始终坚持瓦斯治理十六字工作体系:
“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”,确保通风系统稳定、灵敏、可靠。
5、严格落实国家煤监局煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”和集团公司瓦斯管理“十条红线”,实现瓦斯零超限、零事故、零影响。
6、加强监测监控系统维护和调校管理,确保系统运行稳定、监控有效。
虽然我们在瓦斯治理方面,做了一些工作,但还存在一些不足之处,我们今后将在瓦斯防治与管理方面继续努力,不断采取科学的管理模式及先进的技术装备,加强专业技术培训力度。
严格执行瓦斯管理制度,防止瓦斯超限、积聚,坚决杜绝瓦斯超限作业和瓦斯事故,加大瓦斯治理的力度,确保矿井安全生产。
二0一四年一月六日
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