施工组织设计盘南电厂解析.docx
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施工组织设计盘南电厂解析
贵州粤黔电力有限责任公司粉煤灰系统完善成成-新增灰库总承包土建施工
施
工
组
织
设
计
投标单位:
贵州粤黔电力有限责任公司
日期:
2013年8月12日
第一章编制依据
一、贵州粤黔电力有限责任公司盘南电厂粉煤灰系统完善工程施工项目的招标文件(招标编号:
YQZ2013024)、施工图纸(图号:
F201306C—Z0101-01)等。
二、我单位已通过认证的ISO9001质保体系文件和多年类似施工经验。
三、施工技术标准及验收规范。
四、有关工程技术规范、标准、文件:
规范、标准、文件一览表
序号
类别
名称
编号或文号
1
国标
工程测量规范
GB50026-2007
2
国标
地基与基础工程施工及验收规范
GB50202-2002
3
国标
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
4
国标
砌体工程施工及验收规范
GB50203-2002
5
国标
建筑安装工程质量检验评定
统一标准
GB50300-2001
9
行标
钢筋焊接及验收规程
JGJ/T28-2001
10
国标
建筑装饰工程施工及验收规范
GB50210-2002
15
国标
作业台钢梯及栏杆
87J432
16
国标
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图
GB50010-2010
19
国标
钢筋混凝土筒仓设计规范
GB50077-2003
第二章工程概况
1、工程名称:
盘南电厂粉煤灰系统完善工程
2、项目业主:
贵州粤黔电力有限责任公司
3、工程地址:
贵州省盘县响水镇盘南电厂厂区
4、项目设计:
中机国能电力工程有限公司贵州分公司
6、施工工期:
180天
7、工程概况
因在原六个灰库上增加了四套粉煤灰分选系统,改变了原六个灰库的运行方式。
新增粉煤灰分选系统后,两台机组合格的电场灰需要进入原灰库进行分选,分选粗灰及不合格的电场灰排入粗灰库,分选合格的成品灰进入成品库。
不合格的电场灰,二、三、四输灰支线原灰以及省煤器输灰支线原灰进入2、4号粗灰库。
由于分选系统占用了6个库中的4个库,存灰库容与上分选系统前相比,减少了2/3.弃灰只能通过2、4号库装车,车辆运力受限。
库容不足导致粗灰库长时间高灰位运行,一旦放灰设备故障灯不可预见的事件发生,将危机机组正常运行。
新增灰库基础型式为钻孔(冲孔)成孔灌注桩基础,地基为天然基础,上部结构为现浇钢筋混凝土筒仓结构。
先将场地分层回填至场平标高后(室内外高差0.300m,室内±0.000m标高相对绝对标高1421.300m,室外标高为1421.000m)。
库内地面,采用C25混凝土200mm厚,一次压光,内配
8@200(双向双层)钢筋网,600mm厚碎石垫层分层夯实,压实系数大于0.95。
新增灰库库壁及各楼层梁板结构采用钢筋混凝土现浇,并设置满足工艺安装要求的设备基础、孔洞、埋件等。
新增灰库室外设上楼层及屋面楼梯,屋面设防水层。
新增灰库室内外均装修,所有钢构件安装前均须除锈防腐。
8、工程范围
1、在1A浓缩池后修建1座直径长12m储灰容量为1000m³的钢筋混凝土筒体灰库。
2、钢筋混凝土孔桩基础(机械钻孔桩)。
3、将1A浓缩池及其附属设备拆除取消,将1A浓缩池进渣管道接入1A、2B浓缩池,冲灰水泵房侧电缆沟盖板改造成重型沟盖板作为拟建灰库的出口道,拟建的钢筋混凝土筒体灰库入口通道均利旧1A脱水仓通道出口。
第三章施工部署
一、指导思想
本工程拟采用项目法施工,按照ISO9001质量体系标准进行质量管理,并在全公司局部范围内选调敬业务实、经验丰富的管理、技术人员和作业队伍,组成高效精干的项目班子,采用先进的施工方法和机具,严格贯彻“投标时为用户着想,施工时为用户服务,投产时让用户满意”的原则;坚持“统筹规划、点线结合、中心明确、团结协作”的指导思想;精心组织,科学管理,保证本工程高速优质完成。
