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表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,
应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3.3孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部露。
原因分析1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑
上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
在钢筋密集处及复杂部位,采用细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;
预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振,砂石中混有黏土块,工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆
膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔
细浇灌、捣实。
3.4露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
原因分析1)浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢
筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角、导致露筋。
浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;
钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;
浇筑高度超过2m,应用串筒或
溜槽进行下料,以防止离析;
模板应充分湿润并认真堵好缝隙,混凝土振捣严禁撞击钢筋,
在钢筋密集处,可采用刀片或振捣棒进行振捣;
操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣
等及时调直修正;
保护层混凝土要振捣密实;
正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱
角。
表面露筋:
刷洗净后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;
露筋
较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
3.5缝隙、夹层
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土
原因分析1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土
层并充分湿润就浇筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;
混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽;
接缝处浇灌前应先洗5~10cm
厚原配和比无石子砂浆,或10~15cm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混
凝土的振捣密实。
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1∶2或1∶2.5
水泥砂浆强力填嵌密实;
缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗
干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
3.6缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
原因分析1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;
混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,
或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉。
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不匀。
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护;
拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2MPa以上强度,拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;
吊运
模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
缺棱掉角,可将
该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整,或
支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
3.7表面不平整
混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
原因分析1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工规范操作,浇筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,确保不发生下沉;
在浇灌混凝土时,加强检查;
混凝土强度达到1.2MPa以上,方可在已浇结构上走动。
3.8强度不够,均质性差
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
原因分析1)水泥过期或受潮,活性降低;
砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;
外加剂使用不当,掺量不准确。
