海南大厦基坑支护设计方案.docx
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海南大厦基坑支护设计方案
一、工程概况
二、方案依据
三、技术难点分析与应对方案
四、技术方案
五、信息化施工
六、应急预案
七、计算书及附图
海南大厦基坑支护及基坑降水工程技术方案
一、工程概况
拟建海南大厦位于海口市中心区A07号地块,其建设用地27400平方米,总建筑面积244000平方米,建筑功能为写字楼、会议及配套。
地上为两个塔楼,场地西侧高塔为超高层,共45层,总高约180m,场地东侧低塔为高层,共17层,总高约68m,两个塔楼的抗侧力体系拟采用钢筋混凝土框架-核心筒体系,两个塔楼间五层(高约18.6m)裙房在地上设防震缝分开。
地下4层,为大底盘不设缝。
地下室基底标高为-21.55m,自然地面标高为-1.55m,基坑深度为20m。
本工程属于高层~超高层建筑,建筑抗震设防类别为重点设防类。
地基基础的设计等级为甲级,结构的设计使用年限50年。
二、方案依据
1.《海南大厦岩土工程勘察》(深圳市勘察测绘院海南分院)2010-1-20
中国建筑设计研究院中旭建筑设计有限责任公司提供海南大厦基础底板平面图。
甲方给定的周边环境图。
2.相关的技术标准
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
《混凝土结构设计规范》(GB20010-2002)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《锚杆喷射混凝土结构技术规范》(GB50086-2001)
《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)
《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009)
3.工程地质条件
经钻探查明,场地岩土层由素填土(Qml)、第四系中更新统海陆交互相沉积层(Q2mc)、第四系下更新统海陆交互相沉积层(Q1mc)和上第三系上新统海相沉积层(N2m)构成。
自上而下共划分为8个工程地质单元层,其岩性特征分述如下:
第①层,素填土(Qml):
褐黄、褐红、灰色等,主要成分为砂质粘性土,局部零星的夹杂有少量建筑垃圾和生活垃圾,如块石、砖块、塑料袋以及临近场地施工的废弃泥浆,属于新近填土,堆填时间约1年,土质松散。
层厚0.30~6.00m,平均厚度为2.41m。
分布于大部分场地。
第②层,粘土质砂(Q2mc):
褐黄、褐红色,稍湿,松散~稍密,以粘土质中砂、砾砂为主,石英质,亚圆形,上部粘粒含量较多,约10-20%,下部粘粒含量较少,约5-10%,级配不良。
层厚1.50~8.40m,平均厚度为5.11m,层顶埋深0.00~6.00m,其标高为11.02~17.01m。
分布于全场地。
第③层,粘土(Q1mc):
浅红、紫红色,可塑,切面光滑,无摇震反应,干强度中等,韧性高,底部渐变为粘土质砂。
层厚0.70~4.50m,平均厚度为2.41m,层顶埋深4.80~10.00m,标高为7.03~11.57m。
分布于大部分场地。
第④层,砾砂(Q1mc):
灰黄、褐黄、灰白、浅红色,饱和,稍密~中密,石英质,亚圆形,粘粒含量一般为3~8%,局部可达15%,以砾砂为主,含中砂、粗砂透镜体和薄层粘土,级配良好。
层厚2.50~14.00m,平均厚度为8.40m,层顶埋深5.00~21.00m,标高为4.46~13.15m。
分布于全场地。
第④-1层,粉质粘土(Q1mc):
灰黄、灰白、灰色,可塑,切面光滑,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,局部夹有中、粗、砾砂层透镜体薄层。
