隧道防排水施工方案.docx
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隧道防排水施工方案
xxxx隧道防排水
施工方案
编制:
复核:
审核:
xxx高速公路项目xxx标项目经理部
二〇一七年七月
第一章编制说明
1.1编制依据
(1)xxx国家高速公路(G8513)平凉(华亭)至天水段xxx标施工合同文件;
(2)xx勘察设计研究院有限公司《xxx国家高速公路xxx段(xxx合同段)施工图设计文件》;
(3)《公路工程名词术语》(JTJ002-87);
(4)《公路工程技术标准》(JTGB01-2003);
(5)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF90-2015);
(6)《公路工程施工安全技术规程》(JTGF90-2015);
(7)《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009);
(8)《公路隧道施工技术细则》(JTG/TF60-2009);
(9)《工程测量规范》(GB50026-2007);
(10)《甘肃省公路建设管理有限公司项目建设管理办法》;
(11)本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《技术策划书》;
(12)当地的水文、气象及本项目的地质资料;
(13)《甘肃省高速公路施工标准化管理指南(隧道)》;
(14)业主对本合同段工程的质量和工期要求;
(15)我国法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。
1.2编制范围
本施工方案适用于xxx高速公路项目xx标项目经理部xxx隧道防排水工程施工。
1.3编制原则
(1)全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求,施工方案涵盖文件所规定的全部
内容;
(2)本施工方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备,达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠;
(3)严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准,确保工程质量达到要求;
(4)实施项目法管理,通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置,实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标;
(5)强化精品意识,以“争科技领先、创管理一流”的企业精神为指导,向业主及社会交一项放心工程。
第2章工程概况
2.1工程简介
xxx隧道位于xxx镇石窑村东北侧,进口布设于石窑村北侧500m处,出口位于石窑村北侧200m处。
隧道进、出口端均与乡村道路相毗邻,交通便利。
左线施工里程:
ZK170+830~ZK171+147,中心里程:
170+998.5,隧道全长317m;右线施工里程:
YK170+834~YK171+131,中心里程:
170+982.5,隧道全长297m。
隧道类型为分离双洞。
隧道左线、右线位于R=∞的直线上。
隧道采用单向坡。
本隧道左线桩号ZK170+830~ZK171+147,长317m,隧道最大埋深约86.7m;右线桩号YK170+834~YK171+131,长297m,隧道最大埋深约85.3m,隧道进口高程约1271.43m,出口高程约1278.61m。
2.2工程地质条件
2.2.1地形地貌
隧道地处低中山地貌,山体走向总体呈东西向,地势总体呈东高西低,隧道线路经过最大高程约为1353.0m。
隧道进口山体陡峭,自然坡度为40°~60°,隧道出口山坡较陡,自然坡度为35°~45°,中部山顶及山凹山坡坡度较缓,约15°~20°,山体植被稀少,主要为杂草,局部开垦为旱地。
地表水主要分布进出口附近各1条小溪,隧道洞顶地表水不发育。
2.2.2地层岩性
