设备安装施工技术方案.docx
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设备安装施工技术方案
目录
1.概述2
1.1装置概况2
1.2编制依据2
2.施工准备2
3.开箱检验2
4.机泵安装3
4.1基础验收与处理3
4.2机泵安装4
4.3机泵的找平、找正5
4.4机泵的灌浆7
4.5机泵的试运转8
5.静设备安装10
5.1基础验收及处理10
5.2静设备安装12
5.3设备内件的安装15
5.4设备清理封闭16
6.质量保证措施16
6.1施工前的质量保证16
6.2施工中的质量保证16
7.安全技术措施17
附表一.劳动力组织安排19
附表二.施工机具一览表20
附表三.施工技措用料一览表21
附表四.工程量一览表22
附表五.施工计划25
1.概述
1.1装置概况
中国石化胜利油田有限公司石油化工总厂延迟焦化装置,于1996年建成,设计加工量40X104t/a,原料为胜利原油的减压渣油。
由于本装置多年闲置,根据成品油质量升级技改要求,现对其进行改造,延迟焦化区大部分设备利旧,对利旧设备进行检验(详细内容见焦化装置修复计划);新增加的吸收稳定区、产品精制区、1#总图区大部分设备为新增;气压机厂房主要利旧原催化装置的设备。
装置施工的难点在于塔-301/302、塔-304的拆除、运输、吊装以及T-2301、T-2302、T-2303、R-2301的吊装,这部分工作将另行编制施工方案,设备的安装执行本方案。
详细工程见附表四。
1.2编制依据
HGJ203-83《化工机器设备安装施工及验收规范(通用规定)》
HGJ207-83《化工机器设备安装施工及验收规范(化工用泵)》
HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》
HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》
SH3532-95《石油化工换热设备施工及验收规范》
洛阳石油化工工程公司设计资料
延迟焦化装置修复计划
2.施工准备
2.1施工人员熟悉设备出厂技术文件、施工方案及相应的技术规范。
2.1认真做好专项施工技术交底和安全交底。
2.1按施工方案及随机技术文件要求准备好施工机具,手段用料。
2.1根据安装工程量,组织安装技术人员和施工班组。
3.开箱检验
3.1设备到货要有合格证明书
3.2对检查中发现的设备、零部件有损坏或存在质量缺陷,以书面报告形式报告有关单位并作记录。
3.3检验完毕,设备、零部件等移交前、参与设备清点与检查的负责人员及时在《设备移交清点记录》上签字、认可。
3.4设备检验后对设备、零部件、随机文件及专用工具分类妥善保管以防丢失或损坏。
3.5设备安装之前考虑好存放保管的地点和方法。
3.6开箱检验
设备安装前,由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组,会同监理工程师对设备进行开箱检验:
①依据装箱单核对箱号、箱数;
②对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查,并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位;
③检查随机资料和专用工具是否齐全;
④发现设备、零部件有损坏或质量缺陷,或者有缺件情况,应做好记录,由监理单位及时协调解决。
⑤对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识,放置于洁净、通风处,小型部件要放置于木质货架之上,妥善保管,以防损坏、丢失。
4.机泵安装
4.1基础验收与处理
4.1.1基础施工完毕具备安装条件后,要办理基础移交手续,移交时要有质量合格证明书及测量记录。
在基础上明显地画出标高基准及基础的纵横中心线。
在建筑物上标有坐标轴线。
重量机器的基础要有沉降观测点。
4.1.2对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.1.3按有关土建基础图及机器有关的技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查,其允许偏差符合表3-1的规定,检查合格后,办理基础移交和工序交接手续。
4.1.4二次灌浆的基础表面凿成麻面,麻点深度不小10mm,每平方米有3-5点为宜,表面不允许有油污和疏松层。
4.1.5安放垫铁处基础表面铲凿平整保证垫铁与基础接触良好。
4.1.6设备安装前清除地脚螺栓空内积水和杂物
4.2机泵安装
4.2.1安装工作必须严格执行施工方案、设备随机技术文件要求,符合相应施工验收规范。
4.2.2安装过程中,应操作规范,工器具使用得当,检测准确,做好安装记录。
4.2.3垫铁组的布置原则为:
在地脚螺栓两侧各放置一组尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300mm时,可在各地脚螺栓的同侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,放置在预留孔的两侧。
