单层工业厂房结构吊装专业课程设计.docx
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单层工业厂房结构吊装专业课程设计
单层工业厂房结构吊装课程设计
1.序言------------------------------------------------------------------------------------------------2
1.1工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------2
1.2施工技术经济条件----------------------------------------------------------------------------5
1.3工程特点-----------------------------------------------------------------------------------------8
2.设计书编制申明------------------------------------------------------------------8
2.1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------9
2.2编制设计书标准--------------------------------------------------------------------------------9
2.3本工程采取技术规范----------------------------------------------------------------------9
3.施工方案选择和施工工艺----------------------------------------------10
3.1施工布署-----------------------------------------------------------------------------------------11
3.2厂房结构安装方案选择和确定--------------------------------------------------------18
3.3结构吊装工艺----------------------------------------------------------------------------------19
4.施工总平面图部署--------------------------------------------------------------20
5.主厂房结构安装注意事项----------------------------------------------------21
6.结构吊装质量控制方法-------------------------------------------------------22
7.冬雨季施工技术方法----------------------------------------------------------22
7.1冬季施工技术方法---------------------------------------------------------------------------22
7.2雨季施工技术方法---------------------------------------------------------------------------23
8.参考文件---------------------------------------------------------------------------24
1.前言
1.1工程概况
新建单层工业厂房在某建筑西面,北面为厂内公路。
该地势平坦,现场平面图图1。
本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间,该车间共三跨(即12米、18米,24米),累计54米,横向长为66米。
厂房平面位置、轴线尺寸和剖面图图1、2、3所表示。
本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共48个,吊装前基础已施工完成并回填平整至-0.20米;A\K轴线柱(共24根),A轴柱顶标高▽10.700,牛腿标高▽7.300,K轴柱顶标高▽8.450,牛腿标高▽6.400;E\H轴线柱(共24根),E轴柱顶标高▽10.700,牛腿标高▽7.300/7.550,H轴柱顶标高▽10.700,牛腿标高▽7.550/6.400。
A轴线柱单重6.4t,E轴线柱单重6.9t,H轴线柱单重6.9t,K轴线柱单重3.62t,两端山墙共设有10根钢筋砼工字形抗风柱。
A、E跨屋架为预应力拱形屋架YGJ-24(共12榀),跨度24m,单重14.3t;;E、H跨屋架为预应力拱形屋架YGJ-18(共12榀),跨度18m,单重8.92t;H、K跨屋架为两铰拱屋架WJ-12B(共12榀),跨度12m,单重4.34t。
A、E跨9m钢天窗架共12榀,单重1.048t,安装标高▽17.330;E、H跨6m钢天窗架共12榀,单重0.648t,安装标高▽16.041;AE吊车梁DL-g,单重2.84t,安装标高▽7.300;EH吊车梁DL-3,单重1.63t,安装标高▽7.550;HK吊车梁DL-1,单重1.38t,安装标高▽6.400。
屋面采取钢筋砼大型屋面板,大型屋面板396块,单重1.02t。
结构安装承重构件见表一。
表一预制构件一览表
轴线或
跨间
构件名称及编号
图纸名称
构件
量(T)
构件形状及关键尺寸
备注
A
柱ZA
6.4
工字形
400×800
E
柱ZE
