桩基专项方案.docx
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桩基专项方案
110kV北关变电站迁建工程
夯实水泥土桩复合地基专项施工方案
邢台兴力集团有限公司
110kV北关变电站迁建工程项目部
批准:
年月日
安全审核:
年月日
质量审核:
年月日
编写:
年月日
目录
一、工程概况
二、施工依据
1、《110kv北关变电站迁建岩土工程勘察报告》(中佳勘察设计有限公司,2010);
2、《110kv北关变电站迁建夯实水泥土桩桩位布置图》(中佳勘察设计有限公司,2010);
3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;
4、《水泥土桩复合地基技术规程》DB13(J)39-2003;
5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
三、施工准备计划
1生产准备工作
⑴检测施工现场道路情况,调查场区内地下有无管线,了解场地周边环境。
⑵掌握施工现场水源电源的配置,功率是否满足施工要求。
⑶做好材料供应计划,根据进度及时协调材料供应、保证施工顺利进行。
⑷搭设临时设施,安排施工人员生产、生活区域。
合理布置生产设备摆放位置。
⑸施工设备的安装调试。
⑹接通电路,设总配电箱一个,分配电箱若干个。
2技术准备工作
⑴制定各工序技术措施,组织技术交底。
⑵严格控制施工质量及材料控制指标。
⑶确定施工中各项试验内容及检测方法。
3材料准备工作
根据施工预算的材料分析及施工进度计划,编制原材料供应计划,并组织物资材料的采购工作,同时及时组织前期的周转材料进场,以确保工程施工的顺利进行。
材料进场后,由材料员安排适合的场地分类贮存,并定期检查材料的使用及储备状况。
4施工设备的准备工作
根据施工工艺选择良好的机械设备,水泥土桩成孔采用机械洛阳铲成孔,夯实采用吊夯机夯实(实际投入机械根据现场实际情况调整)。
拟投入机械设备明细表
序号
设备名称
数量
用途
型号
1
机械洛阳铲
2
成孔
自制
2
吊夯机
1
夯实
自制
3
粉碎机
1
粉碎土体
4
轻便触探
1台
自检
N10
四、施工方案及主要技术措施
1施工顺序
⑴验轴线并放桩点
⑵水泥土桩施工
2施工工艺
水泥土桩施工工艺流程
桩位放点成孔分层填料分层夯实封顶自检
碎土拌合运送
3主要技术措施及施工质量要求
⑴验线和放桩位
根据桩位布置图及甲方提供的轴线图,孔位用φ12钢筋打孔200mm深,向孔内灌入白灰以做标志。
桩位测放偏差不大于20mm,经甲方或监理验收符合要求后方能施工。
⑵成孔
甲方和监理验线合格后,采用机械洛阳铲成孔,桩孔直径允许偏差为-20mm。
桩位允许偏差为0.40D(D为桩直径),桩孔垂直度允许偏差为1.5%。
桩孔深度不应小于设计深度。
成孔后、夯实前孔底夯实不少于3次。
⑶拌料
桩体材料采用1:
7的水泥土,土料采用打孔出土,粒径不大于2cm。
水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥,进场水泥要进行强度和安定性试验,混合料要按设计配比配制,并搅拌均匀。
混合料拌后应在2小时内用于成桩。
施工过程中严格按照河北省标准《水泥土桩复合地基技术规程》执行。
⑷分层夯实
采用吊夯夯实,填料厚度根据夯锤质量经现场夯实试验确定。
⑸自检
水泥土桩成桩后,用轻便触探检验桩身质量,轻便触探击数不低于40击,按总桩数的2%进行随机抽检。
⑹水泥土桩的质量控制标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
桩径
mm
-20
用钢尺量
2
桩长
不得小于设计值
测桩孔深度
3
桩体夯实质量
设计要求
N10触探
4
地基承载力
设计要求
按规定方法
5
土料粒径
mm
≤20
筛分法
6
水泥质量
设计要求
质量合格证并抽检
7
桩顶标高
mm
±20
用水准仪测量
8
桩位偏差
≤0.40D
用钢尺量,D为直径
9
桩孔垂直度
%
≤1.5
用吊锤测钻杆,桩孔
五、施工工期、施工进度计划及保证措施
1施工总进度计划
按总进度计划要求组织优化施工,施工工期10天,如遇下雨等不可抗力因素,工期顺延。
2工期保证措施
科学安排工期,特别是提前安排关键工序,抓住关键线路,制定阶段性目标。
同时强化管理,要求各分项工程按期完成,为相关专业施工提供良好条件,从而确保整体工期的实现。
⑴实行流水施工,施工过程中,严格执行各工序的进度安排,工程负责人协调施工中的有关问题,确保工期进度顺利进行;
⑵实行劳动定额制,充分调动职工的积极性,有效缩短各工序时间;
⑶确保设备正常运转,充分发挥设备的工作效率;
⑷各工序之间应密切配合,服从施工管理人员的调配;
⑸若施工过程中出现异常情况,施工人员应及时向公司反映,公司积极妥善解决问题。
