青海.docx
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青海.docx
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青海
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、主要施工工序
四、施工准备
五、材料验收
六、钢制管道及管件防腐
七、钢管、管件的加工
八、焊缝检验
九、管道安装
十、管道的试压冲洗
十一、职业健康安全、环境注意事项
一、工程概况
工程名称:
凯普松电子科技(青海)有限公司工艺管道安装工程
厂区的工艺管道安装是本工程的一个重要组成部分,本工程工艺管道的材质主要为Q235-A钢。
厂区工艺管道主要工程量一览表
位置
材料名称
规格
单位
数量
备注
二号厂房
无缝钢管
φ57×3
米
150.82
无缝钢管
φ89×3.5
米
54
无缝钢管
φ108×4
米
54
无缝钢管
φ159×4.5
米
573.93
无缝钢管
φ219×5
米
12.7
无缝钢管
φ273×6.5
米
114.64
无缝钢管
φ426×8.5
米
205.26
无缝钢管
φ530×8.5
米
280.51
无缝钢管
φ630×9
米
203.88
PVC给水管
φ63×3.8(1.25Mp)
米
126.8
PVC给水管
φ110×5.3(1.25Mp)
米
20
PVC给水管
φ160×7.7(1.25Mp)
米
257.2
PVC给水管
φ200×9.6(1.25Mp)
米
76.88
PPH管
DN300,PN6(0.6Mp)
米
248.14
PPH管
DN200,PN6(0.6Mp)
米
44.44
不锈钢钢管
φ219×5
米
273.03
材质暂定
PVC排水管
φ200×13
米
62.32
碳钢冲压90°弯头
φ57×3
个
54
碳钢90°弯头
φ273×6.5
个
4
碳钢90°弯头
φ630×9
个
4
碳钢33°弯头
φ530×8.5
个
1
碳钢33°弯头
φ426×8.5
个
1
碳钢偏心大小头
φ630×φ273
个
2
碳钢偏心大小头
φ630×φ426
个
2
碳钢偏心大小头
φ273×φ219
个
2
PVC给水90°弯头
DN50,PN10
个
29
PVC给水90°弯头
DN150,PN10
个
4
PVC给水90°弯头
DN200,PN10
个
4
PVC排水90°弯头
DN200
个
4
PVC给水三通
DN50
个
27
PVC给水异径三通
DN150×DN100
个
27
PVC给水异径三通
DN200×DN150
个
2
PPH异径三通
DN300×DN200,PN6
个
54
PPH弯头
DN300×DN300,PN6
个
1
PPH变径大小头
DN300×DN200,PN6
个
1
PVC给水变径大小头
DN100×DN50
个
29
PVC给水变径大小头
DN200×DN150
个
2
PVC给水变径大小头
DN150×DN100
个
3
PVC排水三通
DN200
个
2
10#槽钢
10#
米
1200
角钢
5#
米
18
碳钢法兰
DN50,PN16
个
108
碳钢法兰
DN80,PN16
个
108
碳钢法兰
DN100,PN16
个
108
碳钢法兰
DN150,PN16
个
108
对夹式手动蝶阀
D71X-DN50,PN16
个
54
阀体铸钢
对夹式手动蝶阀
D71X-DN80,PN16
个
54
阀体铸钢
对夹式手动蝶阀
D71X-DN100,PN16
个
54
阀体铸钢
双由令PVC球阀阀
DN50
个
81
法兰明杆闸阀
Z41H-16,DN150
个
54
阀体铸钢
镀锌U型管卡
50
个
90
镀锌U型管卡
100
个
15
镀锌U型管卡
150
个
180
镀锌U型管卡
200
个
100
镀锌U型管卡
300
个
170
一号厂房
无缝钢管
φ57×3
米
94.96
无缝钢管
φ89×3.5
米
34
无缝钢管
φ108×4
米
135.4
无缝钢管
φ159×4.5
米
255.96
无缝钢管
φ219×5
米
12.6
无缝钢管
φ273×6.5
米
114
无缝钢管
φ426×8.5
米
205.16
PVC给水管
φ63×3.8(1.25Mp)
米
44
PVC给水管
φ110×5.3(1.25Mp)
米
71.2
PVC给水管
φ160×7.7(1.25Mp)
米
118.26
PPH管
DN300,PN6
米
108.21
PPH管
DN200,PN6
米
84.18
不锈钢钢管
φ219×5
米
177.24
材质暂定
