矿井灾害及处理计划2.docx
- 文档编号:11490176
- 上传时间:2023-06-01
- 格式:DOCX
- 页数:66
- 大小:68.54KB
矿井灾害及处理计划2.docx
《矿井灾害及处理计划2.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《矿井灾害及处理计划2.docx(66页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
矿井灾害及处理计划2
第一章总则
为了贯彻执行党和国家“安全第一、预防为主”的方针,防止发生生产安全事故及在一旦发生事故时能及时有效地处理事故,阻止事故进一步扩大,迅速抢救人员和恢复矿井正常生产秩序,保障广大职工的安全与健康,保护国家资源和财产不受损失,遵照《煤矿安全规程》第九条之规定,结合我公司生产布局和生产技术管理现状,编制了我公司2012年度矿井灾害预防和处理计划。
通过本计划的贯彻落实,以达到防止各类事故的发生,或在一旦事故发生时,能有效地控制事故范围的扩大,最大限度地降低灾害损失程度和迅速抢救受灾避难人员的目的。
在贯彻实施此《计划》时要求公司各级领导和员工在矿井生产经营活动中必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管理、培训、装备并重”的原则,对安全生产实行综合治理,整体推进,努力做好以下几个方面工作,防患于未然。
一、加强安全法律法规的学习、教育和宣传工作。
及时准确地传达上级有关安全的通知、通报,认真贯彻执行上级有关安全的批示、指示精神。
二、建立健全各级领导和各部门(单位)安全生产责任制,将安全生产责任制层层落实到位。
三、大力开展“质量标准化,安全创水平”活动,开展顶板、一通三防、机电、运输会战,创开拓精品工程质量工作面和精品机电硐室。
四、完善顶板、一通三防、防治水、机电、运输业务管理制度,强化现场管理,杜绝恶性事故发生。
五、强化安全监督检查职能,狠反“三违”,狠抓日常采掘工程质量,一通三防工程质量,机电设备安装、维护质量,加强对安全隐患检查与排查,安全管理工作做到纵向到底,横向到边,不留死角。
六、抓好全员安全培训工作,规范干部安全管理行为和员工安全操作行为,创建“新矿井、新体制、新模式、新机制”的全员培训模式,不断提高干部、员工的业务水平和管理操作技能。
七、由各单位负责人负责,组织本单位员工贯彻学习《计划》,做到学习有记录,有考试,务必使员工掌握各类灾害的预防与处理措施,熟悉避灾路线。
八、本《计划》由各单位负责人负责贯彻落实,每季度末根据矿实际情况,对本《计划》进行补充修改,由矿长负责贯彻实施。
九、根据《规程》的规定和本《计划》的要求,本年度内适当时间由矿长、总工程师至少组织一次矿井救灾演习,对演习中发现的问题,要立即采取措施,予以解决。
第二章矿井基本情况
第一节矿井概况
一、井田位置、范围及交通
***煤矿井田位于***县***乡***村,行政区划属***乡管辖,其地理坐标东经111°37′42″-111°39′04″,北纬36°54′52″-36°56′52″。
山西省国土资源厅于2009年11月29日换发了采矿许可证(证号C1400002009111220045941)。
有效期2009年11月29日-2011年11月29日)。
批准井田范围由7个拐点坐标连线圈定(表1-1)。
表1-1
(1)井田范围拐点坐标表(西安80坐标系)
点号
坐标
点号
坐标
X
Y
X
Y
1
5
2
6
3
7
4
开采深度由984.9至679.99m。
井田整体呈长方形,井田南北长约3.70km,东西宽约2.00km,井田面积6.552km2。
井田东南距***县城14km,距***乡3km。
英(武)-夏(门)乡镇公路从井田东部1km处通过,通过该公路可直达大运路,往东距南同蒲铁路两渡车站12km,其间均有简易公路相通,交通便利。