层厚0.90~7.40m,平均厚度为2.92m,层顶埋深10.20~18.70m,其标高为-0.91~5.31m。
呈薄层状或透镜体分布于大部分场地。
第⑤层,粘土(Q1mc):
褐黄、灰色,可塑,局部硬塑,切面光滑,无摇震反应,干强度中等,韧性高,夹有薄层粉砂。
层厚5.30~16.00m,平均厚度为10.00m,层顶埋深14.20~24.20m,其标高为-6.97~1.31m。
呈中厚层状分布于全场地。
第⑥层,砂质粘土(Q1mc):
褐黄色,可塑,切面光滑,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,夹有薄层粉砂和中砂,局部与粉砂呈互层状分布。
层厚1.00~5.20m,平均厚度为2.85m,层顶埋深25.00~38.40m,其标高为-20.54~-8.86m。
呈薄层状和透镜体分布于大部分场地。
第⑦层,粘土(Q1mc):
灰色,可塑~硬塑,切面光滑,无摇震反应,干强度中等,韧性高,夹有薄层粉砂或中砂较多,局部含有少量生物碎屑。
该层基坑孔未揭穿,揭露层厚6.50~20.00m,层顶埋深26.00~40.00m,其标高为-22.14~-9.32m。
呈厚层状分布于全场地。
第⑧层,粘土(N2m):
灰色,硬塑~坚硬(野外特征),切面光滑,无摇震反应,干强度中等,韧性高,夹有薄层粉砂。
该层未揭穿,层顶埋深43.00~50.00m,其标高为-31.34~-26.34m,所有建筑物钻孔均已揭露但未揭穿。
4、水文地质条件
场地内地下水主要有两层,分别赋存于②层粘土质砂和④层砾砂中,其中②层中地下水属上层滞水,为弱透水层,主要是接受大气降水的渗透补给,排泄途径主要是通过地表蒸发和人工抽排;④层属孔隙型潜水,主要接受层间侧向迳流补给,通过侧向迳流排泄。
本次勘察期间正值旱季,未测得②层粘土质砂中有上层滞水,测得④层砾砂中地下水稳定水位8.10~15.10m,场地地下水与季节性变化比较密切。
浅层地下水雨季水位较高,旱季水位较低,地下水升降波动幅度1.0~1.5m。
5、岩土工程设计参数
根据勘察报告提供的基坑支护参数如下表:
地基土设计参数建议值
地层编号
及名称
①层
素填土
②层
粘土
质砂
③层
粘土
④层
砾砂
④-1层
粉质
粘土
⑤层
粘土
⑥层
砂质
粘土
⑦
粘土
⑧层
粘土
fak(kPa)
/
140
180
220
160
220
210
280
300
Es1-2(MPa)
/
5.0
8.0
12.0*
4.7
9.5
9.0
11.0
13.0
γ(kN/m3)
(19.0)
19.2
19.0
(21.0)
18.5
17.5
17.5
17.5
18.5
Ck(kPa)
/
39.0
49.7
(5.0)
22.5
35.0
24.0
33.5
42.0
Φk(0)
/
22.3
9.7
(39.0)
14.0
15.5
13.5
17.0
18.0
Cuu(kPa)
/
/
55.5
/
16.0
/
/
/
/
Φuu(0)
/
/
4.4
/
2.5
/
/
/
/
K(cm/s)
/
5.0×10-4
/
6.0×10-2
/
/
/
/
/
注:
带“()”为经验值,“*”为变形模量,Ck、、Φk为标准值,K为渗透系数。
钻孔灌注桩设计参数建议值
地层
编号
名称
钻孔灌注桩
地基土
承载力
fak
(KPa)
桩的极限侧阻力标准值qsik(KPa)
桩的极限端阻力标准值qpk(KPa)
15<L<30
L≥30
①
素填土
/
/
/
②
粘土质砂
/
/
140
③
粘土
/
/
180
④
砾砂
80
/
220
④-1
粉质粘土
60
/
160
⑤
粘土
70
/
220
⑥
砂质粘土
70
/
210
⑦
粘土
80
1100
1300
280
⑧
粘土
88
1400
1600
300
地层编号
名称
土的状态
qsik(KPa)
①
素填土
松散