PVC排水管
φ200
米
26.3
碳钢冲压90°弯头
φ57×3
个
34
碳钢90°弯头
φ219×5
个
4
碳钢90°弯头
φ273×6.5
个
6
碳钢90°弯头
φ426×8.5
个
6
PVC给水90°弯头
DN50,PN10
个
19
PVC给水90°弯头
DN100,PN10
个
5
PVC给水90°弯头
DN150,PN10
个
6
PVC排水90°弯头
DN200
个
4
PVC给水三通
DN50
个
17
PVC给水三通
DN100×DN100
个
6
PVC给水异径三通
DN150×DN100
个
13
PVC给水变径大小头
DN100×DN50
个
19
PPH异径三通
DN300×DN200,PN6
个
22
PPH三通
DN200,PN6
个
11
PPH弯头
DN200,PN6
个
1
10#槽钢
10#
米
706.5
角钢
5#
米
18
碳钢法兰
DN50,PN16
个
68
碳钢法兰
DN80,PN16
个
68
碳钢法兰
DN100,PN16
个
68
碳钢法兰
DN150,PN16
个
68
对夹式手动蝶阀
D71X-DN50,PN16
个
34
阀体铸钢
对夹式手动蝶阀
D71X-DN80,PN16
个
34
阀体铸钢
对夹式手动蝶阀
D71X-DN100,PN16
个
34
阀体铸钢
双由令PVC球阀阀
DN50
个
51
法兰明杆闸阀
Z41H-16,DN150
个
34
阀体铸钢
制水车间
无缝钢管
φ108×4
米
2.5
无缝钢管
φ219×5
米
8.5
无缝钢管
φ325×6.5
米
9.8
无缝钢管
φ426×8.5
米
19.2
碳钢90°弯头
φ426×8.5
个
1
10#槽钢
10#
米
28.63
角钢
5#
米
6
碳钢法兰
DN100,PN16
个
2
碳钢法兰
DN200,PN16
个
11
碳钢法兰
DN300,PN16
个
6
蜗轮法兰式软密封蝶阀
D341X-DN200,PN16
个
7
阀体铸钢
法兰明杆闸阀
Z41H-16,DN200
个
1
阀体铸钢
法兰明杆闸阀
Z41H-16,DN300
个
2
阀体铸钢
100X型遥控浮球阀
J745X-10-DN300
个
1
阀体铸铁
水表
LXL-DN100
个
1
带数字式
水表
LXL-DN200
个
1
带数字式
中水回用车间
无缝钢管
φ159×4.5
米
42.375
无缝钢管
φ219×5
米
81.98
无缝钢管
φ273×6.5
米
51.5
无缝钢管
φ325×6.5
米
5.74
无缝钢管
φ630×9
米
68.5
无缝钢管
φ820×10
米
68.98
PVC给水管
φ400×10.6(0.6Mp)
米
19.1
PVC给水管
φ200×9.6(1.25Mp)
米
3.5
PVC给水90°弯头
φ400×10.6(0.6Mp)
个
1
碳钢90°弯头
φ273×6.5
个
3
10#槽钢
10#
米
203
角钢
5#
米
60
钢板
δ=10
M2
5
碳钢法兰
DN159,PN16
个
16
碳钢法兰
DN200,PN16
个
32
PVC法兰
DN200
个
14
蜗轮法兰式软密封蝶阀
D341X-DN150,PN16
个
8
蜗轮法兰式软密封蝶阀
D341X-DN200,PN16
个
32
PVC对夹式把手蝶阀
DN200
个
7
镀锌U型管卡
400
个
13
PVC盲板
Ф400
个
1
室外管网
无缝钢管
φ89×3.5
米
8
无缝钢管
φ108×4
米
2
无缝钢管
φ159×4.5
米
63
无缝钢管
φ219×5
米
73
无缝钢管
φ273×6.5
米
190
无缝钢管
φ325×8
米
291
无缝钢管
φ377×8
米
4
无缝钢管
φ426×8.5
米
63
无缝钢管
φ630×9
米
259.37
无缝钢管
φ820×10
米
10
镀锌管
DN15
米
12
镀锌弯头
DN15
个
10
不锈钢球阀
DN15
个
5
PVC给水管
φ63×3.8(1.25Mp)
米
268
PVC给水管
φ110×5.3(1.25Mp)
米
29
PVC给水管
φ160×7.7(1.25Mp)
米
29
PVC给水管
φ200×9.6(1.25Mp)
米
129
PVC给水管
φ400×10.6(0.6Mp)
米
5
PPH管
DN400,PN6(0.6Mp)
米
249
PVC排水管
DN400
米
253.7
不锈钢钢管
φ219×5
米
181
材质暂定
PVC排水管
φ110
米
16
PVC排水管
φ160
米
108.8
PVC排水管
φ200
米
247
碳钢冲压90°弯头
φ159×4.5
个
4