二、煤层赋存情况
井田内含煤地层为太原组和山西组,不同的聚煤环境形成了不同的岩性组合、岩相特征,含煤性也存在有较大的差异性。
太原组为一套海陆交互相含煤地层,含海相灰岩3层,含煤11层,编号自上而下为4、4下、5、7上、7下、8上、8下、9、10、11(10+11)、12号煤层,其中9、10及11(10+11)号煤层为井田内稳定发育的全区可采煤层,地层平均总厚88.61m,煤层平均总厚12.83m,含煤系数14.30%,可采煤层平均总厚9.82m,可采含煤系数11.1%,下部含煤性好,上部含煤性稍差,整个含煤地层含煤性较好。
山西组为陆相含煤地层,共含煤层4层,编号自上而下为1、2、3、3下号煤层除2号煤为零星可采煤层,其余均为不可采煤层,地层平均总厚59.43m,煤层平均总厚1.30m,含煤系数2.19%,整个含煤地层含煤性差。
井田内太原组、山西组含煤地层平均总厚148.04m,煤层平均总厚14.13m,含煤系数9.6%,可采煤层平均总厚9.82m,可采含煤系数6.6%,整个含煤地层含煤性中等。
可采煤层
井田内可采煤层为山西组的2号煤层(零星可采)和太原组的4、9、10、11(10+11)号煤层(其特征见表4-1),分述如下:
表4-1可采煤层特征一览表
含煤
地层
煤
层
煤层厚度
(m)
层间距(m)
煤层结构
稳
定
性
可采性
备注
最小-最大
平均
最小-最大
平均
矸石
层数
类
别
山西组
(P1s)
2
0-1.17
0.46
25
0
简单
不稳定
零星
可采
太原组
(C3t)
4
0-1.46
0.99
0-1
简单
较稳定
局部
可采
61.95-66.20
64.42
9
1.30-1.60
1.45
0
简单
稳定
全区
可采
5.10-6.00
5.46
10
1.50-1.70
1.60
0-1
简单
稳定
全区
可采
0-1.60
0.67
11(10+11)
4.50-7.47
6.05
0-3
简单-较简单
稳定
全区
可采
(1)2号煤层
位于山西组中部,顶板为细砂岩,2003年施工的5个钻孔都不可采,只有井田内西南角黑油沟煤矿内可采,厚度0-1.17m,平均0.46m,底板为泥岩,仅井田西南角处可采,为井田内不稳定零星可采煤层,已采空。
(2)4号煤层
位于太原组顶部,K7砂岩为其直接顶板,有时相变为泥岩,2003年施工的5个钻孔有3个见煤,2个无煤,煤厚0-1.46m,平均0.99m,结构简单,含夹矸0-1层,为井田内局部发育,局部可采之较稳定煤层,可采区位于井田北东部,呈东厚往北、西、南变薄之趋势,其底板为泥岩、砂质泥岩。
已局部采空。
(3)9号煤层
位于太原组下部,K2灰岩为其直接顶板,2003年施工的5个钻孔均见煤,煤厚1.30-1.60m,平均1.45m,结构简单,不含夹矸,为井田内全部发育,全部可采之稳定煤层,呈中厚南北较薄之趋势,其底板为泥岩、砂质泥岩,向斜轴部相变为粉细砂岩。
井田北部已有部分采空。
(4)10号煤层
位于太原组下部,上距9号煤层6m左右,该煤层当地俗称“大炭”。
煤层厚度1.50-1.70m,平均1.60m。
煤层结构简单,含夹矸0-1层。
井田内大部分地段与11号煤层合并,仅中北部(ZK-2、ZK-5号钻孔附近)分叉为两层,属稳定全区可采煤层。
(5)11(10+11)号煤层
上距10号煤层0-1.60m,平均0.67m,煤层厚度4.50-7.47m,平均6.05m,煤层结构简单-较简单,含矸0-3层,井田内大部分地段与10号煤层合并,属稳定全区可采煤层。
三、开拓方式及开采方法
矿井采用两斜一竖开拓。
主副井筒地面标高为+940m,大巷水平标高为+720m。
开采方式为地下开采。
工作面回采方法为走向长壁高档普采采煤法。
四、“一通三防”情况
1、矿井通风系统