1、统筹规划:
施工过程中,对人、财、物的使用及所有与本工程有关事务的处理,要全盘规划、统一安排、顾全大局,以满足业主的总体竣工目标要求;
2、中心明确:
紧紧围绕“建设精品工程”这一中心,实行项目法施工,明确总部、项目经理部及各作业队(班组)各有关人员的责任和权利,责任到人,重奖重罚;
3、团结协作:
业主、设计、监理及各施工单位统一认识,立足全局,建立友好协商、密切配合的协作关系。
二、难点、重点分部工程
根据上述分析和部署,对照一般类似工程的特点,将本项目的有关分部分项工程划分为重点、难点工程,并在施工方法、工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑。
主要有:
测量放线基础工程;灰库筒体钢筋砼工程。
三、施工区、队伍安排
1、工区安排:
将其划分为1个施工区:
2、作业队安排:
根据本工程的特点,按各主要工序划分为以下作业队:
土方回填施工作业队;
测量施工作业队;
机械成孔作业队;
模板工程施工作业队;
钢筋施工作业队;
砼施工作业队;
室内外装修及管道安装等施工作业队;
第四章施工准备
一、现场准备
一旦中标,我方将根据业主要求立即组织人员、机械进场,并从以下几方面做好现场准备工作:
1、开拓现场,修整施工通行道路;
2、搭设工地临时设施;
3、整理材料堆场;
4、挂设各种标牌等。
二、技术准备
1、根据设计总图,建立、复核平面控制网和高程控制网,做好现场测量控制;
2、通过业主与电力、电信、交通、气象等部门取得联系,查阅相关资料或通过必要勘察,进一步摸清现场自然条件和地下状况;
3、熟悉图纸和有关标准、规范,及时进行图纸会审;
4、根据开工前业主提供的图纸、ISO9001体系要求和本组织设计编制各主要分部分项工程的作业指导书(包括测量、土方、管道施工、特殊预埋件、室内外装修等);
5、由项目总工、各专业责任工程师逐级向有关施工人员、班组进行详细的技术交底;
6、编制详细的施工进度计划和物资供应计划;
7、对焊工、起重工、顶管等特殊工种/操作人员进行必要的岗前培训。
三、人员准备
根据组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求,及时组织管理人员和操作人员进场。
四、机械物资准备
1、根据机械需用计划落实所需各种机具、设备,并对所有机具、设备的状况进行检查,不合格者不得进入现场;
2、做好由承建商供应的材料样品(或证明书)的报送工作。
第五章项目组织机构
如中标,我单位将针对本工程成立现场项目经理部,全面组织、协调、管理各分包单位,并做好与业主、监理、设计及相关主管部门的联系、协调工作。
同时单位总部在人、财、物等诸多方面全力保证(满足)工程需求,为项目现场提供必要的服务和监督。
总部TC、QC、CC、CA、O&C、IM等有关职能部门亦通过现场抓点、计算机(Internet)远程控制等方法,采用矩阵式管理模式(见下图)对现场进行宏观调控。
中标后,按项目法进行实施和运作,并拟选项目经理1名,配1名副经理,1名总工程师作为技术负责人。
项目班子成员均为具有多年同类工程施工经验、成绩突出的人员。
注:
符号说明
TC=timecontrol,进度控制;
QC=qualitycontrol,质量控制;
CC=costcontrol,成本控制;
CA=contractadministration,合同管理;
O&C=organizing&coordinating,组织与协调;
IM=informationmanagement,信息管理。
图1总体组织机构图
图2现场项目部组织机构
项目经理部下设的五部一室,按照一专多能,因职设人的原则配置,初步人员分布情况如下:
项目部领导:
共3人,项目经理1人,副经理1人,总工1人;
工程技术部:
共5人,部门负责人1人,责任工程师4人;
质量安全部:
共3人,部门负责人1人,质安员2人;
材料设备部:
共1人,保管1人;
财务部:
共2人,部门负责人1人,出纳1人;
综合办公室:
共1人,文员1人。
项目班子成员表
职务
姓名
执业及证书号
项目经理
施工员
质检员
安全员
材料员
第六章主要施工方案及施工方法
一、干灰库主要工程施工方法
1、测量控制
根据工程的需要,我们将在业主提供的现场控制网的基础上在本标段施工区域内敷设专门的测量控制点,其中座标控制点按二级导线精度敷设,高程控制点按四等水准控制点精度敷设。
1.1人员及仪器配备
测量施工作业队配备3人,包括一名测绘工程师。
配备全站仪一台,经纬仪一台、水准仪1台。
各种仪器、钢尺都要通过计量局严格按检定周期检定后进行复核自检,方可投入使用。
测量施工作业队应按制度定期对控制网、高程及放样轴线进行复核自检后交复核单位签字后方可移交其它施工作业队使用。
1.2平面控制
依据业主提供的建筑方格网点,建立施工轴线控制网,采用Ⅰ级导线精度要求施测。
各个建构筑物应根据需要建立相应的控制网。
1.3高程控制
(a)从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上,施工时根据需要用水准仪从轴线网上引测。
(b)沉降观察采用Ⅱ度水准精度观测。
依据业主提供的水准基点,参照观察点布置图,建立相应的工作基点。
定期联测对工作点的稳定性进行评估。
沉降观察应每增加一次荷载观测一次,施工期间每月观测一次,竣工后按有关规定观测。
1.4控制点的检查和使用
布设完毕的控制点在自检合格的基础上由质检科向业主及监理工程师提请复验,复验合格后移交工地使用,使用工地负责控制桩的保护。
控制桩在使用过程中应随时相互校核,如发现控制桩的可靠性有疑,则必须对其重新检验。
2、混凝土基础施工
2.1钢筋加工绑扎
2.1.1原材料
钢筋必须有出厂合格质量证明书,进场时分批检验,包括查对标志,外观检查,并按规定抽取试样送试验室进行力学性能试验,试验合格后方可使用。
表面损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用,油渍、漆污和铁锈等在加工使用前清除干净。
2.1.2、钢筋加工
A、基础钢筋在现场钢筋加工场集中加工制作,进入现场的钢筋必须有钢材质保书,经现场技术监理部门验收认可后方可进行加工和绑扎。
B、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类,按照施工计划分点堆放整齐。
C、加工进场的材料均须达到设计及规范的要求。
2.1.3、钢筋绑扎
加工好的钢筋由塔吊运送到位,按施工图和翻样图进行绑扎,钢筋绑扎接头和焊接接头按规范要求错开,做到几何尺寸准确,偏差在允许范围内。
柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求,箍筋未端弯钩角度135度。
钢筋自检合格后由专职质量员、施工员进行复查。
填好钢筋隐蔽工程验收单,请监理工程师进行隐蔽工程验收。
2.2模板工程
2.2.1基础工程采用胶合模板。
2.2.2绑扎钢筋前,需对模板涂刷脱模剂,以便拆模及延长模板使用寿命。
2.2.3柱、梁、墙的预埋件要用φ6螺栓固定在模板上,平面上预埋件应固定牢固。
2.2.4拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓,以免损伤混凝土体,对拉螺栓必须加焊止水圈。
2.3砼工程
本工程基础桩身混凝土采用导管灌注水下混凝土,须使用导管或串筒,出料口离混凝土面距离不得大于2000,且应连续浇灌,分层振捣,分层高度约1000~1500.混凝土塌落度一般取80~100.
