四版117地下室通风空调工程方案Word文档下载推荐.docx
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华东建筑设计研究院有限公司
监理单位:
上海市建设工程监理有限公司
施工单位:
中国建筑第三工程局
2.1空调冷热源
地下室有四个制冷机房,分别为117塔楼酒店制冷机房、117塔楼办公制冷机房、商业裙房及地下室制冷机房、总部办公楼E制冷机房,分别为相应的区域提供冷冻水服务,空调末端冷冻水进出水温度为7/13℃。
本项目在地下室C+D区内有商业裙楼市热交换机房,A+B区内有总部办公楼市政热交换机房,分别提供相应区域的空调热水。
在地下一层设置有燃气蒸汽锅炉房,以满足办公、酒店溜冰场等区域过渡季及夏季用热需求。
2.2空调水系统
空调冷热水采用四管制,空调冷热水管道为异程,所有空调箱回水管上均设置动态电动调节阀,风机盘管回水支干管上均安装静态平衡阀。
2.3空调系统
(1)小商铺及商业餐饮、咖啡厅等采用风机盘管加新风系统。
(2)商业大走道、中庭、酒店员工餐厅等采用全空气定风量系统。
(3)溜冰场采用全空气定风量系统。
(4)厨房设置新风空调系统,新风量为厨房排风排油烟量的80%。
(5)商业裙房及地下室空调箱和新风空调箱均设置初、中效过滤器(静电过滤器)和湿膜式加湿器(厨房空调补风不加湿)。
2.4通风系统
(1)设备用房如:
变电所、冷冻机房、水泵房等,以及地下汽车库均设置机通风系统。
(2)冷冻机房另设事故排风系统。
(3)公共卫生间设置机械排风系统。
(4)为适应各空调系统的新风量变化,设置相应的排风系统。
2.5防排烟系统
(1)地下机械排烟系统均设置相应的火灾补风系统。
(2)防烟楼梯间及其前室、消防前室或合用前室均设置机械加压送风系统。
(3)地下汽车库机械排烟和火灾补风系统,与平时机械排风和补风系统合用,火灾补风量不小于排风量50%。
第3章工程重点难点分析
3.1深化设计量大、难度高,机电专业多,管线密集,系统复杂
本工程需要我司进行深化设计、且本工程机电专业众多,特别是地下室夹层,管线复杂,而且大面是精装区,工期紧张,故在深化设计时应作好充分策划。
本工程机电安装工程包括暖通、动力、给排水、强电、弱电等,地下室管线密集、存在大量的交叉施工作业,各专业间接口协调复杂。
对策及措施:
项目上设有技术管理部,解决管线综合排布,同时加强各个部门沟通,及时解决技术难题,合理组织各专业施工工序及协调问题。
在施工的时候,定期召开机电施工协调会议,合理组织各专业施工顺序及施工界面问题,及时做好各个工序交接手续
3.2材料管理、运输难度大
117地下室空调水管共计约27800m,其中以DN1000、DN700、DN500、DN400等大管径管道居多,材料进场后堆码、运输、保存难度大。
材料招标时各管径需提全,避免二次招标认价。
材料进场时间需紧密跟随施工进度计划制定,避免材料进场过多,增加堆码、保护、管理成本。
空调水系统阀门进场后,需分类存放在库房内,做好楼层、系统标识。
并派专人看护,防止阀门损坏。
3.3地下夹层管道安装难度大
地下夹层的风管、水管、桥架管道众多,并包含DN1000的冷却水管道,夹层管道阀门、补偿器数量特别多,加大安装难度。
(1)管道运输,地下夹层空调水管均采用无缝钢管,根据现场实际情况,DN1000和DN700的管道在土建二次砌体完成之前,组织大管道进场,及时进行安装。
(2)施工期间,各专业负责人需定期开生产协调会议,协调施工的时候各专业交叉施工事宜。
3.4制冷机房内管道施工难度大
制冷机房内各专业管线众多,包括强电、母线、弱电、照明、消防水、空调水、空调风管等,且大型设备众多,管道管径大,且管道标高不高,需用支架很大,安装难度极大。
当机房内各大型设备招标完成之后,根据设备运行参数,选择合理的产品型号,确定产品外观尺寸及安装尺寸。
根据设备尺寸,合理布置设备基础,并绘制基础布置图,对管线综合排布进行相应的修改。
根据深化设计图纸的管道综合排布,机房内空调水管的标高相对来说不高,因此管道的支吊架的安全尤为重要。
为保证安全,采用槽钢支架。
各专业负责人定期召开生产协调会议,合理安排各专业交叉施工工序,相互做好成品保护工作。
3.5夹层高较高,管道吊装施工安全责任大,时间长
夹层层高较高,管道的管径大,重量重,为了保证安全,单个班组吊装的速度较慢。
工人在脚手架上施工时必须佩带安全帽、安全带,安全带就近挂在牢固的结构上,严禁直接将安全带挂在脚手架上。
现场有管道施工安装时,需派专人看护,确保施工人员的安全。