6.9
H
柱ZH
6.9
K
柱ZK
3.62
工字形
400×600
抗风柱
Z1-1
5.75
Z1-2
5.81
Z1-3
3.94
基础梁
JL-1
1.67
250×450×5950
A.E
吊车梁
DL-g
GB-108A
2.84
可平卧起吊
E.H
吊车梁
DL-3
GB-108A
1.63
H.K
吊车梁
DL-1
GB-108A
1.38
联络梁
1.08
240×500×5950
续表一
轴线或
跨间
构件名称及编号
图纸名称
构件
量(T)
构件形状及关键尺寸
备注
A.E跨
预应力拱形屋架YGJ-24
GB-324
7.15
E.H跨
预应力拱形屋架YGJ-18
GB-324
4.46
H.K跨
两铰拱屋架WJ-12B
GB-313-12页
2.17
A.E跨
9m钢天窗架
GB-202
0.524
E.H跨
6m钢天窗架
GB-202
0.324
AE及EH跨
天窗侧板CB
GB-202
0.64
5950长
屋面板
预应力大型板YDB-1
1.02
1500×6000×240
按起重计
1.2施工技术经济条件
1.2.1地质:
由勘测报通知,土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为15T/m2,地下水位在地表下6~7米;
1.2.2吊装前基础已施工完成并回填平整至-0.20米;
1.2.3柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架,均为现场预制;吊车梁、联络梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作,用汽车运入现场并排放;
1.2.4钢天窗梁系,分两段在金属结构厂制作,运到现场拼装并排放;
1.2.5结构安装工程承重构件一览表续表一;
1.2.6施工单位现有W1-50。
W1-100和φ1252型履带起重机可供选择,其工作性能见图4,5,6所表示工作性能曲线;起重机外形尺寸图7及附表二;
表一起重机关键尺寸单位:
米
型号
A
B
C
D
E
F
W1-50
3.42
2.86
1.55
1.00
0.92
2.90
W1-100
4.00
3.20
1.70
1.09
1.30
3.30
φ1252
4.00
3.20
1.70
1.09
1.30
3.54
1.3工程特点
1.3.1本工程为三跨单层装配式钢筋砼厂房,平面和装门面设计简练,施工方便。
1.3.2本工程预制构件柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架,均为现场预制;吊车梁、联络梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作,用汽车运入现场并排放。
1.3.3本工程跨冬季和雨季施工,施工时必需采取对应技术组织方法。
1.3.4工期:
自3月1日至10月30日。
2.设计书编制申明
2.1编制依据
2.2.1本工程施工组织设计是依据现场设计条件,严格根据工程招标范围和招标文件对施工组织设计要求进行策划后编制。
在人员、机械、材料调配、施工方案、进度安排、安全文明等方面统一布署标准下,由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。
2.2.2依据本工程设计特点、功效要求,本着对资金合理利用,对工程质量终生负责,对安全文明施工强化管理精神。
以“科学、经济、优质、高效”为标准进行编制。
2.2.3对此次施工组织设计编制高度重视,在仔细要就图纸,明确工程特点、充足了解施工环境、正确把握要求前提下,成立编制小组,集思广益、博采众长,努力争取使本方案切合工程实际,思绪优异,可操作性强。
2.2编制设计书标准
2.2.1本工程施工组织设计是依据现场设计条件,严格根据工程招标范围和招标文件对施工组织设计要求进行策划后编制。
在人员、机械、材料调配、施工方案、进度安排、安全文明等方面统一布署标准下,由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。
2.2.2依据本工程设计特点、功效要求,本着对资金合理利用,对工程质量终生负责,对安全文明施工强化管理精神。
以“科学、经济、优质、高效”为标准进行编制。
2.2.3对此次施工组织设计编制高度重视,在仔细要就图纸,明确工程特点、充足了解施工环境、正确把握要求前提下,成立编制小组,集思广益、博采众长,努力争取使本方案切合工程实际,思绪优异,可操作性强。
2.3本工程采取关键技术规范
2.3.1《建筑工程组织设计实例应用手册》
2.3.2《施工、劳动、时间、产量定额》
2.3.3《土木工程施工》
2.3.4《建筑工程施工组织课程设计撰写规范》
3施工方案选择和施工工艺
3.1施工布署
本工程基础和预置工程计划采取分段流水施工。
首先施工基础,基坑挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土,基础,预置工程划分施工段(应自己划分)厂房结构安装选择一台w1-100型履带式起重机作为吊装机具。
3.2厂房结构安装方案选择和确定
由工程概况可知构件数量较多且相差较大,若采取综合吊装法则起重机种类更换频繁,吊索更换也很平凡,造成费工费时现象。
而分件吊装法每次吊装相同构件,索具不需常常更换,操作方法简单且基础相同,中间有间隔时间,能为后续工作提供工作面和时间。
基于以上分析,将施工方案定位分件吊装。
柱子及抗风柱吊装采取旋转法,屋架堆放采取斜向堆放。
柱和屋架采取现场预制。
采取同时预制,先吊装柱,然后吊装吊车梁,最终是屋盖系统,包含屋架、连系梁和屋面板,一次安装完成。
3.2.1起重机型号选择确定
由关键构件大致尺寸得,构件重量均小于15吨,安装高度均小于19米,所以起重机暂定为W-100型履带起重机.
