双轴搅拌机检修工艺规程.docx
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双轴搅拌机检修工艺规程
双轴搅拌机检修工艺规程1
设备概述及参数1.1
设备概述"
双轴搅拌机是有两根大刚度的搅拌轴,轴上以一定螺旋角及螺距分布多个扇形搅拌叶片,两根叶轴在箱体中反向旋转并同时喷水,使粉状物料在箱体内被均匀搅拌加湿,叶片采用耐磨铸铁制成,减速机采用摆线针轮减速机,轴封采用填料密封。
系统中共设有3座平底干灰库,其中1座粗灰库、1座原灰库、1座细灰库。
省煤器的干灰(粗灰)通过独立的一根粗灰管将粗灰输送到原灰库或粗灰库内,电除尘器一电场的干灰(粗灰)通过2根粗灰管将粗灰输送到原灰库或粗灰库内,电除尘器二电场的干灰(细灰)通过1根细灰管将细灰输送到原灰库或细灰库内,电除尘器三、四、五电场的干灰(细灰)通过细灰管输送到粗灰库或细灰库内。
每根灰管经库顶切换阀均可进入粗或细灰库。
两台炉设置3座直径为15米的钢筋混凝土平底灰库,灰库净高为18米,总高为30米,有效容积约为2820m3o灰库距电除尘器灰斗最远水平距离为约为370m,距省煤。
47OnI器灰斗最远水平距离为约为
原灰库下设置2台湿式搅拌机和1台干灰散装机。
粗灰库下设置2台湿式搅拌机和2台干灰散装机。
细灰库下设置1台湿式搅拌机和3台干灰散装机。
干卸灰系统包括干灰散装机、气动干灰阀、电动给料机吸尘风机和料位计。
湿卸灰系统包括水力混合器、气动干灰阀、电动给料机。
水力混合器保证最大出力200t∕h(干灰)时灰水比为1。
2,干灰散装机最大岀力为100t∕ho
每个灰库顶设有1台袋式除尘器和真空压力释放阀,减少从
灰库排入大气的灰尘。
湿式搅拌机参数1.3
湿式搅拌机参数详见表23。
湿式搅拌机参数1
表
设备名称
原灰库双轴湿式搅
拌机
设备型号
SZ200
出厂编号
1076
设备编号
安装地点
5原灰库米平台
出厂日期
07
•2008
投用日
期
28
•200901.
任设责备
人
设备价格
万元
生产厂家
镇江市电站辅机厂
主
要
电动锁气器(2台)。
技
术
规
范
型号。
DS200
减速器。
XLD5-35
出力。
200t∕h
主轴转速。
41r∕min
外形尺寸。
1800X735
电机功率。
5.5KW设备<>o550Kg
厂家。
镇江市电站辅机厂
□台)搅拌机主减速机(2
BWY45-23-30-6P
型号。
325mm中心高。
厂家。
国茂减速机集团有限公司
SZ200台)2双轴湿式搅拌机(
42r∕min规格。
?
690mm
主轴转速。
15-20%水压。
含水率。
0.2-0.6Mpa
主
30KWEWY45-23-30减速机。
电机功率。
515OKg20OmnI
岀力。
重量。
要技术规范
厂家。
镇江市电机辅机厂
压力释放阀(2台)。
型号。
508<>o300Kg
厂家。
无锡申泉电力设备有限公司制造
SZJlOO型汽车散装机(2台)
s/h额定输送量。
型号。
SZJIOOIOOnI
电机功率。
0.75T*瓦最大升降速度。
6m∕min
最大行程。
l・5m外型尺寸。
1298×780×3710
设备重量。
638Kg
厂家。
镇江市电站辅机厂
散装机电动锁气器(2台)
型号。
DSIOO岀力。
Ioot/h
减速机。
XLD4-43主轴转速。
33r∕min
外形尺寸。
1432X640电机功率。
4KW
638Kg设备重量。
厂家。
镇江市电站辅机厂
脉冲袋式除尘器(2台)
型号。
RP-5ZC滤袋数量。
210只
3滤袋规格。
?