相邻两垫铁组的间距,可根据机器的重量、底座的结构形式以及负荷分布等具体情况而定,一般为500mm左右。
垫铁的规格及制作根据HGJ203-83《化工机器设备安装施工及验收规范(通用规定)》中的计算方法及要求进行。
表4-1基础尺寸及位置的允许偏差(mm)
项次
项目名称
允许偏差
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)
每米
全长
5
10
5
竖向偏差:
每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓:
标高(顶端)
中心距(在根部和顶部两处测量)
+20
±2
7
预留地脚螺栓孔:
中心位置
深度
孔壁的铅垂度(全深)
±10
+20
10
8
带锚板的预埋活动地脚螺栓:
标高
中心位置
水平度(带槽的锚板)
水平度(带螺纹孔的锚板)
+20
±5
5
2
4.2.4斜垫铁配对使用,与平垫铁成组使用时,一般不超过四层,薄垫铁放在斜垫铁和厚平垫铁之间。
垫铁组的高度为30-70mm。
4.2.5垫铁直接放置在基础上,与基础接触均匀,其接触面积不小于50%。
平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m,各垫铁组的顶面标高与机泵的底面实际安装标高相符。
4.2.6机泵找平后,垫铁组露出底座10-30mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入机泵底座底面的长度,均超过地脚螺栓,且保证机泵的底座受力均衡。
4.2.7配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4,其相互间的斜角不大于3。
。
4.2.8机泵用垫铁找正、找平后,垫铁无松动现象。
用0.05mm的塞尺,垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3。
检查合格后,在垫铁组的两侧进行点固焊。
4.2.9放置在预留孔中的地脚螺栓,符全下列要求:
①地脚螺栓的光杆部分无油污或氧化皮,螺纹部分涂上少量油脂;
②螺栓垂直、无歪斜;
③地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。
④拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距。
⑤螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触良好。
拧紧地脚螺栓在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%时进行。
4.3机泵的找平、找正
4.3.1机泵上作为基准的点、线、面对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,符合下表的规定:
项目
允许偏差(mm)
平面位置
标高
与其他设备无机械联系时
±5
±5
与其他设备有机械联系时
±2
±1
4.3.2机泵找平时,安装基准的选择和水平度的允许偏差一般横向水平度为0.1mm/m,纵向水平度为0.05mm/m。
4.3.3机泵找平及找正时,安装基准测量点一般在下列部位中选择:
①机体的加工表面;
②支承滑动部件的导向面;
③转动部件的轴颈或外露轴的表面;
④联轴器的端面及外圆周面;
⑤机器上加工精度较高的表面。
4.3.4联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,符合下列规定:
①凸缘联轴器的对中偏差:
径向位移不大于0.03mm,轴向倾斜不大于0.05/1000。
②滑块联轴器(甲型)的端面间隙,当外径不大于190mm时,为0.5-0.8mm,当大于190mm时,为1-1.5mm。
③滑块联轴器(乙型)的端面间隙为2mm。
④滑块联轴器(甲型和乙型)的对中偏差,符合下表规定:
联轴器外径(mm)
对中偏差
径向位移(mm)
轴向位移(mm)
≤300
<0.05
<0.4/1000
>300-600
<0.10
<0.6/1000
⑤齿式联轴器的对中偏差及外齿套的端面间隙符合下表的规定:
联轴器外径D(mm)
对中偏差
端面间隙S不小于(mm)
径向位移(mm)
轴向倾斜
170-185
220-250
<0.05
<0.08
<0.3/1000
2.50
290-430
<0.10
<0.5/1000
5.00
⑥弹性套柱销联轴器的对中偏差及联轴器的端面间隙符合下表规定:
联轴器外径(mm)
端面间隙(mm)
对中偏差
联轴器外径(mm)
端面间隙(mm)
对中偏差
径向位移(mm)
轴向倾斜
径向位移(mm)
轴向倾斜
71
3
<0.04
<
0.2/1000
224
5
<0.05
<
0.2/1000
80
250
95
315
<0.08
106
400
130
4
<0.05
<
0.2/1000
475
6
<0.08
<
0.2/1000
160
600
<0.10
190
⑦弹性柱销联轴器的对中偏差及联轴器的端面间隙符合下表规定:
联轴器外径(mm)
端面间隙(mm)
