防火设计.docx
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防火设计
第一章井田概况
一、交通位置
新疆阜康市西沟煤焦有限公司西沟煤矿二号井位于乌鲁木齐市以东120km,距阜康市65km,属昌吉州阜康市管辖。
矿区中心地理坐标为:
东径:
88°36′23″,北纬44°02′30″
矿区交通较为方便,乌~奇公路和吐~乌~大高等级公路自矿区以北6km处通过。
自乌~奇公路有简易公路通往矿区。
二、气象
矿区属典型的大陆性气候,夏热冬寒。
七月份平均气温+25.8℃,最高达+36.5℃,一月份平均气温-16.7℃。
年平均降水量仅300mm,而年蒸发量则达1180.9mm,每年的春末夏初(四、五、六月)为雨季,十月初降雪,次年三月份消融。
最大冻土层1.1m深。
最大风速15.7m/s,风向多N,NW。
据新疆地震局提供的资料,矿区地震裂度7度区。
三、地形地貌
矿区位于北天山山麓丘陵地带,地形平缓,地势南高北低,海拔标高+936—+1050m,相对高差114m左右。
矿区有一条较大的沟谷,为季节性河流,窄沟自矿区中部由南向北贯穿矿区。
矿区东边界外有一条老君庙沟,距矿区东界90米,该沟流向为由南向北,春末融雪期或初夏暴雨季节有地表流水,其它季节均为干谷。
矿区内无泉水出露。
四、煤层和煤质
井田内主要含两层煤,矿井主要开采中大槽煤层,八尺槽煤层主要布置集中运输巷和回风巷,煤层走向80°~89°倾角41°~54°,东部地层略缓,倾角41°~44°,西部逐渐变陡,倾角52°~54°。
自北向南:
八尺槽厚2.19米,全区发育,煤层较稳定。
中大槽厚23.24m,全区可采,煤层稳定,与八尺槽间距20~30m。
八尺槽属34号气煤中大槽属45号气煤。
八尺槽属中灰、中高发热量的特低硫、特低磷煤;中大槽煤层属低灰、高发热量的特低硫、特低磷煤。
依据矿区内煤层可选性好、粘结性强、高—富含焦油性等,可做为较好的生产铸造化铁焦,经配焦后可炼制工业所需要用焦,还可做为炼油生产用煤。
五、矿井概况和开拓方式
矿井的开采技术条件为:
煤层属急倾斜煤层,煤层倾角为440一540。
煤层的顶、底板均以粉砂岩为主,顶、底板均为中等稳定岩层。
矿井设计生产能力为9万T/A,设计采煤方法为轻型支架综采放顶煤开采,使用立井双箕斗提升。
采煤方法:
按照设计使用短壁轻型支架综采放顶煤工艺。
矿井供电为双回路供电,一路10KV高压输电线路引自大黄山变电所,一路10KV高压输电线路引自西沟变电所。
生产能力及矿井工作制度:
矿井设计能力9万T/A。
矿井年工作日300天,目前井下三个工作面:
一个面安装维修、一个面掘进机综掘、一个面炮掘或维修。
井下单班最多入井人数为35人。
矿井开拓:
矿井采用主立井-副斜井混合开拓方式。
矿井在试生产阶段开采水平为+791m水平,采高9m。
现计划开采下一分层+782m水平,该水平的设计服务年限为2年,剩余服务年限为20年。
矿井沿走向,以主立井为基准,划分为东、西两翼采区开采。
+782m水平只开采东翼采区,采区沿走向长260m。
采煤方式为长壁后退式,采煤方法为水平分层开采,采用轻型支架综采放顶煤工艺。
矿井计划布置1个采面,2个掘进面。
每天组织三班生产。
巷道采用锚网+钢带+锚索联合支护或锚喷支护或料石砌碹。
首采区边界按照设计布置在+791m水平中大槽立井向东400m处,备采区边界按照设计布置在+782m水平中大槽立井向东400m处,运输水平为+740m水平。
井筒都位于矿区井田中央。
通风系统:
矿井通风系统采用中央并列式,通风方式为机械抽出式。
主立井、副斜井和风井行人井进风,中央风井回风。
主扇使用FBDCZNO16/75×2型.380V,2×75KW轴流式通风机。
现在矿井总风量约为32m3/s。
矿井2008年正常涌水量400m3/d,最大涌水量1400m3/d。
根据2009年4月份矿井开拓中大槽煤巷时的瓦斯涌出量测定结果如下:
矿井沼气最大绝对涌出量为2.05m3/min,
二氧化碳最大绝对涌出量为1.62m3/min,
掘进工作面沼气最大绝对涌出量为0.77m3/min,
二氧化碳最大绝对涌出量为0.12m3/min。
自燃发火倾向性:
属易自燃煤层。
煤尘爆炸危险性:
煤尘有爆炸性。
矿井无硫化氢.
