给排水动力方案讲解.docx

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给排水动力方案讲解

1.15给排水施工方法

1.15.1一般要求

1.15.1.1管道穿过楼板的钢制套管，其顶部必须高出地面20mm（厕所50mm），套管与管道之间的缝隙必须用油麻填塞，套管外部露出地面的部分用类同地面的材料抹成馒头状的包，包的顶部与套管上口相平，包下端外边缘不小于套管外边缘20mm。

1.15.1.2支架制作必须整齐，不得用气焊开孔切割；安装位置须正确、埋设须平

整牢固、与管道接触须紧密。

1.15.1.3在土建主体施工阶段打梁、板、柱时，水暖管道支架安装部位预先埋制铁件，安装管道支架时，支架与预埋铁件焊接。

1.15.1.4管道穿越过墙或顶板时均不得剔凿，孔洞事先预留，预留洞尺寸如下：

管道名称

规格mm

留孔尺寸（长*宽）mm

给水立管

DN≤25

100×100

DN=32—50

150×150

DN=70—100

200×200

给水支管

DN≤25

100×100

DN=32—40

150×150

给水引入管

DN≤100

250×250

排水立管

DN≤50

150×150

DN=80—100

200×200

排水支管

DN≤80

250×250

DN=100

300×250

排水排出管

350×350

1.15.2钢塑复合管丝扣连接

管道丝扣连接时，断管后要将管口断面的管模、毛刺清除干净。

套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15-32mm者套2次。

配装管件时将所需管件带入丝扣，试松紧度，然后在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头擦净铅油。

根据配装管件的管径的大小，选用适当的管钳，管钳应卡紧。

1.15.3钢管沟槽连接

1.15.3.1滚槽机的使用

1.滚槽机放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止；

2.根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承；

3.压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：

规格

DN50

DN65

DN80

DN100

DN125

DN150

DN200

DN250

DN300

时间min

2

2

2.5

2.5

3

3

4

5

6

4.根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位；

5.压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节；

上压轮

下压轮

型号

VISG-57-168

VISG-219-325

VISG-57-89

VISG-108-168

VISG-219-325

被压制管子公称通径

DN50-DN150

DN200-DN300

DN50-DN80

DN80-DN150

DN200-DN300

1.15.3.2开孔机的使用

1.电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂；

2.根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。

1.15.3.3滚槽尺寸表

公称直径DN

钢管外径D

槽直径0-0.8

槽深

槽边距管边

距离±0.5

槽宽

±0.5

基准

最大

最小

20

27

27.15

26.65

23.83

1.112

17.88

7.14

25

33

33.73

33.07

30.23

1.10

32

42

42.61

41.109

38.99

1.10

40

48

48.78

47.82

45.09

1.10

50

57

57.57

56.73

53.50

1.10

8.74

60

60.91

59.69

57.15

1.10

65

76

76.96

75.46

72.26

1.138

80

89

89.79

88.11

84.94

1.138

100

108

109.08

107.21

103.73

2.11

114

117.44

113.51

110.08

2.11

125

133

134.33

132.51

129.13

2.11

140

141.110

139.21

137.03

2.11

150

159

160.59

158.21

153.21

2.16

165

166.75

164.31

160.78

2.16

200

219

220.70

218.31

214.40

2.34

19.05

250

273

274.60

272.21

268.27

2.39

300

325

326.60

324.21

319.90

2.77

1.15.3.4安装过程

1.卡箍

密封圈润滑：

由于橡胶较大的磨擦而使密封圈较难安装，所以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性的润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑；