施工时,根据现场的具体工期情况,统筹安排劳动力,必要时,增加几个班组,同时进行吊装,加快速度。
同时,为了保证现场的秩序,每个班组每天施工前,需由管理人员划分施工区域,严禁未经允许,私自吊装。
3.6本工程存在中承压空调水系统管道,施工技术难度大
本工程存在工作压力达到大于1.6MPa、小于3.0MPa的中承压空调水管道,施工选材、焊接技术、支吊架选型及施工难度大。
中承压空调水管道的管材严格按照设计院施工说明书中的规定选取,并严执行《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2008)、《无缝钢管尺寸、外形、重量级允许偏差》(GB/T17395-2008)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T5054-1996)中的有关规定。
中承压空调水管道的焊接技术采用氩弧焊打底、二氧化碳气体保护焊盖面的焊接工艺,并在工程施工前,进行此类焊接工艺的评定,并针对此类焊接工艺进行焊工的焊接技术竞赛,对焊缝进行射线探伤,挑选出优秀的焊工进行中承压空调水管道的焊接,保证焊接质量。
针对于中承压空调水管道的固定支吊架、滑动支吊架、活动支吊架的选取,严格按照《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》2007版进行选取,并对支架的应力、支架位置进行详细的计算,选取最优方案进行施工。
3.7本工程空调水管道系统多,工作压力不尽相同,管道试压冲洗难度大
本工程空调冷热水系统多,工作压力也不尽相同,管道试压、冲洗难度大。
针对本工程空调水系统特点,对空调水系统进行详细的梳理,根据所供区域、工作压力分区分段进行试压、冲洗,并编制详细的试压冲洗方案,合理安排空调水系统的试压与冲洗。
第4章施工部署
4.1具体的施工区域以及流水作业段的划分
4.1.1地下室各施工区域的划分原则
(1)按照总体施工进度计划、施工作业面及机电系统合理安排机电施工。
(2)按照粗装修、精装修的施工进度及作业面合理安排机电施工。
(3)综合考虑各施工区域或流水段的施工节拍相似,工程量相近,便于材料、劳动力、施工机具的投入和配置,便于劳务分包队伍的组织,便于同一工种的劳动力发挥至最佳操作水平。
(4)各施工区域基本平行施工。
(5)综合考虑材料加工、堆放场地与施工作业面的距离,便于施工场地的合理安排。
4.1.2施工流水段划分的原则
(1)贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及的原则,保证工程按照总计划完成。
(2)各施工区域独立划分施工流水段,各自进行流水施工,互不干扰。
(3)以工程量大致相同,平衡人、机、料的投入量和配置,合理安排施工场地为原则。
4.2施工区域及施工段的具体划分
根据本机电工程的特点,将整个地下室划分为五个施工区域,各施工区域根据各自特点分成若干个施工区段组织施工。
各施工区域分专业合理的组织次序进行施工,施工区域内部各专业、各工序相互配合形成流水作业。
具体的分区图:
地下室施工区域划分图B2、B3
地下室施工区域划分图B1M、B1
4.3地下室施工总体部署
地下室先对B2层及B1M层同时进行安装,后对B1层及B3层进行施工。
2013年3月1日开始B2层及B1M层的通风空调的管线施工,2013年4月10日开始B1及B3层的通风空调的管线施工,在2013年12月31日前完成B1M、B1、B2、B3层,通风空调专业的相关安装工作,包括:
通风空调及空调水的管线、阀门以及设备的安装。
2013年8月1日开始进行制冷机房、锅炉房、发电机房的安装,2014年2月22日前,完成各设备机房的安装工作,包括:
管线、阀门以及设备的安装。
2014年2月14日开始进行整个地下室的单机调试,2014年3月15日设备单机调试完毕。
2014年3月16日进行空调水系统、空调风系统的系统调试,2014年4月29日调试完毕。
4.4资源配置计划
(1)组织施工劳务队伍,进行安全、技术等上岗培训,办理各项入场手续。
(2)组织各种施工机具、运输机具等到位,并进行入场前的保养、试运转及维修。
机具在人员进场之后,施工之前运入现场,按施工平面图布置定位,如电焊机、砂轮、切割机、台钻、套丝机等应分开放置,相互间留出操作空间。
本工程所有使用的机具名称、数量及进场时间详见下表:
序号
机具名称
规格
数量
进场时间
备注
1
电焊机
BX-200
20台
2013.3.