根据本次地质调绘、钻探揭露并结合室内岩土土工试验,隧址区地层按其时代及成因分类,在勘察深度范围内上覆地层为第四系上更新统风积新黄土(Q3eol)、冲击成因(Q3al)卵石夹粉质黏土;下伏新近系(N1),下伏震旦系下统兴隆山群上火山岩组片理化安山岩(Z1xn3),其工程地质特征详细描述如下:
第1层新黄土(Q3eol):
黄褐色,稍密,稍湿,主要为粉土,具大孔隙,含少量的钙质结核,表层大量虫孔,偶见螺壳,手捏成粉状;湿陷等级为IV(很严重),厚度3.3~20.0m覆盖于整个隧道上部。
第2层卵石、粉质粘土(Q3a1):
杂色,成分以安山岩、花岗岩等硬质岩为主,粒径一般3~7cm,大于20mm的颗粒含量约占60%,呈亚圆状,充填物以粉质粘土为主。
厚度约1.0~10.7m,分布于隧道洞身段洞顶上部。
第3层泥岩(N1):
棕红色,泥质结构,半岩状,遇水易软化、崩解,失水易龟缩。
为隧道洞身段围岩。
第4层强风化片理化安山岩(Z1xn3):
灰褐色,斑状结构,裂隙极发育,裂隙面可见铁锰渲染,岩芯呈碎块状,粒径一般1-5cm,TCR=57%。
第5层中风化片理化安山岩(Z1xn3):
灰色,成片理化,气孔块状构造,斑状结构,成分以石英、长石、辉石为主。
节理、裂隙较发育,岩芯呈块状~柱状,块径2-9cm,锤击震手,TCR=70%,RQD=0。
岩体破碎~较完整,属较硬岩。
2.2.3地质构造
隧址区大地构造位置位于舟曲—武都复背斜核部北翼,地层呈单斜状。
该褶皱构造线密集,褶皱紧密,走向断层发育,褶轴自西而东、由北西渐转为北东,呈向南凸出的弧形,两翼北陡南缓,倾角40~70°。
据现场调查隧址区未发现断层构造发育。
2.2.4节理
受区域构造的影响,隧址区基岩揉皱、褶曲现象较为普遍,新生界第三系中上新统甘肃群泥岩,发育的节理现将发育的节理描述如下。
1、进口段片理产状节理,产状210º∠61º,节理面平直,较光滑,一般间距为0.3m,延伸大于10m,多闭合或微张。
2、出口段片理产状节理,产状185º∠20º,节理面平缓,较光滑,一般间距为0.2m,延伸大于10m,多闭合或微张。
3、剪节理,产状100º∠87º,节理面平直,较粗糙,一般间距为0.3~0.5m,延伸1.0~1.5m,多微张,无充填。
2.2.5水文地质条件
隧道洞身范围内地表水不发育,隧道通过区地表沟谷均为季节性流水沟,无长流水,受大气降水影响较大。
山坡汇水面积小,降雨时地表径流消散很快,钻探未见到地下水。
结合水文地质边界条件分析,本隧道无地下水,降雨渗入隧道内的水极少,毋需考虑隧道涌水量。
2.3主要技术标准
(1)公路等级:
高速公路。
(2)行车道数:
双向四车道。
(3)道路设计速度:
80km/h。
(4)隧道设计速度:
80km/h。
(5)隧道主洞建筑界限:
净宽0.75+0.5+2×3.75+0.75+0.75=10.25m,净高5.0m。
(6)隧道紧急停车带建筑限界:
净宽0.75+0.5+2×3.75+3.0+0.75+0.75=13.25,净高5.0m。
(7)隧道行车横洞建筑界限:
净宽4.5m,净高5.0m。
(8)隧道行人横洞建筑界限:
净宽2m,净高2.5m。
(9)设计汽车荷载:
公路-I级。
(10)隧道防水要求:
拱部、边墙、路面、设备箱硐室不渗水;衬砌背后不积水,排水沟不冻结;车行横洞、人行横洞等拱部不滴水、边墙不淌水。
(11)设计洪水频率:
1/100。
(12)地震设防标准:
地震基本烈度8度,地震动峰值加速度0.20g,地震反应谱特征周期(s)为0.45。
2.4主要工程数量
石窑村1号隧道总长614m/座,其中左线长317m,右线长297m,具体防排水工程量表2-1。
表2-1隧道防排水工程量统计表
序号
项目名称
材料名称
规格或型号
单位
左线
右线
合计
1
防排水
单面自粘复合防水板(一布一板)
1.2mmEVA防水板+350g/m²无纺布
m²
7892.0
7254.4
15146.3
2
单面自粘复合防水板(二布一板)
1.2mmEVA防水板+350g/m²无纺布
m²
344.4
442.8
787.2
3
梯形背贴式可排水止水带
L=30cm
m
901.7
844.8
1746.5
4
蝶形橡胶止水带
