IB公寓基础分部施工方案.docx
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IB公寓基础分部施工方案.docx
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IB公寓基础分部施工方案
合肥华盛房地产开发有限公司
华盛•格林雅地公寓B楼
基
础
专
项
施
工
方
案
安徽亚坤建设集团有限公司
二00七年四月
施工组织设计(方案)审批表
工程名称:
华盛•格林雅地公寓B楼
编制:
年月日
审核:
年月日
审批:
年月日
监理意见:
年月日
、基础分部施工方案
一、施工顺序
放开挖线→机械挖土、深基坑边坡支护维护→挖土至标高-5.000m时二次放线→挖至设计底标高→放地梁线、人工配合清槽→人工砖砌地梁胎模及粉刷→槽底钎探→验槽并进行基础处理→排除基坑槽积水→浇垫层混凝土→绑扎地梁纵向钢筋→绑扎地梁横向钢筋→四周集水井及地沟钢筋的安装→绑扎筏板底板钢筋→绑扎墙柱钢筋→焊钢板止水带→筏基四周模板安装→支吊模→浇筑筏基底板及地梁砼→养护、放线→基础墙柱钢筋绑扎(支满堂脚手架)→支墙柱模板及地下室顶板模板→浇筑基础墙柱砼→绑扎地下室顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养护→拆除满堂架子→上部结构→地下室侧板、顶板及底板的防水→满足强度后及时回填土。
二、基槽开挖
1、施工准备
(1)做好施工区域内的“三通以平”工作。
(2)先进行降水,以保证土方、基坑干燥不积水。
(3)做好测量放线工作,在不受基础施工影响的范围,设置测量控制网,包括轴线和水准基点。
根据龙门桩上的轴线,放出基坑灰线和水准标志。
龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。
灰线、标高、轴线进行技术复核后,方可破土动工。
(4)基坑上部设排水措施,防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏基土。
(5)做好基坑挖土各类施工机械的准备工作,包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。
2、开挖土方
根据工程情况,片筏基础先施工,待公寓主体结束后再施工地下车库部分。
片筏基础部分挖土方量大部分采用反铲挖掘机开挖,挖方量少部分采用人工开挖。
因基坑超过5米,属于深基坑。
深基坑在开挖前需由有资质的外分包施工单位报基坑支护方案,并经专家论证通过后再进行基坑的土方开挖及支护工序(基坑支护方案另详)。
根据现场土质及实际基坑边离四周围墙、现成施工道路的情况,基坑的四周的放坡系数特定为:
北面1:
0.7;南面1:
0.6;西面1:
0.4;东面1:
0.6。
片筏基础作两次开挖,第一次大开挖挖至-5.000m,再次放线,将筏基挖至-7.130m,余下20㎝土方采用人工开挖。
自检合格后,即由项目部组织,邀请建设、监理、质监、设计、地质、施工单位到现场验收基槽,验收合格清理后应立即进行下道工序施工,基底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。
采用基槽内潜水泵排水降水,即在基槽四周(筏基)及几个大角处(按照图纸设计要求)挖出明沟及集水井,并用潜水泵不断将水抽出场外,保持基底干燥。
(一)挖土要点
(1)相邻基坑开挖时,遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
(2)基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。
人工挖土部分,如基坑挖好后不能立即进行下道工序时,则预留10cm一层土不挖,待下道工序开始在挖至设计标高。
机械开挖部分,为避免破坏基底土,采取在基底标高以上预留20cm一层人工清理。
(3)弃土因现场布置限制,需及时运出,运距及方量也应及时与建设、监理单位办理签证。
在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,与基坑边缘保持1m以上的距离,以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
(二)挖土注意事项
(1)为防止超挖,配备专职测量人员进行标高监测控制。
(2)挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等,如发现迹象及时汇报,并进行探查处理。
三、基槽围护
1、基槽维护:
具体详深基坑支护方案。
安全防护方面采用在基槽上口四周设φ48钢管式防护栏杆。
栏杆高度不小于1.2m。
2、严禁擅自拆除围护设施,发现围护设施损坏现象应立即报告项目部,以便及时修理,围护栏杆离基坑边1.5m。
3、基坑上下搭设爬梯以供人员上下。
4、在通道口挂设安全警示标志,夜间在基坑一周设红灯警示。
5、下雨天气在基坑边坡覆盖彩条布,防止雨淋塌方。
四、基槽施工
(一)、基槽用人工挖至设计标高上20cm处时,组织各职能单位共同进行验收,符合设计要求后集中挖出20cm多余土方并修整,用商品砼进行浇筑,浇筑后应及时排出积水,按施工顺序进行施工。
因工期较紧等问题,待基础工程施工完验收合格后,应及时进行土方回填工作。
(1)、回填土从场地最低部分开始,主楼部分只需回填地下室四周的外侧,由一端向另端自深而浅分层铺填。
每层虚铺厚度,用打夯机械夯实时为25~30cm。
回填土的最大粒径为50mm,取样测定(环刀法)压实后的干土量密度合格率不小于90%,土层每隔20-30cm应人工回填夯实一遍。