对中偏差
径向位移(mm)
轴向倾斜
90-160
195-220
2.5
3
<0.05
<0.2/1000
280-320
360-410
4
5
<0.08
480
6
<0.10
540
630
7
4.4机泵的灌浆
4.4.1地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在机泵的初找平、找正后进行。
在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时,不得使地脚螺栓歪斜或使机泵产生位移。
二次灌浆层的灌浆工作,在隐蔽工程检查合格,机泵的最终找平、找正后24小时内进行。
4.4.2与二次灌浆层相接触的底座底面光洁无油垢,无防锈漆等。
4.4.3二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿,灌浆时清除基础表面的积水。
4.4.4二次灌浆层的高度为30-70mm。
4.4.5二次灌浆层的灌浆工作,必须连续进行,不得分次浇灌,并符合土建专业的有关技术规定。
4.4.6地脚螺栓孔内及二次灌浆层的灌浆用料,其标号要比基础混凝土的标号高一级,以细碎石混凝土为宜。
4.5机泵的试运转
4.5.1机泵试运转前,须具备下列条件:
①主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等工作全部结束,并记录齐全。
②二次灌浆达到强度要求,基础抹面工作结束。
③与试运转有关的设备、管道具备作用条件。
④与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
4.5.2试运转前做好下列工作:
①在有关人员参加下,检查试运转现场。
②试运转现场,备有必要的消防设施和防护用具。
机泵上不利于安全操作的外露转动部位设置安全罩。
③机器入口处按规定装设过滤网。
④试运转用的润滑油符合要求。
4.5.3单机试车
单机试车分为无负荷和有负荷试运转两个阶段进行。
试运转的时间见下表:
(小时)
泵的种类
无负荷运转时间
负荷运转时间
离心式
>1.5
4
往复式
4
螺杆式
4
①泵试运转用的介质,根据设计及车间的要求决定。
②泵启动前,须符合下列要求:
a.泵的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施,动作灵敏可靠。
b.放气或排污完毕。
c.有压力油系统供油的泵,各注油点的油量、油温、油压达到设计要求,其它形式供油的泵,符合其、润滑要求。
d.盘车检查,转动灵活,无异常现象。
③运转中,重点检查以下项目:
a.有无异常噪音、声响。
b.滚动轴承的温升不超过40℃,最高温度不超过75℃,滑动轴承的温升不超过35℃,最高温度不超过65℃。
c.检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数,是否在规定范围内。
d.离心泵的振动值符合下表的规定:
转速(转/分)
轴承处的双向振幅不大于
≤375
>375-600
>600-750
>750-1000
>1000-1500
>1500-3000
>3000-6000
>6000-12000
>12000
0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.03
0.02
e.检查电机的电压、电流及温升不超过规定值。
f.检查泵各紧固部位有无松动现象。
g.如有异常现象立即停机检查、处理。
④机泵试运按下列程序进行:
a.脱开联轴器,先进行电机试运转。
b.电机试运转合格后,检查调整对中,联轴器复位。
c.检查机泵试运转各系统情况及试车工艺管道条件。
d.按机泵试运方案启动,检测被试运机泵,并做好试车记录。
⑤试运转结束后,及时完成下列工作:
a.断开电源及其它动力来源。
b.卸掉各系统中的压力和负荷。
c.检查各紧固部件。
d.拆除临时管道及设备,将正式管道进行复位安装。
e.整理试运转记录。
5.静设备安装
5.1基础验收及处理
5.1.1基础验收及工序交接
设备安装前应由建筑施工单位向安装单位进行基础的验收移交
工作,并办理工序交接手续。
基础验收应具备的条件:
①土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工简图、说明及质量证明文件;
②基础混凝土强度达到设计强度的75%以上;
③基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;
④基础上明显标出标高基准线和纵横中心线;
⑤必要的检测器具按要求准备齐全。
5.1.2基础验收的主要内容:
①检查基础的施工记录;
②检查基础标高基准线和纵横中心线;
③检查基础表面及螺纹的质量;
④检测基础外形几何尺寸;
⑤检测预留地脚螺栓的规格、位置尺寸及安装高度;
⑥检测地脚螺栓预留孔的位置、深度、孔径尺寸及垂直度。
5.1.3基础验收标准
①基础表面应清理干净,无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,预埋地脚螺栓保护完好,预留孔洞内无杂物积水;