安装密封圈：

把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽；

安装接头：

先把接头两处螺丝松开，分成两块，然后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。

2.开孔式接头（机械三通、机械四通）

松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。

3.法兰片

密封圈润滑：

使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑；

安装密封圈：

将法兰密封圈安装在管子密封面上即可；

安装法兰片：

将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。

1.15.4给水铸铁管安装

1.15.4.1工艺流程：

安装准备→清扫管腔→管材管件阀门消火栓就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗

1.15.4.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基础密实度是否符合要求。

1.15.4.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

1.15.4.4把阀门、管件稳放在规定位置，作为准基点。

把铸铁管运到管沟边，承口朝向来水方向。

1.15.4.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。

工作坑尺寸应符合下表的规定。

工作坑尺寸表

管径（mm）

工作坑尺寸（m）

宽度

长度

深度

承口前

承口后

75～250

管径+0.6

0.6

0.2

0.3

250以上

管径+1.2

1.0

0.3

0.4

用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。

1.15.4.6安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。

1.15.4.7铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。

1.15.4.8石棉水泥接口

接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：

石棉水泥捻口可用不小于425Mpa硅酸盐水泥，3～4级石棉绒，重量比为水：

石棉绒：

水泥=1：

3：

7。

加水重量和气温有关，夏季炎热时适当增加。

捻口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。

1.15.4.9胶圈安装

外观检查胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮。

根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。

将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。

铸铁管承插口的对口最大间隙

管径（mm）

沿直线铺设（mm）

沿曲线铺设（mm）

75

4

5

100-200

5

7-13

300-500

6

14-22

1.15.5排水管道安装

1.15.5.1硬聚乙烯排水管道接口为承插粘接，要求管材、管件、粘接剂、橡胶圈等产品质量必须通过天津市市级技术鉴定，符合国家有关技术规定。

1.15.5.2管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实。

立管周围应做出高出地坪10-20mm的阻水圈。

1.15.5.3UPVC管立管与横支管均按设计规定设置伸缩节，管端插入伸缩节处预留的间隙为：

夏季5-10mm，冬季15-20mm。

1.15.5.4塑料排水管固定件间距不大于下表规定。

管径（mm）

50

75

100

支架间距（mm）

0.6

0.8

1.0

1.15.6室外排水管安装

1.15.6.1工艺流程：

安装准备→清扫管腔→管道就位→管道接口→灰口养护→灌水试验

1.15.6.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

1.15.6.3管道承口内部及插口外部的污物应预先清除。

1.15.6.4把管道运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。

1.15.6.5根据排水管的长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。

1.15.6.6平口管子接口

1.水泥砂浆抹带接口必须在八字包接头混凝土注完以后进行抹带工序。

2.抹带前洗涮净接口，并保持湿润。

在接口部位先抹上一层薄薄的水泥浆，分两层抹压，第一层为全厚的三分之一。

将其表面划成线槽，使表面粗糙，特初凝后再抹第二层。

然后用弧形抹子赶光压实。

3.管径在600mm以上接口时，对口缝10mm。

管端如不平以最大缝隙为准。

注意接口时不可用碎石、砖块塞缝。

4.带宽如下：

管径小于450mm带宽为100mm、高60mm；管径大于450mm带

宽为150mm、高80mm。

5.灰口养护：

灰口打完后用湿草袋盖住，一小时后洒水养护，连续三天。

6.灌水试验：

管道埋设前必须进行灌水试验，试验应逐段进行，试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h；当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min。

1.15.7消火栓箱

1.15.7.1消火栓箱体的规格类型应符合设计要求。

箱体表面平整、光洁，箱门开启灵活。

栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证。

1.15.7.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。

采用3-5mm的石棉垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。

紧固螺栓应先紧最不利点，然后依此对称紧固。

紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。

法兰接口应安装在易拆装的位置。

1.15.7.3消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。

1.15.8水泵结合器安装

其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。

安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

1.15.9钢管焊接

焊接管道时管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管管孔中。

分支管管端应加工成马蹄形，双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

1.15.10试压

1.15.10.1管道安装完毕后必须按照设计及规范要求做闭水试验、水压试验和管道冲洗，并做好记录。

1.15.10.2阀门在安装前应做耐压强度试验。

1.15.11水箱安装

1.15.11.1水箱安装前，应做满水试验，以不渗不漏为合格。

1.15.11.2水箱安装允许偏差不得超过下列值：

标高5mm

水平或垂直度1/1000L或1/1000H但不大于10mm

（L—长度，H—高度）

中心线位移5mm

1.15.12做好产品保护措施

工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。

产品防护措施主要如下：

1.15.12.1对全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意识。

1.15.12.2设备安装前由材料员负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。

1.15.12.3合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。

1.15.12.4材料设备安装后由施工班组负责防护，对于如水泵、机组等设备安装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。