120×∕h处理风量。
7200m2000πιπι
一
除尘阻力。
120OX过滤面积。
150ml500Pa
过滤风速。
0.8m∕min重量。
550OKg
除尘器效率。
99.9%外形尺寸。
5590X2100
×3760
厂家。
上海除尘设备厂
电脉冲袋式除尘器(2台)
型号。
DMC-25
滤袋数量。
9只
主要
2过滤面积。
20m
滤袋规格。
7153X1000
。
量理处风。
风过滤速1.0m∕min3∕h120OnI
>99.5%
除尘效率。
<120OPa
设备阻力。
技
术规
范
3
设备重量。
445Kg
允许入口浓度。
<15g∕m
外形尺寸。
1020×1020X2180
厂家。
镇江市电站辅机厂
离心轴流通风机(2台)
型号。
9-19ND4.5传动方式。
A
a/min19πι分压。
469OPa风量。
4KW电机功率。
转速。
2800r∕min
IlOKg风机重量。
厂家。
镇江市电站辅机厂
3个)球阀(
Q41F-160DN200PNl.6型号。
厂家。
华夏阀门有限公司
检修类别、周期及工期1-4
双轴搅拌机检修类别、周期及工期详见表24。
检修类别、周期及工期2
表
检修类别
周期
匸期
大修
1年
30天
小修
6个月
5天/台
检修项目1.5
双轴搅拌机检修项目包括:
——叶片检查与更换;
一一轴套检查及更换;
——两端轴承间隙测量;
——盘根的更换;
传动齿轮磨损量及间隙测量;
摆线针轮减速机检修。
检修步骤、工艺方法和质量标准1.6
湿式搅拌机解体检查1.7
湿式搅拌机上盖拆卸检查。
1-7.1.1
湿式搅拌机轴承盖拆卸检查,用煤油清洗轴承盖。
1.7.1.2
湿式搅拌机轴承托架拆卸检查。
1.7.1.3
湿式搅拌机传动齿轮拆卸检查,测量湿式搅拌机传动1.7.1.4齿轮啮合间隙,两齿轮啮合间隙O.35mm左右,轴套磨损不大于原厚度的1/3。
湿式搅拌机主轴两端轴套磨损检查。
1.7.1.5
湿式搅拌机叶片拆卸测量检查,叶片磨损程度超过原1.7.1.6长度的1/3或折断要更换。
湿式搅拌机轴承间隙测量,轴承间隙≤0.18mmo1.7.1.7
湿式搅拌机主轴、底部耐磨板、喷淋水管路检查测量,1∙7.1∙8
主轴磨损量V0・18mmo
减速机检修1.8
拆下搅拌机靠背轮。
放净减速机内积油。
1.8.1.1
拆下减速机电机。
1.8.1.2
将减速机拆下放到平台上,拆下减速机输岀轴端盖,「843拆下输入轴轴封。
减速机结合面上做好标记拆下减速机针齿壳螺栓,解1-8.1.4体减速机。
拆下偏心轴承卡环。
1∙8∙1.5
拆下外侧摆线盘检查。
表面光滑,无磨损,无裂纹。
1.8.1.6将偏心轴承取下,检查偏心轴承。
滚柱无麻点,轴承1.8.1.7间隙小于O.08πrnio
取下内侧摆线盘检查。
表面光滑,无磨损,无裂纹。
1.8.1.8用铜棒将卧式紧固环敲下,检查卧式紧固环。
表面光1.8.1.9滑,偏心度小于0・02πrnio
取下输入轴轴承挡圈,取下轴承,拆下油封,检查轴1.8.1.10承。
无磨损、五麻点、无起皮。
.
拆下针齿套,用铜棒将输入轴敲下,检查针齿套。
销1.8.1.11
轴与销套应滑配,最大配合间隙不超过0.l≡o
拆下输岀轴轴承,检查轴承,拆下油封。
无磨损、1.8.1.12无麻点、无起皮。
回装输岀轴,将轴对正后用铜棒敲入。
1.8.1.13
安装输出轴轴承,将油封安装在输出轴压盖上,涂上1∙8∙X4密封胶,垫好密封垫,将油封内圈涂上机油,安装压盖,紧固螺栓。
密封严密。
安装输入轴轴承,将轴承卡环卡好,安装油封,油封1∙8.X5内圈涂上机油,安装卧式紧固环。
安装针齿壳,结合面涂上密封胶,垫好石棉垫。
1.8.1.16将内侧摆线盘就位,安装偏心轴承,通过调整摆线盘1.8.1.17位置与轴承对正,安装外侧摆线盘。
安装卧式紧固环轴承,将卡环卡好。
1.8.1.18
将针齿壳与底座组装紧固固定螺栓。
密封严密。
1.8.1.19
湿式搅拌机装复1.9
两传动轴与机体中心线保持平行,其不平行度在全长1.9.1.1范围不得大于.03mmo
电动机与减速机输入轴保持同轴,不同轴度不得大于1-9.1.2
O.20πrnio
十字联轴器的两轴保持同轴,不同轴度不得大于1.9.1.3
o0.20mm
湿式搅拌机底部耐磨板回装,安装位置无偏移,紧固1.9.1.4固定螺栓以免该设备转动起来有松动现彖。
湿式搅拌机主轴回装,主轴在穿装时要注意起吊水平1.9.1.5后再安装,以免碰坏两端轴头。
湿式搅拌机轴承及轴承座安装,主轴两端用砂纸打磨1.9.1.6干净,轴承用润滑油加热到IlOo,取出用铜棒轻轻敲击轴承内圈。
注意。
轴承规格、牌号的端面应装在可见部位,以便于更换。
湿式搅拌机轴套及填料盒安装,轴套安装不要用手锤1.9.1.7敲打,需用割把加热到60o-70o左右,然后用铜棒轻轻敲入原拆卸位置,与填料盒配合尺寸周围尺寸差0.IOnImO
湿式搅拌机轴承端盖安装,轴承端盖与轴承外圈间隙1.9.1.8
为O.20mmo
湿式搅拌机喷淋水管安装1.9.1.9
湿式搅拌机机身大盖及人孔门回装1.9.1.10
用铜棒将传动齿轮敲入轴湿式搅拌机传动齿轮安装,"V端,加好润滑油脂,传动齿轮与轴承配合间隙为0.03mm,轴端用压盖压紧。
湿式搅拌机靠背轮轮安装,用铜棒将背轮轮打入轴端1.9.1.12内,轴头用压盖压紧。
湿式搅拌机靠背轮调整适当。
1.9.1.13
湿式搅拌机两端轴封加装新盘根。
1.9.1.14
湿式搅拌机靠背轮防护罩加装。
1.9.1.15
试运转。
1.9.1.16
安全、健康和环保1.10
检修进时做好防止机械转动的安全措施。
1.11
现场完工后,做到工完料尽场地清。
1.12
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- 关 键 词:
- 搅拌机 检修 工艺 规程