碳钢冲压90°弯头
φ219×5
个
4
碳钢90°弯头
φ273×6.5
个
7
碳钢90°弯头
φ325×6.5
个
8
碳钢90°弯头
φ426×8.5
个
2
碳钢90°弯头
φ630×8.5
个
8
碳钢90°弯头
φ820×10
个
2
PVC给水90°弯头
DN50,PN10
个
17
PVC给水90°弯头
DN200,PN10
个
8
PVC排水90°弯头
DN100
个
8
PVC排水90°弯头
DN200
个
6
PVC给水三通
DN50
个
7
PVC给水异径三通
DN400×DN200
个
7
PVC排水三通
DN150
个
1
PVC排水三通
DN200
个
1
PVC排水异径三通
DN200×DN150
个
1
PVC排水异径三通
DN150×DN100
个
4
PVC排水变径大小头
DN150×DN100
个
2
10#槽钢
10#
米
444
角钢
5#
米
60
钢板
δ=10
M2
5
圆钢
φ8
米
900
不锈钢圆钢
φ6
米
280
碳钢法兰
DN80,PN16
个
6
碳钢法兰
DN100,PN16
个
6
碳钢法兰
DN200,PN16
个
12
碳钢法兰
DN250,PN16
个
4
碳钢法兰
DN350,PN16
个
8
碳钢法兰
DN400,PN16
个
2
PVC法兰
DN100
个
2
PVC法兰
DN150
个
2
PVC法兰
DN200
个
2
PVC法兰
DN400
个
4
对夹式手动不锈钢蝶阀
D71X-DN100,PN16
个
1
阀体铸钢
对夹式手动不锈钢蝶阀
D71X-DN150,PN16
个
1
阀体铸钢
PVC对夹式把手蝶阀
DN200
个
1
pvc
蜗轮对夹式PVC蝶阀
DN400
个
2
pvc
蜗轮法兰式软密封蝶阀
D341X-DN200,PN16
个
3
阀体铸钢
蜗轮法兰式软密封蝶阀
D341X-DN250,PN16
个
2
阀体铸钢
蜗轮法兰式软密封蝶阀
D341X-DN350,PN16
个
8
阀体铸钢
蜗轮法兰式软密封蝶阀
D341X-DN400,PN16
个
2
阀体铸钢
法兰明杆闸阀
Z41H-16,DN80
个
3
阀体铸铁
法兰明杆闸阀
Z41H-16,DN100
个
2
阀体铸铁
法兰明杆闸阀
Z41H-16,DN200
个
3
阀体铸铁
法兰明杆闸阀
Z41H-16,DN250
个
1
阀体铸铁
水表
LXL-DN100
个
1
水表
LXL-DN200
个
1
污水检查井
Ф1000
座
27
阀门检查井
Ф1400
座
5
阀门检查井
4000X4000
座
1
二、编制依据
本方案编制依据设计图纸、招标文件及以下规范:
1、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235—97)
2、现场工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236—98)
3、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268—97)
4、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(SY/T0447—96)
三、主要施工工序
施工准备
进场材料、管件检验、验收
管道切割、预制
管道除锈、防腐
管托架和支吊架制作安装
管道焊接
焊缝检验
支、吊架焊接
焊缝修补
焊缝修补
管道安装
防腐修补
焊缝检验、修补
管道试压
管道冲洗和吹扫
交工验收
四、施工准备
1、技术学习与培训
为保证本装置工艺管道施工进度与质量,确保施工顺利进行,针对本装置工艺管道施工内容与特点,于工程开工前举办工艺管道学习班,组织全体施工人员进行图纸、规程、规范的学习,进行工艺流程、施工方案、工艺特点与施工难度的交底工作。
使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序、布置、工艺流程与结构有较熟悉的了解,掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制,并在本装置推广先进的施工技术与操作方法。
对焊工进行针对本工程材质的培训与考试,所有焊工须持证上岗,为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工,通过学习与培训,提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识,以确保装置施工优质高效完成。
2、技术资料的准备
