上仓皮带机尾延伸刷帮砌墙安全技术措施.docx
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上仓皮带机尾延伸刷帮砌墙安全技术措施
临汾天煜
恒昇煤业有限责任公司
施
工
措
施
编号:
HSJ—2011—73C
施工单位:
修护一队
工程名称:
上仓皮带机尾延伸刷帮、砌墙
持用单位:
审批记录
类别
单位
姓名
日期
备注
编制
单位
编制
生产技术部
施工单位
会
审
单
位
调度指挥中心
安全管理部
掘进事业部
机运事业部
批
准
人
矿总工程师
审批意见
上仓皮带机尾延伸刷帮安全技术措施
为妥善解决北翼运输大巷皮带与上仓皮带搭接问题,矿决定将上仓皮带机尾延伸5米。
由我单位对上仓皮带机巷机尾段进行刷帮、砌墙、浇机尾基础、打水仓等的施工。
为保证施工质量和安全,特编制施工安全措施如下:
一、编制措施依据
1、《煤矿安全规程》
2、集团公司及矿有关规定
3、恒昇煤业生产技术部SJ—CJ—2011—171L
二、施工概况
根据SJ—CJ—2011—171L联系单要求,此次施工共需要完成机尾延伸段巷道刷宽、支护、挖水仓、浇基础、打地坪及东翼皮带机头刷帮等工作。
三、技术要求
1、顶板加固:
加固范围为巷道刷帮侧,加固方式为顶板距刷大侧巷帮1m补打1排锚索,间距3m,锚索采用ø15.24×4000mm钢绞线,每眼4卷MSK2340型树脂锚固剂,预紧力、抗拔力≮100KN。
2、卧底:
从东翼运输大巷北墙起往北5m。
3、刷帮:
(1)以上仓皮带机中心线为中,北翼运输大巷东墙刷帮,长×宽×高=3.65×3.4×6m
(2)东翼运输下山一联巷至皮带机头段北帮刷帮、卧底,保证巷道宽度5.6m、高度2.8m(巷中)。
4、支护:
刷帮后,下部采用锚网梁—砌墙支护,待料石用完后,上部采用锚网梁-喷支护。
帮部锚杆采用φ18mm×1800mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,间、排距为:
1000mm×1000mm。
网:
采用菱形金属网。
锚固剂:
采用MSK2340型树脂锚固剂,每眼2卷,锚固力≮60KN,预紧力矩≮80N.m;
梯形梁:
φ12mm钢筋焊制,长度与巷道高、宽相宜。
5、西帮、北帮砌墙,高度3.2m,其上穿11#工字钢梁,梁长以每头超出墙体≮0.2m为宜,间距0.5m。
梁上由机运部铺设防滑钢板用以行人及布置设备。
6、按机运部提供图纸,严格以皮带机中心线为中,挖、浇皮带机尾基础。
7、打水沟、做沉淀池:
待卧底、刷帮砌墙结束后,水沟、沉淀池机运管理部现场指定位置,沉淀池规格净长×宽×深=1.5×1×1m,水沟靠西帮,水沟为水泥浇注,规格为净宽×深=0.3×0.3m。
8、皮带机尾地面硬化,地坪厚度0.2m。
四、施工准备
1、施工前,必须对所有施工人员进行措施贯彻,熟知本措施要求经考试合格签字后方可进行作业。
2、压风、供水接到施工地点,并保证其完好使用;
3、施工前,备齐施工用料及工具,如:
锚索钻机、风带、接杆钎子、锚索、CK2340型树脂锚固剂、水泥砖、水泥等。
4、保证上仓机尾和机头电话畅通。
五、施工顺序
顶板加固—卧底—由上向下拆墙、刷帮、锚网梁支护—砌墙、喷浆——穿梁、覆钢板—挖浇沉淀池—挖浇水沟—打地坪
六、施工安全技术措施
(一)顶板加固
1、施工前必须先对刷帮段,离墙1m在顶板打1排锚索加固。
间距3m,锚索采用ø15.24×4000mm钢绞线,每眼4卷MSK2340型树脂锚固剂,预紧力、抗拔力≮100KN。
打锚索安全技术措施
①根据设计要求,先检查巷道规格,然后再定眼位打眼。
钻孔采用湿式钻孔法施工。
锚索眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规定。
②采用钻机打眼时,风压应控制在0.4~0.6Mpa,水压控制在0.6~1.2Mpa,钻机钻头要完好不堵塞。
