炼油厂实习报告范文_3篇(共22页)14600字.docx
- 文档编号:11254586
- 上传时间:2023-05-30
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:22.45KB
炼油厂实习报告范文_3篇(共22页)14600字.docx
《炼油厂实习报告范文_3篇(共22页)14600字.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《炼油厂实习报告范文_3篇(共22页)14600字.docx(23页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
炼油厂实习报告范文
XXXX年炼油厂实习报告范文篇1
作为延长石油延安能化外培人员,我于20xx年11月至20xx年1月在延长石油延安炼油厂进行了为期三个月的学习培训。
期间,在该厂维修车间咀头钳工班,学习了丰富的设备及其维修、维护保养方面的知识,深入了解了设备维修人员的岗位职责、工作模式、管理制度以及存在的矛盾问题。
现就工时分配和维修成本控制两个问题发表自己的一点拙见,不足之处,还望指正。
作为国有大型炼化企业,延炼维修车间的工时分配延续了传统的计件工时分配模式,由于设备的种类繁多,维修难度不一,工人技术水平参差不齐,故此类工时分配制度运用在此处就产生了很大的偶然性和人为性,固然此种模式便于对员工的管理,但同时产生了一个问题,即员工更关心如何索取更多的工时,而非如何提高维修质量,提升维修水平,这种&;及格心态&;,必然无法给企业带来推力,相反某种程度上阻碍了企业的向前发展。
为扭转这种本末倒置的模式,改变权利凌驾于制度的现状,或许可以采用另一种管理模式,这种模式的大概内容为:
1.将工人按技术水平高低分为A、B、C三类,A类为能够独立完成一般维修任务的工人,维修技术最高;B类为辅助A类完成维修任务的人员,维修技术次之;C类为处于技术学习阶段的人员,维修技术最次,每次维修从三类人员中各抽调一名组成维修班组。
2.改变维修车间指派维修人员的现行模式,将所有A类人员报送生产车间,由生产车间挑选一名A类人员,由该A类人员挑选一名B类人员做助手,由维修车间指派一名C类人员跟班学习,这样一来就形成了由被服务者挑选服务者的模式,服务质量的高低直接决定了以后的服务机会,在改善维修人员的维修质量和维修素质的同时,加大了维修人员之间的竞争,形成了&;多劳多得,少劳少得,不劳不得&;的良性循环。
3.形成三类人员的定期考评上岗制。
即B类人员通过自己的努力,达到一定的技术水平,可以升为A类人员,而C类人员也可以通过自己的学习升为B类人员,相反,消极的表现和态度将降一级。
4.工时按&;技&;分配。
在一个班组完成一项检修任务后,产生一定的工时,这些工时并不是按平均分配的原则分给该班组的三名成员,而是按比例分配,而比例的大小同样按三类人员技术水平由高到低分配,这样的方式刺激了低级别员工学习业务的积极性,同时奖励了付出更多的员工,实现了&;按劳分配&;的原则。
除上述工时分配问题外,维修成本控制也是眼下亟待解决的问题。
在通常情况下,该厂的维修过程都是以换为主,而非以修为主,许多可以通过修理继续使用的磨损零部件也被更换,甚至更换完好的部件。
这样一来,不仅无法提高维修人员的技术水平,更重要的是很大程度上加剧了某些不必要的浪费。
拿密封件来说,少则几百,多则几千,甚至上万,或许对于延炼来说,这些无关痛痒,但&;不积跬步,无以至千里;不积小流,无以至江海&;,因此,可通过以下措施改善现状:
1.限制生产车间易损易换零部件的备用量,如超出则相应核减该车间经费;
2.对维修车间提出&;查找故障,分析原因,对症下药,可修不换,宁修不换&;的要求,树立节约为荣、浪费可耻的观念;
3.对维修车间及各生产车间的维修成本进行考核,超出指标的给予相应车间和当事人一定的处罚,相反,给予奖励。
相比化建,在延炼的三个月,活儿干的少了,但与工人师傅接触的机会更多了,从中,我更深刻的了解了维修工的工作,体验了更接近自己的生活,经历了不一样的三个月。
延炼是一个很成熟的企业,拥有一套成熟的管理体系,但在当下社会,再成熟的企业都需要超前的理念,先进的思想,才能紧跟时代的步伐,尤其是国企,更需要把自己推入市场化的浪潮中,经历拍打,磨练胆略,才能屹立不倒。
我相信,延炼会在新时代造就的新人的努力下,乘风破浪,勇往直前。
XXXX年炼油厂实习报告范文篇2
一、概述
