辽宁住宅小区工程土建监理实施细则万科secret.docx
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辽宁住宅小区工程土建监理实施细则万科secret
xx万科xx六期
土建监理细则
xx市xx建设工程监理有限公司
一工程项目概况
二施工准备阶段
三土方工程
四基础工程
五主体工程
钢筋工程
模板工程
混凝土工程
现浇结构工程
六砌体工程
砌体工程监理工作流程
砌体工程监理要点
砌砖工程
七现浇混凝土外墙保温
八抹灰工程
九文化石粘贴
十外墙涂料
十一细石混凝土地面
十二室内大白
十三防水工程
十四门窗工程
一 工程项目概况
2.1项目名称:
万科xx六期工程
2.2建设地点:
xx市xx区xx东路123号
2.3建设规模:
23465平方米。
总共18栋。
2.4项目组成、结构类型、建筑要求
工程名称
建筑面积
(m2)
基础
主体结构
层数
装修要求
主楼
地下室
万科xx六期
23465
独立柱
墙下条形基础
防水板
挖孔桩
外浇里砌
2层
外墙涂料
文化石
2.5投资总额:
7000万元人民币。
2.6计划工期:
2010年4月开工至2011年11月末竣工。
2.7质量要求:
达到国家建筑工程施工质量验收统一标准。
2.8工程设计单位和施工单位:
工程名称
设计单位
负责人、联系方式
施工单位
负责人、联系方式
万科xx六期
上海原构设计咨询有限公司
赤峰宏基建筑有限公司
二、施工准备阶段监理
1在设计交底前,总监理工程师应组织监理人员熟悉设计文件,并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
2项目监理人员应参加由建设单位组织的设计技术交底会,总监理工程师应对设计技术交底会议纪要进行签认。
3工程项目开工前,总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计(方案)报审表,提出审查意见,并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。
4工程项目开工前,总监理工程师应审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系,确能保证工程项目施工质量时予以确认。
对质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系应审核以下内容:
4.1质量管理、技术管理和质量保证的组织机构;
4.2质量管理、技术管理制度;
4.3专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
5分包工程开工前,专业监理工程师应审查承包单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资质资料,符合有关规定后,由总监理工程师予以签认。
对分包单位资格应审核以下内容:
5.1分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、国外(境外)企业在国内承包工程许可证;
5.2分包单位的业绩;
5.3拟分包工程的内容和范围;
5.4专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
6专业监理工程师应按以下要求对承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查,符合要求时,专业监理工程师对承包单位报送的施工测量成果报验申请表予以签认:
6.1检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书;
6.2复核控制桩的校核成果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。
7专业监理工程师应审查承包单位报送的工程开工报审表及相关资料,具备以下开工条件时,由总监理工程师签发,并报建设单位:
7.1施工许可证已获政府主管部门批准;
7.2征地拆迁工作能满足工程进度的需要;
7.3施工组织设计已获总监理工程师批准;
7.4承包单位现场管理人员已到位,机具、施工人员已进场,主要工程材料已落实;
7.5进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求。
8工程项目开工前,监理人员应参加由建设单位主持召开的第一次工地会议。
第一次工地会议应包括以下主要内容:
8.1建设单位、承包单位和监理单位分别介绍各自驻现场的组织机构、人员及其分工;
8.2建设单位根据委托监理合同宣布对总监理工程师的授权;
8.3建设单位介绍工程开工前准备情况;
8.4承包单位介绍施工准备情况;
8.5建设单位和总监理工程师对施工准备情况提出意见和要求;
8.6总监理工程师介绍监理规划的主要内容;