m
877.0
821.7
1698.7
5
防水胶泥
30cm宽
m²
12.3
15.8
28.1
6
施工缝及沉降缝切槽
2x3cm
m
683.3
640.2
1323.5
7
浸沥青木丝板
m³
2.3
2.1
4.4
8
环向排水
环向半管
Φ100软式半圆管
m
1855.9
1708.9
3564.8
9
环向半管
带半圆孔背贴式止水带
m
10
环向排水管
TMF7x3.5cm
m
11
横向排水
横向排水管
Φ100mmHDPE无孔波纹管
m
875.3
813.0
1688.2
12
三通接头
三通接头
个
154.6
143.5
298.1
13
纵向排水
纵向排水管
Φ100HDPE双壁单侧打孔波纹管
m
634.0
594.0
1228.0
14
素混凝土(基座)
C15
m³
130.0
121.8
251.7
15
砂砾盲沟
m³
16
碎石
3-5cm碎石
m³
9.5
8.9
18.4
17
无纺布
350g/m²
m²
2.5工程主要特点及难点
(1)本隧道处于石窑村附近,距离居民点较近,施工人为影响,环境保护要求较严格。
(2)隧道进出口皆为黄土浅埋段,土质条件较差。
第三章施工总体部署
本着安全、优质、高效的目的完成隧道防排水施工作业的目的,项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则,成立隧道工程施工作业领导小组,由领导小组协调各部门,以顺利、高效组织施工。
各分部负责各工区隧道施工,以提高施工效率保障工程质量、进度和安全。
表3-1隧道施工作业领导小组
小组任职
姓名
职务
承担的工作
组长
项目经理
项目总负责
副组长
常务副经理
协助项目经理进行管理
项目副书记
协调总负责
安全总监
安全总负责
项目总工
技术总负责
分管副经理
xxx隧道
其它各部门、协作方相应分工及职责如下:
1.工程部:
负责隧道工程技术交底工作,施工现场技术、质量、进度的管理及监督工作。
2.工地试验室:
负责搅拌站、钢筋加工场,原材料的检验与审报,混凝土生产配合比的调试,混凝土生产质量控制,施工现场混凝土坍落度等参数检测。
3.安质部:
负责施工现场各类的安全及文明工作,负责施工过程各环节质量控制及监督。
4.物资和设备部:
负责联络原材料供应商并鉴定其供应资质。
5.混凝土搅拌站:
负责生产并保证隧道施工所需混凝土供应。
6.钢筋加工场:
负责钢筋加工及运送。
7.各隧道作业队:
负责本工区隧道施工,并保证技术质量及安全。
3.1施工组织机构
项目经理部设项目经理1名、项目书记1名、总工程师1名、分管副经理1名,下设工程部、安全部、质检部、物资部、设备部、综合办公室、试验室及测量组。
图3-1施工组织机构图
第四章施工工艺及施工过程
4.1施工准备
组织相关人员阅读、审核施工图纸,熟悉规范和技术标准,制定具体的施工安全保证措施,以及施工实施细则,对施工人员进行详细的技术交底工作,对参加施工人员进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
4.2防排水系统组成
(1)寒区隧道防排水设计应遵循以下原则:
按照“以排为主,防、排、截、堵、保温相结合,因地制宜,综合治理”的原则,根据隧道长度、气象条件、地下水发育程度,采取切实可靠的设计、施工措施,使隧道建成后达到洞内基本干燥的要求,并坚持“清污分排”的环保理念,保证结构和设备的正常使用及行车安全以保障结构物和设备的正常使用和行车安全。
(2)防排水设计的重点在于防排水系统的保温设置,根据隧址区具体气象条件及最大冻结深度,保证衬砌背后不积水,排水沟在冰冻期不冻结,整个隧道形成一个通畅的防寒排水系统。
(3)隧道洞口防、排水方案:
隧道洞口区应避免水流的汇集,防止雨季水流冲蚀洞口。
根据地形情况在洞门、明洞边坡刷坡线5m外顺地势布设洞顶截水沟,将地面径流通过天沟引入自然沟谷排走。
洞口路基水严禁流入洞内,必要时可设置反坡。
(4)隧道明洞防、排水方案:
采用两布一膜及粘土隔水保护层防水,采用碎石盲沟和Ф100半边打孔的HDPE双壁波纹管纵向排水;纵向排水管与横向排水管用三通管相连,将明洞衬砌背后水引入隧道中心水沟排走;明洞衬砌外紧贴一层粘土层以防碎石土回填时造成防水板的损坏,靠近回填地表设50cm厚三七灰土隔水层以防地表水下渗,并在回填地表坡度的作用下流入洞顶排水沟排走;在结构构造防水方面,明洞施工缝、沉降缝处设中埋式止水带,以形成完善的明洞防排水体系。
4.2.1防水系统组成
(1)二次衬砌与初期支护之间,除仰拱外,均敷设一层1.2mm厚EVA防水板+350g/m2无纺布;
(2)模筑衬砌采用C30混凝土,抗渗等级不低于P8;
(3)V级围岩施工缝、沉降缝中埋蝶形止水带+梯形背贴式排水止水带;变形缝在衬砌结构型式变化处或连续过长的V级围岩中按100m间距设置,施工缝纵向间距按9m计,具体根据衬砌钢模台车长度确定。
4.2.2排水系统组成
(1)纵向排水
①全隧道两侧拱脚均沿纵向设置Ф100HDPE双壁上半断面打孔波纹管。
②全隧道沿纵向在仰拱上方设置中心水沟,水沟纵坡与路线同坡。
③全隧道中心水沟尺寸40×40cm,仰拱回填C15混凝土时同步预留出来,盖板采用C25预制混凝土盖板,中心水沟向洞外延伸至填方段,通过设置检查井和横向排水管及保暖出水口,引入自然沟谷。
④为防止中心水沟堵塞,沿隧道纵向每隔100m左右设一处中心水沟检查井,以便定期疏导、检查中心水沟,检查井顶部设置钢筋混凝土盖板。
(2)环向排水
①隧道环向排水管采用Ф100环向半圆管,通过止水带中间沟槽进行排水,环向半圆管间距设置(V级:
一道/4m),除明洞段外均设置,布设在防水层与二次衬砌之间。
②暗洞环向排水半圆管在涌水、突水段每道2根,必要时采用注浆堵水;当岩面有大面积裂隙渗水,且水量、压力较小时,可结合初期支护采用喷射混凝土堵水,再敷设排水半圆管,喷射混凝土应加大速凝剂用量,进行连续喷射,且在主裂隙处不喷射混凝土,使水流能集中于主裂隙进入环向排水半圆管,当岩面大面积淋水段,应先用排水半管引排水,上覆铁丝网后再喷射混凝土;初喷完成后,若还有渗漏水段,可适当加设Ф100环向半圆管排水。
(3)横向排水
①隧道均设置Ф100HPDE横向排水管连接纵向排水管与中心水沟,纵向间距同半圆管,横向、纵向排水管采用三通连接。
②路面横向排水通过路面横坡排入洞内路缘边沟,并顺隧道纵坡排出洞外。
4.3隧道防排水施工工艺及过程
施工流程图见4-1。
图4-1隧道结构防排水施工流程图
4.3.1.隧道洞身的断面检测及初期支护处理
(1)对洞身要求按每10米/道用全站仪检测,有凹凸部位的要增加断面检测,不合格部位按检测数据处理,达到设计及规范要求为止。
(2)检查初期支护,外露的钢筋、锚杆要割除,砼整凹凸不平的表面,并施做一层防水砂浆,以防划破或刮破防水板。
4.3.2.系统盲管施工
(1)环向排水盲管施作方法
①隧道初期支护与防水板间设Φ100半圆环向盲管,沿岩壁环向布设与隧道纵向排水管相连通。
环向盲管设置间距满足设计要求,
②按设计要求结合现场实际情况,每设计段长设一排横向排水管与水沟沟身连接。
在水量较大地段适当加密。
(2)纵向排水盲管施作方法
①纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置,段长符合设计要求,中间安放横向排水管与隧道中心沟相连。
②按规定划线,以使盲管位置准确合理,盲管安设的坡度与线路坡度一致。
沿线钻孔,定位孔间距在30cm~50cm。
③将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中,固定钉安在盲管的两侧。
用无纺布包住盲管,用扎丝捆好;用卡子卡住盲管,然后固定在膨胀螺栓上。
表4-2洞内排水管施工检验及标准
序号
项目
规定值或允许偏差
检验方法及频率
1
断面尺寸(mm)
±10
尺量:
每100m随机检查5处
2
壁厚(mm)
±5
3
高度(mm)
0,-20
4
沟底高程(mm)
±20
水准仪:
每20m测高程
4.3.3.防水层施工
初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层,材质符合设计要求标准,防水板采用无钉铺设。
无钉铺设施工方法见“隧道防水板无钉铺设施工示意图”。
图4-2自制轨形式防水板无钉铺挂台架示意图
图4-3土工布铺设图图4-4防水板铺设图