3.2.2起重机型号确实定和工作参数计算:
(1)吊装柱子起重机选择:
边柱最重为6.9吨,长度为14.24米,要求起重量和起重高度分别为:
要求起重量:
Q=Q1+Q2=6.9+0.2=7.1t
要求起重高度:
H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m
现初选择W-100型履带式起重机,起重机臂长23m,当Q=7.1t时对应起重半径R=7m,起重高度H=20m>13.9m,满足吊装柱子要求。
由此选择W-100型履带式起重机,起重机臂长23m,其中半径小于7m处吊柱子。
(2)吊装屋架时起重机选择:
屋架跨度为18m采取两点绑扎,跨度为24m采取四点绑扎(用横吊梁)方法。
因为屋架安装所要求起重量和起重高度不统一,屋架分为低跨屋架和高跨屋架,在此以高跨屋架计算为准。
要求起重量:
Q=Q1+Q2=7.15+0.2+0.5=7.85t
要求起重高度:
H=h1+h2+h3+h4
=10.7+0.3+2.74+4.866=18.606m
现初选择W-100型履带式起重机,起重机臂长为27m,查表适当起重量Q=7.85t时,起重半径R=6M,其中高度H=25m>18.606m,故满足吊装屋架要求。
由此可按柱选择方案选择W-100型履带式起重机,起重机臂长为27m在起重半径6m范围内
(3)吊装屋面板时起重机选择:
对于屋面板一样以安装高跨屋面板计算结果为准:
要求起重量:
Q=Q1+Q2=1.02+0.2=1.22t
要求起重高度:
H=h1+h2+h3+h4+d=13.725+0.3+0.24+1.5+1.09=16.855m
起重机吊装跨中屋面板时,起重钩需伸过已安装屋架3m,且起重臂轴线和已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m,故起重机所需最小起臂长度及对应仰角为:
α=arctg3.15≈56°
代入公式Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα可求出最小臂长:
Lmin=12.6/sin56°+[(3+1)/cos56°]=22.35m
依据以上数据和实际工程环境可选择W-100履带式起重机,臂长23m,仰角α=56°,吊装屋面板时起重半径为:
R=F+Lcosα=3.3+23cos56°=16.16m
当臂长L=23m,起重仰角α=56°,起重机实际起重高度为:
H=Lsin56°+E-d=23sin56°+1.3-1.09=19.28m>16.855m
由以上数据得:
综合安装各构件要求,选择W-100型履带式起重机,23m长起重臂。
并依据对应条件确定起重机开行路线。
3.3结构构件吊装工艺
3.3.1吊装前准备
吊装前需做好一下准备工作,构件运输、就位和堆放;构件强度、型号、数量和外观等质量检验;构件弹线、编号和基础准备、吊具准备等。
3.3.2柱吊装
(1)、柱应该在柱身三个面弹出安装中心线,矩形截面柱安几何中心线;工字型截面柱除在矩形部分弹出中心线外,为便于观察和避免误差,还应该工字截面翼缘部位弹出一条和中心线平行线,柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁安装中心线。
(2)、装配跨柱子重量3.62t-6.9t,柱长为9.55m-15.2m,采取一点绑扎。
装配厂房柱子起吊采取旋转吊装法,柱预制部署时柱基中心、柱脚中线和柱绑扎点均在起重机同一起重圆弧上。
抗风柱起吊采取滑行法,柱预制部署时绑扎点靠近基础,绑扎点和杯口中心均在起重机回转半径圆弧上。
(3)、柱子在靠近杯底时应该进行定位,即从柱四面向杯口放入八个契块,并用撬棍拨动柱脚,使柱吊装中心线对准杯口吊装准线,并使柱基础保持垂直。
柱对位后,应先把契块略为打紧,再放松吊钩,检验柱沉至杯底后对中情况,若符合要求,即可将契块打紧作为临时固定,然后起重钩即可脱钩。
(4)、柱子校正采取两台经纬仪从柱相邻两面观察柱安装中心线是否垂直。
垂直偏差许可值:
柱高小于5m时为5mm,柱高大于5m时为10mm,当柱高大于10m时,为柱高1/1000且小于20mm。
当垂直度偏差较小时,可用敲打契块纠正,当垂直度偏差较大时,可用千斤顶进行校正。
(5)、柱子校正后,立即进行最终固定。
即在柱脚和杯口空隙中浇筑C30混凝土,混凝土分两次浇筑,第一次浇筑至契块底面,待混凝土强度达成25%时拔去契块,再将混凝土浇满杯口,等候第二次浇筑混凝土达成70%后,方能吊装上部构件。
3.3.3吊车梁吊装
(1)、吊车梁吊装时两点绑扎,对称起吊,吊钩应对准重心使起吊后保持平衡。
(2)、吊车梁平面位置校正应采取通线法,即依据柱定位轴线用经纬仪和钢尺先校正厂房两端吊车梁位置,再依据校恰好端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线,逐根拨正。
(3)、吊车梁校正后应立即焊接固定,并在吊车梁和柱空隙处浇筑细石混凝土。
3.3.4屋架吊装
(1)、吊装次序
绑扎—扶直和就为—吊升—临时固定—校正和最终固定
(2)、屋架绑扎点应选在上弦节点处,左右对称于屋架重心。
应采取四点绑扎,并事先对吊装应力进行验算。
屋架绑扎吊索和水平夹角不该应小于45°,绑扎示意图以下图:
(3)、屋架扶直采取正向扶直,即起重机在屋架下弦一边,吊钩对准上弦中点,收紧吊钩并略起臂使吊钩脱模,然后升钩并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立状态。
(4)、屋架采取悬吊法吊升,屋架起吊后旋转至设计位置上方,超出柱顶约300mm,然后缓缓下落在柱顶或托梁上,努力争取对准安装准线。
(5)、屋架对准后应立即进行临时固定,对于第一榀屋架,可用四根缆风绳从两边拉牢,并和抗风柱链接。
(6)、屋架校正可用经纬仪检验屋架垂直度,并用工具式撑杆纠正屋架垂直偏差,使屋架上弦中部对经过两个支座中心垂直面偏差不得大于h/250(h为屋架高度)。
(7)、屋架校正完成后应立即按设计要求用螺母或电焊固定,屋架固定后方可送吊钩。
3.3.5屋面板吊装
屋面板吊装应自两端檐口对称吊向屋脊,以避免屋架半边受荷载。
3.6.6柱平面位置及开行路线:
柱预制位置即为安装前就为位置,柱采取斜向部署,采取一点绑扎法旋转起吊。
起重机在跨外首先沿A轴基础开行,每停一点,安装一根柱子,然后转入跨边E/H轴安装,最终转入K轴线沿跨外距基础中心开行安装柱子,同时依次完成临时固定、校正、最终固定作业,最终起重机在车间两端安装10跟抗风柱。
3.3.7吊车梁平面部署及开行路线:
吊车梁沿柱边纵向部署,要尽可能靠近安装位置。
安装吊车梁时起重机采取跨边开行,同时进行屋架扶直就位。
3.3.8屋架和大型屋面板部署和开行路线:
屋架采取在跨内平卧叠层预制,两端留有足够穿筋、抽筋场地,屋架采取柱边斜向堆放,按设计要求在安装位置就位,将大型屋面板沿柱边纵向堆放。
按设计要求安装位置就位。
用履带式起重机在跨中开行从A轴线开始屋面板、屋架及屋盖支撑等安装。
4.施工总平面图部署
4.1柱构件预制吊装平面图部署和屋架预制吊装构件平面图部署详见图纸两张。
4.2依据本工程特点及现场条件,在满足施工,确保现场安全文明条件下,对本工程进行总平面部署。
单层厂房构件部署是吊装工程中关键工作。
构件部署要求:
(1)、每跨构件尽可能部署在本跨内,若确有困难才考虑部署在跨外而便于吊装地方。
(2)、构件部署方法应该满足吊装工艺要求,尽可能部署在起重机起重范围内,尽可能降低起重机负重行驶距离及起重臂起重次数。
(3)、应该首先开率重型构件部署
(4)、构件部署方法应便于支模及混凝土浇筑工作,预应力构件尚应考虑有足够抽管、穿筋和张拉操作场地。
(5)、全部构件应部署在坚实地基上。
(6)、构建平面部署分预应力平面部署阶段和吊装阶段构件就位位置,但二者之间有亲密关系,需同时加以考虑,做到相互协调,有利吊装。
4.3柱预制部署
需要在现场预制构件关键是柱和屋架,吊车梁有时也在现场制作。
其它构件在构件厂或场外制作,运到工地就位吊装。
柱预制部署有斜向部署和纵向部署两种。
4.4屋架预制部署
