连洗工艺操作.ppt
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连洗工艺操作.ppt
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连洗工艺操作,一、连洗工艺概述二、连洗工艺流程图三、开工准备四、开工生产五、停工操作六、特殊操作七、事故应急处理,一、连洗工艺概述,萘油馏分在槽内保持温度7080,自流到一次连洗泵前的混合器并加入放碱性酚盐,混合反应,用泵打入1#连洗塔内,静置分离,塔底排出中性酚盐入中性酚盐槽,塔顶排出一次油进入二次混合器,稀碱进入二次混合器与一次油混合,用二次泵经反应器打到2#塔内。
塔顶排出二次油,塔底排碱性酚盐进入一次混合器。
二次油进入3#塔内,塔顶排已洗萘油进入工业萘原料槽,底部定期排碱性酚盐。
主要反应:
C6H5OH+NaOHC6H5ONa+H2OC6H4CH3OH+NaOHC6H5CH3ONa+H2O,二、连洗工艺流程图,三、开工准备,3.1首次开工,先向1#洗涤器内打5吨左右的碱性酚盐。
(1)先打开碱性酚盐管道反油管,放完阀水后打开蒸汽,清扫稀碱泵入口39#碱性酚盐槽管道,扫通后关闭蒸汽阀门。
(2)打开稀碱泵出口处蒸汽阀门,扫通稀碱泵出口1#洗涤器管道,扫通后关闭稀碱泵出口处蒸汽阀门。
(3)打开39#碱性酚盐槽出口阀门,对稀碱泵进行盘车,盘车结束,后打开稀碱泵出口和入口阀门,打开稀碱泵电源开关,进行打料。
(4)当1#洗涤器打入5吨左右的碱性酚盐后,关闭稀碱泵电源开关,关闭稀碱泵出口和入口阀门。
(5)扫通稀碱泵入口39#碱性酚盐槽管道和稀碱泵出口1#洗涤器的管道,关闭有关蒸汽阀门。
三、开工准备,3.2往蒸馏楼3楼稀碱槽内打满稀碱,并加温,温度控制在5060。
(1)打开35#稀碱槽的反油管,打开稀碱泵入口处蒸汽阀门,扫通稀碱泵入口稀碱槽管道后,关闭蒸汽阀门。
(2)打开稀碱泵出口处蒸汽阀门,扫通稀碱泵出口3楼稀碱槽的管道后,关闭有关阀门。
(3)打开35#(或者36#)稀碱槽出口阀,对稀碱泵进行盘车,盘车结束,后打开稀碱泵出口和入口阀门,打开稀碱泵电源开关,进行打料。
(4)3楼稀碱槽打满后,关闭稀碱泵电源开关,关闭稀碱泵出口和入口阀门。
(5)扫通稀碱泵入口稀碱槽管道和稀碱泵出口3楼稀碱槽的管道,关闭有关阀门。
(6)打开稀碱槽加热蒸汽阀门,进行加热,加热至5060即可,三、开工准备,3.3开工前先了解三混馏分存量(30吨)及温度(70-80)当37#萘油槽萘油存量30吨,温度在70-80,方可开工。
3.4检查所属管道是否畅通,阀门位置是否正确,并用蒸汽吹扫下列管道(扫通后及时停气):
1#混合器入口37#三混馏分槽。
(1)慢慢打开1#混合器入口处蒸汽阀门便头放阀水,打开37#三混馏分槽反油管阀门。
(2)待阀水放净后关闭便头阀门,打开1#混合器入口处蒸汽阀门进行扫气,待扫通后关闭有关阀门。
1#连洗泵出口1#连洗塔
(1)打开1#塔入口阀门,打开1#连洗泵出口蒸汽阀门。
(2)扫通后关闭蒸汽阀门。
一次油出口2#混合器。
(1)打开1#连洗塔一次油出口处蒸汽阀门扫气。
(2)扫通后,关闭蒸汽阀门,打开一次油出口阀门。
2#连洗泵出口2#连洗塔。
(1)打开2#塔入口阀门,打开2#连洗泵出口蒸汽阀门扫气。
(2)扫通后关闭蒸汽阀门。
三、开工准备,3#连洗塔萘油入口2#连洗塔内。
(1)打开3#连洗塔萘油入口管道上的蒸汽阀门扫气。
(2)扫通后,关闭蒸汽阀门,打开3#连洗塔萘油入口阀门。
3#塔顶已洗三混馏分出口工业萘原料槽。
(1)打开3#塔顶萘油出口阀门处蒸汽阀门进行扫气。
