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沉井施工知识大全
沉井基础概念
沉井基础是以沉井法施工的地下结构物和深基础的一种型式。
是先在地表制作成一个井筒状的结构物(沉井),然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土,使沉井在自重作用下逐渐下沉,达到预定设计标高后,再进行封底,构筑内部结构。
广泛应用于桥梁、烟囱、水塔的基础;水泵房、地下油库、水池竖井等深井构筑物和盾构或顶管的工作井。
技术上比较稳妥可靠,挖土量少,对邻近建筑物的影响比较小,沉井基础埋置较深,稳定性好,能支承较大的荷载。
向家坝沉井图
长江引水一期工程沉井图
泵站沉井图
运行中的沉井泵房图
花周大桥沉井图
南京江宁水厂沉井图
用于“南海一号”打捞用的沉井已上下合龙
工人正在加紧施工“南海一号”打捞用的沉井
沉井基础类型
一、沉井按下沉方式分类
有就地制造下沉的沉井与浮运沉井
(1)就地制造下沉的沉井
这种沉井是在基础设计的位置上制造,然后挖土靠沉井自重下沉。
如基础位置在水中,需先在水中筑岛,再在岛上筑井下沉。
水上筑岛下沉沉井
(2)浮运沉井
在深水地区,筑岛有困难或不经济,或有碍通航,或河流流速大,可在岸边制筑沉井拖运到设计位置下沉,这类沉井叫浮运沉井。
沉井按外观形状分类,在平面上可分为单孔或多孔的圆形、矩形、圆端沉井及网格形沉井。
圆形沉井受力好,适用于河水主流方向易变的河流。
矩形沉井制作方便,但四角处的土不易挖除,河流水流也不顺。
圆端形沉井兼有两者的优点也在一定程度上兼有两者的缺点,是土木工程中常用的基础类型。
抬升沉井图
海口世纪大桥沉井施工图
二、沉井按施工方法分类
有不排水法下沉、排水法下沉、连续沉井法、不排水钻吸法下沉
(一)、不排水法下沉
1961年,在隧道试验工程的董家渡通风井施工中,曾先预建深24.6米的沉井。
考虑到用排水下沉法将沉井沉到一定深度后,井内外水土压力差会使井底土体失稳隆起,而且若沉井继续下沉,井底下粘性土层又不能抵抗其下面砂土层中承压水的压力,故采用排水下沉法将沉井沉至16米深后,首次采用不排水法下沉,在水中用抓斗挖土,将沉井继续下沉到位。
1965年,地铁试验工程中的02号竖井,以及1965~1967年打浦路隧道的1、3、4号竖井工程,均采用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法,并在工程实践中积累技术数据和经验。
至80年代后,不排水沉井施工技术不仅可使沉井平稳下沉到位,而且还可有效地控制井周地面沉降。
(二)、排水法下沉
60年代前,在市政工程中,凡用地与环境条件受到限制或埋深较大的地下构筑物,基本都采用排水下沉的沉井施工。
井底开挖大都用人工挖土与卷扬机吊出的方法,由于缺少控制沉井平稳下沉的具体技术措施,致使时有突沉、偏沉、超沉和沉井周围地面坍陷的情况发生。
针对这些问题,60年代后,开始用触变泥浆填充井外周刃脚以上的空隙,并采取分层均匀开挖、严格控制沉井下沉速度和“锅底”开挖的深度及设框架底梁等措施,防止刃脚下土体出现大范围滑动区,使沉井平稳下沉,提高下沉的准确性和控制井周地面沉降的可靠性。
至80年代,随着地基加固新技术的发展,在紧靠建筑物的沉井施工中,预先对井外周和井底土体进行加固,使沉井在下沉中不影响周围建筑物。
1986年,设计要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井时,泵站离苏州河驳岸墙较近,两侧又有厂房等建筑物,而且沉井又须穿过含水砂性土层;为确保安全,在沉井外周敷设井点,井点外围再设置旋喷桩防水帷幕,并在帷幕内降水,帷幕外灌水,有效地控制周围厂房和苏州河驳岸的沉降和开裂。
排水法下沉施工图
(三)、连续沉井法
1966~1969年,在打浦路隧道的浦东及浦西矩形段施工中,对埋置深度为7~10.6米的一段,开发连续沉井施工技术,下沉24个(浦东17个,浦西7个)串联的沉井。
为控制各沉井因两端压力不对称而产生的位移和偏斜,采用间隔下沉的方法,并采取井底设框架、底梁和井外壁空隙灌砂或充填触变泥浆、井点降水疏干地层等措施,使井外壁土层减摩防坍,刃脚下土体不致发生滑动隆起,从而将各沉井平稳下沉至设计要求的深度。
1975年,上海石化总厂的厂区排水过堤管道工程中亦采用连续沉井法。
(四)、不排水钻吸法下沉
1984年,结合延安东路隧道2号风井宽24.3米、长28.2米、深33.6米的沉井施工,研制钻吸机,开发钻吸法沉井新工艺和使沉井刃脚挤土平稳下沉的成套工艺。