屋架通常在跨内平卧叠浇预制,每叠3-4榀,部署方法:
依据本设计工程概况采取是正反斜向部署。
4.5吊车梁预制部署
当吊车梁安排在现场预制时,可靠近柱基次序纵向轴线作倾斜部署,也可插在柱空当中预制。
如含有运输条件也可在场外预制。
4.6屋架扶直就位、屋架斜向就位、屋架成组就位位置。
4.7吊车梁、连系梁、屋面板就位。
4.8施工过程中材料等部署:
(1)、施工围墙
施工现场四面按要求位置修建要求围墙,墙高2m,并在场地入口处安装带锁门。
(2)、混凝土供给
本工程搅拌机周围部署砂石堆场及水泥库。
(3)、加工房
本工程每个场地均设置钢筋房和木工房。
(4)、材料临时堆场
全部周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上,按计划平面有序堆放。
5.主厂房结构安装注意事项
(1)各跨厂房屋面安装退出时,最终两榀,或空一档,应在车间内10t吊装安装后,方可进行。
(2)柱在制作时应严格控制底部至牛腿面长度和扭曲变形,预防安装后柱垂直度、水平度发生超差,同时亦能够预防吊车梁安装时垂直度及水平度超差。
(3)预制砼柱在吊装前翻身时要严格根据指定点绑扎翻身,预防变形及断裂。
(4)认真搞好基础杯底面标高及轴线复测试定位工作。
(5)安装吊车梁前应在梁上翼缘平面上划好中心线,进行水平位移及梁端间隙调整,打到标准要求后,再进行制动系统安装和紧固。
(6)吊车梁最终校正应是在屋盖系统安装后进行。
(7)屋盖系统屋架吊装时应选择正确吊点并进行加固。
(8)严格控制屋架间距及垂直度,不许可有超差现象。
6.结构吊装质量控制方法
1、柱基杯口底杯高及其轴线,在吊装前应作全方面检验。
2、吊装柱轴线许可误差为±5mm,柱垂直度许可误差为H/1000(H为柱高),全部构件吊装前均应弹线,对号、定位,并按要求焊接。
3、多种预埋件在构件制作时应正确预埋到位,严禁漏埋,错埋。
4、加强构件校正正确性,校正必需采取经纬仪和水平仪校正。
7.冬雨季施工技术方法
依据工程计划安排,本工程跨冬季和雨季施工。
混凝土预制构件后期养护和吊装、维护结构施工均在冬季施工,工程后期室外工程收尾在雨季施工。
7.1冬季施工技术方法
依据冬季施工要求,室外日平均气温连续五天低于5℃时,应按冬季施工采取方法。
据相关资料表明,南昌地域9月5日至10月30日累计45天连续五天室外平均气温稳定低于+5℃,故在此期间应考虑冬期施工,冬季施工应采取以下方法。
7.1.1准备工作
(1)、进行冬季施工工程项目,必需复核施工图纸,查对其是否适应冬期施工要求。
(2)、进行冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训,学习本工作范围内相关知识,明确职责。
(3)、指定专员进行气温观察并作统计。
收听气象预报广播、电视天气预报,做好预防寒流忽然攻击物资准备。
依据实物工程量提前组织相关机具、外加剂和保温材料进场。
(4)、搭建烧热水炉灶,备好柴煤等燃料。
(5)、工地临时供水管及其使用石灰膏,做好保湿防冻工作。
(6)、做好冬季施工混凝土、砂浆及惨外加剂试配、试验工作,提出施工配合比。
(7)、冬季施工采取有效防滑方法。
(8)、大雪后将架子上积雪清扫洁净,并检验马道平台,如有松动下沉现象务必立即加固。
(9)、施工中接触热水要预防烫伤,如使用氯化钙要预防发生误食中毒。
(10)、亚硝酸钠有剧毒,钠盐(钙盐)派专员保管,预防发生误食中毒。
7.1.2混凝土工程冬季施工方法
(1)混凝土冬季施工,要从施工期间气温情况、工程特点和施工条件出发,在确保工程质量、加紧速度、节省能源、降低成本前提下,采取适宜冬季施工方法。
(2)冬季浇筑混凝土,使用矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配置C10混凝土,在受冻前强度不得低于5.0Mpa。
(3)冬季施工拌制混凝土,为了缩短养护时间,选择一般硅酸盐水泥
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