03涵洞DK106 601施工作业指导书剖析.docx
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03涵洞DK106601施工作业指导书剖析
**********一分部
涵洞工程
编号:
涵洞DK106+601施工作业指导书
单位:
**************************标
编制:
审核:
2015年11月14日
涵洞施工作业指导书
一、工程概况
本段路基DK106+601涵洞为交通涵,1-4.00m钢筋混凝土框架箱涵,涵洞与昌赣线正交90°。
涵洞施工时,要保证出入口对应,通行通畅。
二、框架涵施工方法及工艺
混凝土主要采用C35混凝土,框架涵施工顺序为:
基坑开挖→基底处理垫层施工→涵身基础施工→中间节施工→端墙基础施工→翼墙施工→防水施工→附属工程。
1.基坑开挖
采用人工配合挖掘机开挖,基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上,以免引起坑壁坍塌伤人。
基坑上、下游可能被雨水冲刷处,不宜堆弃土方。
据地质条件基坑开挖采用1:
2放边坡,开挖时若发现基槽有坍塌现象,应加大坡比至1:
2.5,基坑上坡脚3m范围内严禁堆土及放置重型设备。
若基槽仍不稳定与现场技术员联系,基坑内有水时,应在坑底四周设置排水沟,并在适当位置设置集水坑,采用用泵抽水的方法排水,保证基坑内无水。
基坑开挖完毕后应立即设置三角旗围栏并设置标识牌挂于醒目位置。
严禁带水作业,及时在基底设置积水坑及引流沟,安装水泵,进行抽水排水。
安排值班人员随时注意天气变化,保证引流槽、排水沟的畅通及水泵性能良好。
基坑开挖注意事项:
①做好轴线控制点及临时水准点的布设工作,复核其夹角、高程是否准确,若有疑问及时与主管工程师联系。
②用白灰线撒出开挖范围,报请监理工程师检查,批准后施工。
③基坑开挖前先挖探沟(宽0.8m,深2m,沿基坑开挖上坡脚线一周),明确地下障碍物后方可施工。
若发现地下有光缆、电缆、水管等,应及时与技术员联系,与设备管理单位协商线缆防护措施,做好防护工作后方可施工。
④与技术员联系确定弃土位置和基坑内水排放位置,提前准备防、排水设施。
⑤人力开挖机具设备及机械施工设备准备齐全。
基坑开挖的安全质量措施齐备。
2.垫层混凝土施工
按设计要求先在桩顶上铺60cm厚碎石垫层(根据设计要求),铺垫平整碾压密实或平板震动夯夯实,碎石垫层要控制好标高,保证涵洞浇筑后底板流水坡度。
根据施工图纸测设垫层模板位置,用组合钢模或竹胶板木模做边模,然后浇筑混凝土垫层(根据设计要求设置分隔缝)。
浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性;将基础标高引到模板上,并做好标记,作为浇筑混凝土时的标志;浇筑前检查混凝土的塌落度;当发现混凝土离析时应立即停止浇筑,并废弃该车混凝土;采用50振捣棒分层振捣,每一振点的延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度,防止出现蜂窝、麻面;当浇筑达到设计标高时,采用人工将基础顶面抹平但不留光面。
当混凝土强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
3.涵身、出入口端墙及帽石施工
涵身可施工可采用通体施工,但是施工中一定要注意沉降缝的设置,是沉降缝要垂直水平闭环(可用对拉螺栓固定),砼浇筑时在沉降缝的两侧同时浇筑同高度砼,以免使沉降缝位移。
1模板和支撑
涵洞基础及涵身内外侧模板采用竹胶模板或钢模,模板表面整平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模脱模剂,模板的接缝拼接严密并用胶带粘结平整,以增进砼外观质量。
支撑系统支架及脚手架采用钢管脚手架配合加固螺栓,下端设可调支座,上端设可调支撑,边墙内外模板加固采用用直径14钢筋对拉丝固定,竹胶模板的外侧竖向设100*80cm的木方间距300~400cm,横向(水平)每隔600~700cm设一道双根直径48的钢管配合“3”字卡加固及10mm的钢板垫块(对拉螺栓要使用双螺母,决不能使用单螺母紧固),紧固螺栓的水平间距根据涵洞的节长均匀分部间距一般600~700cm,上下要整齐规范;
②每段涵身分两次浇筑施工,第一施工段为底板及侧墙倒角向上20-30cm,第二施工段为侧墙和顶板。
等垫层C35混凝土强度达到1.2Mpa以上后,在垫层上绑扎底板钢筋。
安装箱体底板模板并设置沉降缝,沉降缝形式:
采用沥青油浸制木板2cm,聚氨酯防水涂料,沥青麻绳塞缝。
施工前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净;绑扎钢筋前,先在垫层水泥面上,放出钢筋位置线,按线摆放钢筋能有效的控制钢筋间距的误差,符合要求后方可灌注底板混凝土。
混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑,浇筑中采用振捣棒分层振捣,每一振点的延续时间宜为20~30s,插入下层混凝土内的深度宜为30cm,与侧模应保持5~10cm的距离。
以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
当混凝土强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直,施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢,使其体积露出前层混凝土外一半左右,同时增设凹型槽,以增强整体性,在二次浇筑前施工缝需凿毛。
砼施工缝凿毛处理应及时在混凝土迁都达到1.2Mpa后马上进行,凿除浮浆层至均匀粗骨料。
②底板强度达到1.2Mpa后,绑扎侧墙钢筋,支立内模及顶板底模,绑扎顶板钢筋及安装外模,将墙身、顶板标高引到模板上,并做好标记,作为浇筑混凝土时的标志,检查模板尺寸、刚度、稳定性良好后灌注侧墙、顶板混凝土。
灌注墙身竖向混凝土时,灌注速度不宜过快,采用分层浇筑法(同时两侧壁同时浇筑),分层厚度不超过30cm。