通风方式采用中央分列式,主风机型号为FBCDZ№.20型轴流式通风机,功率为2×132KW,一台工作,一台备用,风机风量为32~86m3/s,掘进工作面采用FBDN06-2×15局部通风两台,功率2x15KW。
2012年2月7日我矿委托山西省安全技术科学研究院对通风机进行了性能测试。
所检项目均符合AQ1011-2005标准要求。
工作面采用机进轨回的通风方式。
矿井目前总回风量为3123m3/min,总进风量为2978m3/min,等积孔为1.71m2。
矿井反风,采用风机反转反风。
2012年元1月13_日进行了第一次全矿井反风,反风率达到85.7%,效果良好。
2、瓦斯情况
据山西省煤炭工业局“市煤办瓦发[2012]3号”《关于晋中市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》对***煤矿瓦斯检测结果:
本年度***煤矿矿井瓦斯绝对涌出量1.10m3/min,鉴定等级和批复等级均为低瓦斯矿井;二氧化碳绝对涌出量1.58m3/min。
本矿井虽为低瓦斯矿井,但仍不排除局部瓦斯聚集、发生瓦斯爆炸的可能。
特别是在开采深度增加,面积加大及生产能力提高的情况下更应注意瓦斯检测和通风工作,以免局部瓦斯聚集发生事故。
3、安全监控系统:
矿井建立了KJF2000N型瓦斯监控系统,KJ236型人员定位系统,BH-WTA型产量监控系统,WINNOW型工业视频监控系统等,还装备KJFT-1分站一套,KJFT-2分站五套,并能做到实时监控,正常运行。
可接入公司局域网,实现安全监控数据的局域网共享功能,矿领导及局域网内的计算机通过监控终端可以看到安全监控信息和查询各种报表数据。
监控系统在采煤工作面、煤巷和半煤岩巷掘进工作面按规定均设置甲烷传感器,系统中心站能够实时监控采掘工作面瓦斯浓度变化情况。
系统还装备有风速传感器、主要通风机和局部通风机开停传感器、风筒传感器,主要风门开关传感器、主要水仓水位传感器等。
目前,监控系统共装备甲烷传感器19个,风速传感器4个,主要设备开停传感器4个,风筒传感器3个,馈电传感器6个,风门开关传感器10组,CO传感器10个,负压传感器1个,水位传感器1个,温度传感器3个,完全能够满足矿井安全监控的需要。
4、人员定位系统
矿井装备了人员定位系统,矿井人员定位监测监控系统的监控室设在办公楼调度室内,监控室内设有监控主机两台,互为热备用,具有自动切换功能。
在主机屏幕上可实时显示、查询井下人员数量及分布情况,并具有数据储存、异常报警、输出控制、打印各种表格、曲线和图形等多种功能。
人员定位系统能对入井的每一名职工进行实时监控。
在各巷道交叉点、人员集中区域、重要人员流通巷道、禁入巷道、危险区域等都安装有读卡分站,利用人员定位系统,能对入井人数进行统计、井下人员活动范围进行定位,另外,职工随身携带的识别卡还有呼救功能,能有效配合井下灾害救援。
5、自救器使用情况
我矿现有自救器360台,使用210台,备用150台,每三个月对自救器进行一次气密性检查和称重检查,发现漏气及时更换,发现重量误差超过10克及时更换。
6、煤尘爆炸性
据山西省煤炭地质研究所2010年11月26日对***煤矿9#、10#煤层鉴定结果,9#、10#煤层具有爆炸性。
7、煤的自燃倾向
据山西省煤炭地质研究所2010年11月26日对***煤矿9#、10#煤层鉴定结果,9#、10#煤层自燃等级为Ⅱ级,有自燃倾向性。
8、井田地热
据《地质报告》提供:
该矿地温、地压属正常区,且该矿在生产中也未发现地温、地压异常。
9、防尘防火系统
矿井在地面建设600m3消防水池1个,通过副井内的供水管路与井下消防管路连接,可用于井下防尘防火。
井下用水点管中水压在3—4MPa,井下皮带运输巷管路每隔50m设有一个三通阀门,其它地点管路每隔100m设有一个三通阀门。
五、水文地质概况
根据晋中煤田地质勘探队2010年11月编写的《***煤矿生产矿井地质报告》矿井正常涌水量为15m³/h,最大涌水量为18m³/h。