16
②
粘土质砂
松散~稍密
50
③
粘土
可塑
60
④
砾砂
稍密~中密
130
④-1
粉质黏土
可塑
48
⑤
粘土
可塑,局部硬塑
55
以下各层土可取0.75。
抗腐设计应严格遵守相关规定进行。
地层编号
名称
土的状态
qsik(KPa)
①
素填土
松散
16
②
粘土质砂
松散~稍密
50
③
粘土
可塑
60
④
砾砂
稍密~中密
130
④-1
粉质黏土
可塑
48
⑤
粘土
可塑,局部硬塑
55
各土体与锚固体极限摩阻力标准值建议值表7
地层编号
名称
土的状态
q
①
素填土
松散
16
②
粘土质砂
松散~稍密
50
③
粘土
可塑
60
④
砾砂
稍密~中密
130
④-1
粉质粘土
可塑
48
⑤
粘土
可塑,局部硬塑
55
三、基坑周边环境分析
建筑物北侧为规化路,地下室轮廓线距离已有建筑商铺(1F,天然地基浅基础,埋深约1.5~2.0m)约50m;
西侧25m为施工方的一栋临建(2F),临建西侧为空地;
东侧北端为规化路;规化路东为一片空地;
南侧地下室轮廓线距离国兴大道人行道边线约25m,在距离9m处有煤气管道,17m处有电信管道,20m处有污水管道,22m处有雨水管道。
现场场地自然地面标高约为-1.55m(
0.000相当于85国家高程14.42m),周边管线对基坑开挖施工较敏感,基坑侧壁安全等级为一级。
四、工程难点及应对措施
(一)工程难点分析
1、基坑周边临近重要交通道路,对基坑变形要求高。
2、基坑深度较深,为20m,迄今为止,为海南第一深坑,安全稳定性问题尤为突出。
3、在雨季水位较浅,易形成流砂现象,对支护影响较大,第二层水水量较大,止水降水难度大。
4、海口雨水较大,现正处于雨水高峰期,对水位影响很大。
5、要求工期短,总工期要求6个月,支护工期4个月。
6、基坑规模较大,施工作业面较长,施工作业安排及规模化整合管理尤为重要。
(二)针对以上特点的设计构思
1、信息化动态监测
2、变形控制的动态施工设计方法
3、采用三种熟练有效工艺进行分而治之的止水降水处理措施
4、保证工期的多级计划控制及规模化施工管理
四、技术方案
本基坑按一级基坑考虑。
基坑周边局部荷载按20kPa考虑,一般荷载按10kPa考虑。
基坑四周设计排水沟及防护围栏。
基坑降水及基坑支护设计参数
(一)、降水井设计参数及计算
采用井点系统降低水位,降水井分为两种:
第一种为坑外降水,但不作为长期降水使用,只是作为基坑工程的一个安全备份。
正常运行时,降水井只作为水位观测井,一旦截水帷幕渗漏,则利用降水井进行临时减压抢险。
另外,锚杆施工时,若因水压力过大难以成孔时,则亦利用降水井进行临时减压。
这样,降水井作为安全备份,只在紧急情况发生时为保证工程施工的安全顺利进行用来临时减压,避免长期降水导致地面沉降现象的发生。
若监测过程中发现周围地面有较大沉降等,亦可以此井进行回灌。
坑外降水井布设:
距基坑边900mm,井间距为8000mm(详见施工图),井径600mm,井深30m,内置反滤层滤水管,采用高扬程潜水泵进行过滤抽水。
第二种为坑内降水:
此井在坑内降水,以快速抽除止水后残留的坑内积水,在降水过程中还可以以此井作为观察井进行基坑内的水位观测。
坑内降水井布设:
在坑内均匀布设6口降水井,井深30m(详见降水井平面布置图)。
1、水文地质参数选取
根据场地水文地质条件、工程地质条件并结合场地基础开挖实际情况,选定以下水文地质参数作为降水设计依据。
(1)、地下水位(d):
取最高水位0.0m;
(2)、含水层厚度(H):
取25m;
(3)、含水层渗透系数(K):
取51.84m/d。
(4)、抽水井降深(S):
取21.3m;
(5)、基坑引用半径(ro):
ro=√F/л=√198×132/3.14=91.23
(6)、单井影响半径Ro=2S√HK=2×21.3√25×51.84=1533.6
2、降水方案设计计算