建筑物周边500左右,用2:
8灰土回填,基础回填土的压实系数应不小于0.94。
(2)、深浅坑(槽)相连时,先填深坑槽,相平后与浅坑全面分层填夯。
墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实,以防止墙基及管道中心线位移。
(3)、因现场回填土方量大,故拟采用自卸式汽车运输土料,反铲挖掘机基坑槽边缘铲运送土回填,辅以人工整平、清理。
回填土较少部分采用人工回填,用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。
(4)、再夯实或压实后,对每层回填土的质量检查检验,采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度(依据设计,回填土压实系数λ≥0.94)。
(二)、回填土施工的注意事项
(1)回填土应考虑天气对回填土影响,必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。
不允许用含有冰块和冻结的土块充作回填土。
(2)控制好回填土土料的质量,严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。
回填时发现有机质杂质应随时清除,大块土块应先敲碎,再填筑。
(3)当回填土表面被雨水浸淋时,应将其表面铲去,方可填筑。
(4)碾压回填土,应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。
五、基础标高轴线控制
本基础工程工程量较大,构造比较复杂,标高与轴线难以控制,为此采用:
①标高:
现场按甲方提供±0.000标高向下翻5m,在塔吊基座处及基槽内不少于两处用水泥预制构件深埋入土中,表面用砼等材料敷牢,用红漆作好记号,注明-5.000m,构成三处闭合的控制网,确保标高无误。
②轴线:
利用经纬仪在基础四周打好轴线,深埋木桩、预构件等轴线控制桩,桩表面砼敷牢。
六、基坑排水措施
按照设计要求留置集水井及地沟。
七、筏形基础模板及基础墙柱模板施工
筏板基础外侧间距40cm立一排钢管桩锚入基础土内,并连成整体。
外围外侧模竖向每间隔30cm备5×10cm方料,方料外侧水平备三道φ48钢管,且与外侧钢管排桩连成整体,并用钢管从外侧打450角撑间距40cm。
异形柱模板(短肢剪力墙)
异形柱(短肢剪力墙)模按截面尺寸用九合板
制作成定型模板。
异形柱(短肢剪力墙)模板安装时,先弹出柱的中心线及四周边线。
同排柱模板安装时,先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校证中间各柱模板。
开间较大部分各柱单独找正吊直,然后拉通线校证复核。
柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑,以加强整体稳定性,防止浇灌混凝土时产生偏斜。
对异形柱,采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。
为了及时清除柱脚杂物,在柱角模板预留清扫口,在浇捣混凝土前封堵。
基础矩形柱模板安装
柱模板由柱模、柱箍及支撑系统组成。
①、安装就位预拼成的各片模板,先将相邻的两片就位,后用铁丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两片模板连接卡紧。
安装完两片模板后再安装另外两片模板。
②、安装柱箍。
③、安装拉杆和斜撑,柱模每边设2根拉杆,固定与砼结构层的预埋件上,用经纬仪等检查、用花篮螺栓校正柱模的垂直度。
拉杆与地面的夹角宜为45度。
④、将柱模内清扫干净,封闭清扫口,办理柱模的预检。
⑤、模板的拆除顺序一般为先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部位,再拆除承重部位构件。
墙柱模板的拆除应能保证混凝土表面和棱角不受损伤为准。
八、钢筋施工
(一)钢筋制作、焊接要求:
(1)钢筋要求平直,无局部曲折。
采用机械方法调直钢筋。
(2)Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
Ⅱ级钢筋末端须作90°弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的四倍,对有抗震等要求的结构,箍筋变后平直部分长度不应小于其直经的10倍。
(3)钢筋加工允许偏差:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。
(4)下料配料时依据对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸正确计算其下料长度
(5)钢筋弯曲成形,Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d,平直部分长度按要求确定,不作要求时不宜小于3d;Ⅱ级钢筋末端弯折时,弯曲直径不宜小于4d,平直部分长度按要求确定,弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。
梁、柱箍筋必须作135°弯钩,弯钩平直段长度为10d。
(6)钢筋制作完成后,按规格、使用部位堆放整齐。
(二)由于片筏基础及基础梁钢筋较多、密集,所以筏基钢筋采用机械焊接连接。
梁主筋接长采用闪光对焊。
焊接后及时进行外观检查和力学性能试验,外观检查要求:
接头处弯折不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。