六、编制依据:
1、《煤矿安全规程》。
2、《矿井初步设计》。
3、《矿井安全专篇》。
第二章防灭火设计
发生在井下的火灾和发生在地面但烟气能进入井下威胁井下安全的火灾,都叫矿井火灾。
矿井火灾按其发火原因可分为两类:
一类是由于明火(即放炮、电火等外部热源)引起的,称为外源火灾(外因火灾);另一类是由于煤炭的自燃引起的,称为自燃火灾(内因火灾)。
自燃火灾经常发生的地点有:
1、采空区,特别是有大量遗煤未及时封闭或封闭不严的已采区;
2、巷道两侧受地压破坏的煤柱;
3、巷道堆积的浮煤或冒顶垮帮处;
4、与地面老窑连通外。
矿井火灾的主要危害是产生大量有毒气体(CO)和烟雾,严重威胁井下人员的生命安全;火灾能烧毁煤炭资源和设备;为了灭火封闭冻结了大批的开采煤量;还可能引起沼气或煤尘爆炸事故。
因此,我们需要研究和掌握矿井火灾发生的原因及其规律,以便及时采取有效的防灭火措施。
煤炭自燃的发展过程
一般认为煤炭自燃的原因是煤与空气中氧相互作用的结果。
煤炭自燃可分为三个阶段即:
(一)低温氧化阶段(潜伏期)
(二)自热阶段(自热期)
(三)自燃阶段
自燃火灾初期阶段的识别和预报
尽早并准确地发现煤炭自燃的初期阶段,对防灭自然发火十分重要。
预报火灾的仪器基本上采用三个方面的原理:
即气体分析、测温和红外线辐射。
目前主要靠气体分析,至于人体直接感觉,仅提供火灾的象征,引起人们进一步查明其原因。
(一)人体直接感觉
1、煤氧化初期生成水,往往使巷道中空气湿度增加,巷道中出现雾气或巷道壁“出汗”。
但是当遇有冷、热两股风流交会时,也能出现雾气或水珠,应加以区别。
浅部开采时,冬季在钻孔口或塌陷区有时发现冒出水蒸汽或冰雪融化现象,也是自然发火的象征。
2、煤在自热到自燃过程中,氧化产物中有各种碳氢化合物。
所以在井下可以闻到煤油味、汽油味或松节油味。
如闻到焦油气味,则表明自燃已经发展到相当程度。
3、从煤炭自热或自燃地点流出的水或空气,其温度较通常为高,可为人所直接感觉。
4、人体不舒适感,如头痛、闷热、精神疲乏等。
这与空气中害气体(如一氧化碳和二氧化碳)的浓度增加有关。
人体器官要在各种征兆达到较为明显的程度时才能感觉,况且人的感觉总带有相当大的主观性,并与人的健康和精神状态有关,因此不能作为识别日期煤炭自燃过程的可靠方法。
(二)分析井下空气成分的变化
煤炭从自热到自燃过程中,使其附近空气的CO、CO2,含量增加,氧含量减少。
据此,对可能发生自燃的地区,经常取空气试样进行分析,即可识别有无发火征兆。
其方法主要有:
1、CO增量法;2、CO绝对量法。
一、矿井防灭火方法
矿井灭火有直接灭火法、封闭法和联合法,要根据火灾的性质、发生地点、范围、发展阶段以及现有的灭火器材,采取适当地灭火方法,要尽可能采用直接灭火。
1、直接灭火法:
直接灭火法是用水、灭火器、砂土等在火源附近直接扑灭,或者挖掘火源并将其运转的灭火方法。
用水灭火时要保证供给足够的灭火用水,同时要使喷向烟区的水能正常排出,以免高温水流到郊区促进矿石氧化,要保证火区的正常通风,将火烟和蒸汽排到回风道去,同时还应随着检测火区附近的空气成分。
火势较猛时,先将水流射往火源外围,逐渐逼向火源中心,对于油类火灾应使用干粉灭火器灭火,其方法是在电器设备和油脂存放地点附近安设若干干粉灭火器,一旦失火,人员可以用灭火器采取直接灭火,隔断对火源的氧气供给。
灭火器主要用于扑灭各种硐室和巷道中的小型火灾。
砂、土灭火法简单,费用低,主要用于扑灭井下硐室体的电力设备和油料的小型火灾,挖出火源就是在火灾之初尚未出现明火或燃烧范围较小时,用长柄工具将高热物体燃烧体取出,将其冷却,熄灭和运走,并用黄土将空洞填塞。