顶板混凝土应一次灌注,首先用插入式振动棒振捣后,然后再用平板振动器反复震动两遍,木抹找平。
混凝土灌注过程中采用50振捣棒分层振捣,每一振点的延续时间为20~30s,插入下层混凝土内的深度宜为30cm,与侧模应保持5~10cm的距离。
以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
③混凝土的养护
混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,初凝后终凝前再抹第二遍并压光,抹面时禁止洒水。
混凝土灌注完成后,应在收浆后12h内即应覆盖,采取塑料薄膜封闭覆盖措施进行养护。
养护时间不得小于15天。
④拆模
混凝土拆模时的强度应符合施工图要求,做同条件混凝土试块抗压强度试验,拆侧模时砼须达到设计强度的75﹪,顶板砼强度达100%时方可拆模。
拆模后的混凝土结构,应在混凝土达到100%的施工图标示强度后,方可承受全部荷载。
⑤涵身防水层、保护层施工
涵身混凝土强度达到施工图标示强度,并通过验收后,方可施工。
涵身防水层规格为聚氨酯防水涂料,沉降缝外侧所贴防水带为改性沥青防水卷材。
框架层顶三角垫层采用M10水泥砂浆。
施工前清除涵身浮浆、浮渣和油污,再做三角垫层,保证防水层基层平整、清洁、干燥;根据施工图要求确定涂膜厚度及次数,涂敷工作应在干燥温度的天气进行,热沥青温度不宜低于150℃;每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的搭压宽度为30~50㎜;防水层的施工缝应注意保护,搭接缝宽度应大于100㎜;施工中,将卷材铺设平顺均匀,涂料涂刷薄厚一致,确保没有皱折、破损、鼓泡、脱层、滑动或封口不严等缺陷。
四级以上强风天气不得进行防水施工。
涂料运至施工现场,要进行抽样复测,质量不合格不得施工。
施工时涂料不得敞口放置,用后应及时将容器盖拧紧、拧严。
保护层根据施工图要求施作,与防水层应黏合牢固,结合紧密,表面平整密实,裂缝宽度不得大于0.2㎜,施工时不得损坏防水层。
4.翼墙施工
涵身拆模后,进行翼墙施工,施工方法同涵身施工。
5.涵洞背回填
做好防水层及保护层后再进行涵洞两侧回填级配碎石,按30cm厚对称水平摊铺压实。
在上述填筑时只可采用小型压实机具,进行压实,压实要求详见路基施工图。
在填筑到涵顶1m以上时,方可通过大型机械。
6.模板、支架
(1)、模板采用砼结构专用竹胶板,板厚15mm,采用80*50方木作楞,间距不大于30cm;支架采用钢架管。
模板及支架应具有足够的强度,刚度和稳定性;能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载,保证结构尺寸的正确。
(2)、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上,并有足够的支承面积和防排水措施。
外模支架支撑于钢模、方木或平整砖石垫块上,内模及顶板底模支架可直接支撑于涵身底板上。
顶板支撑立柱间距为80*80满堂支架,模板支撑龙骨横轴线方向龙骨采用双排架,纵轴线方向龙骨采用间距30cm规格为80*50cm方木。
(3)、模板安装必须牢固可靠,必须做到不跑模,不胀模,接缝严密,板面清洁。
模板接缝采用双面胶带填塞严密,侧墙内外模板采用φ14圆钢过墙螺栓加固,模板内设d>16钢筋支撑定位。
板面采用新机油或食用色拉油作脱模剂。
(4)、模板校正:
模板安装完毕后,由于墙身面积大,平整度必须校正才能能满足要求。
所以必须校正平整度,校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。
通过校正使平整度和轴线偏位满足要求;
a、轴线不能超过允许偏差:
15mm
b、表面平整度不能超过:
5mm
c、顶面高程允许偏差:
±15mm
d、相邻两板表面高低差:
2mm
7.沉降缝:
墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对,避免出现错缝和咬缝现象,以防止不均匀沉降出现裂纹。
A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求;
B、位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求;
C、沉降缝不得漏水,缝外侧采用甲种防水层;
D、沉降缝施工前,缝内应清扫干净,保持干燥,不能有杂物和积水。
E、沉降缝的质量应达到缝宽均匀,缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表整洁。
为了保证沉降缝不出现不顺直及不闭环现象,宜在沉降缝的两边每隔0.6米设两根直径8的螺栓固定其位置。
二、质量控制及检验
工班在作业时,按照下列标准进行质量控制;每道工序完成后,项目部技术员按照下列要求进行检验。
1、模板与支架
主控项目
1)模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
2)模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。
模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑砼前,模板内的积水和杂物应清理干净。
3)拆除承重模板及支架时的砼强度应符合规范要求,板式结构跨度2—8米时,砼强度必须达到设计强度的75%以上。
一般项目
1)模板安装允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量,每边不少于2处。
板、墙
5
2
表面平整度
5
2靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
板、墙
±5
4
侧向弯曲
板、墙
L/1500
拉线尺量
5
两模内侧宽度
+10、-5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