施工前组织技术人员学习规程、规范、图纸、认真编制装置工艺管道施工方案,并向班组交底,绘制单线图,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工,并检查合格证上项目应与焊接位置一致,且在有效期内。
按施工总进度计划编制工艺管道施工进度网络计划,施工机具计划和劳动力进点计划,编制施工材料计划表,以配合单线图领料与施工。
3、施工现场准备
按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场,现场设立二级焊条库,库内设焊条烘烤箱和恒温箱,除湿机,通风机,干湿温度计及焊条贷架等,所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。
按公司Q/SHF建立完善的焊条的烘烤,发放管理制度。
吊车进退场道路畅通,施工临用水,用电接到使用地点。
五、材料验收
1、全部管子、管件应有制造厂的质量证明书,且符合设计文件的规定,钢管的质量证明书上有合同号、供方的名称或印记、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、重量、件数、品种名称、规格、质量等级、技术临督部门的印记。
全部管子、管件应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均应符合材料标准的规定。
六、钢制管道及管件防腐
依据设计图纸要求对厂区所有焊接管道、钢制管件及钢制预埋件进行除锈防腐处理。
1、除锈
按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求,对钢管表面进行喷(抛)射除锈,待漏出金属本色后再用棉纱或破布擦净,以达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)的sa2.5级后方可进行防腐处理。
钢管表面处理后,其表面的灰尘应清除干净。
焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
2、材料选用
环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料,玻璃布宜选用经纬密度为(10×10)根/cm2、
厚度为0.10~0.12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。
3、钢管内壁防腐
Ø800以上钢管防腐涂料为环氧煤沥青漆加强级,即一道底漆、二道面漆、一道玻璃布、二道面漆,干膜厚度≥0.40mm;
Ø800以下钢管按一底三面,干膜厚度≥0.30mm。
4、钢管外防腐
防腐涂料采用厚浆型环氧煤沥青特加强级,脱脂无碱型,四油二布,干膜厚度≥0.60mm。
5、施工技术要求
施工环境温度在15℃以上时,宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环境温度在-8~15℃时,宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。
施工时,钢表面温度应高于露点3℃以上,空气相对湿度应低于80%。
雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止防腐层的露天施工。
玻璃布的包装应有防潮措施,存放时注意防潮。
受潮的玻璃布应烘干后使用。
6、漆料配制
底漆和面漆在使用前应搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。
由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂,并搅拌均匀、使用前,应静置熟化15~30min,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
刚开桶的底漆和面漆,不应加稀释剂。
配好的漆料,在必要时可加入少于5%(m/m)的稀释剂。
超过使用期的漆料严禁使用。
7、涂底漆
钢管表面预处理合格后,应尽快涂底漆。
当空气湿度过大时,必须立即
涂底漆。
钢管两端各留100~150mm不涂底漆,或在涂底漆之前,在该部位涂刷可
焊涂料或硅酸锌涂料,干膜厚度不应小于25um。
底漆要求徐敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应小于25um。
8、涂面漆和缠玻璃布
底漆表干后、固化前涂第一道面漆。
要求涂刷均匀,不得漏涂。