8.7研究确定各方在施工过程中参加工地例会的主要人员,如开工地例会周期、地点及主要议题。
第一次工地会议纪要应由项目监理机构负责起草,并经与会各方代表会签。
三土方工程
1土方开挖
1.1控制要点
1.1.1土方开挖前应检查定位放线、合理安排土方运输车辆行路线及弃土场;
1.1.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、压实度、边坡坡度。
平整后的场地表面应设置检查点进行逐点检查。
检查点为每栋楼取3点,园区道路每20m设1点,平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施,定期进行复测和检查。
土方不应堆在基坑边缘;
1.1.3施工过程中应检查排水系统,并随时观测周围的环境变化;
1.1.4临时性挖方的边坡值应符合下表规定
土的类别
边坡值(高:
宽)
砂土(不包括细砂、粉砂)
1:
1.25~1:
1.50
一般性粘土
硬
1:
0.75~1:
1.00
硬、塑
1:
1.00~1:
1.25
软
1:
1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1:
0.50~1:
1.00
充填砂土
1:
1.00~1:
1.50
注:
1设计有要求时,应符合设计标准。
2如采用降水或其它加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。
3开挖深度,对软土不应超过4 m,对硬土不应超过8m。
1.2土方开挖工程质量检验标准和检查方法
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪,
用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或
土样分析
注:
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。
2土方回填
2.1控制要点
2.1.1土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物,抽除基坑内积水、淤泥,验收基底标高;
2.1.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后进行;
2.1.3填方施工中应检查每层填筑厚度、含水量、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。
如无试验依据,应符合下表规定:
压实机具
分层厚度(mm)
每层压实遍数
平碾
250~300
6~8
振动压实机
250~350
3~4
柴油打夯机
200~250
3~4
人工打夯
<200
3~4
2.2填土工程质量检验标准和检查方法
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及
抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或
水准仪
四基础工程
1混凝土独立柱基础
1.1质量控制流程
1.1.1基坑尺寸、轴线、基底标高符合设计要求
1.1.2基底地质条件经隐检合格,残土清理干净
1.1.3模板按放线位置安放,固定牢固,标高和平面尺寸经检验合格
a)垫层砼强度等级和厚度必须符合规定要求
a)底筋绑扎和保护层厚度控制必须符合设计要求
b)插筋固定必须牢固可靠,设置定位箍筋
a)水泥、砂、石经检验合格
b)有砼试配报告
c)控制搅拌时间
a)控制浇注高度
b)控制振捣方法和振捣时间
a)控制插筋有无走动情况,随时纠正
b)砼振捣密实后,控制基础顶石标高用木抹槎平
a)常温下2h洒水养护,保湿状态不少于7d
b)保证插筋位置正确,不得碰撞
1.2施工中检查项目
检查项目名称
技术标准
检查方法
砼配合比
水泥、水、外加剂允许偏差±2%
砂、石允许偏差±3%
检查后台计量
每班至少2次
砼坍落度
坍落度<50允许偏差±10
50~90±20
>90±30
在浇注地点检查
每班至少2次
基础纵横轴线位移
允许偏差:
±20
用经纬仪或拉线尺量检查
基础不同平面标高
允许偏差:
0,-20
用水准仪或拉线尺量检查
基础平面外形尺寸
允许偏差:
±20
尺量检查
插筋位置偏移
允许偏差:
±5
拉线尺量检查
基础底筋保护层
允许偏差:
±10
尺量检查
砼试件强度
用数理统计方法或非统计方法评定
检查28d强度试验报告
1.3不合格项目处置措施
不合格项目名称
处置措施
不合格材料
钢筋、水泥、砂石等,按出厂合格证和复试报告检查,凡不符合规定要求,不得使用,并清出现场
降低使用水泥,要标明使用部位,有使用记录
砼蜂窝麻面
要求将突出与松动石子剔除,用清水洗净湿透,再用高一级砼修补
砼孔洞
要求剔凿返修,超过规范标准要制定补强方案返修