(2)扫通后关闭蒸汽阀门,打开3#塔顶萘油出口阀门。
2#、3#塔碱性酚盐出口1#混合器。
(1)打开2#塔顶碱性酚盐出口蒸汽阀门进行扫气,待扫通后关闭蒸汽阀门,打开碱性酚盐出口阀门。
(2)打开3#塔顶碱性酚盐出口蒸汽阀门进行扫气,待扫通后关闭蒸汽阀门(3#塔碱性酚盐定期排放,开工时此阀门不用打开)。
中性酚盐出口中性酚盐槽
(1)打开1#塔顶中性酚盐出口处蒸汽阀门扫气。
(2)待扫通后关闭蒸汽阀门,打开1#塔顶中性酚盐出口阀门。
稀碱出口2#混合器。
打开3楼稀碱槽出口处蒸汽阀门进行扫气,待扫通后关闭蒸汽阀门,打开稀碱槽出口阀门(冬季生产时,要打开稀碱管道的蒸汽加热气套,以气套出口刚出现水流为好,蒸汽过大过小都不利于连洗稳定)。
三、开工准备,1#洗涤器1#混合器
(2)打开蒸汽阀门前的便头,放净阀水,后关闭便头阀门,打开蒸汽阀门进行扫气。
(3)扫通后关闭蒸汽阀门。
3.5检查连洗塔是否完好,有无漏点。
3.6扫气过程中检查所属管线、阀门是否有泄露。
3.7开工前化验三混馏分含酚量,计算加碱及碱性酚盐量。
计算公式:
加入碱性酚盐量=(打料量含酚量0.34)/碱性酚盐游离碱浓度加入稀碱量=(打料量含酚量1.0)/稀碱浓度,四、开工生产,4.1准备工作完成以后,打开1#洗涤器下分液盘上的阀门,后打开分液盘处碱性酚盐管道所属的阀门,装入碱性酚盐。
同时打开三混馏分槽出口和1#混合器萘油入口,装入三混馏分。
4.2打开1#、2#连洗泵流量计进口和出口阀门,关闭1#、2#连洗泵流量计旁通阀。
4.3对1#连洗泵进行盘车,盘车结束后,启动1#连洗泵,抽取1#混合器内的三混馏分与碱性酚盐的混合物,打入1#洗涤塔内静止分离。
4.4观察1#塔排油管,待塔满后开始排油,调节排油量,使之适宜。
4.5排油正常后,调节中性酚盐管阀门排中性酚盐,使之适宜,油与中性酚盐要保持平衡(不能出现油断流现象)。
4.61#塔排油后,取一次油进行化验,根据化验结果,向2#混合器内加入稀碱,打开稀碱流量计阀门,调节稀碱加入量。
四、开工生产,4.7对2#连洗泵进行盘车,盘车结束后,启动2#连洗泵,抽取2#混合器内一次油与稀碱的混合物,打入2#塔。
4.8观察2#塔入3#塔油管,待2#塔满后,调节排油量。
4.92#塔排油正常后,调节2#塔碱性酚盐出口阀门,调节排出量,使油与碱性酚盐保持平衡(不能出现油断流现象),同时停止1#洗涤器内碱性酚盐的加入,扫通此管道。
4.10观察3#塔排油管,待来油后调节排油量,同时通知热油泵工。
4.11定期(24小时一次)排3#塔底碱性酚盐。
4.12待3#塔排除已洗三混馏分时,取一次油、中性酚盐、2#油、碱性酚盐化验,根据化验结果调节连洗泵打料量及加入的稀碱与碱性酚盐量,保持好连洗塔内物料平衡,保证各塔排除物料的质量。
4.13经常检查连洗塔排油及中性酚盐、碱性酚盐情况。
五、停工操作,5.1先停三混馏分及碱性酚盐的加入,混合器内无油后,停1#连洗泵,并吹扫相关管道。
(1)待37#三混馏分槽内原料10吨时,关闭三混馏分槽原料出口和1#混合器三混馏分入口,关闭2#塔碱性酚盐出口阀门,关闭1#连洗泵进出口阀门,关闭1#连洗泵出口流量计的进出口阀门,打开流量计旁通阀,打开三混馏分槽反油管。
(2)放空便头阀水后关闭便头阀门,打开蒸汽阀门,清扫1#混合器入口37#三混馏分槽和1#连洗泵出口1#连洗塔及2#连洗塔碱性酚盐出口1#混合器的管道。
(3)扫通后,关闭蒸汽阀门,1#连洗塔萘油入口阀门。
5.21#塔排油管不来油时,清扫排油管,同时停止排中性酚盐,并将管道扫通。
(1)关闭1#塔萘油出口阀门,打开蒸汽阀门扫气,扫通后,关闭蒸汽阀门。