2、封闭灭火法就是将火区封闭,以隔绝空气的流入,火灾将因缺氧而熄灭。
一般当不能用直接法或其它方法将火扑灭时,应可考虑采用封闭法。
3、联合灭火法。
当火灾不能用上述灭火法时,应采用联合灭火法,联合灭火法是将火区封闭后。
矿井每月检查至今未发现矿区地面有采空的塌陷若发生,将采用黄土回填的方法防止煤层自燃发火。
二、采煤工作面灭火
矿井井煤层属较易自燃煤层,设计采用水平分层走向短壁放顶煤采煤法,走向短壁回采工作面长度为21m,月推进度为60m。
设计为矿井配备了氮气防灭火系统和束管监测系统,回采工作面采用喷洒阻化剂的防灭火方法,同时应做好地面回填堵漏工作。
走向短壁工作面同时采用均压防灭火技术。
(一)采用黄泥灌浆防灭火
一、灌浆系统选择
煤矿采用的大体可分为:
采前灌浆、随采随灌和采后灌浆三种类型。
我矿设计采取随采随灌和采后灌浆。
其目的是充填老窑空区,消灭老空蓄火、降温、除尘、排挤有害气体、粘结末煤等,防止开采时发生自然发火;
实施计划从+791m八尺槽防灭火措施巷对首采区+791m采空区以及+782m中大槽采煤工作面采空区随采及时进行黄泥灌浆防灭火。
一、实施计划
1、施工计划
(1)、使用中央风井地面黄泥灌浆站从风井管路到工作面实施静压注浆。
(2)、灌浆管路使用管径85mm钢管。
(3)、在八尺槽措上施巷每隔15m设置钻场,每个钻场布置两个钻孔。
2、灌浆时间计划
计划在实体的煤变成采空区散煤后,针对要灌浆的同一地点,间隔一至四个月时间不等,轮回的形式进行灌浆预防采空区散煤自燃。
(1)第一个月时浇灌第一次,
(2)在第三个月时浇灌第二次,
(3)在第五个月时浇灌第三次,
以后间隔三至四个月再依据观测进行稳固性观测。
二、灌浆材料选择
依据本地实际情况,使用优质黄土和水混合的黄泥浆胶体灌浆。
经查《设计手册》,黄泥和水的比例在1:
3—1:
5比较合适。
三、灌浆量计算
1、按采空区灌浆计算需土量和需水量:
(1)灌浆需土量:
Qt=K×M×L×H×C
式中Qt——灌浆所需土量,m3;
M---煤层采高,m;
L---灌浆区的走向长度,m;
H---灌浆区的倾斜长度,m;
C---采煤回收率,%;
K---灌浆系数(取值范围0.03-0.3)。
Qt=K×M×L×H×C
=0.1×9×260×4×70%
=655.2m3
(2)灌浆需水量:
Qs=KS×Qt×δ
式中Qs——灌浆所用水量,m3;
KS---冲洗管路防止堵塞用水量的备用系数,一般1.10--1.25;
δ---泥水比的倒数(水土比),泥水比根据所需要求的泥浆浓度选取;
Qt---灌浆所需土量,m3。
Qs=KS×Qt×δ
=1.25×5×655.2
=4095m3
2、按推进度灌浆计算需土量和需水量:
(1)10米推进灌浆需土量:
Q10米=655.2÷260×10
=25.2m3
(2)10米推进灌浆需水量:
Q10米=4095÷260×10
=157.5m3
四、灌浆系统图
灌浆管路系统图见后附图
五、采空区灌浆
在采取密闭后,继续对采空区进行防灭火灌浆,通过采区密闭进行水量观测。
在开采下水平相应位置煤体时,必须做好采空区的探水和疏排水工作。
六、灌浆安全措施
1、做好排水工作
打钻施工必须做好施工期间的排水工作。
排水路线为:
+791m措施巷工作面-上巷排水站-排水管-措施下巷-中央风井井底-+740m水仓
2、做好封孔工作
封孔使用100钢管用锚杆固定在巷道中。
封孔材料为425#普通硅酸盐水泥。
水泥浆配比为425#普通硅酸盐水泥:
水﹦1:
0.4,管长度2m,封孔深度2m。
为了防止水泥浆在凝固过程中产生裂隙漏气而影响测压效果,要在水泥浆中添加U型膨胀剂或生石灰。
3、做好气体检测工作
(1)施工班组必须配备瓦检员.