每台钻吸机由2台带水枪刀盘的GEQ-1250A型潜水电钻和1台QAPS潜水砂泵组成,挖土方便,下沉稳准,又能控制井周边地面沉降。
2号井下沉后的倾斜率仅为0.8%,井周边以外13米处,地面下沉为11毫米。
此后又在市南电缆过江隧道的浦东、浦西两个沉井以及吴泾热电厂取水口盾构工作井施工中应用,效果良好。
1990年,在江湾东区泵站工程中,采用小型钻吸机沿井内壁挖槽,槽内用泥浆护壁,沉井下沉到位后,将井壁外侧的泥浆置换固化,使沉井达到稳定要求,再开挖井内土体,浇筑内部结构。
该沉井周围地面的沉降在10毫米之内。
三、沉井按竖直剖面外形分类
主要有竖直式、倾斜式及阶梯式等。
采用哪种形式主要视沉井需要通过的土层性质和下沉深度而定。
沉井施工工艺流程图
沉井施工工艺
1、范围
本工艺适用于工业与民用建筑的深坑、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩、码头等沉井工程。
沉井是在地面或地坑上,先制作开口钢筋混凝土筒身,达到一定强度后,在井筒内分层挖土、运土,随着井内土面逐渐降低,沉井筒身借其自重,克服与土壁之间的摩阻力,不断下沉而就位的一种深基或地下工程施工工艺。
沉井结构和沉井施工的特点是:
沉井结构截面尺寸和刚度大,承载力高,抗渗、耐久性好,内部空间可资利用,可用于很大深度地下工程的施工,深度可达50m;施工不需复杂的机具设备,在排水和不排水情况下均能施工;可用于各种复杂地形、地质和场地狭窄条件下施工,对邻近建筑物、构筑物影响较小;当沉井尺寸较大,在制作和下沉时,均能使用机械化施工;比大开挖施工,可大大减少挖、运、回填土方量,可加快施工速度,降低施工费用。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1.水泥:
用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块。
2.1.2.砂:
粗砂或中砂,含泥量不大于5%。
2.1.3.石子:
卵石或碎石,粒径5-40mm,含泥量不大于2%。
2.1.4.大卵石或块石:
质地坚硬、无风化剥落和裂纹,表面无泥污或水锈等污染。
2.1.5.外加剂:
其品种及掺量,应根据施工需要,通过试验确定。
2.2主要机具设备:
2.2.1.沉井制作机具设备包括:
模板、钢筋加工常规机具设备、混凝土搅拌机、自卸汽车、动翻斗车、手推车、插入式振动器等。
2.2.2.沉井下沉机具设备包括:
15t履带式起重机、QT6-15型塔式起重机、出土吊斗等。
2.2.3.排水机具设备包括离心式水泵或潜水电泵。
2.3作业条件
2.3.1.在沉井施工地点进行了钻探,了解该处地质(包括土的力学指标、休止角、摩擦剩地质构造、分层情况等)和地下水文情况以及地下埋设物、障碍物情况,绘制了地质剖面图。
2.3.2.已根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性,编制了切实可行的施工方案或施工技术措施,以指导施工。
2.3.3.场地已平整至要求标高,按施工要求拆迁沉井周围土的破坏棱体范围内的地上障物,如房屋、电线杆、树木及其他设施,清除地面下3m以内的地下埋设物,如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础和人防设施等。
2.3.4.按施工总平面图布置,修建临时设施,修筑道路、排水沟、截水沟,安装临时水、电路,安设施工设备,并试水、试电、试运转。
2.3.5.按设计总图和沉井平面布置要求,已设置测量控制网和水准基点,进行定位放线,定出沉井中心轴线和基坑轮廓线,作为沉井制作和下沉定位的依据。
在原有建筑物附近下的沉井,应在原建筑物上设置沉降观测点,定期进行沉降观测。
2.3.6.已进行技术交底,使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况,了解沉井制和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。
3、操作工艺
3.1工艺流程
3.1.1制作工艺流程:
场地整平——放线——挖土3-4m深——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——垫木或挖刃脚土模——安设刃脚铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——外围围槽灌砂——抽出垫木或拆砖座。
