井下机道掘进作业规程.docx
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井下机道掘进作业规程.docx
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井下机道掘进作业规程
井下机道掘进作业规程
第一节工程概况
一、巷道名称
3205机道,位于+260水平北翼32采区北正巷上山的第3根机道。
二、巷道用途:
作为32051和32052工作面的进风和煤炭运输的巷道。
三、巷道位置
该机道对应地表为半边山一带,大部分为耕地,有少量农田及荒地,无大的建(构)筑物。
距离串车斜井井底车场约990米。
四、施工要求
该机道为半煤岩巷,以煤层倾角为巷道坡度,保证煤底距巷底1米左右,沿煤层倾斜方向上山掘进。
五、巷道工程量
3205机道从+260北正巷起设计长度830米(以2008年8月22日所上报请示为准)。
六、施工时间及工期
该风巷预计2008年9月开始施工,按每月掘进234米计算,4个月内可施工完毕。
第二节水文地质情况
一、工程地质情况
1、巷道所处的地层位置及与四周采掘关系
该机道所处地层为T3xj24,地层南、北走向,倾向东,平均倾角1~2度。
该机道位于32采区上山第3根机道,仅形成了设备道。
其东为+260水平北正巷,南140米为正在掘进的32051风巷,西未掘进的3130机道,北140米为32052风巷。
2、地质构造及对巷道施工的影响
该机道地质构造简单,为一单斜构造。
岩层平均坡度为1~2度。
顶底板比较稳定,顶板的小滑面构造发育,易垮落。
掘进过程中可能出现较多断距小于2.0米的正断层,对掘进时顶板支护有一定的影响。
根据现有矿井地质报告和现在地质资料分析,预计该机道掘进至800米时,将会遇见一条宽约50米的冲刷带,使煤炭全部或部分冲刷。
二、水文情况
1、含水层的位置及预计最大含水量
掘进工作面以上10米左右的老顶为中、粒石英砂岩,厚度为90米,是本井田内的主要含水层,含水层的水可能经直接顶渗透至巷道内,但漏水量不大,一般显现为滴水。
正常涌水量为0.005m3/Min,最大涌水量为0.03m3/Min。
2、采空区积水及其它积水情况
按《嘉阳集团公司防治水措施》规定,该机道沿上山掘进至一定距离时,必须按相关措施进行探水,生技部应提前10天发出书面探水通知单,防止误穿小为窑采空区。
探水措施另行报批。
地表水对井下掘进无影响。
三、巷道围岩状况
K7煤层比较稳定,总厚为0.90--1.0米。
煤层内有三层夹矸,其厚为0.27米。
煤层倾角为2度左右,其开采有效厚度为0.90米。
K7煤层的顶板为粘土岩和砂质页岩,直接顶厚5---8米,直接顶板内有发育的小滑动面,较为破碎,易垮塌。
煤层底板为粘土岩、页岩,遇水易底鼓且较为严重。
四、巷道掘进时的瓦斯及煤尘情况
矿井为高瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量为10.13m3/t·d,绝对瓦斯涌出量20.77m3/min。
相对CO2涌出量:
3.83m3/t,绝对CO2涌出量7.86m3/min,煤尘无爆炸危险,无自燃现象。
煤的自燃倾向性为不易自燃,煤的自燃倾向性等级为Ⅲ级。
第三节巷道设计特征及支护说明书
一、巷道设计特征
1、巷道平面布置图
2、巷道断面图
二、支护说明书
1、巷道断面特征表
2、支护说明书
(1)支护参数计算
①锚杆长度计算:
L=N(1.1+W/10)=1.2×(1.1+2.7/10)=1.644m,取锚杆长度为1.7m。
试中:
W——巷道跨度,m;
N——围岩稳定影响系数,取N=1.2;
L——锚杆长度。
②锚杆间距计算:
D=0.5L=0.5×1.7=0.85,取锚杆间距为0.8m。
③锚杆直径计算:
d=L/110=1700/110=15.5mm。
取锚杆直径16mm。
(2)永久支护说明书
①3205机道采用锚网钢筋梁支护,圆弧拱形断面,掘宽为2.7米,墙高为2.2米,掘进高度为2.7米,掘进断面积7.82m2,净断面积6.82m2。
②锚杆间、排距为800mm×800mm,巷道顶部打4根锚杆,其中,中间两根与水平方向呈90度夹角,两边锚杆与水平方向呈75度夹角。
每侧帮上打3根锚杆,并适当向下倾斜。
③巷道顶部采用Φ16mm×1700mm无纵筋螺纹钢锚杆配金属网支护,金属网采用8#铅丝加工制作,网规格80mm×80mm,长度3200mm,宽度为1m。
树脂锚固剂规格为CK2360,帮上采用Φ36mm×1500mm竹制锚杆配40mm×40mm的塑料网支护。
竹锚杆采用先在锚杆眼内注水泥砂浆,再打入竹锚杆。
竹锚杆外露长度不得超过100mm。
④注入水泥砂浆配合比为水泥∶砂∶水=1∶1∶0.5,注浆长度不低于200mm。
⑤锚网相互之间搭接100mm并打上锚杆,锚杆托板压在网面上,锚网尽量贴紧岩面,金属网与塑料网之间未搭接的必须采用不小于12#铅丝串起,形成一整体,防止片帮。
严禁金属网与塑料网之间有空隙。
⑥顶板锚网安设钢筋梁,长度为2.9米,钢筋梁间距0.8米/架。
钢筋梁采用Φ14mm~Φ16mm的圆钢或螺纹钢加工,每架由两根组成,中间采用同材质的圆钢焊接进行连接,用于巷道顶部安装。
⑦帮锚杆滞后耙砂机不超过20米,塑料网铺设不超过30米。
(3)机道自煤仓起往下50米处做一机尾坑,以后每100米做一机尾坑,机尾坑位于前进方向的左帮。
支护断面图
(4)每米巷道材料消耗量表
每米巷道材料消耗量表
材料名称单位消耗量
金属锚杆套/m5
竹制锚杆套/m7.5
金属网m2/m3.5
塑料网m2/m5.0
(5)临时支护说明书
根据《煤矿安全规程规定》,掘进碛头到永久支护之间,必须使用临时支护,严禁空顶作业。
临时支护采用专用吊环配9号矿工钢组成前探梁,其长度为4m,数量不少于两根,每根矿工钢吊环不少于两个。
吊环挂在锚杆螺丝上,必须上满丝扣,并随时检查所挂吊环的锚杆是否松动失效。
第四节巷道施工方法与施工工艺
一、施工方法及设备配备
1、巷道掘进方法及破岩方法
⑴掘进方法
巷道采用钻爆法施工。
⑵破岩方法
放炮崩落煤、岩体,部份欠挖处人工处理。
2、工作制度、成巷方式[换行]⑴掘进碛头工作制度
采用“三.八”作业制,三班掘进,每班两个循环。
铺轨在早、中班交接班时进行,同时进行移耙砂机和加溜子操作,溜子增加到100米后,停头安装皮带机。
⑵巷道施工成巷方法
一次成巷。
3、施工机械设备及工具在巷道内的布置
⑴机械设备及工具配备表
机械设备及工具配备表
序号名称型号规格单位使用数备用数备注
1风钻7655台22
2矿用气动锚杆钻机MQT—130/2.8台11
3刮板输送机SGD420/22台1
4皮带输送机SD—44PA台1
5放炮器MFB—100台31
6耙斗装岩机ZYP—11台11
7局扇FBD—2×11Kw台11
8甲烷传感器KGT16只2
9分站KJF8001台1
10局扇开停传感器KGT15只1
⑵施工设备在巷道内布置
巷道施工时,巷道内每200~300米施工二个绞车硐或躲避硐,绞车硐或躲避硐施工在巷道前进方向的右帮。
绞车安好后用长度不低于1.25米的树脂锚杆打4根地锚。
绞车硐或躲避硐采用锚网配钢梁支护,其宽度不低于2米,深不低于1.5米,半圆拱断面。
耙砂机撮箕口距工作面5~20米。
耙砂机卸矸处与溜子尾之间用侧卸式矿车转载。
皮带机吊挂在巷顶钢筋梁上。
溜子机头机尾必须掺好固定支柱,且固定支柱不少于2根。
轨道采用15Kg/m轻轨,至溜子头止。
二、施工工艺
(一)掘进工艺
1、破岩
碛头炮眼采用7655风钻湿式打眼,钻头直径38mm。
三级煤矿许用乳化炸药,装药结构为反向装药,1~5段毫秒雷管起爆,连线方式为串联。