(2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。
(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
水泥应有出厂合格证,砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求;
严格控制混凝土
配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;
防止混凝土早期受
冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达
到40%以上,不可遭受冻结;
按施工规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和
养护。
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实
际强度,如应不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应
加固或补强措施。
3.9塑性收缩裂缝
裂缝在新浇结构、构件表面出现,形状不规则,类似干燥的泥浆面,裂缝较浅,多为中间宽两端细,且长短不一,互不连贯,大多在混凝土初凝后,当外界风速大、气温高、
空气湿度很低的情况下出现。
(1)混凝土早期养护不好,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土强度很低,还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
(2)使用收缩率较大的水泥;
或水泥用量过多;
或使用过量的粉砂;
或混凝土水灰比过大。
(3)模板、垫层过于干燥,吸水大。
(4)浇筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用向下流动的倾向,亦会出现这类裂缝。
配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂
率;
混凝土要振固密实,以减少收缩量;
浇灌混凝土前,将基层和模板浇水湿透;
混凝土
浇筑后,表面及时覆盖,认真养护;
在高温、干燥及刮风天气,应及早喷水养护,或设挡
风设施。
当表面发现细微裂缝时,应及时抹压一次,再护盖养护;
或重新振捣方法来消除;
如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护。
3.10沉降收缩裂缝
裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现,或在埋设件的附近周围出现,裂缝成棱形,宽度不等,深度不一,一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生,混
凝土结硬后即停止。
混凝土浇灌振捣后,粗骨料沉降,挤出水分、空气,表面呈现泌水,而形成竖向体积缩小沉降,这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻
碍或约束,或混凝土本身各部相互沉降量相差过大,而造成裂缝。
加强混凝土配制和施工操作控制,水灰比、砂率、坍落度不要过大,振捣要充分,但避免过度;
对于截面相差较大的混凝土构筑物,可先浇灌较深部位,静停2~3小时,待沉
降稳定后,再与上部薄截面混凝土同时浇灌,以免沉降过大导致裂缝,适当增加混凝土的
保护层厚度。
治理方法同“塑性收缩裂缝”。
3.11凝缩裂缝
混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝,裂缝很浅,常在初凝期间出现。
原因分析1)混凝土表面过度的抹平压光,使水泥和细集料过多地浮到表面,形成含水量很大的
砂浆层,它比下层混凝土有更大的干缩性能,水分蒸发后,产生凝缩而出现裂缝。
(2)在混凝土表面撒干水泥面压光,也常产生这类裂缝。
混凝土表面刮抹应限制到最小程度;
避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹,如表面粗糙、含水量大,可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。
裂缝不影响强度,一般可不处理,对有美观要求的,可在表面加抹薄层水泥砂浆处理。
3.12干缩裂缝裂缝在表面出现,宽度较细,其走向纵横交错,无规律性,裂缝不均,梁、板类构件多沿短方向分布,整体结构多发生在结构截面处;
地下大体积混凝土在平面较为多见,但
侧面也常出现,预制构件多产生在箍筋位置。
(1)混凝土成型后,养护不当,受到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩小,表面收缩剧变受到内部混凝土的约束,出现拉应力而引起开裂;
或者平卧薄型构件水分蒸发过快,体积收缩受到地基垫层或台座的约束,而出现干缩裂缝
(2)混凝土构件长期露天堆放,时干时湿,表面湿度发生剧烈变化。
(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土,收缩大,抗拉强度低。
(4)混凝土经过度振捣,表面形成水泥含量较大的砂浆层,收缩量加大。
(5)后张法预应力构件,在露天长久堆放而不张拉等。
控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大;
严格控制砂石含量,避免使用过量粉混凝土应振捣密实,并注意对板面进行二次抹压,以提高抗拉强度、减少收缩量;
加
强混凝土早期养护,并适当延长养护时间;
长期露天堆放的预制构件,可覆盖草帘、草袋,
避免爆晒,并定期适当洒水,保持湿润;
薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖,避免发生过
大湿度变化,其余参见“塑性裂缝”的预防措施。
表面干缩裂缝,可将裂缝加以清洗,干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行
表面封闭;
深进的或贯穿的,就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。
3.13温度裂缝
温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。