3.1.2下沉工艺流程:
下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵,挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——降水——设集水井、铺设封底垫层——底板防水——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施——回填土。
3.2沉井制作
3.2.1在软弱地基上制作沉井,应采用砂、砂砾或碎石垫层,用打夯机夯实使之密实,厚度根据计算确定。
砂垫层施工完成图
3.2.2当地基土质较好,宜分节一次制作完成,然后下沉;对于较高(≥12m)的沉井应先挖下3-4m土方,在基坑中一次制作下沉,或分节制作,分节下沉。
以减少沉井自由高度,增加稳定,防止倾斜。
3.2.3沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法,其大小和间距应根据荷重计算确定。
安设钢刃脚时,要确保外侧与地面垂直,以使其起切土导向作用。
沉井刃脚支设;(a)垫架法;(b)砖垫座法;(c)土胎模法
刃角砖胎模施工图
3.2.4沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行,防止发生倾斜、裂缝。
第一节混凝土强度等级达到70%,可浇筑第二节。
3.2.5浇筑的筒身混凝土应密实,外表面平整、光滑。
有防水要求时,支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环;筒身在水平施工缝处,应设凸缝或设钢板止水带,突出筒壁面部分,应在拆模后铲平,以利防水和下沉。
沉井立模图
钢筋绑扎图
3.3沉井下沉
3.3.1下沉前应进行井壁外观检查,检查混凝土强度及抗渗等级,并根据勘测报告计算极限承载力,计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数(≥1.15-1.25),作为判断每个阶段可否下沉,是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。
3.3.2下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除(拆除)刃脚下的垫架(砖垫座),每抽出一根垫木后,在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。
3.3.3小型沉井挖土多采用人工或风动工具;大型沉井,在井内用小型反铲挖土机挖掘。
挖土须分层、对称、均匀地进行,一般在沉井中间开始逐渐挖向四周,每层高0.4-0.5m,沿刃脚周围保留0.5-1.5m宽的土堤,然后沿沉井壁,每2-3m一段,向刃脚方向逐层、全面、对称、均匀的削薄土层,每次削5-10cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂,沉井便在自重作用下,均匀垂直挤土下沉,使不产生过大倾斜。
各仓土面高差应在50cm以内。
3.3.4在挖土下沉过程中,工长、测量人员、挖土工人应密切配合,加强观测及时纠偏。
3.3.5沉井下沉多采用排水挖土下沉方法,常用方法是:
设明沟、集水井排水,在沉井内离刃脚2-3m挖一圈排水明沟,设3-4个集水井,深度比开挖面底部低1.0-1.5m,沟和井底深度,随沉井挖土而不断加深。
在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵,将地下水排出井外。
当地质条件较差,有流砂发生的情况,可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点,以降低地下水位,或采用井点与明沟排水相结合的方法,进行降水。
明沟排水方法
(a)钢支架上设水泵排水;(a)吊架上设水泵排水
1水泵;2胶管;3排水沟;4集水井;5钢支架;6吊架
井点降水
a)真空井点降水;(b)深井井点降水;(c)井点与明沟结合降水
1真空井点;2降低后的水位线;3明沟;4潜水泵;5深井井点
3.3.6沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线,井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线,各吊线坠一个,对准下部标板来控制。