2.3.1为了保证灌注水下混凝土的质量,向导管灌注混凝土时采用混凝土输送泵或采取其他有效措施。
3、土方工程
土方回填采用机械回填、压实方案。
在本工程中我公司将投入1m3反铲挖掘机1台,自卸汽车5台,压路机1台,T-170推土机1台。
为防止雨季地表水流入基坑(槽),仍需考虑地表水排除,基坑雨水排除等措施。
为此,在基坑开挖时即在基坑(槽)四周设一高500mm的梯形断面挡水围堰,并在基坑四周挖排水沟将雨水排出场外,基底内沿基坑四周开挖500mm深的排水沟将雨水引至设在坑角的集水井中由污水泵排出。
在土方工程施工中,采用由场地一端向一边工作面逐步推进分层回填夯实的方案,回填过程中,严格控制回填土的土石比大于2:
8,且压实系数>0.95。
土方回填前,现场施工及测量人员将依据施工图及施工规范的规定,根据控制桩撒出土方回填边界线以及回填高度,并向现场施工人员(主要是推土机司机及压路机司机)进行详细的技术交底,交底的内容主要包括:
确认边界线,了解土质情况,回填分层高度度,压实度,施工进度安排,安全注意事项等。
土方回填过程中,施工测量人员将根据工程进度对回填高度度、边线进行及时的跟踪测量,并指挥现场施工人员进行及时修整,尤其是当回填接近场平标高处时,严格控制标高,不超填。
土方回填过程中,现场施工管理人员应及时安排修垫运土道路,以保证运土速度不受影响。
为了保证工程进度,机械维修班将以夜班为主对大型机械进行及时维护和保养。
备品库存应放有较为齐全的易损配件,随时可以为机械提供服务。
基础土方工程施工完毕后,再进行机械钻孔桩施工。
填土前的准备工作:
先会同甲方确定填土的土质,并作回填击实试验,确定回填土的最大干容重和最佳含水率,控制干容重等。
为减少二次开挖,回填前技术人员应认真核对图纸,防止设备基础、沟道等遗漏。
施工机械的选用:
土料的运输:
大面积回填由自卸汽车运输到工作面,其余可用手推车运至工作面。
夯实机械:
大面积回填用推土机将土方平整,用压路机碾压为主,蛙式打夯机打夯为辅,对边角和死角以蛙式打夯机为主,人工夯实为辅。
操作要求及注意事项:
在大面积回填前,首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数,含水率及虚铺厚度。
作为大面积回填的依据。
在回填夯实时,土太干的应均匀地洒水使其湿润,太湿的土应晾干或拌合均匀,否则不得进行压实工作。
室内回填土不得使用腐植土,可用粘土,均需涂刷防腐油两遍,予埋铁件均需除锈刷防锈漆
在碾压或夯实过程中,如发现局部土层不平,应及时用同类土补平,否则将影响回填土的压实质量。
对碾压及压实回填,碾土方向应从填土两侧逐渐压向中心,开行速度不宜过快,应低速前行多次碾压,应有15-20cm重叠。
在每一层分段施工时,接头宜作成斜坡式,坡度不小于1:
1--1:
5,碾迹重叠0.5--1.0m,上下层组相邻施工缝不应小于1.0m,并充分压实。
在全高度分段回填压实时,其接头处理方法,应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状,台阶高度为50cm,宽不小于100cm,台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实。
在压实过程中,当出现橡皮土现象时,应停止压实工作,及时挖出橡皮土,用好土回填夯实代之。
每层回填土压实后,应及时取样,检验符合设计后方可进行下一层回填。
为了保证每层回填厚度的均匀,在坑(槽)侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。
采用各类机械回填时,机械应离开各类基础,沟壁50-100cm,蛙式打夯机不受此限制,但应注意不要碰坏结构和机械。
回填土的质量要求:
土方回填前,应根据施工规范及设计规定要求的回填土压实系数,确定回填土干容重控制标准。
回填用土应在回填前进行含水量测定,对含水率小的土,应适当洒水,使其保持在最佳含水率状态。
室内回填土不得使用腐植土,可用粘土,均需涂刷防腐油两遍,予埋铁件均需除锈刷防锈漆。
回填土打夯时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
采用机械碾压时,轮迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。
长宽比较大时,回填应分段进行,每层接缝处做成斜坡形。
碾迹重叠0.5~1m左右,上下错缝距离不小于1m。
填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。