2、装岩
碛头采用耙斗装岩机装煤、岩。
3、运输
前期施工不到100米时,采用SGD420/22刮板输送机运输。
超过100米后,增加一台SD—44PA皮带输送机将砂直接运入煤仓。
4、支护
锚网支护。
(1)顶锚杆眼采用MQT—130/2.8矿用气动锚杆钻机配B19型钎子湿式打眼,钻头直径27mm,眼深不超过1.7m。
(2)帮锚杆眼采用7655风钻湿式打眼,钻头直径42mm,眼深不超过1.45m。
帮锚在交接班时进行。
(二)作业流程
检查安全、处理隐患、检查并紧耙砂机至碛头锚杆螺栓→画好巷道断面轮廓线→打眼→检查瓦斯(一炮三检)→装药、联线→检查安全及瓦斯情况→撤人、站岗警戒、汇报→放炮、排烟→检查安全及瓦斯、处理隐患→撤岗→临时支护→排矸→永久支护。
(三)爆破说明书
⑴爆破原始条件表
爆破原始条件表
项目单位数量
巷道类别半煤岩巷
掘进断面积平方米7.82
掘进净断面积平方米6.82
岩石坚固性系数f1~3
炮眼深度米2.0
炮眼数目个25
炸药型号Φ29、三级煤矿许用乳化炸药
雷管型号1-5段毫秒雷管
一循环总装药量Kg15.3
⑵炮眼布置图
⑶炮眼布置及装药量表
炮眼布置及装药量表
炮眼
编号炮眼
名称炮眼长度(米)炮眼角度(度)装药量每眼装药
长度(米)雷管
段数放炮
顺序
每眼合计垂直水平条数重量(kg)
1-4掏槽眼2.158.690784×63.61.141—41
5-12辅助、周边眼2.01690
8480
848×44.80.761—52
13-19辅助、周边眼2.01690
8490
847×44.20.761—53
20-25周边眼2.01284846×32.70.571—54
合计52.610215.3
⑷预期爆破效果表
预期爆破效果表
项目单位数量
一循环进度米1.4
日进度米7.8
炮眼利用率%91
循环率%93
每立方米岩石炸药量Kg1.4
每米巷道炸药量Kg10.93
每米巷道雷管量个17.86
月进度米234
三、装岩(煤)及运输方法
机道采用一台SGD420/22刮板输送机配一台SD—44PA皮带输送机运输。
材料车和矸石车在大巷内采用2.5t小机车牵引1t固定式矿车运输,在+260轨道上山采用1.2m绞车提升,莲花岩斜井井筒内采用2.5m绞车提升。
材料车运至设备道上车场后,由人工将材料送至碛头。
第五节主要生产系统
一、运输系统
二、通风系统
1、通风方式
压入式通风
2、掘进工作面风量计算及风机选择
⑴风量计算
①按瓦斯涌出量计算,掘进工作面实际需要的风量为:
Q掘=100q瓦掘K掘通=100×0.3×2=60m3/min
式中Q掘——掘进工作面实际需要的风量,m3/min;
q瓦掘——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min;
K掘通——掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的风量系数,一般取1.5~2.0。
②按炸药量计算,掘进工作面实际需要的风量为:
Q掘=25A=25×4.8=120m3/min
式中A——掘进工作面一次起爆的最大炸药用量,Kg;
③按人数计算,掘进工作面实际需要的风量为:
Q掘=4N=4×15=60m3/min[换行]式中N——掘进工作面同时工作的最多人数,取15人。
④按最低风速计算:
15S净=15×6.82=102.3(m3/min)
240S净=240×6.82=1636.8(m3/min)
故:
15S净≤Q掘(120m3/min)≤240S净,符合要求
⑵风机选择
选用FBD—2×11Kw型局扇压入式通风,局扇功率为22Kw,要求碛头退后40米处风速不低于0.25m/s,碛头出风口处风量不少于120m3/min。