观测时间,每班三次,接近设计标高时两小时一次。
随时掌握分析观测数值,当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm,应立即纠正。
挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。
3.3.7筒壁下沉时,外侧土会随之出现下陷,与筒壁间形成空隙,一般于筒壁外侧填砂,保持不少于30cm高,随下沉灌入空隙中,以减小下沉的摩阻力,并减少了以后的清淤工作。
雨季应在填砂外侧作挡水堤,以阻止雨水进入空隙,防止出现筒壁外的摩阻力接近于零,而导致沉井突沉或倾斜的现象。
3.3.8沉井下沉接近设计标高时,应加强观测,防止超沉。
可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛,使沉井压在砖墩或枕木垛上,使沉井稳定。
3.3.9沉井下沉出现倾斜,如调整挖土仍不能纠正时,可加荷调整,但若一侧已到设计标高,则宜采用旋转喷射高压水的方法,协助下沉进行纠偏。
3.3.10沉井挖出土方后用吊斗吊出,运往弃土场,不得堆在沉井附近。
沉井挖淤图
3.4沉井封底
3.4.1沉井下沉至设计标高,再经2-3d下沉稳定,或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm,即可进行封底。
3.4.2封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛,对井底进行修整,使之成锅底形,由刃脚向中心挖放射形排水沟,填以卵石作成滤水盲沟,在中部设2-3个集水井与盲沟连通,使井底地下水汇集于集水井中,用潜水电泵排出,保持水位低于基底面0.5m以下。
3.4.3封底一般铺一层150-500mm厚卵石或碎石层,再在其上浇一层混凝土垫层,在刃脚下切实填严,振捣密实,以保证沉井的最后稳定,达到50%强度后,在垫层上铺卷材防水层,绑钢筋,两端伸入刃脚或凹槽内,浇筑底板混凝土。
3.4.4混凝土浇筑,应在整个沉井面积上分层、不间断地进行,由四周向中央推进,并用振动器捣实,当井内有隔墙时,应前后左右对称地逐孔浇筑。
3.4.5混凝土养护期间应继续抽水,待底板混凝土强度达到70%后,对集水井逐个停止抽水,逐个封堵。
封堵方法是将集水井中水抽干,在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实,然后上法兰盘,用螺栓拧紧或四周焊接封闭,上部用混凝土垫实捣平。
3.5上部建筑结构施工
同常规方法(略)。
4、质量标准
4.1沉井是下沉结构,必须掌握确凿的地质资料,钻孔可按下述要求进行。
4.1.1面积在200m2以下(包括200m2)的沉井(箱),应有一个钻孔(可布置在中心位置)。
4.1.2面积在200m2以上的沉井(箱),在四角(圆形为相互垂直的两直径端点)应各布置一个钻孔。
4.1.3特大沉井(箱)可根据具体情况增加钻孔。
4.1.4钻孔底标高应深于沉井的终沉标高。
4.1.5每座沉井(箱),应有一个钻孔提供土的各项物理力学指标、地下水位和地下水含量资料。
4.2沉井(箱)的施工应由具有专业施工经验的单位承担。
4.3沉井制作时,承垫木或砂垫层的采用,与沉井的结构情况、地质条件、制作高度等有关。
无论采用何种型式,均应有沉井制作时的稳定计算及措施。
4.4多次制作和下沉的沉井(箱),在每次制作接高时,应对下卧层作稳定复核计算,并确定、确保沉井接高的稳定措施。
4.5沉井采用排水封底,应确保终沉时,井内不发生管涌、涌土及沉井止沉稳定。
如不能保证时,应采用水下封底。
4.6沉井施工除应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002规定外,尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定。
4.7沉井(箱)在施工前应对钢筋、电焊条及焊接成形的钢筋半成品进行检验。
如不用商品混凝土,则应对现场的水泥、骨料做检验。
4.8混凝土浇注前,应对模板尺寸、预埋件位置、模板的密封性进行检验。
拆模后应检查浇注质量(外观及强度),符合要求后方可下沉。
浮运沉井尚需做起浮可能性检查,下沉过程中,应对下沉偏差做过程控制检查。
下沉后的接高应对地基强度、沉井的稳定做检查。
封底结束后,应对底板的结构(有无裂缝)及渗漏做检查。
