钢筋直螺纹套筒连接综合项目施工专项方案.docx
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钢筋直螺纹套筒连接综合项目施工专项方案
一、编制依据………………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………………2
三、施工准备………………………………………………………………2
四、施工方法………………………………………………………………3
五、质量注意事项…………………………………………………………8
六、常见问题处理方法……………………………………………………9
七、成品保护……………………………………………………………10
八、环境、职业健康安全管理方法……………………………………11
一、编制依据
1、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-);
2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-);
3、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—);
4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》;(16G101-1、16G101-3);
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-);
6、XXX二期设计图纸
二、工程概况
工程名称:
建设单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
XXX建设工程发展
工程地点:
本工程机械连接用于XXX楼主楼筏板钢筋及地库顶板梁内钢筋(直径≧20),机械连接接头等级不低于II级。
三、施工准备
(一)施工技术准备
1、凡参与接头施工操作工人必需参与技术配训,经考评合格后持证上岗。
2、熟悉图纸,查对有编号布筋图纸加工单和成品数量。
3、做好技术交底。
(二)材料机具准备
1、套筒规格、型号和钢筋品种、规格必需符合设计要求。
2、关键机具:
切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、扳手及量规(牙型规、环规、塞规)。
(三)作业条件
1、机械连接接头工艺性能检测合格。
2、钢筋端头螺纹已加工完成,检验合格,且已含有现场钢筋连接条件。
3、钢筋连接用套筒已检验合格,进入现场挂牌整齐码放。
4、布筋图及施工穿筋次序等已进行技术交底。
四、施工方法
(一)工艺原理
剥肋滚压直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强滚轧直螺纹等技术缺点而新开发钢筋机械联接技术,基础原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落,然后滚轧成规整直螺纹,再用相配套带有内螺纹套管将两根钢筋相对拧紧连接成一体。
依据钢材形变强化原理,钢筋上滚轧出直螺纹强度大幅提升,足以填补剥肋所造成强度损失,且延性好,能充足发挥钢筋母材强度和延性,接头性能达成JGJ107—中II级接头标准。
(二)适用范围
砼结构中直径为16-50mmHRB335、HRB400级钢筋连接,尤其适适用于要求发挥钢筋强度和延性关键结构。
(三)工艺步骤
套筒准备
钢筋平头
加工丝头
丝头检验
带帽保护
接头检验
钢筋平头
连接施工
钢筋平头
滚轧机准备
钢筋平头
(四)施工次序及关键点
1、套筒准备
1)连接套筒由生产厂家预先制作,螺纹牙形、螺距等必需和套筒牙形、螺距一致,且经配套量规检测合格,套筒出场质量检验要求见下表
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
防锈完好,无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺点,标识清楚
外形尺寸
游标卡尺
长度和外径符合图纸要求
螺纹小径
光面塞规
通端量规应经过小径,且止端量规不应经过
螺纹中径及大径
螺纹塞规
通端量规能顺利旋入套筒并达成旋合长度,止端塞规不能经过内螺纹,许可从套筒两端旋合,旋入量小于3P
套筒质量要求表1
图1直螺纹连接套筒及丝头
2)接头类型
①正常情况下钢筋连接采取标准型。
②当钢筋转动较困难场所,经过转动套筒进行钢筋连接采取加长可调型。
③当钢筋转动难对中钢筋连接。
采取异径型。
④当两端钢筋均不能转动,且要求调整轴向长度钢筋连接采取正反丝扣型。
⑤当钢筋完全不能转动,需经过转动套筒进行钢筋连接,并用锁母锁紧套筒。
采取加锁母型
2、滚轧机准备
1)滚轧机冷却液箱中,加足溶液性冷却液(严禁加油性冷却液),接通电源后空车试转,检验冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。
2)按要求接好滚轧机电源线和接地线,接通电源。