②按土建基础图及设备技术文件,对基础的尺寸及位置进行检查,其位置允许偏差见表4-1。
5.1.4基础处理
①设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面,麻面深度不少于10mm,密度为每m2内3~5个点,与螺柱连接的表面应平整洁净。
②垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整,保证垫铁与基
础接触良好,铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
基础尺寸及允许偏差表5-1
项次
项目名称
允许偏差
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分):
每米
5
全长
10
5
竖向偏差:
每米
5
全高
20
6
预埋地脚螺栓:
标高(顶端)
+20
-0
中心距(在根部和顶部两处测量)
±2
7
预留地脚螺栓孔:
中心位置
±10
深度
+20
-0
孔壁的铅垂度(全深)
10
8
带锚板的预埋活动地脚螺栓:
标高
+20
-0
中心位置
±5
水平度(带槽的锚板)
5
水平度(带螺纹孔的锚板)
2
③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净。
④设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
5.2静设备安装
5.2.1垫铁设置
设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割、刨削制作,垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。
垫铁切割可采用气割或机械切割,但无论采用何种方法,均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。
①设备安装前,钳工应事先布置好垫铁。
②垫铁放置时应检查表面平整状况,其表面应无油污。
每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓,相邻两组垫铁间距不大于500mm,有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
③应尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过4块,并且不宜用薄的平垫铁;垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面,最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度:
中小型设备一般为30~60mm,大型设备一般为50~100mm。
④斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°,斜垫铁下应有平垫铁。
⑤设备调整完后,平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm,斜垫铁至少比平垫铁长出10mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
⑥设备、垫铁安装调整完毕,用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查,应坚实无松动。
经共检合格后,每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。
⑦安装在金属结构上的设备找平后,垫铁均应与结构焊牢。
静设备平垫铁与斜垫铁规格(mm)表5-2
项次
平垫铁
斜垫铁
材质
L
B
材质
L
B
c
a
1
100
50
普
通
碳
素
钢
110
45
≥3
4
普
通
碳
素
钢
2
100
60
110
50
≥3
4
3
120
50
130
45
≥3
6
4
120
65
130
55
≥3
6
5
140
65
150
55
≥4
8
6
160
65
170
55
≥4
8
7
180
65
200
55
≥4
8
8
180
75
200
65
≥5
10
9
200
75
220
65
≥5
10
10
250
75
270
65
≥6
12
11
300
100
320
80
≥6
12
12
340
100
360
80
≥6
14
13
400
100
420
80
≥8
14
注:
①斜垫铁与项次相同的平垫铁配合使用;
5.2.2设备安装
①设备安装前应清除内部铁屑、泥土、木块、边角料和焊条等杂物,需进行拆卸清洗时,应把全部拆卸的零件作好标记,便于以后按原位安装,并不应在工作面上打标记,不得在有色金属设备上用钢印打标记,焊接处不得在设备上引弧,对已进行热处理的设备,未经同意,不得进行任何焊接工作。
②设备安装前,要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点,对不能满足安装要求者,应予以补充。
③设备安装前应核对地脚螺栓孔尺寸与基础地脚螺栓相一致。