有关渗漏验收标准,应符合现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定。
4.9沉井(箱)竣工后的验收,应包括沉井(箱)的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。
4.10沉井(箱)的质量检验标准应符合表4.10的要求。
表4.10沉井箱的质量检验标准
5、成品保护
5.1沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的100%,其上各节达到70%以后,方可开始下沉。
5.2深井垫架拆除,下沉系数、封底厚度和封底后的抗浮稳定性,均应通过施工计算,满足设计要求,避免使沉井出现裂缝,不能下沉或上浮。
6、应注意的质量问题
6.1沉井壁中如预留孔洞,为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内,影响施工操作,或因每边重量不等、重心偏移,使沉井产生倾斜,在下沉前应进行填塞封闭处理,使之下沉均匀。
6.2沉井下沉位置的正确与否,其每一、二节占70%,开始5m以内,要特别注意保持平面位置与垂直度正确,以免继续下沉,不易调整。
6.3沉井下沉被搁置或悬挂,下沉极慢或不下沉时,可采取继续浇灌混凝土增加重量,或在井顶加载,或挖除刃脚下的土,或在井内继续进行第二层碗形破土,或在井外壁装射水管冲刷井周围土,减少摩阻力,或在井壁与土间灌入触变泥浆,或黄土降低摩擦力,或清除障碍物,采取控制流砂、管涌等措施。
6.4沉井下沉如速度过快,超过挖土速度,出现异常情况时,可采取用木垛在定位垫架处给以支承,并重新调整挖土;在刃脚下不挖或部分不挖土;在沉井外壁间填粗糙材料,或将井筒外的土夯实,加大摩阻力;如沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石处理;或减少每一节筒身高度,减轻沉井重量。
6.5沉井下沉最易发生倾斜或位移。
施工中应加强下沉过程中的观测和资料分析,发现倾斜和位移,应及时纠正。
当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度,可采取在刃脚高的一侧加强取土,低的一侧少挖土或不挖土,待正位后再均匀分层取土;或在刃脚较低的一侧适当填砂石、石块,延缓下沉速度;或在井外深挖倾斜反面的土,回填到倾斜一面,增加倾斜面部摩阻力等措施。
当沉井轴线与设计轴线不重合,而产生一定位移的现象时,因位移大多由倾斜引起的,控制沉井不再向偏移方向倾斜,并有意使沉井向偏位的相反方向倾斜,几次伺斜纠正后,即可恢复到正确位置。
7、质量记录
7.1钢筋、水泥等原材料合格证及试验报告。
7.2砼配比报告。
7.3钢筋制作与安装检验记录。
7.4砼施工记录。
7.5砼试压报告。
8、安全标准
8.1沉井施工前,应查清沉井部位的地质水文及地下障碍物情况,摸清对邻近建筑物、地下管道等设施的影响情况,并采取有效措施,防止施工中出现问题,影响正常安全施工。
8.2严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序,控制均匀挖土速度,防止发生突然性下沉、严重倾斜现象,导致人身事故。
8.3作好沉井下沉中的降、排水工作,及设备用电源,以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象,以避免造成淹井事故。
8.4沉井上部应设安全平台,周围设栏杆,井内上下层立体交叉作业,设安全网、安全挡板;避开出土的垂直下方作业;井下作业应戴安全帽、穿胶皮鞋。
8.5沉井内土方吊运,应由专人操作和专人指挥,统一信号,预防发生碰撞或脱钩,起重机吊运土方和材料靠近沉井边坡行驶时,应加强对地基稳定性的检查,防止发生塌陷、倾翻事故。
8.6沉井挖土应分层、分段、对称均匀地进行,达到破土下沉时,操作人员要离开刃脚一定距离,防止突然性下沉而造成事故。
8.7加强机械设备维护、检查、保养,机电设备由专人操作,认真遵守用电安全操作规程,防止超负荷作业,并设漏电保护器,夜间作业,沉井内外应有足够的照明,沉井内应采用36V安全电压。
9、环保措施
9.1砼搅拌、浇注过程中,避免污染环境。
沉井施工的注意事项
1、沉井施工下沉四周影响区域内,不宜有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物。
2、必须设置时,应采取安全措施。
3、空压机的贮气罐应设有安全阀,输气管应编号,供气控制应由专人负责。