2
氧、乙炔设备
9台
3
切割机
12台
4
套丝机
5
台钻
6
压力钳
2#、3#
8台
7
无齿锯
QJ40-1
6台
8
电锤
24把
9
灭火器
20个
10
管钳
450mm、600mm
24付
2013.4.
11
手摇试压泵
SY-25
4台
12
电动试压泵
3D-SY
4台
2013.3
(3)组织给排水专业材料的送审、采购、报验等。
(4)砌体配管应紧密与土建施工部配合,在砌体砌筑前完成套管施工,并派人巡视,及时修补校正。
同时做好穿墙预留洞图纸,砌体施工时将穿墙洞预留出来,避免后期砸墙。
(5)组织机构图
第5章施工工艺和方法
5.1通风系统
5.1.1工艺流程
5.1.2材料质量要求
(1)进入现场的板材、型钢,应具有质量合格证明及材质检验报告,并根据监理要求进行复试。
(2)镀锌钢板表面应平整光滑,厚度均匀,无裂纹、结疤及水印等缺陷,镀锌层完整,咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。
(3)各种型钢应该等型、均匀,无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
(4)根据施工规范和设计图纸要求,镀锌钢板风管钢板厚度的选择如下表所示:
矩形风管大边b或风管直径D(mm)
钢板厚度(mm)
矩形风管
通风空调系统
防排烟系统
≤320
0.5
0.75
330~630
0.6
640~1000
1.0
1010~1250
1260~2000
1.2
2010~4000
1.5
(5)下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺:
连接方式
制作设备
适用范围
(矩形风管长边尺寸b)
TDF共板法兰
风管自动生产线
400mm<b≤1500mm
TDF插接法兰
TDF组合法兰机
b>1500mm及异型风管
角钢法兰
切割机、焊机、台钻等
b>2500mm
“C”型插条
直线咬口机
b≤400mm
5.1.3风管支、吊架安装
支吊架的规格按照《通风管道技术规程:
JGJ141-2004》选用,直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架按照设计规定。
横担、吊杆规格见下表:
矩形风管
圆形风管
风管长边b(mm)
横担规格(mm)
吊杆规格(mm)
风管直径D(mm)
抱箍规格(mm)
b≤400
L25×
Φ8
D≤630
-25×
400<b≤1250
L30×
630<D≤900
1250<b≤2000
L40×
Φ10
900<D≤1250
2000<b≤2500
L50×
1250<D≤1600
1600<D≤2000
2.0
(1)风管支、吊架式样
本工程采用的风管支吊架如下表所示:
水平风管的吊架示意图
落地式水平风管的支架示意图
圆形风管吊架示意图(D≤500mm)
圆形风管吊架示意图(D>500mm)
水平并列安装风管的吊架示意图
竖向并列安装风管的吊架示意图
穿楼板立管或管井的立管支架示意图
封闭管井的立管支架示意图
沿墙穿楼板的立管支架示意图
(2)安装注意事项
a、支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责,既要符合规范标准的要求,并与水电管支吊架协调配合,互不妨碍。
b、所有承托支架不能以铆钉或螺钉直接连接风管道上。
c、水平风管支架安装:
支、吊架位置错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位;
水平干管安装时要求风管法兰避开梁,风管贴梁底安装;
风管安装时,应在每系统的主干管上加装固定支架,防止风管通风时出现摇晃偏位;
保温风管的水平管支架设置在保温层外面,并在风管与支架横担之间加垫保温板。
d、立管支架安装:
每层楼板面均设置支架,层内按风管规格及部件位置合理布置;
竖向风管整根管支架间距不应大于4米,每20米设1个固定支架,每根立管固定支架不少于二个;
立管与支架接触的地方垫橡胶垫或木方(浸沥青),橡胶垫厚度与保温层厚度相同。
(3)风管预组装
①风管组对:
风管闭合、组装完毕后,按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,开始组对。
②连接:
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶,连接螺母置于同一侧;
空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条,排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接,法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐,外边与法兰边一致;
将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接,角钢法兰风管20米左右一段,将共板法兰风管连成10米左右一段,以方便吊装。
(4)风管加固
本工程采取3种措施对风管进行加固,即压筋加固、外框加固和点加固。
通过三种加固方式,使风管达到相应刚度要求。
①风管加固等级及间距
刚度等级
风管边长b
≤500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
允许最大间距
低压风管
G1
625
G2
500
400
不使用
G3
600
G4
G5
G6
中压风管
②风管加固形式
加固形式
加固件规格(mm)
加固件高度(mm)
15
25
30
40
50
60
压筋
加固
压筋间距≤300
风管
板厚
J1
外框加固
角铁加固
—
L63×
槽形加固
δ=1.2mm
点加固
螺杆内支撑
≥M8螺杆
扁钢内支撑
25×
3扁钢
(5)水平风管吊装