对普通级防腐层,每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆,直至达到规定层数。
对加强级防腐层,第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆,随即缠绕玻璃布。
玻璃布要拉紧、表面平整,无皱折和鼓包,压迫宽度为20~25mm,布头搭接长度为100~150mm。
玻璃布缠绕后即涂第三道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。
第三道面漆实干后,涂第四道面漆.也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕,代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆,待其实干后,涂第四道面漆。
对特加强级防腐层,先按上面的步骤进行。
待第三道面漆实干后,涂第四道面漆,并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆,或缠第二层浸满面漆的玻璃布,待其实干后,涂最后一道面漆。
涂敷好的防腐层,宜静置自然困化。
当需要加温固化时,防腐层加热温度不宜超过80℃,并应缓慢平稳升温,避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。
9、防腐层的干性检查:
表干--手指轻触防腐层不粘手或虽发粘,但无漆粘在手指上;
实干--手指用力推防腐层不移动;
固化--手指甲用力刻防腐层不留痕迹。
10、防腐层检验及修补
1)外观检查:
防腐管应逐根目测检查。
有玻璃布的加强级和特加强级防腐层,要求表面平整、无空鼓和皱折,压迫和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。
对防腐层的空鼓和皱折应铲除,并按相应防腐层结构的要求,补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。
2)厚度检查:
用磁性测厚仪抽查,以最薄点符合规定为合格。
防腐管每20根为1组,每组抽查1根(不足20根也抽查1根)。
测管两端和中间共3个截面,每个截面测上、下、左、右共4点,符合规定为合格;若不合格,再在该组内随机抽查2根,如其中仍有不合格者,则全部为不合格。
对厚度不合格防腐管,应在涂层未固化前修补至合格。
3)粘结力检查:
加强级和特加强级防腐层应符合下列规定:
用锋利刀刃垂直划透防腐层,形成边长约100mm、夹角45°~60°的切口,从切口尖端撕开玻璃布。
符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格:
(1)实干后的防腐层,撕开面积约50cm2,撕开处应不露铁,底漆与面漆普遍粘结;
(2)固化后的防腐层,只能撕裂,且破坏处不露铁,底漆与面漆普遍粘结。
粘结力不合格的防腐管,不允许补涂处理,应铲掉全部防腐层并按规定重新施工。
七、钢管、管件的加工
1、切割
管子切割采用等离子切割机切割,切口平面倾斜偏差△(图1)为管口直径的1%,不得超过3mm。
图1管子切口端面倾斜偏差
管道支吊架的型式,材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。
吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、贝焊、裂纹、咬肉等缺陷。
制做合格的支吊架,应进行防锈处理,妥善保管。
2、预制
管道预制过程中要充分考虑现场条件,按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置,活口处应留50~100mm的下料余量,以便安装时调整。
管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配,并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查,应符合规范有关规定。
预制管段应具有足够的刚性,必要时可进行加固,以保证存放及运输过程中不产生变形。
预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口,保持管内清洁。
3、管道焊接
1)本工程焊接的焊工应具备焊接同种材质管道的焊工合格证。
2)焊接方法的选择:
碳钢管当管径比较大时可采用手工电弧焊焊接,内口进行清理后封底焊;对于
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