电源为三相380V50HZ交流电源,为确保人身安全请使用带漏电保护功效自动开关。
3)依据所加工钢筋直径,调换和加工直径相适应滚丝轮。
滚丝轮和加工钢筋直径关系见下表:
表2
滚丝轮外径
φ78.2
φ69.4
φ59
加工钢筋直径
16-22
25-32
36-40
螺距
2.5
3.0
3.5
图2直螺纹刀具及滚丝轮
图3钢筋剥肋滚轧机械及量具
3、钢筋平头
1)平头目标是让钢筋切口端面和母材轴线方向垂直,不得有马蹄形或翘曲,使接头拧紧后能让两个丝头对顶,愈加好地消除螺纹间隙。
2)宜采取砂轮切割机或其它专用切断设备。
4、加工丝头
1)丝轮和加工直径相适应后,将和钢筋相适应对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之和刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
2)对于固定定位盘设备依据所加工钢筋直径,调换和加工直径相适应定位盘(定位盘上打印有加工直径)。
对于可调整定位盘设备按定位盘调整到对应刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
3)依据所加工钢筋规格,调整剥肋行程挡块位置,确保剥肋长度达成要求值。
剥肋长度和钢筋规格关系见表3:
钢筋规格
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
剥肋长度+2~0
26
29
31
34
36
39
46
51
54
表3
4)依据所加工钢筋规格,调整行程开关压块位置,确保滚轧螺纹有效长度达成要求值,螺纹有效长度和钢筋规格关系见表4:
钢筋规格
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
螺纹有效长度(+2~0)
26
29
31
34
36
39
46
51
54
表4
5)工作装夹:
将待加工钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应和起始位置滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧,在夹紧同时依据钢筋不一样直径调整钢筋端头长度,这是确保钢筋丝牙长度关键。
6)接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达成要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮和钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。
轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。
5、丝头检验
环规检验螺纹长度,同时用螺纹通止规检验丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
6、带帽保护
1)用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,预防螺纹被磕碰或被污物污染。
2)按规格型号及类型进行分类码放。
7、连接施工
1)钢筋就位:
将丝头检验合格钢筋搬运至待连接处。
2)接头拧紧:
每种规格接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧,按抵达下表拧紧力矩时进入套筒丝头数作为后续接头控制参数。
后续接头使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧(锁母型接头除外)。
拧紧力矩不应小于下表要求:
表6
钢筋直径(mm)
16-18
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩(N.m)
160
230
270
300
320
360
3)作标识:
经拧紧后钢筋剥肋滚轧直螺纹接头应作出标识,和未拧紧接头区分开来,预防出现漏拧现象。
图4钢筋连接施工用扳手连接示意图
8、接头检验
1)单边外露丝扣长度不应超出2P。
2)操作者自检:
外观逐一检验,每10个接头用螺纹环规检验一次。
3)质量员抽检:
按同一批内10%抽检,合格率不低于95%时为整批合格
4)取样试验:
每批抽取3个试件
再取6个试件
不合格
完成(合格)
以500个为一检验批,不足500个也按一个检验批进行抽检,当三个试件抗拉强度均满足要求时,该检验批评为合格。
如有一个试件强度不符合要求时,应再抽取六个试件进行复检
复检六个试件全部合格时,仍判定该批接头为合格。
不然,若有一个接头强度不符合要求,则该检验批判定为不合格。
合格
合格不合格
不合格
图5钢筋连接试件
五、质量注意事项
1、冷却液体必需使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用一般润滑油替换。