③开钻时,应先给水后开风,停机时先停风后停水,钻机钻进时,附近严禁站人,以防钻机突然停机手柄摆动伤人。
④钻机钻进时,不能用大力推进,以防卡钻,钻机收缩时,手不能握在气腿上,钻机长时间不用时,应将机体内的水用风吹干。
⑤注意操作机构的尾端,钻机操作者应将操作臂置于身前右侧,且操作者距钻机机身的距离大于臂长,钻机运行时,严禁用手摸钻机的钻杆。
⑥锚索安装时,首先用钢铰线将4卷CK2340型树脂锚固剂顶入孔内,上好专用联接器;开动钻机带动钢铰线均匀缓慢的搅拌推进,直至推入孔底,搅拌20~30秒后,等钢铰线固定,然后卸下钻机。
等待15分钟以上,方可上托盘及锚具用张拉机进行张拉。
锚索预紧力涨紧时,千斤顶涨拉期间千斤顶45°范围内严禁站人,人只摸把手,严禁晃动钢丝线,以防夹片破裂而伤人。
千斤顶涨拉时,由两人组成,一人操作机器,一人观察油表;张拉时发现不合格锚索,必须在其周围补打合格锚索。
作业时,钢铰线与千斤顶保持同一轴线。
锚索安装质量符合符合规定要求,托盘必须紧贴岩壁。
所有锚索必须进行张拉,锚索预紧力不得小于100KN。
锚索安装两天后,如发现预紧力不足,必须及时补拉。
每根锚索必须挂牌管理,并建立台帐备查。
(二)上口卧底、拆墙、刷帮、砌墙
1、卧底、刷帮严格按照生产技术部给定中、腰线施工。
2、每次进入施工地点前安排专人对施工地点附近进行巡视,发现隐患及时处理,确认无安全隐患后进入施工地点。
3、施工前去除原墙上电缆,松到地上后上铺旧皮带或大板等进行妥善保护。
拆墙前,本循环施工范围内包括前后3m范围内用木柱距原墙0.5m打临时点柱,当本循环施工结束后依次挪至下一循环。
4、卧底、刷帮采用风镐及手镐作业,施工时注意敲帮问顶。
5、刷帮段卧底、拆墙、刷帮、锚网每个循环进尺5m,必须按照先上后下、先近后远的顺序施工,每循环高度卧够2m后必须及时进行锚网支护,严禁超循环施工。
只有在上述工序完成后才可进入下一循环的施工,严禁大拆大刷。
每班施工后及时对施工地点进行清理,对清理不净的浮煤洒水灭尘,时刻保持行人通道畅通。
6、施工中,散落的浮煤堵塞原沉淀池、水仓,施工人员必须及时清理,保证上仓皮带正常运行。
人员严禁超过皮带机尾护栏清理,严禁在皮带机运行时清理皮带机尾。
7、刷帮时根据刷帮要求,刷够合适尺寸后进行锚网。
8、砌墙前设计巷道中线校正巷道两侧的距离后拉线作业。
9、砌墙时挖深度≮300mm底槽,墙体采用水泥砖,规格为长×宽×高=380mm×240mm×180mm。
10、墙体基础要夯实,基础上铺设30mm砂浆找平后放砖。
11、墙体要保持铅直,灰缝饱满,上下水泥砖的错距≮1/4水泥砖宽度。
壁后空隙处要用片石或坚硬矸石充填,并要随砌随充,用砂浆灌实,砌完后进行检缝。
墙体与顶板之间小间隙用水泥沙浆配合小砖接严实。
12、下部进行刷帮、卧底、砌墙等工作时,上部要设围栏并设专人警戒,严禁物料坠入伤人,严防人员坠入受伤。
13、刷帮侧的墙砌好后,按要求砌北帮及西帮的墙,净高不低于3.2m,巷道总高度不低于6m。
14、墙砌好后,修护一队及时按技术要求5穿11#工字钢梁,机运部及时在其上铺设钢板。
15、卧底、拆墙、刷帮和砌墙后,按机运部指定位置及技术要求,进行挖、浇皮带机尾基础、沉淀池、水沟、打地坪等工作。
浇筑用混凝土强度不低于C20。
水沟浇注后规格为宽×深=300mm×300mm,壁厚200mm,水沟水泥沙浆铺底,厚度不小于100mm。
16、、因下口机尾段墙体较高,施工时要随高度搭设适当的工作台,工作台必须搭稳,工作台上的木板要铺平铺严,不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台,工作台的搭设不允许影响上仓皮带的运行。
17、下口施工时安排专人观察帮顶,时刻保持施工地点后路畅通。
(三)喷浆
待砌墙水泥砖用完后,上部帮改为喷浆封闭围岩。
喷浆安全技术措施如下:
1)、准备工作