内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托,原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气,加氢生产石油脑、柴油,充分体现了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。
装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。
二、装置概况及特点
1、装置概况
(1)装置原料
装置原料为高温煤焦油,是经过煤的高温干馏出得出炉煤气,出炉煤气经冷却,吸收,分离等方法处理得到煤焦油。
(2)装置产品
装置主要产品石脑油、柴油馏分,副产品为富含沥青质的重油。
主要运涂;柴油机燃料,汽车燃料,沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。
(3)装置规模
公称规模:
10万吨/年(以加氢精制反应进料为基准),操作弹性为70&;&;110%,年开工为XXXX年小时。
2、装置组成及设计范围
装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。
本装置由原料预处理系统(100单元)、加氢反应系统(200单元)、高低压分离系统(300单元)、压缩机系统(400单元)、分馏系统(500单元)和辅助系统(600单元)组成。
原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。
加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。
高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分,加氢裂化生成油的冷高分、冷低分,以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。
辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。
3、工艺技术特点
(1)原料过滤
根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点,设置了超级离心机,首先进行固液及油水的三相分离,过滤脱除100μm以上的颗粒,再经篮式过滤器,滤除更细小的固体颗粒,避免换热系统堵塞。
(2)减压脱沥青
原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分,不能通过过滤手段除去。
同过蒸馏方式,可以脱除这部分胶质物,并进一步洗涤除去粉粒杂质。
为避免结焦,蒸馏在负压下进行。
通过以上措施,可有效地防止反应器压降过早升高,保护了加氢催化剂,延长了催化剂的使用寿命。
(3)加氢精制
加氢精制反应主要目的是:
1、烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢,变成饱和的烷烃;2、脱硫--将原料中的硫化物氢解,转化成烃和硫化氢;3、脱氮--将原料中的氮化合物氢解,转化成烃和氨;4、脱氧--将原料中的氧化合物氢解,转化成烃和水。
(4)加氢裂化
加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分,提高轻油收率。
三、生产流程简述
1、原料预处理系统
原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(S-XXXX年)进行三相分离。
脱除的氨水进入氨水罐,经氨水泵(P-XXXX年)送出装置。
脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(V-XXXX年),经过泵(P-XXXX年)加压,换热器(E-XXXX年)与减压塔中段循环油换热至147℃,再经过进料过滤器(S-XXXX年AB)过滤掉固体杂质后,与精制产物(E-XXXX年、E-XXXX年)换热升温至340℃,再经减压炉(F-XXXX年)加热到395℃后进入减压塔(T-XXXX年)。
减压塔顶气体经空冷器(A-XXXX年A&;&;D)和水冷器(E-XXXX年)冷凝冷却至45℃,进入减压塔回流罐(V-XXXX年)。
减压塔真空由减顶抽真空系统(PK-XXXX年AB)提供。
减压塔回流罐(V-XXXX年)中液体由减压塔顶油泵(P-XXXX年AB)加压。
一部分作为回流,返回减压塔顶。
另一部分与热沉降罐(V-XXXX年)底部污水(E-XXXX年AB)、减压塔中段循环油(E-XXXX年)换热升温至150℃后进入热沉降罐(V-XXXX年),脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐(V-XXXX年)。