+5、-2
拉线尺量
7
相临两板表面高低差
2
尺量
2)拆除非承重模板时,砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。
按当地11-12月份气温,混凝土浇筑两天后可拆除模板。
2、钢筋
主控项目
1)钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合(GB13013)和(GB1499)等现行国家标准的规定和要求。
2)钢筋加工必须符合设计要求和(TB10424—2003)5.3.1条规定。
3)纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
本工程钢筋接头直径14mm及以上钢筋采用闪光对焊,直径12mm及以下采用双面搭接焊,或者按照有关交底文件执行。
4)钢筋保护层采用同标号砼垫块设置,垫块数量一般以4个/m2,如钢筋骨架刚度较高,可减少垫块数量。
5)钢筋对焊接头技术要求:
①接头周缘应有适当镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。
②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
③接头弯折的角度不得大于4°。
④接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
6)钢筋电弧焊接头的技术要求:
(1)搭接长度
双面焊缝搭接焊:
(Ⅰ—Ⅱ级钢筋,φ10—φ40㎜)不小于5d。
单面焊缝搭接焊:
(Ⅰ—Ⅱ级钢筋,φ10—φ40㎜)不小于10d。
(2)搭接接头的搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
(3)焊缝高度应大于等于0.3d,并不得小于4㎜,宽度应大于等于0.7d,并不得小于8㎜。
(4)钢筋电弧焊接头允许偏差:
序号
项目
允许偏差
1
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
40
偏移
0.1d,且不大于3㎜
2
焊缝高度
+0.05d—0
3
焊缝宽度
+0.1d—0
4
焊缝长度
-0.5d
5
咬肉深度
0.05d,且不大于0.5㎜
6
在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
7)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
一般项目
1)钢筋应平直,无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋加工允许偏差:
序号
名称
允许偏差(㎜)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5(桥±3)
3)钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。
如设计无具体要求,应符合下列要求:
(1)钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
(2)绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%。
(3)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于10d。
(4)同一根钢筋应少设接头,“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。
(5)钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法
序号
名称
允许偏差(㎜)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量,两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量,连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
尺量,连续3处
焊接骨架
±10
5
弯起点位置(加工偏差±20㎜包括在内)
30
尺量
6
钢筋保护层
厚度c(㎜)
c≥35
+10、-5
尺量,两端、中间各2处
25 +5、-2 c≤25 +3、-1 3.混凝土 1)砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。 2)砼涵洞允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 1 边翼墙距设计中心位置 20 测量检查不少于5处 2 墙顶顶面高程 ±15 3 孔径 ±20 尺量检查不少于5处 4 涵长 +100、-50 5 厚度 +10、-5 顶板、底板、边墙、盖板各检查2处 6 涵身接头错台 10 尺量检查不少于5处 4、防水层 主控项目 1)防水层和保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。 2)防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求。 桥面保护层裂缝宽度不得大于0.2㎜。 3)防水层不得渗水。 一般项目 1)防水层的基层应平整,清洁、干燥,不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。 2)防水层的表面质量应达到涂层厚度一致,卷材粘贴牢固,搭接封口正确。 不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。 坡度平顺,排水通畅。 3)保护层的表面质量应达到与防水层粘贴牢固,结合紧密,厚度均匀一致。 表面平整密实,不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。 