无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
(三)钢筋绑扎
钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法,绑扎时分析受力情况,注意钢筋的位置与绑扎顺序:
(1)基础钢筋网绑扎时,钢筋的交叉点处均应满扎,扎牢。
(2)钢筋网绑扎时,各相邻绑扎点的铁丝口呈八字形,以免网片歪斜变形。
(3)钢筋弯钩朝上绑扎,不要倒向一边,对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。
(4)在立好的剪力墙、柱子钢筋上划出箍筋的位置,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时绑口相互间呈八字形。
为保证墙、柱钢筋位置准确,拟采用插筋,同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。
为保证浇捣混凝土插筋不产生位移,在插筋放置准确后,采用将插筋点焊牢固。
(5)地梁钢筋的绑扎在砖砌胎模完成并侧壁粉刷好具有一定的强度后进行。
先绑扎纵向钢筋,再绑扎横向钢筋。
(6)地梁钢筋绑扎好后再绑扎集水井及地沟钢筋和筏板底板钢筋的绑扎。
并在四周墙柱钢筋上焊接、预埋钢板止水带,高度距垫层砼500mm。
(7)钢筋绑扎完毕后,及时进行检查验收,要求绑扎却扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10%,且不得集中。
弯钩朝向正确。
钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。
九、基础混凝土
(一)采用商品砼。
混凝土浇捣前准备工作
(1)对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。
(2)浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。
(3)浇筑前应先将底坑内积水、污泥排除干净,保持坑内清洁无积水。
对局部排除积水有困难时,采用水下浇筑混凝土施工方法进行。
(二)混凝土浇筑
地下室筏基混凝土量较大,防水等级一级,采用补偿收缩性砼,掺微膨胀剂和聚丙稀抗裂纤维。
每个单元每个分项的混凝土浇筑需一次成型,不得留施工缝。
片筏基础后浇带的留置位置及施工方法参照施工规范及公司的工艺标准。
商品砼浇注时人员确保够。
对砼成型后质量要求较高。
①、地下室混凝土的浇注采取分块进行,浇注顺序为先底板,后墙柱,再顶板。
外墙水平施工缝应留置在底板面上部500位置,设钢板止水带。
②、为避免出现温度收缩裂缝,采取分段进行。
③、底板筏板大体积混凝土的浇筑:
a、严格控制商品混凝土的质量。
水泥采用P.O32.5级。
中粗砂、5-40粒径石子,保证骨料级配的良好。
b、温度控制:
尽量降低混凝土的浇筑入模温度,必要时采用湿润麻袋遮盖泵管。
c、为防止混凝土表面散热过快和表面脱水,采用一层塑料防雨花布加一层麻袋形式。
筏板内集水坑和电梯基坑内灌满水,以保温。
d、沿长方向分2-3个区,由一端向另一段分层推进,分层均匀下料,底板斜面分层浇筑,在各自范围内汽车泵和地泵采用“一”字形行走路线,各台泵的浇筑范围约为12米宽。
依次推进,整体浇筑。
使每次叠合面的浇筑时间不得大于8小时。
每层厚250-300mm,用插入式振捣器振捣密实。
每层的浇注应在水泥初凝时间内完成。
e、振捣泵的操作要点:
“快插慢拔,上下抽动,插点均匀”,插点采用并列式或交错式。
插点间距300-400mm。
振捣依次进行,以防漏振。
每台泵出料口配4台泵振捣,分3道布置。
f、当每层混凝土浇筑至尾声时,应人为将砼表面的泌水引至低洼处,并抽出。
在混凝土浇筑结束4-8小时内,将部分浮浆清掉,用掴尺初步掴平,再用木抹子搓平压实。
终凝前要进行二次抹压,以防止混凝土表面出现龟裂。
④、墙体混凝土的浇筑,先浇外墙,后浇内墙,设串筒或溜槽送料,采取分层分段循环浇筑。
(三)混凝土养护
为了使混凝土有适宜的硬化条件,保证混凝土在规定龄期内达到设计强度,防止混凝土产生收缩裂缝,在混凝土浇筑完毕终凝后,及时进行浇水养护,浇水次数以保持使混凝土处于湿润状态。
养护时间不少于14d,对有抗渗性要求的混凝土,不少于十四个昼夜。
十、原材料的控制
在各分项施工前,钢筋等原材提前在见证人监督下进行现场取样,经试验合格后,方可进行工序施工,杜绝不合格产品用于工程施工中。
十一、砖砌胎模
放地梁线、人工配合清槽→人工砖砌地梁砖胎模及粉刷→槽底钎探
1、材料要求:
砖采用烧结粘土实心砖,其强度等级应不小于MU7.5,并不得采用缺棱、掉角的块材;砌筑用砂浆为1:
2.5水泥砂浆,现场搅拌。
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书和必要的产品性能检测报告。
2、按照地梁边线每边放大19cm,人工修整平直后砌筑砖胎模,砖砌体的砌筑宽度为一侧砖厚度,即12cm,并应留置砌体内侧两边各20mm宽1:
3水泥砂浆粉刷层,砌筑时严格控制砌筑轴线及胎模的截面尺寸,确保粉刷成熟后地梁的截面宽度。
砖另一侧壁与土壤基层之间用C15细石混凝土浇灌密实。
3、砖砌体的组砌方法应正确,灰缝也应密实,横平竖直,厚薄均匀。
砌筑前一天干砖应撒水湿润。
4、粉刷层抹灰表面应光滑、洁净,立面垂直度及表面平整度等应满足施工规范的相关要求。
地梁砖砌胎模示意图
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