表面温度裂缝走向无一定规律性,梁板式或长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边,大面积结构裂缝常纵横交错。
深进的和贯穿的温
度裂缝,一般与短边方向平行或接近于平行,裂缝沿全长分段出现,中间较密。
裂缝宽度
大小不一,一般在0.5mm以下,沿全长无大变化。
表面裂缝多发生地在施工期间,深进的或
贯穿的裂缝多发生在浇灌完2~3个月或更长时间。
缝宽受温度变化影响较明显,冬季较宽,
夏季较细。
(1)表面温度裂缝,多由于温差较大引起,如冬期施工过早拆除模板、保温层,或受到寒潮袭击,导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩,受到内部混凝土的约
束,产生较大的拉应力,而使表面出现裂缝。
(2)深进和贯穿的温度裂缝,多由于结构温差较大,受到外界约束引起,如大体积混凝
土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上,如混凝土浇灌时温度较高,当混凝土冷却收缩,受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束,将使混凝土内部出现很大拉应
力,产生降温收缩裂缝。
裂缝为较深的,有时是贯穿性的,常破坏结构整体性。
(3)基础长期不回填,受风吹日晒或寒潮袭击作用;
框架结构的梁、墙板、基础等,由
于与刚度较大的柱、基础连接,或预制构件浇筑在台座伸缩缝处,因温度收缩变形受到约
束,降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。
(4)采用蒸汽养护的预制构件,混凝土降温制度控制不严,降温过速,或养生窑坑急速
揭盖,使混凝土表面剧烈降温,而受到肋部或胎模的约束,常导致构件表面或肋部出现裂缝。
预防表面温度裂缝,可控制构件内外不出现过大温差;
浇灌混凝土后,应及时用草帘或草袋覆盖,并洒水养护;
在冬期混凝土表面应采取保温措施,不过早拆除模板或保温层;
对薄壁构件,适当延长拆模时间,使之缓慢降温;
拆模时,块体中部和表面温差不宜大于25℃,以防急剧冷却造成表面裂缝;
地下结构混凝土拆模后要及时回填。
预防深进和贯穿
温度裂缝,应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土;
或混凝土中掺适量粉煤灰、减
水剂,以节省水泥,减少水化热量;
选用良好级配的集料,控制砂、石子含泥量,降低水
灰比(0.6以下)加强振捣,提高混凝土密实性和抗拉强度;
避开炎热天气浇筑大体积混凝
土,必须时,可采用冰水搅制混凝土,或对集料进行喷水预冷却,以降低浇灌温度,分层
浇灌混凝土,每层厚度不大于30cm,大体积基础,采取分块分层间隔浇筑(间隔时间为5~7天)分块厚度1.0~1.5m,以利水化热散发和减少约束作用;
或每隔20~30m留一条0.5~1.0m宽间断缝,40天后再填筑,以减少温度收缩应力;
加强洒水养护,夏季应适当延长养护
时间,冬季适当延缓保温和脱模时间,缓慢降温,拆模时内外温差控制不大于20℃;
在岩
石及厚混凝土垫层上,浇筑大体积混凝土时,可浇一度沥青胶或铺二层沥青,油毡作隔离
层,预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂,以防粘结,长线台座生产构件及时放松预应
力筋,以减少约束作用;
蒸汽养护构件时,控制升温速度不大于5℃/h,降温不大于℃/h,并缓慢揭盖,及时脱模,避免引起过大的温差应力。
表面温度裂缝可采用涂两遍环氧
胶泥,或加贴环氧玻璃布进行表面封闭;
对有防渗要求的结构,缝宽大于0.1mm的深进或贯
穿性裂缝,可根据裂缝可灌程度,采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补,或
灌浆与表面封闭同时采用,宽度小于0.1mm的裂缝,一般会自行愈合,可不处理或只进行表
面处理。
3.14碳化收缩裂缝在结构的表面出现,成花纹状,无规律性,裂缝一般较浅,深1~5mm,有的至钢筋保护层全深,裂缝宽0.05~1.0mm,多发生在混凝土浇筑完后数月或更长时间。
原因分析1)混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用,生成碳酸钙,引起表面体积
收缩,受到结构内部未碳化混凝土的约束而导致表面发生龟裂。
在空气相对温度低(30%~50%)的干燥环境中最为显著。
(2)在密闭不通风的地方,使用火炉加热保温,产生大量二氧化碳,常会使混凝土表面加快碳化,产生这类裂缝。
避免过度振捣混凝土,不使表面形成砂浆层,同时加强养护,提高表面强度;
避免在
不通风的地方采用火炉加热保温。
治理方法与“干缩裂缝”同
3.15化学反应裂缝
在梁、柱结构表面出现与钢筋平行的纵向裂缝;
板或构件在板底面沿钢筋位置出现裂缝;
有的在混凝土表面出现不规则的崩袭,裂缝成块状或大网格图案状,中心突起,向四
周扩散,在浇筑完半年或更长时间发生;
有的混凝土表面出现大小不等的圆形或类似圆形
崩裂剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒,多在浇筑后两个月出现。
(1)混凝土内掺有氯化物外加剂,或以海砂作集料,或用海水拌制混凝土,使钢筋产生电化学腐蚀,铁锈膨胀而把混凝土胀裂(即通常所谓“钢筋锈蚀膨胀裂缝”)。
有的保护层
过薄,碳化深度超过保护层,在水作用下,亦使钢筋锈蚀膨胀,造成这类裂缝。
(2)混凝土中铝酸三钙受硫酸盐或镁盐的侵蚀,产生难溶而又体积增大的反应物,使混
凝土体积膨胀而出现裂缝(即通常所谓“水泥杆菌腐蚀裂缝”)。
(3)混凝土集料中含有蛋白石、硅质岩或镁质岩等活性氧化硅与高碱水泥中的碱反应生
成碱硅酸凝胶,吸水后体积膨胀,而使混凝土崩裂(即通常所谓“碱骨料反应裂缝”)。
(4)水泥含游离氧化钙过多(多呈小颗粒),在混凝土硬化后,继续水化,发生固相体
积增大,产生体积膨胀,而使混凝土出现“小豆子”似的崩裂,多发生在土法生产水泥配制的混凝土工程上。
严格控制冬季施工混凝土中掺加氯化物用量,使其在允许范围内,并掺加适量阻锈剂(亚硝酸钠);
采用海砂作集料,氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内;
在钢筋混凝土结构中避免用海水拌制混凝土;
适当增厚保护层或对钢筋涂防腐涂料;
对混凝土加密封外罩;
混凝土采用级配良好的石子,使用低水灰比,加强振捣,以降低渗透率,有效阻止电腐蚀。