(2)在工作地点必须悬挂瓦斯报警仪。
(3)安全员必须每班检测CO、CO2等有害气体含量。
(4)矿调度室必须密切关注此工作面的安全情况,必要时能采取果断撤人措施。
(5)打好未能埋管的钻孔要在撤钻当班用防火袋封堵,防止钻孔漏风。
4、防溃浆措施
采用充填灌浆措施处理火灾隐患时,为防止发生溃浆事故,充填时应符合下列要求:
1)要使用渗(透)水性强的材料(如荆条帘子或聚氯乙烯塑料帘子等)做围堰壁;如果采用木板做围堰壁时,必须预留泄水孔(泄水孔的分布、直径或面积大小及数量多少等,应根据实际需要确定);
2)围堰的四周要同巷道帮壁接实打牢;
3)围堰构筑号后,背好套棚,打齐、打牢中心顶子;
4)充填流量要均匀适度,切忌流量忽大忽小;接近充满时,要适当减少流量;
5)充填灌浆时应设压力表并设专人观察,当发现管路压力较大(如管路跳动或管路接头跑漏水、砂浆等现象)时,要及时打开安全阀,释放压力,停止充填注浆。
6)充填时,在充填地点前后两端各50m范围内,除监护人员外其他人员一律禁止在充填区域内逗留。
(二)均压防灭火
(1)设计依据
走向短壁回采工作面采空区的漏风包括采空区向地表漏风和向上分层采空区漏风两种形式,井下自燃发火点一般位于工作面后方氧化带,设计矿井工作面配风量为10m3/s,矿井通风方式前期为中央并列式,工作面通风方式为U型通风方式,工作面顶板管理方法为全部垮落法,工作面长度为21m。
采面位于+782m分层中央采区西翼大槽煤,轨道运输巷和皮带运输巷均为矩形断面,巷道净断面积为8.4m2和10.8m2,采用锚网支护方式,轨道运输巷设风门,皮带运输巷设调节风门。
(2)均压方式
采用风窗调压方法或辅扇调压方法,其调压范围较小,设计确定采用的均压方法为风窗辅扇联合均压。
(3)均压设计
在工作面轨道运输巷距分层煤门35m和45m处各设一道砖墙,墙上设行人和运料的风门,风门保持常闭状态,用直径500-600mm的骨架风筒穿过两道风门,在运输巷的风门附近安设均压风机,均压风机型号为62-2型28kw风机,两台并联运转。
工作面回风巷在相应的位置同样构筑两道预留人行门的调节风窗,根据均压区内的风量和负压来调节风窗的开启面积。
(4)均压零点选择
设计矿井煤层埋藏较深,走向短壁工作面首分层采用矿井的防尘管路将地表均压零点引至井下,选择在休息日停产时进行调压,调压方法为将清水池防尘管路出口处的阀门关闭,在防尘管路进入井口处将管路打开,回采工作面皮带巷调节风门附近将防尘管路中的余水放空,通过胶皮管连接到U型压差计的一端,压差计的另一端接一根测压管,测压管管口迎着工作面风流,此时压差计的读数为工作面全压和采空区静压之差,调整回风巷调节风门上窗口的开启面积,直到工作面压力与采空区压力相近,同时工作面风量又满足通风要求。
回采首分层以下的分层时,采取均衡工作面和上分层采空区压力的均压方法。
在工作面皮带运输巷均压风门以外向上区段采空区打测压孔,将上区段采空区压力引至回采工作面回风巷,调压方法与第一分层相同。
(三)阻化剂防火
(1)设计依据
八尺槽、中大槽煤层煤岩组份以亮煤为主,镜煤较少,多呈凸镜条带状、细条带状产于亮煤中,丝炭含量<5%,属于光亮型煤,四尺槽、五尺槽煤以亮煤为主,暗煤次之,呈致密坚硬层状夹于亮煤中,丝炭含量<5%,属于半亮型煤。
煤的有机显微组分:
以镜质组为主,占组分的67.4—94.3%,半镜质组占组分的0.4—1.3%,惰质组占组分的0—9.6%,壳质组占组分的0—4.7%。
显微煤岩类型:
各煤层显微煤岩类型基本相同,除五尺槽为混合暗亮煤亚型外,其它煤层均为混合亮煤亚型。
矿区各煤层有害组份硫、磷均很低,其中原煤硫含量中为0.22—0.68%之间,平均为0.40%,精煤在0.20—0.61%之间,平均为0.36%,均属特低硫;磷含量除米尺槽、五尺槽分别为0.03%、0.034%属低磷外,其它煤层均属特低磷。