减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出,经减压塔中段油泵(P-XXXX年AB)加压,一部分通过E-XXXX年、E-XXXX年换热降温至178℃,作为中段循环油,打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方,洗涤煤焦油中的粉渣和胶质;另一部分直接送入加氢精制进料缓冲罐(V-XXXX年)。
减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质,不能送去加氢,由减压塔底重油泵(P-XXXX年AB)加压,经E-XXXX年产汽降温后,送至装置外沥青造粒设施造粒。
P-XXXX年AB设有返塔旁路,提高减压塔釜的防结垢能力。
减压塔中段油在后续加氢系统不正常时,经冷却器(E-XXXX年)冷却后去中间原料罐。
减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合,改善进预处理原料性质,保证装置正常运转。
2、加氢反应系统
(1)加氢精制部分
V-XXXX年中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵P-XXXX年AB加压后,与E-XXXX年来的精制热氢混合,经E-XXXX年与加氢精制反应产物换热升温至245℃(初期),通过与加氢精制循环氢混合微调进精制反应器R-XXXX年A入口温度,经三台加氢精制反应器R-XXXX年A&;&;C,对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。
三台反应器的各床层入口温度通过由精制循环氢压缩机K-XXXX年来的冷氢控制。
R-XXXX年A入口反应压力控制在16.8。
410℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。
精制加热炉(F-XXXX年)用于开工时加热加氢精制原料。
(2)加氢裂化部分
V-XXXX年中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(P-XXXX年AB)加压后,与E-XXXX年来的裂化热氢混合,通过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反应器R-XXXX年A入口温度,经E-XXXX年A&;&;D与加氢裂化反应产物换热升温至385℃(初期),进入串联的两台加氢裂化反应器R-XXXX年AB。
两台反应器的各床层入口温度通过由裂化循环氢压缩机K-XXXX年来的冷氢控制。
R-XXXX年A入口反应压力控制在16.8。
402℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。
裂化加热炉(F-XXXX年)用于开工时加热加氢裂化原料。
3、高低压分离系统
加氢精制反应产物经过E-XXXX年、E-XXXX年、E-XXXX年,分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反应进料(二次)和减压塔进料(三次)换热,降温至260℃,入精制热高分罐(V-XXXX年)进行气液分离。
精制热高分罐的液体,减压后排入精制热低分罐(V-XXXX年)。
精制热高分罐顶部气体经过E-XXXX年、E-XXXX年,分别与精制循环氢、精制冷低分油换热,再由精制产物空冷器A-XXXX年AB和水冷器E-XXXX年冷却到43℃,入精制冷高分罐(V-XXXX年)再次进行气液分离。
其间,为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器,在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。
精制热低分罐(V-XXXX年)底部设汽提段和汽提蒸汽,脱除热低分油中的硫化氢,顶部为汽液分离空间。
精制热低分罐的液体,减压后进入精制分馏塔(T-XXXX年)。
精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(T-XXXX年)。
精制冷高分罐(V-XXXX年)的液体,减压后排入精制冷低分罐(V-XXXX年),气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(V-XXXX年)。