风筒必须选用Φ500抗静电、阻燃风筒。
局扇安设在3205设备道开口以南10米的水沟侧。
3、通风设备
FBD—2×11Kw型局部通风机一台。
4、通风系统路线
(1)进风路线
地面→莲花岩斜井→莲花岩斜井井底车场→+215水平运输石门→+260水平轨道上山→+260水平北正巷→局扇→3205机道碛头。
(2)回风路线
3205机道碛头→3205机道→+260北正巷→北8号石门→+260水平北副巷→杨店子风井→抽风机→地面。
5、通风系统示意图
三、供水、防尘系统
碛头防尘用水经巷道供水管输送至碛头,供风钻和防尘用。
掘进碛头采用湿式打眼、水炮泥、冲洗碛头、洒水装岩和净化风流等综合防尘措施,严禁干打眼(打耙砂机尾轮固定楔眼、倒滑轮地桩眼、施工机尾坑除外),同时搞好个体防护。
四、供电系统
五、排水系统
掘进碛头不受水的影响,偶尔出现局部顶板滴水,且水不大,故无须排水。
第六节正规循环作业组织
一、正规循环作业图
二、劳动组织表
碛头每班出勤不得低于5人。
劳动组织表
序号项目出勤人数合计配员
大早中夜
1掘进班6661827
2道班222
3溜子工11135
4帮锚杆工333
5运料444
6包机555
7队管444
8合计9111273950
三、主要经济技术指标
主要经济技术指标
序号项目名称单位数量
1日进尺米7.8
2日循环数个6
3循环率%93
4每循环出勤人数人6
5工作效率(工作面)米/人0.30
6掘进断面平方米7.82
7净断面平方米6.82
8月进度米234
第七节安全监控系统
根据《煤矿安全规程》第158、159条的要求,为确保矿井安全生产,对掘进工作面回风流中瓦斯浓度超限时能够及时报警和切断电源,在掘进工作面安设瓦斯传感器和断电仪。
一、种类及数量
KJF8001小分站1台、甲烷传感器2台,远程断电仪1台,局扇开停传感器1台。
二、安装位置
1、局扇开停传感器卡在局扇电源线上,安装在局扇处。
2、瓦斯传感器一台安装在距全风压风流汇合处10~15米的回风流中,另一台安装在距掘进碛头5米范围内,放炮时转移至耙砂机后50米以外的安全地点,装砂时转移至耙砂机后2米内。
3、KJF8001小分站安装在就近的局扇开关处。
三、报警(断电)范围及瓦斯浓度
掘进巷道中全部非本质安全型电器设备,报警点:
CH4(T1、T2)≥1%,复电点:
CH4
第八节工程质量要求
1、锚杆要紧贴岩面,并与岩面正交,锚固力必须达够。
2、巷道严格按中线施工,不得任意调整方向,严格按标准验收。
3、所有轨道接头间距不得大于10mm,轨道接头尽量不错位,轨枕距不得大于1m,构件要齐全、紧固有效。
4、巷道施工过程中,如发现已施工段巷道有底鼓情况,必须立即安排抬底整治工作,确保巷道底板平整和两轨道处于同一水平上。
[换行]5、巷道净宽验收标准为巷道中心线至帮锚杆托板,即巷道中心线距帮锚杆托板为1.3米,巷道净宽为2.6米。
6、金属网与塑料网之间必须用竹锚杆压茬100mm。
7、金属树脂锚杆锚固力50KN,竹锚杆10KN,螺母的拧紧力不小于100N·m,第一次必须用锚杆钻机拧紧螺母,不得人工拧紧。
8、其余严格按2008年《嘉阳集团公司采掘工作面工程质量管理办法》文件中有关锚网支护巷道的规定执行。
第九节避灾路线
按《嘉阳集团公司2008年度矿井灾害应急救援预案》的要求执行
1、火灾、瓦斯灾害避灾路线:
3205机道碛头→3205机道→+260水平北正巷→+260水平轨道上山→+215水平运输石门→莲花岩斜井→地面
2、冒顶事故避灾路线:
3205机道碛头→3205机道→+260水平北正巷
3、水灾避灾路线:
3205机道碛头→3205机道→+260北正巷→北4号石门→+260水平北副巷→+260水平南副巷→杨店子风井→地面
第十节安全技术措施
一、安全制度
1、开好进班安全会,明确分工,未参加进班会者不得安排下井工作。