4)防水层和保护层的材料称量的允许偏差为2%。 5)沥青胶结材料使用温度的允许偏差为-10℃。 6)防水层允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 1 表面平整度 3 1m靠尺检查 2 卷材搭接长度 -10 尺量检查 7)保护层允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 1 表面平整度 3 1m靠尺检查 2 分格缝平直 3 拉线尺量检查 5、沉降缝 主控项目 1)沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。 2)沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求。 3)沉降缝不得漏水。 一般项目 沉降缝填塞前,缝内应清扫干净,保持干燥,不得有杂物和积水。 沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀,缝深竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁。 三、安全及环保要求 1.基坑无支护开挖 (1)施工安全 ①在基坑边设防护栏,防止人员坠落,夜间设红色标志灯。 ②开挖人员之间必须保持足够的距离: 横向间距不小于2m,纵向间距不小于5m。 ③挖土作业时应注意使施工机械和架空输电线路间保持安全距离。 ④基坑开挖时应按施工工艺要求放坡、堆土,严禁在机身下方掏挖,履带和轮胎应与坑顶缘边保持1.5m以上的安全距离。 ⑤装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱有人。 在铲斗需从汽车驾驶室顶上越过时, ⑥机械开挖装卸作业必须设专人指挥。 ⑦现场照明线路、设备要符合安全用电的有关规定。 ⑧配合机械作业的清底、修坡等人员,应在机械回转半径范围以外工作。 当必须在回转半径以内工作时,应停机并制动好后方可作业。 ⑨施工中如遇土体不稳,发生坍塌危险时,应立即停工,人、机撤至安全地点。 ⑩下雨、河道涨水或工作面受外部因素影响不足以保证安全时,应暂停施工,待恢复正常后方可继续施工。 (2)环境保护 ①在施工区出入口应设车辆清洁装置,防止进出场车辆污染交通道路。 ②清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放,应集中处理以防污染水质和土壤。 ③在城市和居民区施工时应有防噪声措施。 ④现场的施工道路应设专人洒水,堆土应有防尘措施。 ⑤开挖渣土清运到规划的弃土点,不得倾卸于河道、农田和可能诱发地质灾害的区域。 3.涵身混凝土灌注施工 (1)施工安全 ①混凝土开始拌制前,应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常,方可开机工作。 ②搅拌机运转时,严禁将铁锹等工具伸人罐内,必须进罐扒混凝土时,应停机作业。 ③搅拌机应设专用开关箱,并应装有漏电保护器。 ④用手推车运输混凝土时,装车不应过满,行车应有序,卸车应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防车把伤人。 ⑤使用井架提升时,应设制动安全装置,升降应有明确信号。 提升台内停放手推车应平稳,车把不得伸出台外,车轮前后应挡牢。 ⑥采用吊斗灌注混凝土时,吊斗升降应设专人指挥。 落斗前,下部的作业人员必须躲开,不得身倚栏杆推动吊斗。 ⑦混凝土灌注前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套。 振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。 (2)环境保护 ①必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置排水沟、沉淀池,废水经沉淀后方可排放。 ②要防止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸噪声等现象,最大限度减少噪声扰民。 ③搅拌机、空压机、发电机等强噪声机械应安装在工作棚内,工作棚四周应严密围挡。 ④对施工场地内的临时道路要按要求硬化或铺以炉渣、砂石,并经常洒水降尘。 ⑤水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在库内存放或严密遮盖。 ⑥运输水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时,必须封闭、包扎、覆盖,不得沿途泄露遗洒。 4.涵洞模板制作安装 (1)施工安全 ①支搭和拆除模板应有专人指挥。 ②在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具,应采36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 ③高处作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。 ④组合钢模板装拆时,上下应有人接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。 ⑤安装边墙及盖板模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。 ⑥安装预组装成片模板时,应边就位、边校正和安设连接件,并加设临时支撑稳固。 ⑦按规定使用劳动保护用品。 (2)环境保护 1建筑垃圾应及时清理。 2模板加工、制作车间应远离居民区和其他噪声敏感点。 3止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸等产生噪声扰民。 编制: 复核: 交底人: 接收人:
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