砼强度未达到设计要求
应通过法定检测部门鉴定,检测不符合要求时,应通过设计院提供技术方案进行处理
2基础梁
2.1挖基础梁基槽
按基础梁的断面尺寸,标高挖出基槽的土方,其上作水泥砂浆垫层,按基础梁的断面尺寸标高放好线。
2.2作好基础梁施工前的准备工作,,清理基槽两侧杂土,防止掉入基槽内。
2.3基础梁的钢筋制作和绑扎
基础梁的钢筋制作和绑扎按图纸要求组织施工,对箍筋的制作首样必检,箍筋弯钩135°,其平直部分10d长,绑扎时箍筋开口上下左右可以错开设置,对模板制作要求要有足够的刚度和强度,砼成型后模板不涨、不变形,支撑要牢固,模板要挂通线校对,并刷脱模剂,要加强桩头园弧部分模板支护,防止残土顺缝掉入。
2.4基础梁分项工程报检基础梁的钢筋制作、绑扎、模板支护,均应在施工前进行报验,合格后方可施工(包括质量评定、隐蔽)。
2.5严格控制现场搅拌砼的后台计量、磅称位置、标牌执行情况,要符合有关规定,设专人计量,车车过称。
2.6基础防潮控制、标高、厚度和防水剂的掺量。
2.7地下室防潮控制要按设计要求严格掌握对防潮掺加剂的使用。
3人工挖孔灌注桩
1质量控制流程
a)选用材料的材质、品种、规格经检验合格,主要机具、模板符合施工要求
b)复核测量基线、水准点及桩位,并于桩中心四周引出控制桩
c)对井壁支护进行设计,编制施工方案
a)土方从孔中心开挖,然后扩及周边,每节高度一般取0.9-1.2m
b)按施工方案安放护壁钢筋并支护护壁模板
c)浇注护壁砼,第一节护壁应高出地面100mm,设置成砼井圈,并把控制桩点反到井圈上
a)砼强达到1Mpa以上拆模开挖第二节土方,放附加钢筋,护壁模板拆上节支下节周转使用
b)检查桩位中心轴线及标高,以孔口定位线为依据,逐节校核
c)浇注第二节护壁砼,砼可由试验室确定掺入早强剂以加速硬化
a)逐层往下循环作业至设计深度,清除虚土,检查桩底土质情况,桩底应在设计所规定的持力层上
b)扩底桩开挖扩底部份,扩底部份开挖应符合设计要求和规范有关规定
成孔后必须对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行测定,做好施工记录,办理隐检验收手续
a)钢筋笼制作,应沿纵向每隔3m设φ16封闭定位箍筋一道,环筋绑扎后应于两端头两道环筋与纵筋逐根点焊,中间环也应有一定数量与纵筋的点焊点。
钢筋笼检验合格。
b)钢筋笼安放要求对准孔位、吊直扶稳、缓慢下沉,到达设计位置时,应采取可靠固定措施,保证钢筋位置正确,保护层符合要求
a)浇注砼时应防止离析,使用串筒,不得直接往下倒入,砼连续浇注,分段振捣,每段高度不大于1m
b)砼浇到桩顶时,应适当超过设计标高,以保证在凿除浮浆后桩顶标高符合设计要求
c)桩顶部位插筋,应按设计尺寸垂直插入,并保证有足够保护层和锚固长度
2施工中检查项目
检查项目名称
技术标准
检查方法
成孔位置、直径、深度和扩底尺寸
必须符合设计要求
扩孔坡度应符合第9.3.11条要求(DB21-907-96)
对照图纸和尺量检查
实际砼浇灌量
严禁小于计算体积
对照图纸计算检查
桩顶标高及浮浆处理
必须凿去桩顶浮浆,桩顶标高符合设计要求
观察和尺量检查
尺寸允许偏差(mm)
桩径偏差(现浇砼护壁)
±50
尺量检查
垂直度偏差
0.5%
吊线和尺量检查
桩的位置偏差:
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向
群桩基础的边桩
条形桩基沿轴线方向
群桩基础的中间桩
50
50
150
150
拉线和尺量检查
桩底标高
±10
尺量检查
钢筋笼主筋间距
钢筋笼箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋长度
±10
±20
±10
±50
尺量检查
钢筋主筋保护层水下
非水下
20
10
3不合格项目处置措施
不合格项目
处置措施
不合格材料
钢筋、水泥等材料必须有出厂合格证、使用登记备案证明和复试报告,砂、石必须有准用证。
不符合规定要求不得使用,并清出现场
孔壁坍塌
开挖前应掌握现场土质情况,采取错开桩位开挖、缩短每节高度等措施,操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免塌孔
必要时在塌孔处砌砖、钢板桩、木桩等封堵
孔底出现积水
少量积水,首盘可采用半干硬性砼
大量积水,孔底挖集水坑,及时下泵抽水
大量积水在排水有困难情况下,则应用导管水下浇灌砼方法,确保工程质量
实际砼浇灌量偏小
砼浇灌质量差,有缩颈、空洞、夹土等,应通过法定检测部门进行检测鉴定,不符合要求时,应通过设计部门处理
4防水板基础控制要点
序号
控制要点
检查方法
1
板基础轴线位置
钢尺测量
2
板基础板标高
水准仪
3
钢筋间距、直径、级别
钢尺测量、游标卡尺
4
钢筋混凝土保护层厚度
钢尺测量
5
混凝土抗渗标号、强度等级
查看商砼供料单、按标准留置试块
五主体工程施工阶段