4、在有潜水员工作时,并应有滤清器,进气口应设置在能取得洁净空气处。
5、沉井的制作高度不宜使重心离地太高,以不超过沉井短边或直径的长度为宜,一般不应超过12m。
特殊情况允许加高但应有可靠的计算数据,并采取必要的技术措施。
6、沉井的内外脚手,如不能随同沉井下沉时,应和沉井的模板、钢筋分开。
井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上;防止沉井突然下沉时披拉倒。
7、沉井井顶周围应设防护栏杆。
井内的水泵、水力机械管道等施工设施,均应架设牢固,以防止坠落。
8、沉井施工下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉。
特别在不排水下沉时,应清除井内障碍和插筋,以防止割破潜水员的潜水服。
9、抽承垫木时,应有专人统一指挥,分区域,按次序进行。
10、抽承垫木及下沉时,严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。
11、当沉井面积较大,不排水下沉时,井内隔墙上应设有潜水员通过的预留孔。
12、浮运沉井的防水围壁露出水面的高度,在任何时候均不得小于1m。
13、采用抓斗抓土时,井孔内人员和设备应事先撤出,停止其他作业。
如不能撤出时,应采取安全措施。
14、采用机吊人挖时。
土斗装满后,待井下人员躲开,并发出讯号,方可起吊。
15、采用水力机械时,井内作业面与水泵站应建立电话或讯号联系。
16、水力机械的水枪和吸泥机,应进行试运转,各连接处应严密不漏水。
17、沉井在淤泥质黏土或亚黏土中下沉时,井内的工作平台应用活动平台,禁止固定在井壁、隔墙或底梁上。
沉井发生突然下沉,平台应能随井内涌土顶升。
18、不排水沉井,井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。
潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治,应按照有关规定进行。
19、采用井内抽水强制下沉时,井上人员应离开沉井,不能离开时应采取安全措施。
20、沉井如由不排水转换为排水下沉时,抽水后应经过观测,确认沉井已经稳定,方可下井作业。
21、采用套井与触变泥浆法施工时,套井四周应设置防护设施。
22、沉井下沉采用加载助沉时,加载平台应经过计算,加载或卸荷范围内,应停止其他作业。
23、沉井施工水下混凝土封底时,工作平台应搭设牢固,导管周围应有栏杆。
平台的荷载除考虑人员和机具重量外,还应考虑漏斗和导管堵塞后,装满混凝土时的悬吊重量。
沉井的质量通病及其对策
一、沉井制作
外壁粗糙、鼓胀
1.现象
沉井浇筑混凝土脱模后,外壁表面粗糙、不光滑,尺寸不准,出现鼓胀,增大与土的摩阻力,影响顺利下沉。
2.原因分析
(1)模板不平整,表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净,脱模时,混凝土表层被粘脱落。
(2)采用木模板,浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够,混凝土水分被吸去,致使混凝土失水过多,疏松脱落形成粗糙面。
(3)采用钢模板支模,未刷或局部漏刷隔离剂,拆模时,表皮被钢模板粘结脱落。
(4)模板接缝、拼缝不严密,使混凝土中水泥浆流失,而使表面粗糙;或混凝土振捣不密实,部分气泡留在模板表面,混凝土形成粗糙。
(5)筒壁模板局部支撑不牢,或支撑刚度差,或支撑在松软土地基上;浇筑混凝土时模板受振,或地基浸水下沉,造成局部模板松开外壁鼓胀。
(6)混凝土未分层浇筑,振捣不实,漏振或下料过厚,振捣过度,而造成模板变形,筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。
3.预防方法
(1)模板应经平整,板面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)木模板在浇筑混凝土前,应充分浇水湿润,清洗干净;钢模脱模剂要涂刷均匀,不少于二遍,不得漏刷。
(3)模板接缝、拼缝要严密,如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严,防止漏浆。
(4)模板必须支撑牢固,支撑应有足够的刚度;如
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