(2)关闭1#塔中性酚盐出口阀门,打开蒸汽阀门扫气,扫通后,关闭蒸汽阀门。
五、停工操作,5.32#混合器内无油后,停2#泵,并将所属管道扫通。
(1)2#混合器内无油后,关闭3楼稀碱槽出口阀门,关闭流量计阀门,打开旁通阀,关闭2#连洗泵进出口阀门,关闭2#连洗泵出口流量计进出口阀门,打开旁通阀。
(2)清扫2#泵出口2#连洗塔管道及稀碱出口2#混合器的管道。
(3)扫通后关闭蒸汽阀门,关闭2#连洗塔萘油入口阀门。
5.43#塔上部不来油时,关闭3#塔萘油出口阀门,打开管道上的蒸汽阀门。
清扫3#塔顶已洗三混馏分出口工业萘原料槽管道,扫通后关闭蒸汽阀门。
五、停工操作,5.5停工时间较长时,各塔应抽空。
(1)对洗涤泵进行盘车,检查接地情况。
(2)打开洗涤泵出口处蒸汽阀门,扫通洗涤泵出口1#洗涤器的管道,扫通后,关闭蒸汽阀门。
(3)检查所属管道阀门位置是否正确。
检查完毕,打开洗涤泵入口处蒸汽阀门,打开3#连洗塔底放空阀门,扫通洗涤泵入口3#连洗塔管道,扫通后关闭蒸汽阀门和放空阀门。
(4)打开洗涤泵入口处蒸汽阀门,打开2#连洗塔底放空阀门,扫通洗涤泵入口2#连洗塔管道,扫通后关闭蒸汽阀门和放空阀门。
(5)打开洗涤泵入口处蒸汽阀门,打开1#连洗塔底放空阀门,扫通洗涤泵入口1#连洗塔管道,扫通后关闭蒸汽阀门和放空阀门。
(6)打开3#连洗塔底放空阀门,打开洗涤泵入口阀门和出口阀门。
(7)打开洗涤泵电源开关,抽取3#塔底的碱性酚盐。
(8)待抽到已洗三混馏分时,关闭洗涤泵电源,关闭3#连洗塔底放空阀门。
五、停工操作,(9)打开2#连洗塔底放空阀门,打开洗涤泵电源开关,抽取2#塔底的碱性酚盐。
(10)待抽到2#碱洗后的三混馏分时,关闭洗涤泵电源,关闭2#连洗塔底放空阀门。
(11)打开1#连洗塔底放空阀门,将1#连洗塔抽空。
(12)抽空后,扫通洗涤泵出口1#洗涤器的管道,扫通后关闭蒸汽阀门。
(13将2楼酚盐管道入1#洗涤器阀门关闭,打开入已洗萘油槽阀门,扫通洗涤泵出口20#已洗萘油槽管道,扫通后关闭蒸汽阀门。
打开2#连洗塔底放空阀门,将2#连洗塔抽空。
(14)抽空后关闭2#连洗塔放空阀门,打开3#连洗塔放空阀门,将3#连洗塔抽空。
(15)抽空后扫通以下管道:
洗涤泵入口1#连洗塔底管道洗涤泵入口2#连洗塔底管道洗涤泵入口3#连洗塔底管道洗涤泵出口20#已洗萘油槽管道(16)扫通后,关闭蒸汽阀门,1#、2#和3#连洗塔底放空阀门。
5.6往1#洗涤器内打入2吨左右稀碱,打开压缩空气搅拌3060分钟,静止8小时候取样化验,萘油含酚0.5%后。
将洗涤器底部碱性酚盐放入40#碱性酚盐槽,上部萘油放入20#已洗萘油槽。
六、特殊操作,6.1操作连洗必要条件:
稀碱配制后的浓度:
蒸馏开一套系统时,稀碱浓度控制在1011%;蒸馏开两套系统时,稀碱浓度控制在1112%。
连洗温度控制在6075之间,尤其是冬季生产,必须控制在6575之间。
这是控制好连洗操作的基础条件,否则剩下的工作做得再好也是徒劳的。
6.2
(1)试样不合格的原因及处理方法一次油含酚高酚盐液位过高,造成油带酚盐现象,此时应减少碱性酚盐排出量,加大中性酚盐排出量,并根据二次油情况调节稀碱加入量。
(注:
不可排的过多,以防造成酚盐液位过低)酚盐液位过低,此时应减少中性酚盐排出量,并根据2塔具体情况加大碱性酚盐排出量,并加大稀碱加入量。
碱性酚盐含酚高,含游离碱低,此时应加大碱性酚盐排出量,并加大稀碱加入量,此时还应判断中性酚盐的液位,并调节中性酚盐排出量。
六、特殊操作,减少萘油处理量连洗塔温度低于技术规程(60),造成反应缓慢,影响油和酚盐分离。