在机械碾压不到的部位,应配合人工推土填充,并夯实。
回填土方每层压实后,应按规范规定进行取样,取样采用核子密度仪,试验合格后,方可进行上层土方的回填。
填方全部完成后,表面应拉线找平。
凡超出标准高程的地方,及时依线铲平,低于标准高程的地方,应补土找平夯实。
4、模板工程
模板拟采用普通定型组合胶合模板,为使筒库壁达到清水砼施工效果,模板内表面将粘贴δ=1.0mm厚的有机板,以使混凝土表面光洁、平整。
4.1模板加工质量要求:
模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,板表面缺陷修补,用腻子刮平,打磨光滑,模板与混凝土接触面应涂隔离剂,使浇筑出的混凝土表面平整光滑,但选用的隔离剂不得影响结构表面色泽的一致性,且不得影响防水涂料与混凝土的粘接。
模板面层与骨架结构严密平整,刚度、强度、整体性能良好。
对形体变化多,安装难度大的模板,应在车间编写安装编号并附组装示意图,以便现场对号入座,避免发生差错。
模板加工完毕后,必须经过质检员检查合格后方能出厂,不合格的模板一律不准出厂,不合格的原材料不准使用。
4.2模板的安装:
由测量组放出模板、预留洞口的位置并标示清楚。
施工中模板支撑应牢固可靠,防止位移和变形,保证结构断面位置与尺寸准确无误;模板安装时,位置要保证正确,用海绵条堵缝使之不漏浆,支撑系统采用钢框结构,设置拉杆微调设备,距离不大于500mm。
模板安装完毕。
对标高、埋件位置进行校对,由质检部门签发浇灌许可证后方可浇灌砼。
必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装,若有变更需要更改设计,需事先经技术部门同意。
在砼浇筑全过程中,要派木工和钢筋工进行看护,随时检查和及时处理出现的问题。
4.3模板的拆除与周转
现浇结构支撑拆除时的砼强度,应符合设计要求(必须达到28天砼强度100%),如无设计要求时,应符合下列规定:
侧模:
砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
底模:
在该层上无外来荷载时,砼强度达到下表要求时方可拆除,如该层上有脚手架等施工荷载时,应待该层砼强度达到100%时拆除。
当砼强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。
拆除模板,杜绝向下抛扔,应轻拆轻放,继续周转的模板,应清理干净、刷油、分规格堆放整齐,不用的模板或个别损坏的模板应及时送回库库保管和维修。
5、钢筋工程
钢筋进场应由专人负责验收工作,验收包括钢筋出厂的标牌、质量证明书、外观检查和力学性能试验等。
外观检查和力学性能试验应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
钢筋由钢筋成型车间统一配制成型,并挂下料牌。
钢筋现场绑扎前,应校对钢筋的下料单并准备绑扎材料、绑扎工具以及控制砼保护层的垫块等。
现浇砼柱、墙板与基础连接用的钢筋,位置一定要精确而且牢固,以免造成柱轴线偏移。
梁、板等纵向受力钢筋采用双排时,两筋间应垫以Ф≥25mm的短钢筋,以保持其间距。
框架接连处钢筋穿插十分稠密,应特别注意梁顶主筋的净距≥25mm,以利于浇筑砼。
钢筋焊接采用闪光对焊或竖向焊。
为保证质量,采取以下措施:
(1)严格执行电焊工持证上岗制度;
(2)做好焊前考核;
(3)焊接件作弯曲及拉伸试验。
图3钢筋工艺流程图
按图纸要求,钢筋:
φ-Ⅰ级,Φ-Ⅱ级,保护层厚度:
桩身砼保护层为50mm,基础40mm,筒身:
25mm。
筒壁环向钢筋及竖向钢筋如需搭接,环向筋接头位置应错开布置,水平方向不小于一个搭接长度,在同一垂直截面上至少应每隔3根才允许有一个接头,搭接长度为48d。
竖向筋接头位置应相互错开,在同一截面内的接头数不应超过全部钢筋根数的1/4,搭接长度48d。
钢筋长度以实际放样为准,钢筋表仅供备料参考。
6、混凝土工程
6.1砼工艺流程图
6.2砼工程材料选用
水泥:
选用质量信誉高的供应商供应。
供应商应在交货同时交水泥出厂合格证。
施工单位对水泥按规定的检验批见证取样,送试验室进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度试验。
水泥选用散装或袋装,混凝土搅拌站主要采用散装水泥。
现场堆放超过一个月的水泥,应重新进行复检,合格后方可使用。
碎石、砂子:
骨料一般就近取材,选用合格的骨料,碎石规格为5-16mm、16-31.5mm,砂子规格为中砂标准,碎石、砂子要连续级配。