1.15.12.5做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。

1.15.12.6做好其他单位的产品保护，避免纠纷。

1.15.12.7施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完成面上或设备上。

1.15.12.8管道试压要安排好系统放水的排放点。

1.15.13保证工期的管理措施

1.15.13.1建立强有力的项目经理部、配置高效项目管理层。

本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员、均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目副经理主抓分项工作。

1.15.13.2实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。

1.15.13.3严格执行制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。

1.15.13.4在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。

如发现未能按节点工期完成计划，要即时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。

1.15.13.5定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

1.15.13.6对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

1.15.14保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

1.15.14.1设计变更因素：

是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。

针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

1.15.14.2保证资源配置：

劳动力配置：

在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。

以均衡流水作业为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

材料配置：

按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。

公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

机械配置：

为保证要工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。

另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

资金配备：

根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

后勤保障：

后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好、同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。

1.15.14.3技术因素：

实行工种流水交叉,循序跟进的施工程序，抢工间昼夜分两班作业。

发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。

1.16动力工程施工方法

1.16.1工程特点

本工程为管道安装主要特点如下：

1.16.1.1本系统工程中φ38～φ168管道设计压力0.15～0.8Mpa，系统密封性要求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。

1.16.1.2管道为不锈钢材质和20#钢，采用氩弧焊工艺施工。

1.16.1.3管道预制深度可加大，既保证了焊接效率和质量又有利于保证安全。

1.16.1.4在安装过程中与土建施工存在交叉作业等。

1.16.1.5合理安装施工程序，有效组织各专业施工队的作业。

1.16.2施工准备工作

1.16.2.1技术准备

1.组织技术人员进行图纸会审，要求施工人员对图纸完全理解，对图纸尺寸进行全面复核，提出完整的材料计划及施工措施用料；由于本工程的材料采购采用一次性集中采购，要求材料计划的制定完整、准确。

2.组织设计交底，明确设计意图和施工关键点、控制点，就图纸和技术要求中未明确的或有疑问之处，予以澄清和明确。

3.熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径；

4.编制施工组织和质量计划，制定项目管理规划，编制工序作业指导书。

5.针对本工程适用的各种材质、规格的焊接工艺评定，经焊接责任工程师等专业人员检测签证后，制定焊接作业指导书，组织施工人员进行技术交底。

6.组织有关人员勘查施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况

7.根据压力管道的管理规定，向技术质量监督部门办理压力管道的报检手续。

8.绘制管道安装的单线图，完成图纸转化工作，为管道的预制做好准备工作。

1.16.2.2劳动力准备

1.项目经理部组织技术、质量、试验、测量、材料等方面有较强能力的人员以充实管理。

2.根据工程用工情况的预测，选定信誉好、施工组织能力较强、富有高压管道、长输管道安装经验的专业施工人员，组建施工流水作业组，确保安装的高质量和施工工期。

3.人员培训、资格认证：

项目经理部在进场前对主要工种人员进行理论知识和实际操作培训，培训的工种包括：

电焊工、管工、起重工、打磨工、防腐工等，其中理论培训的内容有：

有关的施工标准、规范，本工种的操作规程、质量安全要求等，实际操作培训内容主要是模拟现场条件实际操作，熟练掌握操作要领，特别是对焊接操作人员要进行严格的实际操作培训，以适应本工程的实际要求。