④有内件装配要求的设备,在设备安装前要检查设备内壁的基准圆周线应与塔轴线相垂直,以保证内件安装的水平度及准确度。
⑤不要求作立式试压并不妨碍吊装的情况下,将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热及电气、仪表等工程施工完毕,然后随塔体一起吊装。
⑥换热器等在工作时经受膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应进行紧固,当设备安装和管线连接完后,再松动螺母留下0.5∽1mm的间隙,然后将锁紧螺母紧固定位。
当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。
5.2.3设备的找平找正及垫铁隐蔽
①设备安装就位后,进行找正、找平工作。
设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量,调整和测量的基准规定如下:
a.设备支承(裙式支座、耳式支座)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
b.设备的位置及方位以基础的中心线为准。
c.立式设备的铅垂度应以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准,塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。
②设备找正、找平的补充测点宜在下列部位选择:
a.主法兰
b.水平或铅垂轮廓面。
c.其它指定的基准面或加工面。
③设备找正、找平应符合下列规定:
a.找正、找平应在同一平面内互成90°的两个或两个以上的方向上进行。
b.高度超过20m的立式设备,为避免气象条件的影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
c.设备找正、找平时,应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)进行调整,不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
d.塔找铅垂度的同时,应抽查塔盘或支承圈的水平度应符合要求,超过规定要调整塔的铅垂度,使塔的铅垂度与塔盘的水平度符合要求。
e.紧固地脚螺栓后的偏差及设备调整后的主要偏差应符合表5-3、表5-4的要求。
中低压静设备安装允许偏差表5-3
检查项目
允许偏差(mm)
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000±5
±5
±3
±3
D>2000±10
标高
±5
±5
相对标高±5
相对标高±3
水平度
/
轴向L/1000
/
轴向0.6L/1000
径向2D/1000
径向D/1000
铅垂度
h/1000但不超过30
/
h/1000
方位
沿底座环周围测量
/
沿底座环圆周测量5
/
D≤200010
D>200015
注:
D设备外径
h:
立式设备两端测点间距离
L:
卧式设备两底座间距离
塔体安装允许偏差表5-4
检查项目
允许偏差(mm)
一般塔
与机器衔接的塔
中心线位置
D≤2000±5
±3
D>2000±10
标高
±5
相对标高±3
铅垂度
H/1000但不超过30
H/1000但不超过30
方位
沿底座周围测量
沿底座周围测量
D≤200010
5
D>200015
5
注:
H为塔两端部测点间的距离
④设备垫铁隐蔽在以下工作完成后进行:
a.设备安装精度经检查合格。
b.各层垫铁间焊接牢固。
c.隐蔽工程记录完备。
d.共检合格,签字手续齐全。
⑤设备安装就位具备二次灌浆条件后,安装单位及时向建筑单位办理工序交接,由建筑单位进行设备基础的二次灌浆工作。
5.3设备内件的安装
5.3.1设备的吊柱应在设备安装就位的同时安装到位,以便设备内件的安装。
5.3.2设备内件、设备填料的安装,应依据施工图样的具体要求进行。
5.3.3设备内件安装的一般要求
①设备内件安装前,应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查,为避免制造误差可能引起的安装困难,首先要对内件进行预组装,并检查内件的总误差,符合设计要求后,将各对口连接处作上标记。
②内件安装作业,还应符合下列规定:
a.支撑件的安装应平整、牢固,填充物应干净,不允许有泥沙和杂物;
b.填料装填要均匀;
c.装填工作应在试压完成后进行。
5.4设备清理封闭
5.4.1有人孔的设备封闭前均应进行清扫,以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、焊渣等杂物,对于无法进行人工清扫的设备,可用蒸汽或空气吹扫,吹扫过后必须及时除去水份,有热膨胀的设备使用压缩空气进行吹扫。
5.4.2设备清洗吹扫合格后,可进行最后的人孔封闭工作。
设备的清洗和封闭必须经建设单位、监理单位和施工单位三方共检合格经并签字确认后方可
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