精制冷低分罐(V-XXXX年)的液体,经E-XXXX年与精制热高分罐(V-XXXX年)顶部气体换热升温至180℃后进入精制稳定塔(T-XXXX年)。
精制冷低分罐底设有分水包,含有铵盐的污水排入污水管网。
加氢裂化反应产物经过E-XXXX年A&;&;D、E-XXXX年、E-XXXX年,分别与裂化反应进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热,降温至185℃,再由裂化产物空冷器A-XXXX年和水冷器E-XXXX年冷却到43℃,入裂化冷高分罐(V-XXXX年)进行气液分离。
其间,为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器,在空冷器入口前间断注入脱氧(或脱盐)水。
裂化冷高分罐的液体,减压后排入裂化冷低分罐(V-XXXX年),气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐(V-XXXX年)。
裂化冷低分罐的液体经E-XXXX年与裂化反应产物换热升温至180℃后进入裂化稳定塔(T-XXXX年)。
裂化冷低分罐底设有分水包,含有铵盐的污水排入污水管网。
为确保安全运行,精制热高分罐(V-XXXX年)、精制冷高分罐(V-XXXX年)、裂化冷高分罐(V-XXXX年)都设有液位低低检测,并可以联锁停车。
4、压缩机系统
本系统有新氢压缩机(K-XXXX年AB,一用一备)、精制循环氢压缩机(K-XXXX年AB,一用一备)、裂化循环氢压缩机(K-XXXX年AB,一用一备)共6台压缩机。
精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立。
补充的新氢由氢气提纯装置来,进入新氢压缩机入口缓冲罐(V-XXXX年),可通过氢气排入火炬,调节新氢压缩机入口缓冲罐压力,正常氢气不排火炬。
新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至17.25,并送入反应系统的循环氢管线。
来自精制冷高分罐(V-XXXX年)的精制循环氢气,进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐(V-XXXX年)沉降分离凝液后,经精制循环氢压缩机(K-XXXX年AB)压缩升压至17.25。
压缩机出口气体分为三个部分:
一部分至加氢精制空冷器入口,用于稳定压缩机的运行,保持压缩机出口压力稳定;一部分作为控制精制反应床层温度的冷氢,直接送往精制反应系统;另一部分则与补充的新氢混合,经E-XXXX年换热升温后,作为精制反应循环氢气与精制进料混合送至反应器。
V-XXXX年出口管线设有流量控制的放空系统,用于反应副产的不凝性轻组分的去除,以保证精制循环氢浓度。
该部分气体排入火炬。
V-XXXX年的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力控制点,主要由补充氢供应系统控制。
来自裂化冷高分罐(V-XXXX年)的裂化循环氢气,进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐(V-XXXX年)沉降分离凝液后,经裂化循环氢压缩机(K-XXXX年AB)压缩升压至17.25。
压缩机出口气体分为三个部分:
一部分至加氢裂化空冷器入口,用于稳定压缩机的运行,保持压缩机出口压力稳定;一部分作为控制裂化反应床层温度的冷氢,直接送往裂化反应系统;另一部分则与补充的新氢混合,经E-XXXX年换热升温后,作为裂化反应循环氢气与裂化进料混合送至反应器。
V-XXXX年出口管线设有流量控制的放空系统,用于反应副产的不凝性轻组分的去除,以保证裂化循环氢浓度。
该部分气体排入火炬。
V-XXXX年的操作压力为本装置加氢裂化系统的总的系统压力控制点,主要由补充氢供应系统控制。
为确保安全运行,精制循环氢压缩机和裂化循环氢压缩机入口缓冲罐都设有超高液位检测,并可以联锁停车;循环氢压缩机入口缓冲罐都设有慢速和快速两套泄压系统,供紧急状态泄压或停车使用。
压缩机系统各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。
5、分馏系统
(1)精制分馏系统
来自高低压分离系统的精制热低分气、精制冷低分油送入精制稳定塔(T-XXXX年),精制稳定塔顶气体通过水冷器E-XXXX年冷凝冷却至40℃,进入精制稳定塔回流罐(V-XXXX年)。
精制稳定塔回流罐气体排入脱硫系统,液体则经精制稳定塔回流泵(P-XXXX年AB)作为全回流送回精制稳定塔顶。