与实际每天的排水量基本相符。
根据中国煤炭地质总局水文地质工程地质环境地质勘查院2011年11月编制的华强煤业《矿井水文地质类型划分报告》,矿井水文地质类型综合定级为中等。
井田内的含水层主要有中奥陶统石灰岩含水层、上石炭统太原组灰岩岩溶裂隙含水层、二叠系砂岩裂隙含水层、基岩风化裂隙含水层、第四系孔隙含水层。
六、主排水系统
主排水泵选用D85-45×6型水泵三台,功率为110KW,额定扬程270m,额定流量85m³/h。
一台使用,一台备用,一台检修。
排水管路为两趟直径108mm钢管,沿副斜井敷设出井。
排水设备符合《煤矿安全规程》的要求。
主副水仓有效容量1200m³。
七、提升运输系统
1、副井提升系统
副井井筒净断面为11.15m2,井筒斜长591m,倾角23.5°,为辅助提升井,井筒内铺设单轨,安设有JTP-1.6×1.2型提升机,6×19+NF型钢丝绳。
矿井运送人员由安设在副斜井的架空乘人装置负担,型号为RJY23-45/600,功率45kw。
副井提升机使用TKDC-BPLC-160/XB变频电控设备,使副井提升的安全性、可靠性有了保障。
2、主井提升系统
主斜井提升斜长690m,断面为11.15m2,倾角23.5°。
采用DTC100/2×90型主提升机提升,功率为2×90KW,担负全矿井的原煤提升任务。
3、井下煤炭运输
回采工作面采用和采煤机配套的SGZ-630/220型刮板运输机运输,运输顺槽采用SGB-620/110型刮板运输机SPJ650/2x40型皮带运输机运输。
运输巷采用SPJ800/2×40型皮带运输机到煤库,在由DTC100/2×90主皮带机提升,运到地面。
井底煤仓有效高度15米,有效容量约227吨。
4、辅助运输
井下材料运输通过轨道大巷JD-11.4型绞车牵引运输。
八、供电系统
矿井现为10KV双回路供电,一回路引自***弓家庄110KV变电站10KV侧出线间隔,供电距离5km,导线型号为LGJ-150mm2;另一回路电源引至***两渡镇景家沟变电所35KV变电站10KV出线间隔,供电距离4km,导线型号为LGJ-150mm2。
两回路采用分列运行方式。
地面选用一台SZ9-630-10/0.4变压器一台S9-800-10/0.4变压器,供地面提升、通风,及地面生产生活用电,井下中央变电所有两台KBSG-500型变压器供井下设备,用两台KBSG-200型变压器专供掘进面局扇,回采工作面有一台KBSDZG-600型移动变压器。
矿井供电系统满足了全矿的用电负荷要求和规程要求。
九、井上下通讯系统
矿井地面有国内外直拔电话,并安有有DH-TKB08智能数字交换机,可安装电话256门,各施工地点与矿调度室均有调度生产电话。
第二节2012年生产计划安排
今年从1月—12月份计划生产回采产量35.6万吨,掘进产量4.1万吨,合计39.7万吨。
计划掘进总进尺为5436m,其中开拓进尺1636m,回采进尺3800m。
第三章可能发生主要灾害事故的自然条件、地点和原因
第一节瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害的地点和原因
一、瓦斯灾害情况
据山西省煤炭工业局“市煤办瓦发[2012]3号”《关于晋中市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》对***煤矿瓦斯检测结果:
本年度***煤矿矿井瓦斯绝对涌出量1.10m3/min,鉴定等级和批复等级均为低瓦斯矿井;二氧化碳绝对涌出量1.58m3/min。
2012年矿井采掘区域主要在一采区和二采区,从2011年掘进和回采情况来看,采掘面瓦斯涌出量都较小,但如果煤巷掘进工作面、峒室因井下停电、局扇停转、风流短路造成工作面风量不足、瓦斯涌出量异常等原因会引起瓦斯集聚超限。
因机电设备失爆、带电作业产生的电火花、电弧、不正常的爆破作业产生的火焰、摩擦、撞击产生的高温火花而引起的火源在瓦斯超限时,将会发生瓦斯爆炸事故。