2、严格交接班制度,坚持“上不清,下不接”,对交待不清楚的地方班长应问清后方能接班,不得强行接班。
3、开工前,队长必须组织全队职工学习本规程,并进行考试签名,作好学习记录。
4、当班班长进班时到调度站考勤、考车、下班时消勤、汇报进尺、工程煤。
5、值班队长和当班班长必须加强现场安全隐患的检查和处理;对违章操作行为必须制止和处罚。
6、每班必须对防止架线杂散电流进入巷道内的绝缘设施进行检查,并落实到专人,损坏时由运输队及时更换。
7、掘进碛头每班出勤不少于5人。
二、掘进通风措施
1、施工前,施工队必须检查局扇是否完好、风筒破损情况,发现问题及时由当班瓦检员处理。
2、局扇供电必须实行“三专两闭锁”,即专用开关、专用变压器、专用线路,风电闭锁、瓦斯电闭锁。
3、局扇不得吸循环风,局扇处必须配够风量。
4、风筒口距碛头的距离为5~7米,风筒除末端20米外,其余不得有破口。
风筒破口由当班瓦检员及时缝补,破口较多时必须更换风筒。
接头要严密不漏风,吊挂要求平、稳、直,缝环必吊。
5、局扇要保证正常运转。
正常施工情况下不得停风。
如局扇停风,则按相关规定恢复供风,需排放瓦斯的在恢复通风前必须制定措施排放瓦斯。
6、局扇由当班瓦检员负责管理,其他任何人不得任意停、开局扇,任何人不得损坏通风设施。
三、防止冒顶措施
1、接班后,每班班长必须指定专人从后到碛头对锚杆质量、数量进行检查,发现不合格、缺失,托板不紧贴岩面、松动、失效的锚杆必须及时整改或补打。
顶板破碎、巷道围岩位移量较大时必须及时停止掘进,进行临时支护,以防冒顶堵人,并补充相应的技术安全措施。
2、接班进入碛头,必须先检查后工作,严格执行敲帮问顶制度。
3、放炮后使用长把工具(不少于2.0m)对碛头、顶帮活矸、危岩及伞檐由外向里,由顶到帮进行处理,及时将两根前探梁传至碛头绞好架,吊环要上满丝扣,前探梁上方铺好已连接好的金属网,必须加半圆木进行临时支护,严禁空顶作业。
前探梁长度为4m,数量为两根,同时现场配备不少于5根的2.5米安全木点柱,小头直径不低于100mm。
前探梁碛头端打2根撇棚桩,用于垫坑木,抬前探梁。
4、用短打长套法打顶板锚杆眼,两根前探梁正常使用,如顶板有未掉的浮矸、危岩要及时清除。
严格按照锚杆快速安装工艺进行钻孔、搅拌、注锚杆。
5、放炮后必须从外向里逐排锚杆支护,严禁空锚、缺锚。
锚网支护巷道最大空顶距为1.5m,当顶板不完整时,逐排锚杆掘进,最大空顶距为1.1m。
6、正常支护材料不得吊挂任何重物。
7、每次进循环后,均应将前探梁传至碛头,并实施锚网支护,避免多个循环未打锚杆造成无法挂前探梁的现象。
8、锚杆杆体、托扳、螺母、减摩垫圈、锚固剂等必须符合国家行业标准要求。
9、采用MGJ-20型锚杆拉力器,按规定对锚杆进行拉拔力试验;顶板锚杆抗拔力不小于50KN/根。
两帮竹锚杆抗拔力不小于10KN/根。
10、技术组对锚杆支护巷道的地质、围岩、顶板管理等进行分析,确保技术可行、安全可靠、支护有效。
11、临时停工前,必须将永久支护跟至碛头。
四、瓦斯防治措施
1、碛头局扇在停止运转后,[换行]班组长必须立即把人撤到+260水平北正巷内。
在恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯浓度,局扇和开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度未超过0.5%时,方可开动局扇。
2、掘进碛头的回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员并向调度站汇报。
3、如临时停止该碛头掘进,局扇不得停止运转。
局扇停止运转,必须切断所有电源。