图4-5防水板焊接示意图
1.基面处理
(1)基面处理:
铺设防水层前对初期支护大致找平,边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。
对外露的锚杆、管棚等切除、磨平,水泥砂浆封堵找平等,并全环施做一层2cm厚的防水砂浆。
(2)出水点处理:
在铺设防水板前,初期支护喷层表面漏水及时处理,采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到纵向排水管中,保持基面的干燥。
2.铺设防水板
防水板采用无钉铺设方法,一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定,铺设前先行试铺,再加以调整。
防水板采用无钉孔铺设,即先用PVC垫圈和射钉将无纺布固定于基面上(垫圈间距:
拱顶3~4点/m,边墙2~3点/m,呈梅花型布置),水泥钉再将防水板度不小于50mm,用专用粘合剂粘合在垫圈上。
3.防水板焊(粘)接
防水板接缝采用热合机自动焊缝形成,即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm,通过热熔加压粘合,两侧接缝宽不小于2.5cm;当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时(十字形接缝),事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去,将台阶修理成斜面并整平。
4.防水板质量检查和处理
(1)外观检查:
防水板铺设均匀连续,接缝宽度不小于25mm,搭接宽度不小于100mm,接缝平顺、无褶皱、均匀连续,无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。
(2)接缝质量检查:
防水板搭接用爬焊机进行焊接,接缝为双面缝,中间留出空隙以便充气检查。
检查方法为:
真空加压检测,在0.2MPa压力作用下5分钟内气压,停止充下降20%,否则说明有未焊好之处。
用肥皂水涂在焊接缝上,产生气泡地方重新焊接或粘结,直到不漏气为止。
检查数量采取随机抽样的原则,每10条抽试一条,为保证质量,每天每台热合机焊接制取一个试样,注明取样位置、焊接操作者及日期,供试验检查之用。
(3)要保持防水层接头处的洁净、干燥,同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。
(4)二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护,注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤,发现层面有破损及时修补。
(5)铺设防水板的施工技术措施:
防水板铺设前,先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头,钢筋尖头等硬物,凸凹不平处需先喷平,使混凝土表面平顺;局部漏水处需先进行处理。
(6)防水板,特别是在凸凹较大的基面上,要预留足够的松散系数,使其留有余地,并在断面变化处增加悬挂点,保证缓冲面与混凝土表面密贴。
(7)铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。
衬砌混凝土灌注前检查防水板质量,填写检查证。
灌注衬砌混凝土时,不损坏塑料防水板。
防水板是易燃物品,一旦烧穿,影响防水效果,因此工作区内禁止烟火,并设消防设施和高压水管备用。
(8)在二衬施工前再次检查防水板没有破坏情况,确认防水板没有破坏等现象,二衬台车才能就位。
(9)土工布+隧道EVA防水板物性值,设计为350g/m2土工布+1.2㎜厚EVA隧道专用防水板,其技术参数分别如下表:
表4-31.2mm厚HDPE蜂窝型防水板技术指标
项目
单位
横向
拉伸强度
MPa
≥15
断裂伸长率
%
≥500
尺寸稳定性
%
±3.0
低温弯折性
-35C无裂纹
直角抗裂强度
MPa
≥60
不渗水性24h
MPa
≥0.2
耐化学腐蚀性
拉伸强度变化值
%
±20
断裂伸长率变化率