按照国家标准,在井下重要地点安装有瓦斯传感器,实时监控瓦斯变化情况,能实现瓦斯超限断电、监控设备故障断电、工作面停风断电等超前保护措施。
二、容易发生瓦斯事故的地点和原因
1、掘进工作面局部通风机停风或采掘工作面供风不足,造成瓦斯积聚,处理不及时,遇有引爆火源时。
2、巷道高冒区或局部地点瓦斯积聚,未及时发现和处理,遇有引爆火源时。
3、串联通风未严格按措施执行,瓦斯超限遇有火源时。
4、巷道贯通时,被贯通巷道未恢复通风或通风不正常时,瓦斯积聚,遇有引爆火源时。
5、巷道贯通后,不及时调整通风系统,造成通风系统紊乱,瓦斯积聚,遇有引爆火源时。
6、通风设施损坏或不按规定操作,造成风流短路,致使其他工作面风量不足,瓦斯积聚,遇有引爆火源时。
7、违章爆破、电气失爆、电缆短路,违章带电作业,井下拆卸矿灯等产生明火,遇有瓦斯浓度达到爆炸界限时。
8、因管理不善,工作渎职,不严格执行各项制度,思想麻痹,发现问题不及时处理,不及时汇报等致使某地点瓦斯积聚达到爆炸界限而未被发现和处理,遇有引爆火源时。
9、放炮不严格执行放炮制度,未执行“一炮三检”和三人连锁放炮制度等,遇有瓦斯超限时。
10、采掘工作面因地质条件突然变化,造成瓦斯超限时。
11、采空区及上隅角瓦斯超限,遇有火源时。
可能发生瓦斯爆炸事故的地点:
090103、090105和090201采煤工作面及各煤巷掘进头和受断层等影响揭露煤层的掘进工作面,都是易发生瓦斯积聚的地点,所以要加强通风和瓦斯的管理。
第二节火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因
一、火灾隐患
据山西省煤炭地质研究所2010年11月26日对***煤矿9#、10#煤层鉴定结果,9#、10#煤层自燃等级为Ⅱ级,有自燃倾向性。
因此矿井火灾主要是外因火灾,也有发生内因火灾的可能性。
主要是①当掘进工作面爆破施工时,爆破时可能会产生爆燃现象,引发火灾。
②我矿井下生产过程中使用的变压器油和多种型号的机械油脂。
同时存有维护、擦拭设备的棉纱、布头等易燃物质。
③井下的电气设备较多等。
可见我矿井下火灾事故的隐患仍然存在,必须加强井下防灭火管理和预防工作。
二、可能发生火灾事故的地点及原因
1、井下爆破违反操作规程,如放糊跑、使用变质炸药等引发火灾。
采掘面火药爆炸不完全导致发火,由此引起瓦斯及煤尘燃烧,造成火灾。
2、井口及其井口附近20m内使用明火,措施不力或未严格执行措施而造成火灾。
3、电器设备和线路维修不良,如电缆、开关、变压器、接线盒、电机、电钻等损坏和失爆,过负荷,电流短路等引起火灾。
4、井下使用明火,如电焊、气割等,措施不力或未严格执行措施而造成火灾,
5、油料运输、保管使用不当引起火灾。
6、机电设备安装不良,带病运行,由于缺乏必要的检修而造成摩擦产生的高温热源、电器设备过负荷短路而产生的电弧、电火花,如皮带磨擦、刮板机易熔塞不合格等易造成火灾。
7、井口检身制度执行不严,某些人违反《煤矿安全规程》,缺乏煤矿安全常识,带烟火下井造成火灾。
8、井下火药库、水泵房、变电所等场所使用不防爆灯泡或电炉取暖造成的火灾。
可能发生火灾事故的地点有:
井下各机电硐室、090103、090105和090201回采面,各掘进面、胶带运输巷、井下电气焊地点及地面木工房、各工作场所使用电炉或电暖气取暖等地点。
第三节粉尘情况和可能发生粉尘事故的地点和原因
据山西省煤炭地质研究所2010年11月26日对***煤矿10#煤层鉴定结果,9#、10#煤层具有爆炸性。
井下各转载点、溜煤眼和煤仓附近及井下巷道周壁易堆积较多的煤尘,这些沉积的煤尘受到冲击波的震动,气流的吹扬及其它原因扬起后,风流中煤尘浓度达到爆炸界限,遇到能引起爆炸的高温火源,将会发生爆炸事故。
主要原因有:
1、各煤巷掘进面未实行湿式凿岩,进行干打眼。