、喷浆支护前,必须经职能部门验收,确认锚网梁安设均合格后,方可进行喷浆支护;
、喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品;
、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风;
、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象;
、喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,必须用风水冲刷岩面,检查巷道规格质量,并使其符合设计要求,并拉设喷厚标志线。
、喷射前,在喷射地点铺设旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%,回弹料可掺入料中继续使用,但掺入量不得超过30%;
2)、混凝土
、混凝土比例按水泥:
黄沙:
石子=1:
2:
2进行,并翻拌3遍使其混合均匀;
、水灰比为0.4~0.5,坚持随拌料随喷射的原则;
、速凝剂用量为水泥用量的2~5%;
、人工拌料时,拌好的潮料含水量在8~10%为宜,用手一捏成团,松手似散非散,
、拌好的料停放时间不应超过2h;复喷间隔时间不得超过2h,否则,必须用高压水重新冲洗受喷面;
3)、喷射工作
、喷射时从墙基开始,自下而上进行;两人操作,一人照明和负责联络,一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行,圈径300mm,一圈压半圈,喷头与喷射面尽量垂直,且距离控制在1.2m左右;
、开机时,应先开风再开水,然后送电上料,停止喷浆时应将机内的余料喷尽后,先停机,再停水,最后停风;
、喷浆时,喷嘴出口处的风压应控制在0.1~0.4MPa;水压应比风压大0.1MPa喷浆过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比适量,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少;
、在喷浆过程中,如发生堵管或突然停风停电时,应立即关闭水阀,枪头向下放置,喷头前方严禁有人;发生堵管时,可采用高压风吹法或敲击法处理,但风压应在.0.4MPa以下,同时放直输料管,按住喷头,且喷头前方严禁有人;
、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射;喷浆时严格执行除尘及降尘措施,在回风侧至少安装1道防尘喷雾,并保证喷雾完好,正常使用。
、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理,在渗漏水地点先埋设导水管,周围用混凝土喷射,喷射时应由外向内依次进行,必要时可分次喷射,当混凝土形成强度后,再用砂浆封孔;
、停止喷浆时应将机械清理干净;
、喷射工作结束后,喷层在7天内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天;
⑨、喷射应均匀、无“穿裙”“赤脚”现象。
七、避灾路线
发生水灾时:
施工地点—北翼运输联巷—斜井底车场—主斜井—地面。
发生火灾及煤尘、瓦斯爆炸灾害时:
施工地点—北翼运输联巷—南翼轨道巷—付井—地面。
八、后附施工平面图
九、其它
1、加强现场管理,施工中每一处工作都必须指定明确的安全负责人,班队长应经常亲自巡查后路和施工场所,发现问题及时汇报处理;
2、施工过程中严禁行人,需通过时必须经施工人员同意后方可通过。
3、严格工程质量管理,严格现场干部跟班制度。
4、每次收工前,必须把施工地点附近的杂物清理干净。
5、本措施未尽事项严格按《煤矿安全规程》及有关规定执行。
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