八尺槽、四尺槽煤层属中灰、中高发热量的特低硫、特低磷煤;中大槽煤层属低灰、高发热量的特低硫、特低磷煤;米尺槽、五尺槽煤层属中灰、中高发热量的特低硫、低磷煤。
矿区内各煤层除八尺槽属32号弱粘煤外,其它均属45号气煤。
特低煤可做为较好的生产铸造化铁焦,经配焦后可炼制工业所需的用焦,还可做为炼油生产用煤。
所有煤层火焰长度均大于400mm,岩粉量均大于60%,各煤层煤尘均具有爆炸性。
该区煤层均属较易自燃煤层。
煤在地表堆积3—6个月开始自燃。
阻化剂是一种化学物质或表面活性剂,一般粘附于煤的表面,吸收煤的热量同时隔绝空气,从而阻止煤的氧化,起到防火的作用。
(2)阻化剂选择
根据阻化效果好、成本低和资源丰富的原则,本矿井选用的阻化剂为20%的CaCl2和MgCl2溶液。
(3)喷洒压注系统
设计矿井年产量为9万吨,井下一个采煤工作面生产,日喷洒量不大,为减少矿井投资,设计确定选用机动性喷洒压注系统,可以满足防火的要求。
(4)参数计算
阻化剂溶液的平均容重约为1.1t/m3,原煤的吸液量根据经验值确定为0.05t/m3。
浮煤的容重取0.9t/m3。
走向短壁工作面一次阻化剂喷洒量为:
V=K1×L×S×D×A×R
=0.9×18×2×2.4×0.05×1.1
=4.2768吨
式中:
K1为采空区浮煤容重,单位t/m3。
L为工作面长度,单位米。
S为工作面浮煤平均厚度,单位米。
D为工作面日推进度,单位米。
A为浮煤的吸液量,取0.05t/m3。
R为阻化剂的容重,单位t/m3。
(四)氮气防灭火
本矿井采用氮气灭火,使用DMG-300型变压吸附制氮机要求:
灭火注氮时,必须使火区内的氧气浓度降到7%以下,因而使用氮气防灭火时,必须有充足的气源。
在将采空区或火区内的氧置换出来以后,还要保证氮气能维持在一定的浓度,使火区内的火窒熄。
预防性注氮时的要求:
预防性注氮的主要目的是降低采空区中氧气的浓度,延缓采空区中浮煤氧化的速度,因此要求的氮气量较灭火注氮时小,但注氮时间一般较灭火注氮时间长。
本矿选择氮气防灭火的目的是用来灭火注氮。
主要用于当工作面一氧化碳气体超限时,将回采工作面临时封闭,再向封闭区内注氮灭火。
(2)设计依据
矿区属典型的大陆性气候,夏热冬寒。
矿井的开采方式为混合开拓,主井为立井,副井和风井为斜井。
井田范围内划分为两个采区,即中央采区和东采区。
中大槽煤层采用水平分层走向短壁悬移支架炮采放顶煤采煤法,分层高度为9m。
走向短壁放顶煤工作面设计风量为10m3/s。
主要开采煤层为中大槽煤,煤层倾角为41-54度,开采范围内无大的断层。
厚煤层采用放顶煤采煤法,放顶煤时会有部分顶煤丢失。
该区煤层均属较易自燃煤层。
煤的自燃发火期约在3—6个月。
(3)注氮工艺系统及设备
矿井生产规模小,井田范围不大,工作面长度短,需要的注氮流量较小,采用地面制氮站注氮系统,从风井到采区进风巷辅设输氮管路。
制氮设备为DH300/75型吸附式式制氮设备,技术参数为:
制氮能力300m3/h,氮气纯度99%。
注氮方式:
矿井设计中回采的煤层为中大槽,采用水平分层走向短壁综采放顶煤采煤法。
建立氮气防灭火系统的主要目的是灭火注氮。
该系统主要为走向短壁放顶煤工作面服务。
结合矿井的具体情况,注氮方式可采用井下钻孔注氮和工作面埋管注氮等多种形式。
注氮前首先摸清火区的准确位置,然后从井下巷道或工作面向发火地点施工钻孔,钻孔直径为50mm,钻孔中设Ф45mm的钢管,利用高压胶管与供氮管路连接起来,对火区进行注氮。
工作面出现发火征兆时,首先应加快工作面推进速度,将火区甩入采空区,否则应将工作面临时封闭,从进风巷向封闭的工作面注入氮气,使工作面或采空区中氧气浓度降至7%以下,以达到防止煤继续氧化的目的。
火区氧气浓度降至7%以下以后,可采取间歇性向火区内注氮的方法,同时注意检查火区内氧的浓度,发现氧气浓度升高至7%附近时,应立即恢复向采空区中持续注氮。