1钢筋工程
1.1钢筋工程质量监理工作流程
熟悉结构施工图
承包人、监理工程师
钢材进场检验
承包人、监理工程师
钢筋翻样
承包人
钢材退场
承包人
进场、挂牌堆放
承包人
检查焊工考试合格证
监理工程师
钢筋下料、加工
承包人
检查钢筋成型质量、焊接质量
监理工程师
绑扎前的准备,清理基层、划线
承包人
钢筋绑扎
承包人
钢筋焊现场取样试验
承包人、监理工程师
焊接返工
承包人
钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收
承包人、监理工程师
焊接返工
承包人
签署隐蔽验收单
监理工程师
1.2钢筋工程质量控制流程
1.3控制要点
1.3.1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系学、施工质量控制和质量检验制度。
1.3.2施工项目应有施工组织设计和施工技术方案,并经审查批准。
1.3.3当钢筋的品种、级别或规格需变更时。
应办理设计变更文件。
1.3.4钢筋下料、加工,应要求承包方技术管理人员进行详细的技术交底,监理工程师应对成型钢筋进行检查,发现问题及时通知承包方改正。
1.3.5在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
1.3.5.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
1.3.5.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
1.3.5.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
1.3.5.4预埋件的规格、数量、位置等。
1.3.6应着重检查某些特殊部位钢筋构造措施:
1.3.6.1框架节点箍筋加密区的箍筋;
1.3.6.2梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋;
1.3.6.3悬臂板负弯矩钢筋的固定措施;
1.3.6.4双层配筋的墙、板撑筋和拉筋的设置;
1.3.6.5钢筋保护层垫块强度、厚度、位置等。
1.4原材料质量控制标准和检验方法
1.4.1主控项目
序号
项目名称
质量标准
抽样数量
检验方法
1
钢筋的力学性能
质量必须符合GB1499等标准规定
按进场批次和产品抽样检验方案抽检
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告
2
钢筋变形性能(抗震要求)
对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋强度应满足设计要求;当设计无要求时,对一、二级抗震等级,检验所行的强度实测值应符合下列规定:
抗垃强度实测值
屈服强度实测值
屈服强率实测值
强度标准值
检查进场复试报告
3
钢筋性能异常
钢筋发生脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时,应即停止使用,并对同批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验
按GB/T222要求取样
检查化学成份等专项报告
1.4.2一般项目
序号
项目名称
质量标准
抽样数量
检验方法
1
钢筋外观质量
应平直、无损伤,表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈
进场时和使用前全数检查
观察检查
1.5钢筋加工质量控制标准和检验方法
1.5.1主控项目
序号
项目名称
质量标准
抽样数量
检验方法
1
受力钢筋的弯钩和弯折
(1)HPB235级钢筋未端应作
180°弯弧内径不应<2.5d,平直部分长度不应<3d
(2)HRB335级、HRB400级钢筋135°弯钩,弯弧内径不应<4d,平直部分长度应符合设计要求。
(3)钢筋作不大于90°的弯弧内径不应小于5d
每班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
尺量检查
2
箍筋弯钩
箍筋弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时应符合下列规定;
(1)应满足受力钢筋对弯钩的规定,尚应不小于受力钢筋直径
(2)箍筋弯钩的弯折角度:
一般
结构不应小于90°;有抗震要求的结构,应为135°
(3)弯钩平直部分长度:
一般结构不宜小于5d;有抗震要求的结构不应少于10d
每班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
尺量检查
1.5.2一般项目
序号
项目名称
质量标准
抽样数量
检验方法
1
钢筋调直
宜采用机械法,也可采用冷拉法。