4.保证相关特殊工种人员具有相应的持证项目，并在有效期限内。

1.16.2.3材料、物资准备

1.首先布置物资材料存放场所，重要物资入库保存。

2.在作好施工组织的同时，对各种材料的入场时间、数量等要提前做好准备计划，由材料员负责，分阶段陆续组织进场，保证施工正常使用，以避免造成积压浪费。

3.技术、生产、材料、财务、预算等相关人员共同协调并制定整个工程材料的供应计划。

计划要有时间提前量，以便进行检测试验，并进行资金准备。

1.16.2.4设备准备

1.前期施工采用的机械设备、仪器仪表目前即可组织做好检测、保养及调试等准备工作；

2.后续施工机械随施工进度陆续组织进场。

1.16.2.5质量工作准备

1.制定本工程的质量目标和质量计划，建立适应本工程的高压管道安装质量保证体系和质量管理体系。

2.项目经理部设质检责任工程师，根据相关规程的质量检验评定标准，组织所有施工操作、管理人员进行质量保证和控制方面的理论和操作学习。

1.16.3材料采购及检验

1.16.3.1采购计划

1.编制原则

1）产品合格的供货商（索取第三方质量认证资料证明）

根据择优的原则，对工程所需的各种原材料展开调查和咨询，将企业资质、质控、实力、业绩、与其合作的经历等方面均达标的单位筛选出来，对其进行多方考察，最后确定出材料供应单位。

2）按施工进度计划的要求，编制采购计划。

3）本工程按管道管件顺序编制：

即保证工期又减少储存。

4）采购计划要明确产品名称、型号、生产厂家、材质要求、技术等级及标识方法。

5）提出产品检验规范及适用质量体系标准。

1.16.3.2采购计划的编制

采购计划的编制程序

1）专业施工队工程师提出单项工程完整的材料计划，由项目经理部工艺工程师审核，项目经理审批，发计划工程师。

2）专业施工队工程师按工程进度计划提出当月材料、设备进场计划，由项目经理部计划工程师审批。

3）项目经理部按各单项工程计划，编制当材料供应计划。

结合库存情况提出采购计划，结合本工程具体情况，编制采购计划。

4）采购计划由计划工程师审查，项目经理批准。

5）特殊急用材料，由专业工程师提出计划，计划工程师审查，项目经理批准。

1.16.3.3采购程序

采购程序见图4：

1.16.4控制环节

1.16.4.1严格执行采购计划编制、审批程序。

1.合格供货商的确定。

由于本工程的特殊性（介质易燃易爆），供货商的确定必须严格筛选具有响应材料生产制造许可证且具有良好业绩和信誉的行业大厂，并严格履行内部审批手续。

2.采购

1）由采购员根据批准后的采购计划，在授权范围内，按照合格供货商名单采购产品

2）采购产品过程中要明确产品的类别、名称、型号规格、技术等级、材质等要求，以及检验规格，与供货方共同确认。

图4采购程序

3）采购产品应明确供货时间与要求、付款及赔偿方式。

4）供货方应提供产品保管方法及要求。

5）建立单位工程采购合同、物资库存台帐。

1.16.4.2质量保证

1.材料生产厂家所供的材料必须符合设计要求，满足规范的规定，同时应具备全部符合竣工要求的各种合格证和质量证书。

根据采购计划的检验规程及质量标准对采购产品进行质量控制。

2.原材料控制

管材的原材料，可监督检查其进货渠道和质量证明文件；管件材质由我方购入材料进行加工，即带料加工，控制材料的材质。

3.采购产品的质量保证由保管员、采购员、现场质检工程师、现场专业工程师负责检查实施。

4.采购计划中注明需在生产过程中实行监测的，质检员在购销合同注明的生产时间内，对产品生产过程进行随机抽查，并做好记录，对生产过程中存在质量问题的产品，不允许放行。

对于出现产品质量的厂家，应对其合格供货商资格重新评审。

5.产品进入现场时，由保管员、采购员、质检工程师对产品清单、材质合格证进行核对，符合采购计划规定的产品，填写验收记录、高压管子检验登记表等，并做好标识。

6.在产品用于施工前，由现场技术员根据设计要求及质量标准，对产品进行检验，检验合格的产品方准许使用，并做好检验合格标识。

对于检验不合格的产品，做出不合格标识，退出现场。

7.进场的设备，由保管员、采购员、质检员、技术员按照设备供货清单，对设备进行开箱检验，核对无误，做好标识，如有数据不全或有疑问，需按规范进行复验。

8.所有管道组成件材料必须具有质量证明文件并进行核对，且下列项目要符合产品标准的要求：

1）