将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上,提升风管至比最终标高高出150mm左右,拉水平线紧固支架横担,放下风管至横担上,确定安装高度。
风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3毫米,总偏差不应大于20毫米。
与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
(6)风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。
立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时,考虑预留出1~1.5米的水平安装距离。
风管垂直安装,垂直度的允偏差每米不应大于2毫米,总偏差不应大于20毫米。
(7)风管过楼板做法
风管过楼板做法见下图所示:
风管过楼板做法示意图
(8)风管安装的注意事项
①风管上的分支开口或是其他开口需在管道制作时作预留,不允许在风管安装后,再进行切割。
②风管道四周与相邻的对象,需预留不小于75mm的距离,以便于清理等。
(9)风管部件安装
1、风口
风口采购成品风口,验收合格后运至现场安装,其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。
风口与风管的连接应严密、牢固;
边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活。
风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰,风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2‰。
采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风,在进行安装之前应与装修进行配合,达到完美的装饰效果。
2、阀门
阀门安装应单独设吊架,阀门安装在吊顶或墙体内侧时,要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口,并定期检查。
调节阀在正常的操作下,不能产生任何的震动和声响。
止回阀在正常的顺流的情况下,操作不会产生太大的风阻,在逆流的情况下,产生最大的阻力并能完全处于关闭状态。
风管穿越防火区及其他需要安装防火阀的区域需安装防火阀,阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作,并在风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。
防火阀安装时,注意熔断器应在阀门入气口,即迎气流方向。
防火阀的气密程度须与其相联的风管道相同。
防火阀过墙过楼板做法如下图所示。
风管防火阀过墙,穿楼板时防火阀安装图
3、消声器(静压箱)安装
消声器安装前对其外观进行检查:
外表平整、框架牢固,消声材料分布均匀,孔板无毛刺。
消声器(静压箱)单独设置支、吊架,不能利用风管承受消声器的重量,也要有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
消声器的安装方向按产品所示,前后设150×
150清扫口,并作好标记。
(10)风管的严密性测试
风管安装完毕,且在风管保温之前,首先进行风管的检漏。
1、漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其试验方法在一定长度的风管上,在黑暗的环境下,在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,试验时若在风管外能观察到光线,则说明风管有漏风,并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测,汇总分析的方法,被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10m接缝,漏光点不超过2处,100m接缝平均不大于16处。
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
方法如下图所示。
风管过漏光检测示意图
2、风管漏风量的测试
①技术要求
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内,同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
本工程的风管均为中、低压风管,风管单位面积允许漏风量的检验标准如下:
风管类型
风管压力(Pa)
允许漏风量[m³
/(h·
㎡)]
低压系统
P≤500Pa
Q≤0.1056P0.65
中压系统
500<
P≤1500
Q≤0.0352P0.65
注:
P-指风管工作压力(Pa)
1、按风管系统的类别和材质分别抽查,不得少于3件及15㎡;
2、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;
3、砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍;
4、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定。
风管安装完毕以后,在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。
中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行,检查数量按风管系统工程的类别
和材质分别抽查,不得少于3件及15㎡。
为确保风管漏风量检测的真实、可靠性,风管的抽检部位由业主及监理进行指定。
②测试原理
风机的
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