采用冷法时,HPB235级钢筋拉率不宜大于4%,HRB335、HBR400、RRB400级钢筋不宜大于1%
每班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
观察、尺量检查
2
钢筋加工的形状、尺寸
应符合设计要求,其偏差应符合下列规定
受力钢筋长度方向全长净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置±20mm
箍筋内净尺寸±5mm
尺量检查
1.6钢筋连接的质量控制标准和检验方法
1.6.1主控项目
序号
项目名称
质量标准
抽样数量
检验方法
1
纵向受力钢筋
连接方式
应符合设计要求
全数检查
观察检查
2
钢筋焊接接头力学性能
接头质量应符合《钢筋焊及验收规程》JGJ18的规定,(参见副本P.712,2-1-10节)
参见副本P.714
接头力学性能试验报告
3
钢筋机械连接接头力学性能
接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定
按JGJ107规定
检查产品合格证、接头力学性能试验报告
1.6.2一般项目
序号
项目名称
质量标准
抽样数量
检验方法
1
钢筋接头位置
宜设置在受力较小处;同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头;接头未端至钢筋起弯点不应小于10d
全数检查
观察、尺量检查
2
焊接、机械连接钢筋接头外观质量
应符合JGJ18、JGJ107有关规定
全数检查
观察检查
3
焊接、机械接头面积百分率
注:
区段长度为35d,且不小于500mm,d为纵向受力筋的较大直径
在构件同一区段向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
受拉区域不宜大于50%
接头不宜设置在有抗震设防
的梁端和箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质机械接头,不应大于50%
(3)承受动力荷载结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机接接头时,不应大于50%
对梁、柱、独立基础抽构件数量10%,且不少于3件;对墙、板抽10%自然间,且不应少于3间;对大空间结构按相邻轴线间5m高左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽10%,且均不少于3面
观察,尺量检查
4
钢筋绑扎接头横向净距
不应小于钢筋直径,且不应小于25mm
5
搭接接头面积百分率
注:
区段长度为1.3ιιιι为搭接长度
在构件同一区段内接头百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时应符合下列规定:
(1)对梁、板、墙类构件,不宜大于25%
(2)对柱类构件,不宜大于50%
(3)当确有必要增大面积百分率时,对梁类构件不应大于50%;其它构件据情况放宽
(4)绑扎搭接长度符合规定要求
6
搭接长度范围内箍筋配置
应按设计要求配置。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
箍筋直径不应小于搭接钢筋
较大直径的0.25mm倍
(2)受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;受压区段不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm
(3)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两端面外100mm范围内各设2个箍筋,其间距宜为50mm
1.6.3纵向受力钢筋最小搭接长度规定
1.6.3.1当纵向受力钢筋的绑扎搭接头面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度应符合下表规定:
钢筋类型
砼强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
55d
40d
35d
1.6.3.2当纵向受力钢筋搭接接头面积百分率大于25%。
但不大于50%时,其最小搭接长度上表数值乘以系数1.2取用;当接头面积大于50%时,按上表数值乘以系数1.35取用。
1.6.3.3下列各条件下,纵向受拉钢筋最小搭接长度应根据5.3.1、5.3.2条确定后,再按下列规定进行修正取值:
(1)当带肋钢筋直径大于25mm时,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用;
(2)对环氧树脂涂层
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