公司另准备一定数量人员、机械设备随时可投入施工现场。
3组织管理保证
以项目部为龙头,同建设单位、设计单位、监理单位紧密配合,集中统一领导施工队伍,统一协调各单位关系,统一部署、统一计划、统一标准,对工程进度、质量、安全全面负责,并建立项目部每周协调会制度,及时解决各种问题,从组织上保证总进度的实现。
4科学合理安排工期
科学合理安排工期,项目经理部对工期及各项资源投入实行动态管理,按工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点,加强监控。
总进度计划要充分结合施工技术方案、各专业的进度要求,充分利用计划汇总的自由时差,抓住关键线路和重点工作,确保施工的最佳均衡和连续作业。
加强各专业之间的协调,制定合理详细的施工进度计划,并根据施工实际进度随时调整计划。
5合理安排分项工程
根据本工程特点按工程子项划分施工区段,每一区段安排足够的劳动力、运用均衡流水施工工艺合理安排工序,在平面区域同步施工的同时,按照施工工艺程序的要求合理安排交叉作业,充分利用空间争取时间和充分利用时间争取空间来科学地组织施工,确保施工的均衡性,使各道工序搭接紧凑,避免窝工现象出现,保证工程总进度。
采取切实可行的冬雨季施工措施,连续施工,确保进度和质量。
6选用优秀的施工队伍
根据工程特点,我公司将选用优秀的专业化施工队伍,按既分工又合作的方式统一组织队伍进行施工。
7外部条件保证
施工场地、道路、水电、通讯等准备工作是施工单位进场施工的基本条件,抓紧做好前期准备,可为后续施工赢得时间。
所以首先需要业主密切配合,为工程创造一个良好的外部条件,同时项目部设专人负责处理好本工程与学校有关单位的关系,在确保通行安全、不扰民的前提下,为本工程创造良好的环境,保证工程施工不受影响。
8加强监控、及时调整
在施工中以“节点着色法”和“实际进度前锋线”的记录方式不断与计划图比较,及时发现问题,研究措施,补救工期,强化计划执行过程中的动态管理和控制,保证计划目标如期实现。
9技术保证
充分发挥整体综合优势,积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平,科学利用新技术、新工艺、新材料,以确保工期目标的实现。
技术人员认真阅读图纸,制定出行之有效的施工方案,保证各项施工工序在符合设计及施工验收规范的前提下进行,避免返工翻修现象对工程带来的影响。
10分项质量保证
本工程是一个多作业、多工序、多个分项工程组合而成的施工过程,在质量控制方面难度很大,要求质检人员在工序施工过程中严格认真、细致检查,把一些质量隐患消灭在萌芽状态,防止出现事故后返工影响工期。
11材料保证
选购优质的施工材料,以满足工程质量要求,降低施工难度,在每道工序之前,技术人员根据图纸及时上报材料计划,保证每个工序施工之前材料提前进场,杜绝因材料原因影响施工正常进行。
六、质量目标及保证措施
本工程质量目标为合格。
具体保证措施如下:
⑴加强技术质量培训工作,针对本工程技术要求,上岗前进行全面技术交底。
⑵建立起“金字塔”型的质量保证体系,上至项目经理、技术负责人,下至各工序负责人,进行层层把关。
⑶关键环节实行现场技术人员、监理工程师联合验收,保证关键环节质量满足要求。
⑷严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工,实行全面质量管理。
⑸及时做好各项施工记录,收集有关资料及试验数据,以便发现问题及时采取调整补救措施。
⑹分派专职人员,做好各种试验数据的记录和整理,以便及时发现问题,尽快解决。
⑺所有进场材料,必须具有材质单和试验报告。
⑻严格检查施工过程中的每一环节是否符合规范要求,及时会同有关质检人员、监理人员对每道工序进行复检。
⑼施工过程中,自觉接受甲方、监理工程师、质检部门及设计部门的技术指导与质量监督。
⑽加强工程质量的自我检验与监督,对不符合要求的工序,必须返工或采取补救措施,否则不准进入下道工序。
⑾施工结束后上报甲方、监理,由甲方组织验收。
夯实水泥土桩复合地基
专项安全技术措施
一、夯实水泥土桩复合地基施工安全组织机构
针对本工程的夯实水泥土桩复合地基施工,项目部成立了以项目经理为组长,副经理、总工为副组长的安全施工领导小组,确保对桩基础各工序施工安全进行有效地控制。
夯实水泥土桩复合地基施工安全组织机构图如下图所示:
安全组织机构图
二、夯实水泥土桩复合地基施工安全控制措施
(一)钻前准备工作安全控制措施
1、护筒内径比桩径大40cm,护筒中心竖直线确保与桩中心线重合,平面允许偏差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,护筒埋置深度根据渭河两岸的实际情况决定:
砂类土不小于2m,黏性土不小于1m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土,并分层夯实;