脱除轻组分的精制稳定塔底部液体,通过E-XXXX年与精制分馏塔(T-XXXX年)塔底油换热后送入精制分馏塔进一步分离。
精制稳定塔底再沸器(E-XXXX年)的热源为精制分馏塔底来的循环尾油,再沸器返塔温度约272℃。
来自高低压分离系统的精制热低分油与精制稳定塔底油混合后送入精制分馏塔(T-XXXX年),精制分馏顶气体经空冷器A-XXXX年AB冷凝冷却至70℃,进入精制分馏塔回流罐(V-XXXX年)。
精制分馏塔回流罐为常压操作,几乎没有气体排放。
精制分馏塔回流罐液体经精制石脑油泵(P-XXXX年AB)加压后,一部分作为回流送回精制分馏塔顶,一部分与裂化分馏塔顶油混合作为石脑油产品经E-XXXX年冷却后送出装置。
精制分馏塔回流罐的水相由分水包排出。
精制柴油馏分由精制分馏塔中段流出,在精制柴油汽提塔(T-XXXX年)中经蒸汽汽提,最终由精制柴油泵(P-XXXX年AB)抽出,与裂化分馏塔中段柴油混合后,经柴油空冷器(A-XXXX年)冷却至50℃,作为产品送出装置。
精制分馏塔底的尾油由精制尾油泵(P-XXXX年AB)分两路送出:
一路经E-XXXX年换热实现综合能量利用,最后通过精制分馏塔再沸炉(F-XXXX年)升温至385℃返塔;另一路流量经E-XXXX年与精制分馏塔进料换热,作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(V-XXXX年)。
(2)裂化分馏系统
来自高低压分离系统的裂化冷低分油送入裂化稳定塔(T-XXXX年),裂化稳定塔顶气体通过水冷器E-XXXX年冷凝冷却至40℃,进入裂化稳定塔回流罐(V-XXXX年)。
裂化稳定塔回流罐气体排入脱硫系统,液体则经裂化稳定塔回流泵(P-XXXX年AB)作为全回流送回裂化稳定塔顶。
脱除轻组分的裂化稳定塔底部液体,通过E-XXXX年与裂化分馏塔(T-XXXX年)塔底油换热后送入裂化分馏塔进一步分离。
裂化稳定塔底再沸器(E-XXXX年)的热源为裂化分馏塔底来的循环尾油,再沸器返塔温度约263℃。
裂化分馏顶气体经空冷器A-XXXX年冷凝冷却至70℃,进入裂化分馏塔回流罐(V-XXXX年)。
裂化分馏塔回流罐为常压操作,几乎没有气体排放。
裂化分馏塔回流罐液体经裂化石脑油泵(P-XXXX年AB)加压后,一部分作为回流送回裂化分馏塔顶,一部分与精制分馏塔顶油混合作为石脑油产品经E-XXXX年冷却后送出装置。
裂化分馏塔回流罐的水相由分水包排出。
裂化柴油馏分由裂化分馏塔中段流出,在裂化柴油汽提塔(T-XXXX年)中经蒸汽汽提,最终由裂化柴油泵(P-XXXX年AB)抽出,与精制分馏塔中段柴油混合后,经柴油空冷器(A-XXXX年)冷却至50℃,作为产品送出装置。
裂化分馏塔底的尾油由裂化尾油泵(P-XXXX年AB)分两路送出:
一路经E-XXXX年换热实现综合能量利用,最后通过裂化分馏塔再沸炉(F-XXXX年)升温至385℃返塔;另一路流量经E-XXXX年与裂化分馏塔进料换热,作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(V-XXXX年)。
6、辅助系统
(1)硫化剂
外购的硫化剂通过氮气吹扫卸入硫化剂罐V-XXXX年储存。
催化剂开车硫化或运行期间补硫时,通过硫化剂泵P-XXXX年A和P-XXXX年B分别注入精制反应器R-XXXX年和裂化反应器R-XXXX年。
正常运行期间补硫通过泵P-XXXX年实现。
(2)注水
注水系统为加氢精制反应产物提供注水,注水位置在精制空冷器入口,以防止铵盐结晶堵塞设备。
注水来源主要有两部分:
一是回用T-XXXX年、T-XXXX年蒸汽汽提产生的含油废水;二是界外供应的脱氧水或除盐水。
两种水可以混用,但回用水不应超过注水总量的一半。
(3)污油
全装置的轻污油管线接至装置内地下污油总管,最终排入污油罐V-XXXX年。
重污油通过重污油线进入V-XXXX年,V-XXXX年中的污油通过污油泵P-XXXX年间断送出装置。
(4)火炬
装置内各火炬排放点均接入火炬管网,火炬气总管接至放空管。
放空罐内凝液视液位情况不定期地排入污油罐。
放空罐气体出口总管接至装置外工厂火炬。
以上就是关于我们厂的一些情况。
四、心得体会
社会实践加深了我与社会各阶层人的感情,拉近了我与社会的距离,也让自己在社会实践中开拓了视野,增长了才干,进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。
社会是学习和受教育的大课堂,在那片广阔的天地里,我们的人生价值得到了体现,为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。
我在实践中得到许多的感悟!