此时适当提高连洗塔内温度。
连洗塔温度高于技术规程(75),造成反应剧烈,产生乳化现象,影响油和酚盐分离。
此时适当降低塔内温度。
6.3二次油含酚高一次油中出现油带酚盐导致二次油中出现油带酚盐,此时应先按一次油油带酚盐处理。
碱性酚盐液面过高造成油带酚盐,此时应加大碱性酚盐排出量,并根据中性酚盐液位情况调节中性酚盐排出量,并减小稀碱加入量。
因稀碱加入量过小导致。
此时应适当加大稀碱加入量,并根据酚盐液位状况调节中性酚盐及碱性酚盐排出量。
碱性酚盐液位过低造成。
此时应减少碱性酚盐排出量,减少中性酚盐排出量,加大稀碱加入量。
减少萘油处理量。
连洗塔温度低于技术规程(60),造成反应缓慢,影响油和酚盐分离。
此时适当提高连洗塔内温度。
连洗塔温度高于技术规程(75),造成反应剧烈,产生乳化现象,影响油和酚盐分离。
此时适当降低塔内温度。
六、特殊操作,6.4中性酚盐游离碱高此时应加大萘油处理量,减少或暂停中性酚盐排出量,减少碱性酚盐排出量。
并根据二次油含酚调节稀碱加入量。
(注:
此调节时应注意控制酚盐液位,防止出现油带酚盐)6.5碱性酚盐游离碱高此时应减少碱性酚盐排出量,根据一次油及二次油含酚调节稀碱加入量,根据中性酚盐情况调节中性酚盐排出量,加大萘油处理量。
6.6碱性酚盐游离碱过低此时应加大碱性酚盐排出量,加大稀碱加入量,加大中性酚盐排出量,降低萘油处理量,最好控制碱性酚盐含酚68%含游离碱810%。
总而言之:
连洗调节过程中,一次油,二次油,中性酚盐,碱性酚盐互相关联,调节时要系统思考,动一而牵全部,若考虑不周,则质量问题不断。
七、事故应急处理,喷塔事故原因及处理7.11#泵不上量原因:
泵掉电泵损坏原料槽至混合器或混合器至泵头管道出现堵塞出口管堵塞导致的问题:
混合器或原料槽溢出中性酚盐液位降低,排出萘油严重时导致萘油断流造成管道堵塞解决办法:
迅速重启1#连洗泵,若不能启动可使用备用泵;若备用泵也不能启动,则停2#连洗泵,关闭原料萘油阀门,关闭中性酚盐和碱性酚盐出口,开启相关管道的气套。
通知维修工和车间。
七、事故应急处理,7.22#泵不上量原因:
泵掉电泵损坏进料管道堵塞出口管堵塞导致问题:
1#塔喷油碱性酚盐排到萘油处理方法:
若掉电,立即重启,无法重启的使用备用泵,同时通知维修工处理。
若管道堵塞,应迅速停1#连洗泵和2#泵,关闭原料三混馏分的入口,关闭中性酚盐和碱性酚盐出口,关闭稀碱出口。
打开有关管道气套,清理堵塞的管道。
清理完毕后,先开启2#泵,待2#混合器内液位下降后,在开启1#连洗泵,恢复正常生产。
7.32#塔喷油事故原因:
二次油入3#连洗塔的管道堵塞,继而引发3#塔已洗三混馏分至萘油槽的管道堵塞,导致3#喷油事故。
解决办法:
停1#、2#泵,关闭稀碱出口,中性酚盐,碱性酚盐出口,关闭原料入口,开启相关管道气套,进行清理堵塞管道,清理完成后恢复正常生产。
出现管道堵塞及电机掉电无法运行,导致无法正常生产的情况,要及时通知车间。
七、事故应急处理,7.4停工过程间歇洗涤把1#塔和2#塔内萘油打入1洗涤器,在加入约2吨稀碱,用压缩空气搅拌九十分钟,并开启加温至7080,静止6小时后,取萘油底部酚盐进行化验,萘油合格后进行放料,若底部酚盐含酚18游离碱1.5,则将酚盐放入中性酚盐槽,反之则放入碱性酚盐槽。
注意事项:
打料时严格控制液位,防止溢出必须搅拌均匀,注意风开度的大小,防止搅拌剧烈,造成溢出注意静止过程中温度的控制,防止结晶放料时出现中间层应放入油库所有操作完成后应及时清扫管道。
谢谢大家!
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