2、钻机就位时,钻头中心要对准桩基中心,误差在2cm以内。
3、钻机安装后底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷,就位完毕钻进前,桩基队再自检一次确保钻机的稳定可靠性。
4、泥浆池周围要用彩条旗围起来,并设置明显的安全警示标志。
(二)钻进过程安全控制措施
1、钻进过程中要始终保持护筒内水位高于护筒底部50cm以上,防止塌孔。
2、初钻的时候进尺应适当控制,在护筒底处,应低档慢速钻进,使之形成坚实的泥皮护壁。
钻至护筒底下1m后,可按正常速度钻进。
3、钻进期间,操作人员不得擅自离开工作岗位,钻进过程中应随时见擦汗钻机有无异常情况出现,如遇到钻机摇晃、倾斜、发出异响,应立即停止钻进,待查明原因处理后方可继续钻进。
4、钻进时,严禁用手触摸滑轮和钢丝绳,护筒吊架和钢丝绳必须经常检查,若有断丝、磨损超过规定必须更换。
(三)下放钢筋笼安全控制措施
1、钢筋笼采用吊车吊装,吊车在工作前,应将支撑脚撑起,其撑脚底板应用木板垫实。
2、吊车作业回转半径内,严禁站人。
3、钢丝绳与钢筋笼要捆绑牢固,钢筋笼重量严禁超过吊车的额定负荷。
4、钢筋笼长度过长时,要分节下放。
4、下放钢筋笼时,要缓慢进行,以防钢筋笼将泥浆护壁刮破,造成塌孔。
5、下放完毕后,其笼顶要有可靠的固定措施,防止钢筋笼下沉。
(四)灌注混凝土安全控制措施
1、灌注混凝土所用导管必须做水密承压和接头抗拉试验。
2、严格控制导管埋深与拔管速度,导管不宜埋入砼过深,也不可过浅。
3、护筒周围不宜站人,防止塌孔。
4、砼浇筑过程中,砼罐车倒车时,指挥员必须站在罐车司机可以看到的地方,防止罐车超过指定倒车位置造成误伤。
5、吊车提升导管时,现场人员要注意吊钩位置,防止砸伤头部。
6、导管提升后继续浇注混凝土前,要首先检查导管是否垫稳或挂牢。
三、季节性施工安全控制措施
(一)雨季施工安全控制措施
雨季对桩基影响较大。
掌握天气预报的气象趋势及动态,及时收听天气预报,以利安排施工,做好预防的准备工作。
合理安排施工。
对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据预报作出合理安排,不搞过大的工作面,逐段、逐片分期安排施工。
根据总体安排和现场实际情况,在雨季来临前,进一步确定雨季施工地段,雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及具体情况,做好施工期间的防洪排涝工作。
在雨季施工时,桩基成孔若等待时间过长,会出现孔口坍塌。
因此,雨季施工桩基必须缩短灌注时间,防止塌孔现象的发生。
雨季施工时,处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施,施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。
长时间在雨季中作业的工程,应根据条件措施搭设防雨棚。
施工中遇有暴风雨应暂停施工。
在施工过程中,要加强施工工作面的排水工作。
大雨天停止各项作业。
人员和运输设施应有防雨遮盖措施和截排水措施。
及时关注当地天气预报,对即将到来的雨、汛期及时作出预判,并及时向汛期安全工作小组汇报。
强化各部门职责。
各工作小组要按照分工,各司其职,密切配合,通力合作。
全力做好人员转移工作。
要坚持把人身安全放在首位,科学合理的做好人员移安置工作,凡受洪水影响、涉及人员安全的点和面,都要认真做出安排和部署,最大限度减少人员伤亡。
备好防暴雨物资设备,作到专材专用,保证抢险时物资设备充足。
选择合格的机械设备和建筑材料,特别是装载机和挖掘机的选择,即要满足施工、安全、环保需要,又要在汛期危险时刻进行抢险。
(二)冬季施工安全控制措施
1、施工现场遇到雨水或积雪易结冰,人员经过时容易滑倒摔伤,因此,应注意及时清扫施工现场的雨水或积雪。
2、当气温在摄氏零度以下时,就要做好设备的防冻,如给裸露在外的水管、设备缠上草袋或草绳,机械的水箱把水放空或者加防冻液等措施确保机械不冻坏,保证施工顺利进行。
3、施工人员作业时必须穿防滑鞋。
四、现场监控监测
1、进入施工现场的人员必须带安全帽。
2、施工人员应衣着灵便,不得穿高跟鞋,硬底或带钉易滑的鞋。
3、成孔后,暂不进行下一道工序施工的孔必须有专人在孔旁边进行看护,防止其他施工人员掉入孔内。
4、严禁在高低压线下方进行钻孔作业,移动钻机钻杆或吊装钢筋笼和导管时,必须与高压线保持一定的安全距离。
5、现场施工用电必须“一机一闸一漏一箱”的原则,电线不得乱拉乱接。
6、现场电线不得有老化、破损、漏电等现象。
7、遇到大风、大雨、大雪等恶劣天气应停止作业。
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