4、出现瓦斯突出预兆时,如煤层层理紊乱、煤变软变暗无光泽、煤厚增大或变小、倾角变大、煤层干燥、顶板来压有声响、掉碴片帮、煤壁外鼓、支架断裂、瓦斯忽大忽小、煤壁颤动、煤尘增大、瓦斯喷出等,班组长应立即停止作业,带领所有人员撤到+260水平北正巷内,并立即向调度站汇报。
5、电缆、放炮线不得有破口或漏电现象,坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头。
严禁失爆和不完好的开关及电器设备入井使用。
6、电工在井下严禁带电作业,检修设备必须停电挂牌,并将开关手把打到零位,电工必须配带便携仪,当瓦斯超限时严禁打开开关检修或搬迁移动设备。
7、瓦检员要严格执行瓦斯检查制度,不得空班漏检;严格执行交接班制度,做到手上交接班。
8、因停电等原因造成碛头停风,则按相关规定恢复供风,需排放瓦斯的在恢复通风前必须排放瓦斯。
如瓦斯浓度在3%以下,1%以上时,制定瓦斯排放措施进行排放;如停风后,巷道内瓦斯浓度超过3%,必须制定专门措施经集团公司总工程师批准后,方能进行瓦斯排放工作。
9、为防止瓦斯事故,必须执行以下措施:
(1)配备足够的风量,局扇无循环风。
(2)固定专职瓦检员,严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
(3)坚持使用煤电钻综合保护装置。
(4)坚持使用瓦斯自动检测报警断电装置。
(5)坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置。
(6)使用的电气设备必须100%防爆。
(7)工作人员必须携带自救器。
(8)放炮工作必须由放炮员担任,放炮员必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。
五、防治水措施
1、对全体员工进行探放水技术培训,提高对老窑水危害的认识,在工作面接近老窑采空区、钻孔和本矿井采空区时提高警觉。
2、施工过程中,必须做到“有疑必探,先探后掘”的原则。
3、遇到异常情况,如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发混、有臭鸡蛋味(煤、岩松软、湿润,或钻孔内有水渗出)不能慌乱,必须立即停止作业,将钻杆固定在孔内,将人员迅速撤退到大巷内,向调度站汇报并听从调度站安排。
如果水沿钻孔溃出,无法控制,则立即启动救灾程序,按《矿井水灾应急救援预案》处理。
4、该巷道一边施工,一边探老窑情况。
探水时,按另行报批的探水措施执行。
六、7655风钻作业
(一)准备工作
1、钻眼前应充分准备好所使用的钻具,风钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直、水针孔要正,并要完整无损,钻头应锋利。
2、到掘进工作面后,首先检查通风设备是否良好,风筒距碛头的距离是否超过《作业规程》规定,如超过时,必须立即与碛头当班瓦斯检查员联系处理。
3、根据中腰线按照《作业规程》中的爆破图表的方位布置炮眼眼位。
4、检查风钻、风水管是否完好,转动方向是否正常,风水管是否畅通。
5、钻眼前用手镐或钢钎将眼窝找好。
6、掘进工作面有下列情况之一时,不得钻眼,处理后,方可作业。
(1)局扇停止运转,工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定。
(2)供水管内无水,无防尘设施或防尘设施损坏、失效。
(3)工作面瞎炮、残炮没有处理完毕。
(4)工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定。
(5)工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加
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