%
±20
低温弯折性
-20C无裂纹
热溶处理尺寸变化率
%
≦2.0
幅宽
m
≥4.5
阻燃性
燃烧状态下离火后自
(10)防水板的检验及标准
表4-4防水板施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
权值
1
搭接长度(mm)
≥100
尺量:
全部搭接均要检查,每个搭接检查3处
2
2
缝宽
(mm)
焊接
两侧焊接宽≥25
尺量:
每个搭接检查5处
2
粘接
粘缝宽≥50
3
固定点间(m)
符合设计要求
尺量:
检查总数的10﹪
1
4
接缝与施工缝错开距离(mm)
≥50
尺量:
每个接缝检查5处
4.3.4.止水带、止水条、施工缝及变形缝施工
1.二衬台车就位后开始施中埋式工止水带,中埋式止水带预埋要在前一板二衬内严格按设计及规范要求施工,详见下图“中埋式止水带施工图”施工,中埋式止水带施工中采用泡沫塑料对止水带进行定位,避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。
浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。
在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内,拆除堵头模板,然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛,并将接缝处清理干净。
在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿,然后刷水泥浆两道,30分钟后可以浇筑混凝土。
止水带全环施作,止水带施作除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头,接头搭接长度不小于30cm。
2.遇水膨胀止水条采用预留嵌入法,挡头板制作时预留止水条的浅槽。
拆除砼模板后,休整预留槽,凿毛施工缝,清除浮渣,将止水条嵌入槽内,用配套的胶黏剂或水泥钉固定止水条,再浇筑下一环混凝土。
3.墙体水平施工缝在设在高出底板面不小于300mm的墙体上,拱墙结合的水平施工缝在拱墙接缝以下150-300mm处。
垂直施工缝施工时将其表面浮浆和杂物清除,刷不低于结构砼强度等级的净浆或涂混凝土界面处理济,及时浇筑混凝土。
端头模板支撑要牢固,防止漏浆。
端头埋设表面涂有脱模剂的楔形硬木条,形成预留浅槽,槽要平直,槽宽比止水条宽1—2mm,槽深为止水条厚度的1/2—2/3,将遇水膨胀止水条牢固地安装在预留浅槽内。
4.变形缝拱墙部位采用中埋橡胶止水带,沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶(内侧设排水暗槽引排渗入水);沉降缝仰拱部位采用中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设双层抗剪钢筋,以减小沉降的不均匀。
表4-5止水带的检验及标准表
序号
项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
纵向偏离(mm)
±50
尺量:
每环至少3处
2
偏离衬砌中心线(mm)
≤30
尺量:
每环至少3处
图4-6隧道横断面防排水示意图
图4-7施工缝止水带布置示意图图4-8变形缝止水带布置示意图
第五章施工进度计划及保证措施
5.1工期目标
本工程计划施工时间为2017年8月15日~2019年7月30日。
5.2工期保证措施
(1)分项工程围岩较差,坚持“安全就是进度”的原则,重点抓质量、抓安全,以安全保进度。
(2)实行动态网络管理,及时调整劳力、机械、确保工程按时完工。
(3)做好材料、机械设备的各项保障工作,它们是完成工期的物质保证;同时狠抓施工管理,做到文明、科学、安全施工,这是保证工期的软件措施。
(4)根据施工计划,下达日施工进度计划,一旦发现滞后现象,及时、果断地采取弥
补措施。
(5)加强施工生产调度,合理地安排各项目、各工种
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