2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、待加工端部应平整,必需使用无齿锯下料。
且在端部500mm长度范围内应圆直,不许可弯曲,更不许可将气割或切断机下料端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
5、滑道及滑块应定时清理并涂油。
6、铁屑应立即清理洁净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速器应定时加油,保持要求油位。
9、滚轧机应定时进行保养。
10、机床机壳必需可靠接地后在使用。
11、加工钢筋端头螺纹时,采取水溶性润滑液,不得使用油性润滑液。
12、连接钢筋时,钢筋规格合连接套规格必需一致,并确保钢筋和连接套丝扣洁净完好无损。
13、连接钢筋时用一般扳手拧紧,外露有效丝扣牙数在3牙以内,并做好拧紧标识。
14、钢筋弯曲点和接头端头距离大于钢筋直径10倍,严禁在接头处弯曲。
15、接头套筒处保护层满足钢筋最小保护层厚度要求,连接套之间横向间距大于25mm。
16、在钢筋35d区段范围内,有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜超出50%。
六、常见问题及处理方法
1、钢筋丝头加工
①、丝头螺纹长度偏差大
原因分析:
滚扎机工作行程开关失灵或行程未调整正确。
处理方法:
检验、维修、重新调整设备行程控制机构。
②、丝头螺纹牙形不饱满,同一丝头牙顶宽一般大于0.3P。
原因分析:
滚丝轮磨损过大;钢筋原材直径负差过大。
处理意见:
更换滚丝轮;更换原材或从套筒厂家特制套筒。
③、头螺纹不完整,有牙顶宽度大于0.3P不连续螺纹(断牙)
原因分析:
钢筋端面有马蹄形;钢筋端部有损伤。
处理方法:
用砂轮切割机切掉有缺点钢筋端部。
④、丝头螺纹直径偏差过大。
原因分析:
滚丝轮精度太低或磨损大。
处理方法:
更换滚丝轮。
2、钢筋现场连接
1、连接套筒不能完全拧到位。
原因分析:
a、开始连接时,操作人员未将套筒对正钢筋中线,螺纹未完全咬正情况下即采取板手旋拧;
b、连接套筒和钢筋丝头加工工艺方法不匹配;
c、套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大。
处理方法:
a、撤消已连接套筒,对工作人员就技术要求重新交底;
b、检验套筒出厂标志,更换工艺不匹配连接套筒;
c、更换套筒重新连接,更换后仍无法旋拧到位,当一侧钢筋已经固定于混凝土中时,立即加工特制套筒重新连接;加强套筒进场检验和现场丝头检验,不合格套筒全部退出工地,不合格丝头重新加工。
2、连接套筒用手即可拧到位,螺纹配合间隙过大。
原因分析:
a、连接套筒和钢筋丝头加工工艺方法不匹配;
b、套筒螺纹中径偏大或钢筋丝头螺纹中径偏小;
处理方法:
a、更换套筒重新连接,更换后仍无法旋拧到位,当一侧钢筋已经固定于混凝土中时,立即加工特制套筒重新连接;
c、加强套筒进场检验和现场丝头检验,不合格套筒全部退出工地,不合格丝头重新加工。
七、成品保护
1、钢筋直螺纹保护帽要集中堆放,不准随意乱扔。
连接钢筋钢套筒必需用塑料盖封上,以确保内部清洁、干燥、防锈。
2、钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。
3、已连接好套筒钢筋接头不得随意抛砸。
4、钢筋有踩弯、移位或脱扣时,应立即整理、补好。
5、往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。
6、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
7、各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。
如设备管线安装施工和结构钢筋有影响时,必需征求设计意见,有正确处理方法,办理工程洽商统计后方可进行处理。
8、成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,预防钢筋变形、锈蚀、油污。
多种规格和型号套筒外表面,必需有显著钢筋等级及规格标识。
9、连接墙柱筋时应搭设临时架子,不准蹬踩钢筋,沿墙柱筋上下攀爬。
八、环境、职业健康安全管理方法
1、环境管理方法
1)钢筋下脚料及钢筋应集中堆放,并立即回收外运处理。
2)切断钢筋头和套丝铁屑应立即清理回收。
3)套丝用废润滑液应装入容器,不得遗洒、随意倾倒。
4)加强对作业人员环境保护意识教育,钢筋运输、装卸、加工应预防无须要噪声产生,最大程度降低施工噪声污染。
2、职业健康安全管理方法
1)高空作业时(高度超出2m)应系安全带,一端系于腰间,另一端系于稳固构件或杆件上。
2)钢筋吊运应选好吊点,捆绑坚固,预防坠落,起吊时要设专员指挥。
碰到下列情况时应停止作业:
①风力超出5级。
②噪声过大不能听清楚指挥信号。
③大雾或夜间照明不足。
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