2、放炮后未及时洒水、冲洗岩帮或煤壁,未实行湿式装岩(或装煤)。
3、各转载点未及时安装喷雾装置,或者未坚持正常使用。
4、风速超过规定时,引起粉尘飞场。
5、喷浆时不戴防尘口罩,开帮时不戴防尘口罩。
6、防尘装置安装不齐全。
7、回采面通风系统选择时,采用皮带顺槽进风回采时引起煤尘飞扬。
8、未采用水炮泥,放炮时引起粉尘飞场。
9、各煤仓、溜煤眼等放空,易引起煤尘飞扬等。
可能发生煤尘事故的地点:
各煤(半煤)巷掘进头、煤仓口,采煤工作面等。
第四节可能发生水灾事故的原因
一、可能发生水灾事故的地点和原因
1、从已有地质资料来看,二采区轨道、回风和运输大巷向南掘进可能会与F3断层相遇,断层落差在0—8m,且该断层范围内可能分布关闭小煤窑采动区,可能有积水积气的可能,如果断层与采空区相联系,煤柱留设不够或掘进时探放水措施不力或情况不明时可能会导致突水事故。
2、掘进面过断层时,探放水措施不力或穿越钻孔未采取切实可行的措施时有可能发生水灾。
3、掘进工作面向前推进时,局部地段可能出现顶板淋水。
4、掘进面遇富含水层的煤层顶板时,制定的措施不力有可能导致水灾。
5、二采区水仓及排水系统未能形成,下山掘进排水能力不足时易造成水灾。
6、在突水期间,矿井的主排水系统或采区泵房发生严重故障,短期内不能修复,备用设备排水能力不足,导致水灾。
7、矿供电发生故障,短期内不能修复,致使井下主排水系统停止运转,导致水灾。
8、雨季高峰时期,工业广场的水不能及时排出,自井筒灌至井下。
第五节顶板情况及可能发生冒顶事故的地点和原因
一、顶板灾害情况
矿井地质构造、裂隙发育程度、顶板类型、支护条件
矿井现开采9#煤层,9号煤层顶板为K2石灰岩,底板为细砂岩。
目前开采9号煤层老顶初次来压16m左右,工作面周期来压22m左右,全部垮落法管理顶板。
9号煤层:
顶板为K2石灰岩,灰岩厚5.52m-10.06m,节理裂隙发育,自然抗压强度在平均为59.9Mpa;饱和抗压强度平均为56.3Mpa;软化系数0.94;抗拉强度平均为3.98Mpa;抗切强度平均为6.91Mpa;弹性模量27.2Gpa;泊松比0.21μ;含水率为0.10%;视密度2681kg/m3;真密度2732kg/m3;空隙率在1.87%。
属坚硬岩石。
9号煤层底板为细砂岩,自然抗压强度平均为57.9Mpa;饱和抗压强度平均为42.0Mpa;软化系数0.73;抗拉强度平均为2.05Mpa;抗切强度平均为2.83Mpa;弹性模量10.5Gpa;泊松比0.13μ;含水率为1.77%;视密度2520kg/m3;真密度2654kg/m3;空隙率在5.05%。
属坚硬岩石。
10号煤层顶板砂质泥岩,自然抗压强度在平均为17.4MPa;饱和抗压强度平均为14.9MPa;软化系数0.86;抗拉强度平均为0.52MPa;抗切强度平均为2.68MPa;弹性模量4.4Gpa;泊松比0.19μ;含水率为1.47%;视密度2507kg/m3;真密度2629kg/m3;
10号煤层底板即11号煤层顶板砂质泥岩,自然抗压强度平均为17.7MPa;饱和抗压强度平均为8.7MPa;软化系数0.49;抗拉强度平均为0.63MPa;抗切强度平均为1.81MPa;弹性模量13.9Gpa;泊松比0.16μ;含水率为1.22%;视密度2497kg/m3;真密度2624kg/m3;孔隙率在4.84%。
属中硬岩石。
11号煤层粉砂岩底板,自然抗压强度平均为23.2MPa;饱和抗压强度平均为19.5MPa;软化系数0.84;抗拉强度平均为0.72MPa;抗切强度平均为3.17MPa;弹性模量7.6Gpa;泊松比0.29μ;含水率为1.18%;视密度2518kg/m3;真密度2607kg/m3;孔隙率在3.41%。
属中硬-硬岩石。
矿井目前开采9号煤
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 矿井 灾害 处理 计划