碎石、砂要分批取样试验,执行现行标准。
砼搅拌用水:
砼搅拌用水,水质应符合现行标准规定。
混凝土外加剂:
根据本工程混凝土结构的特点,主要外加剂有砼减水剂、缓凝剂、微膨胀剂、早强剂、抗冻剂等,另外还有粉煤灰等。
外加剂应有合格证和性能检验证明。
并应经试验室试配确定掺量。
外加剂的掺用应遵守外加剂应用现行规范。
粉煤灰应符合有关标准要求。
6.3砼配合比
砼的配合比设计要进行试配。
根据施工单位的混凝土质量控制水平,施工一个阶段后可进行配合比调整,配合比调整必须由试验室进行。
砼的配合比随季节变化进行调整、因骨料含水率变化的配合比调整应在试验室指导下进行。
砼中是否掺加外加剂及粉煤灰等,应由技术部门提出要求,由试验室确定掺量。
6.4砼浇筑
做好浇筑前的检查工作,如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格;模板内是否有杂物、垃圾,必要时进行打扫和清洗,木模板要提前浇水湿润,模板内不得积水。
以上工作做好后根据质安员签发的浇灌许可证准备浇灌砼。
砼的布料:
根据工作面情况确定布料方法。
基础、楼层用混凝土泵、泵管、布料器泵送到位。
其中孔桩单桩竖向抗压承载力特征值达4500KN,
6.5砼振捣
砼振捣时选用插入式振动棒,振捣时要快插慢拔,均匀布点振捣,不漏振。
砼的振捣以砼不冒气泡为宜,现浇板在浇筑时,施工人员不能踩踏钢筋和模板,应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板,人在脚手架板上活动。
砼振捣结束,应随时用木抹搓平,并复核结构标高。
板面混凝土初凝前应再次进行抹压,以防止收缩裂缝。
在砼浇筑过程中,钢筋工、木工、架子工要予以配合,随时准备应付可能发生的问题。
6.6砼养护
垫层、散水、楼板、预制构件砼采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护;框架砼采用涂刷养护液养护;大体积砼养护除了保湿以外,同时控制砼的内外温差,具体养护办法的参照《大体积砼施工工法》。
养护时间:
对于采用普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于7天,对于掺用外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14天,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
对于养护期间的砼强度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。
6.7砼施工缝处理
砼水平施工缝的处理:
砼初凝前,应及时清除表面未凝固的砂浆,使砼水平施工缝处形成干净粗糙的表面,终凝前进行刷毛处理。
浇筑前冲洗干净。
砼垂直施工缝的处理:
支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网,在浇灌时允许少量砂浆漏出,在砼初凝后,终凝前用压力水冲洗掉砂浆,这样就形成了一个粗糙干净的表面。
7、建筑装饰
灰库建筑装饰主要包括墙面粉刷、涂料、油漆等。
(1)墙面粉刷
墙面粉刷一般应抓好基层清理、界面处理、分层抹灰、养护等工序。
粉刷前应将混凝土表面凿毛湿润并涂刷加胶水泥浆或水泥砂浆。
内筒壁粉刷采用满堂架,外粉刷采用吊篮进行。
(2)涂料施工
为保证整体效果,涂料施工时应采取以下措施:
认真编写各种装饰工程的作业指导书,要求作业队严格按作业指导书施工。
加强细部处理,各种细部处理要认真按照规范和设计施工。
原材料应一次进货,防止出现色差。
墙面抹灰应平整光滑,无抹痕,基层与墙面粘结牢固无空鼓现象。
内墙抹灰时,凡墙(柱)阳角,门洞转角及室内阳角均做1:
2水泥砂浆暗护角,高1800mm。
加强成品保护意识,严防二次污染,土建工程完毕后应会同业主、监理与安装单位签订移交证明书,由安装单位在安装期间负责成品保护,对2m以下墙面、柱面等容易造成污染的部位,仅刮完腻子等最后再刷面层。
灰库外壁采用15厚1:
3水泥砂浆,外墙涂料两遍,颜色由业主定。
(3)油漆
本工程油漆工程主要为金属结构油漆。
主要控制原材料的合格检查,基层的除锈、分层涂刷时稀料掺加控制、分层涂刷的遍数,防止偷工减料。
1)钢构件安装前均采用酸洗除锈,热镀锌防腐或喷锌防腐。
当镀件厚度<5mm是,镀锌层附着量
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