采用含铝酸三钙少的水泥,或掺加火山灰掺料以减轻硫酸盐或镁盐对水泥的作用,或对混
凝土进行防腐,以阻止对混凝土的侵蚀;
避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土,或采
用低碱性水泥和掺入火山灰的水泥配制混凝土,降低碱性物质和活性硅的比例,以控制化
学反应的产生。
加强水泥的检验,防止使用含游离氧化钙多的水泥配制混凝土,或经处理
后使用。
钢筋锈蚀裂缝,应把主筋周围含盐混凝土清除,铁锈用喷砂法清除、然后用喷浆
或加围套方法修补,其他参见“干缩裂缝”。
3.16沉陷裂缝
多为深进或贯穿性裂缝,其走向与沉陷情况而变化,有的在上部,有的在下部,一般与地面垂直,或是30°
~45°
角方向发展,较大的不均匀沉陷裂缝,往往上下左右有一定
差距,因载荷大小而异,且与不均匀沉降值成比例,裂缝宽度受温度变化影响较小。
(1)结构、构件下面地基软硬不均,或局部存在软弱土未经夯实和必要的加固处理,混凝土浇筑后,地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝。
(2)现场平卧产生的预制构件(如屋架、薄腹梁等),底模部分在回填土上,由于养护时
浸水局部下沉,而构件侧向刚度差,在弦、腹杆件或梁的侧面常产生裂缝。
(3)模板刚度不足,或模板支撑间距过大或底部支撑在松软土上泡水;
混凝土未达到一定强度,过早拆模,也常导致不均匀沉降裂缝出现。
(4)结构各部荷载悬殊,未作必要的加强处理,混凝土浇筑后,因地基受力不均匀,产生不均匀下沉,造成结构应力集中而导致出现裂缝。
对软弱土、填土地基应进行必要的夯(压)实和加固处理,避免直接在软弱土或填土
上平卧制作较薄预制构件,或经压、夯实处理后作预制场地;
模板应支撑牢固,保证有足
够强度和刚度,并使地基受力均匀;
拆模时间应按规定执行,避免过早拆模,构件制作场
地周围应做好排水设施,并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基;
各部载荷悬殊的结构,
适当增设构造钢筋加强,以避免不均匀下沉造成应力集中。
沉降裂缝应根据裂缝严重程度,
进行适当的加固处理,如设钢筋混凝土围套、加钢套箍等。
3.17冻胀裂缝
结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。
后张法预应力构件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。
原因分析1)冬期施工混凝土结构,构件未保温,混凝土早期遭受冻结,将表层混凝土冻胀,解
冻后,钢筋部位变形仍不能恢复,而出现裂缝、剥落。
(2)冬期进行预应力孔道灌浆,未采取保温措施,或保温不善,孔道内灰浆含游离水分
较多,受冻后体积膨胀,沿预应力筋方向孔道薄弱部位胀裂。
结构、构件冬期施工时,配制混凝土应采用普通水泥、低水灰比,并掺入适量早强、抗冻剂,以提高早期强度,对混凝土进行蓄热保温或加热养护,直至达到设计强度40%;
避
免在冬期进行预应力构件孔道灌浆,应在灰浆中掺加早强型防冻减水剂或掺加气剂,防止
水泥沉淀产生游离水;
灌浆后进行加热养护,直至达到规定强度。
对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;
对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃
布处理;
对较严重裂缝,应将剥落疏松部分凿去,加焊钢丝网后,重新灌注一层细石混凝
土,并加强养护。
3.18张拉裂缝
预应力大型屋面板、墙板槽形板常在上表面或横肋纵肋端头出现裂缝;
预应力吊车梁、桁架等则多在端头出现裂缝。
板面裂缝多为横向,在板角部位呈45°
角;
端横肋靠近纵肋
部位的裂缝,基本平行于肋高;
纵肋端头裂缝呈斜向,此外,预应力吊车梁、桁架等构件
的端头锚固区,常出现沿预应力方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度范围,矩形梁有时
贯通全梁;
桁架端头有时出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝;
吊车梁屋
面板在使用阶段,在支座附近出现由下而上的竖向裂缝。
(1)预应力板类构件板面裂缝,主要是预应力筋放张后,由于筋的刚度差,产生反拱受拉,加上板面与纵筋收缩不一致,而在板面产生横向裂缝。
(2)板面四角斜裂缝是由于端肋对纵筋压缩变形的牵制作用,使板面产生空间挠曲,在四角区出现对角拉应力而引起裂缝。
(3)预应力大型屋面板端头裂缝是由于放张后,肋端头受到压缩变形,而胎模阻止其变形(俗称卡模),造成板角受拉,横肋其端部受剪,因而将横肋与纵肋交接处拉裂。
另外,
在纵肋端头部位,预应力钢筋产生之剪应力和放松引起之拉应力均为最大,从而因主拉应
力较大引起斜向裂缝。
(4)预应力吊车梁、桁架、托架等端头锚固区,沿预应力方向的纵向水平或垂直裂缝,主要是构件端部接点尺寸不够和未配制足够的横向钢筋网片或钢箍,当张拉时,由于垂直预应力筋方向的“劈裂拉应力”而引起裂缝出现。
此外,混凝土振捣不密实,张拉时混凝土强度偏低,以及张拉力超过规定等,都会出现这类裂缝。
(5)拱形屋架上弦裂缝,主要是因下陷预应力钢筋拉应力过大,屋架向上拱起较多,使上弦受拉而在顶部产生裂缝。
严格控制混凝土配合比加强混凝土振捣,保证混凝土密实性和强度;
预应力筋张拉和
放松时,混凝土必须达到规定的强度;
操作时,控制应力准确,并应缓慢放松预应力钢筋;
卡具端部加弹性垫层(木或橡皮),或减缓卡具端头角度,并选用有效隔离剂,以防止和减
少卡模现象;
板面适当施加预应力,使纵肋预应力钢筋引起的反拱减少,提高板面抗拉度;
在吊车梁、桁架、托架等构件的端部接点处,增配箍筋、螺旋筋或钢筋网片,并保证外围
混凝土有足够的厚度;
或减少张拉力或增大梁端截面的宽度。
轻微的张拉裂缝,在结构受荷后会逐渐闭和,基本上不影响承载力,可不处理或采取
涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理;
严重的裂缝,将明显降低结构刚度,
应根据具体情况,采取预应力加固或钢筋混凝土围套、钢套箍加固等方法处理。
3.19其他施工裂缝
结构、构件制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,由于各种原因而产生纵向的、横向的、斜
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