停止注氮前应进行采样化验,满足条件后方可停止注氮。
(4)技术参数
制氮流量按以下公式计算并取其最大值:
1、按产量计算需氮量为
Qn=[A/(1440PTN1N2)]×(C1/C2-1)
=[90000/(1440×1.3×330×0.98×0.98)]×(20.8/7-1)
=0.1m3/min
式中:
Qn为注氮流量,m3/min。
A为年产量,吨。
T为年工作日,取330天。
P为煤的密度,t/m3。
N1为管路输氮效率,%。
N2为采空区注氮效率,%。
C1为空气中的氧浓度,取20.8%。
C2为采空区防火惰化指标,取7%。
2、按吨煤注氮量计算
吨煤需5m3氮气量,注氮流量为:
Qn=5AK/330×60×24
=5×90000×0.88/(330×60×24)
=0.83m3/min
式中:
Qn为注氮流量,m3/min。
A为年产量,吨。
K为工作面回采率。
3、按瓦斯量计算
Qn=QcC/(10-C)
=732.6×0.005883/(10-0.005883)
=0.43m3/min
式中:
Qn为注氮流量,m3/min。
Qc为回采工作面通风量,m3/min。
C为回采工作面回风流中的瓦斯浓度。
4、按采空区氧化带浓度计算
Qn=[(C1-C2)Qv]/(Cn+C2-1)
=[(11-7)×2]/(99.99+7-100)
=1.14m3/min
式中:
Qn为注氮流量,m3/min。
Qv为采空区氧化带的漏风量,m3/min。
C1为采空区氧化带内原始氧浓度,取11%。
C2为注氮防火惰化指标,防火取7%。
Cn为注入氮气中的氮气纯度。
取以上计算的最大值,即Qn=1.14m3/min。
矿井的防灭火注氮量为:
Q=Qn×K
=1.14×1.2
=1.37m3/min
由于采用地面固定制氮设备,管路设计从风井地面铺设管路至井下+782m采区,选择Ф50×4的热轧无缝钢管做主管路。
为了施工及检修方便,输氮管路接头采用快速管接头。
氮气防灭火的辅助设备。
气体检测设备的选择:
气体检测设备选择GC-4085型气相色谱仪,用以分析采空区中的气体成分(可采用束管监测系统的配套仪器)。
施工钻孔设备:
为满足矿井防灭火的需要,需为矿井配备一台TXU-150型探水钻,以便于施工注氮钻孔。
氮气灭火设备表
投入设备名称
型号
单位
数量
支管路
Ф50×3
米
100
快速接头
Ф50
套
20
闸阀
Ф50
个
10
气体检测仪
GC-4085
台
2
胶管
米
100
钻机
TXU-150
台
1
地面固定制氮设备
DH300/75
台
1
(五)束管监测系统
(1)监测系统的选择
矿井所采煤层的自燃发火期短并且工作面采用水平分层走向短壁轻型支架综采放顶煤采煤法,根据矿井防灭火的要求,设计为矿井配备了氮气防灭火系统,同时为矿井配备GC-4085型束管监测系统,做为氮气防灭火的配套设施,该系统具有自动化程度高、能够24小时连续监探、操作方便直观等特点。
用户可根据需要建立数据库,对历史数据进行分析,也可与矿领导进行联机操作,实现数据共享。
(2)井下采样点的设置
回采中大槽煤时,井下布置一个回采工作面和一个掘进工作面,根据矿井自燃发火的特点,回采工作面和掘进工作面易发生自燃发火,为此在采掘工作面回风巷设固定测点,在井下注氮地点设置移动测点,以检测注氮后,火区和巷道的气体变化情况。
在上述测点分别对瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳氮气等气体含量进行在线监测,对其含量变化进行预测,为井下安全生产提供科学的依据,防止发生火灾和气体中毒事故。
束管监测系统主要设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
监控主机
工控机
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