1、我知道了赚钱的不易。
整天在工厂辛辛苦苦上班,天天面对的都是同一样事物,真的很无聊,很好辛苦。
在那时,我才真正明白,原来父母挣钱真的很不容易。
2、在这次实践中,让我很有感触的一点就是人际交往方面,大家都知道社会上人际交往非常复杂,但是具体多么复杂,我想也很难说清楚,只有经历了才能了解。
才能有深刻的感受。
大家为了工作走到一起,每一个人都有自己的思想和个性,要跟他(她)们处理好关系得需要许多技巧,就看你怎么把握了。
我想说的一点就是,在交际中,既然我们不能改变一些东西,那我们就学着适应它。
如果还不行,那就改变一下适应它的方法。
让我在这次社会实践中掌握了很多东西,最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。
同时在这次实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨,不断学习不断积累。
遇到不懂的地方,自己先想方设法解决,实在不行可以虚心请教他人,而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
3、在公司里边,有很多的管理员,他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部。
要想成为一名好的管理,就必须要有好的管理方法,就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工,你的下属,你班级里的同学们!
要想让他们服从你的管理。
那么你对每个员工或每个同学,要用到不同的管理方法,意思就是说:
在管理时,要因人而异。
4、在工作上还要有自信。
自信不是麻木的自夸,而是对自己的能力做出肯定。
社会经验缺乏,学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。
其实有谁一生下来句什么都会的,只要有自信,就能克服心理障碍,那一切就变得容易解决了。
5、那就是化工厂的环境的确不怎么样,有人戏称:
这里一年刮两次风,一次就刮半年。
要想在这里呆下去,需要特别能吃苦才行,因此我学会了坚强。
这是想要成功的人身上必须具有的。
一切认识都来源于实践。
实践是认识的来源说明了亲身实践的必要性和重要性,但是并不排斥学习间接经验的必要性。
实践的发展不断促进人类认识能力的发展。
实践的不断发展,不断提出新的问题,促使人们去解决这些问题。
而随着这些问题的不断解决,与此同步,人的认识能力也就不断地改善和提高!
XXXX年炼油厂实习报告范文篇3
一、实习目的
生产实习是学生从理论走向实践的重要一环,也是学生从学校走向生产岗位的第一步。
为了将学生培养成为既具有理论知识,又具有一定实践认识的全方位的新一代人才,不能仅通过实验室的实验环节来培养,而是应当走入社会,真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程,只有这样才能达到教学目的。
生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一,是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节,是对学生学习期间所获得知识的综合考察,也是理论与实践相结合的具体应用。
生产实习的主要目的是通过深入生产实际,使学生获得感性的生产工艺知识,在生产实习过程中,学生在工厂技术人员、带队教师的指导下,从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上掌握和了解,初步建立工程概念,为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。
同时培养学生的工程实践能力,学习先进的生产技术和企业组织管理知识,培养分析和解决工程实际问题的初步能力。
提高综合素质,完成在校期间的工程基本训练。
二、实习内容
1、了解原油车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用;
2、了解成品油车间概况、工艺流程、泵房、管线布置,主要设备的类型、型号在生产中的作用;
3、了解装洗车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用
4、掌握车间工艺流程、主要工艺条件,主要岗位生产过程及原理。
5、掌握原料、中间产品、产品的规格、用途、性能等情况。
6、掌握车间主要岗位、主要设备的不正常现象操作及处理方法。
7、掌握主要设备的类型、型号、材质、性能、结构及在生产中的作用。
8、了解各工序的自动控制方法、仪表的性能。
9、了解防火、防爆、防腐蚀、防毒。
三、实习地点
吉化炼油厂原油车间、成品车间、成品油装车车间、学院仿真实习基地
四、实习工厂概况
炼油厂前身吉林省石油化工厂,建厂初期隶属于吉林省管理,**年开工建设,**年建成投产。
**年划归吉林化学工业公司管理,更名为吉林化学工业公司炼油厂;XXXX年股份
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 炼油厂 实习 报告 范文 _3 22 14600
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)