(1)、降水方法
管井降水。
(2)、出水量计算
①、基坑总出水量(Q)计算
按大井法公式,基坑总出水量(Q):
1.366K(2H-S)S
Q==34613m3/d
Lg(1+R/ro)
②、单井出水量(q):
q=120*2лrl=120×2×3.14×0.3×2.25=520m3/d
式中:
r-过滤器半径(m)
I-过滤器井水部分长度(m)
③、管井数(n)确定
Q
n=×1.1=74口
q
④、井点间距
D=2лro/n=8.9m取8m
⑤、降水管井深度确定
Hw=Hw1+Hw2+Hw3+Hw4+Hw5+Hw6=20.3+1+1/15*4+1+2.25+2=27
式中:
Hw-降水管井深度(m);
Hw1-基坑深度(m);
Hw2-降水水位距离基坑底的深度(m);
Hw3-iro,I为水力坡度,在降水井分布范围内定为1/10-1/15;ro为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2;
Hw4-降水期间的地下水位变幅(m);
Hw5-降水井过滤器工作长度(m)
Hw6-沉砂管长度(m);
降水井距基坑顶边900mm,井深确定为30m,共计74口井。
坑内降水井井深为30m,共计6口。
(3)、降水管井及管道布置
降水井布置均在基坑开挖线边缘0.9m。
(详见降水井平面布置图)。
降水铺设直径315mmPVC管,并布设四个沉淀池,详见施工施工图。
距槽边线1.2m,另在距槽边线2m处设排水沟,排水沟坡度为1~2%。
在坑内均匀布设6口渗水井。
(4)、管井参数及成井工艺
成井井径600mm,下入井管(滤水管)内径350mm,外径400mm,井管单根长1m。
井管下置深度30m。
采用反循环钻机成孔,为确保降水井质量,施工井过程中做到孔圆井正,以保证井管外围填砾层均匀;填砾完成后,采用空压机排泥浆,并用洗井器和空压机洗井排砂至水清砂净,达到成井目的。
根据计算结果和设计降深,选择QS10-50-3型清水泵,流量20-30吨/小时左右,抽水管采用聚乙烯管,管径50mm,管长40m,根据降水要求进行调整。
水泵安置深度在25~28m左右。
(二)、基坑支护设计参数
本基坑支护设计是根据相关勘察报告及相关设计图纸,根据拟建场地的工程地质条件及基坑周边环境情况,经技术、经济、施工现场环境及工期的综合比较,考虑到基坑的整体稳定性,拟采用不同形式的土钉墙+排桩锚杆的基坑支护方式。
近年来土钉墙与桩锚组合支护结构广泛应用于深基坑支护工程。
当基坑深度较大时,单纯用土钉墙支护难以满足安全要求,用支护桩加锚杆支护造价高于土钉墙结构,使用土钉墙与桩锚组合支护结构可以做得既安全又经济,即基坑上部一定深度范围采用土钉墙支护,土钉墙下面的基坑采用支护桩加锚杆的支护方式。
土钉墙与桩锚组合支护结构(如图1所示)土压力将有土钉和支护桩共同承担,从而达到既安全又经济的目的。
图1土钉墙与桩锚组合支护结构及主动土压力图
我方采用中国建筑科学研究院地基基础研究所依据《建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)》编制的基坑与边坡支护结构设计RSD(V3.0)软件计算,该软件已应用于数百项工程设计,取得了较好的技术效果及经济效益。
7.5m以上土钉墙采用特有的专利“T”形块土钉技术及预应力土钉加暗梁技术,减少边坡的位移。
7.5m以下部分采用桩锚支护结构。
1、土钉墙设计参数
基坑上部7.5m范围内按1:
0.3放坡,在3m处设置0.6m平台,设置四道土钉,土钉主筋为钢筋Φ22、Φ20、Φ18螺纹钢,横向间距为2.4m。
土钉倾角为5~10°,土钉钻孔直径为110mm。
在顶部设地锚,地锚长4-13m,间距2.4m,地锚孔深3.5m,孔径110mm,采用Φ18钢筋做锚筋,地锚采用Φ20钢筋。
浆液:
,水灰比0.5,注浆压力:
0.3-0.4MPa。
(1)、土钉技术参数见表3、表4。
东坡及北坡土钉技术参数表3
土钉排号
水平间距(m)
倾角
深度
(m)
超挖深度(m)
孔径(mm)
长度(m)
配筋(mm)
1
2.4
1.0
0.5
110
6.0
Φ18
2
2.4
2.5
0.5
110
9.0
Φ20
3
2.4
4.2
0.5
110
9.0
Φ20
4
2.4
6.0
0.5
110
6.0
Φ18
西坡土钉技术参数表3
土钉排号
水平间距(m)
倾角
深度
(m)
超挖深度(m)
孔径(mm)
长度(m)
配筋(mm)
1
2.4
1.0
0.5
110
9.0
Φ22
2
2.4
2.5
0.5
110
9.0
Φ20
3
2.4
4.2
0.5
110
9.0
Φ20
4
2.4
6.0
0.5
110
6.0
Φ18
注:
西坡土钉第一排为预应力土钉,并设专利暗梁技术。
南坡土钉技术参数表4
土钉排号
水平间距(m)
倾角
深度
(m)
超挖深度(m)
孔径(mm)
长度(m)
配筋(mm)
1
2.4
1.0
0.5
110
9.0
Φ22
2
2.4
2.5
0.5
110
9.0
Φ20
3
2.4
4.2
0.5
110
9.0
Φ20
4
2.4
6.0
0.5
110
6.0
Φ18
5
2.4
6.0
0.5
110
6.0
Φ18
注:
南坡土钉第一排为预应力土钉,并设专利暗梁技术。
(2)、面层技术参数
边坡面层挂φ6.5@250*250钢筋网,土钉端部与专利产品“T”形块焊接牢固,横向设置一根
通筋,通筋穿过土钉主筋端部我公司专利产品“T”形块的圆孔,竖向每2.4m设置一道
14加强通筋,钢筋网与土层端垫起5cm,在其上喷射素混凝土(厚约80mm),混凝土配比为水泥:
砂:
石=1:
2:
2,喷射混凝土强度为C20。
考虑西坡有临建及重车通过,南坡临国兴大道,因此该两侧坡第一道土钉设为预应力土钉,并采用专利暗梁技术进行支护,南坡由于地面标高为-0.5m左右,因此下部加一排6m土钉。
(3)技术要求
①、边坡修整
土方开挖至土钉设计标高下0.5m后,应人工及时修整坡面。
坡面平整度允许偏差±20mm。
②、成孔
采用机械成孔,成孔过程中注意控制倾角及孔径,成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收,做好施工记录及隐检记录。
土钉墙施工允许偏差见表2.1。
表2.1土钉墙施工允许偏差
序号
项目
允许偏差值
1
土钉孔深
±50mm
2
土钉孔径
±5mm
3
土钉孔距
±100mm
4
土钉成孔倾角
±5%
③、土钉杆体制作安放
按设计要求制作土钉杆体,钢筋焊接满足双面焊5d,单面焊10d,并按设计要求加焊定位支架,支架采用3根φ6.5一级钢,长30cm,焊于主筋一侧,呈弯曲状,钢筋保护层厚度应大于25mm。
④、注浆
按设计要求水灰比搅拌水泥浆,注浆时,注浆管应插至孔底,在一次注浆完成2小时内进行二次补浆,并将孔口封堵。
⑤、钢筋网片制作与安装
钢筋网片按设计要求制作,网片规格φ6.5@250×250,网节点采用点焊或绑扎,网片搭接长度不少于300mm。
网片外侧按设计要求加焊加强筋。
网片采用碎砖等垫块垫起3-5cm,以免网片帖于土中,保证网片的保护层达到设计要求。
加强筋采用搭接焊,搭接长度单面焊不小于是10d。
⑥、土钉头焊接
土钉钢筋按设计要求焊接在T形块上。
⑦、面层喷射砼
喷射砼施工过程中严格计量配比,喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,喷射时喷头与受喷面应保持垂直。
喷射射距0.8~1.5m,喷射砼终凝2小时后应喷水养护。
每层土钉喷射砼施工时,作一组砼试块,标养28天后进行检验。
喷射砼厚度允许偏差±10mm。
2、护坡桩(混凝土钻孔灌注桩)设计参数
桩顶位于自然地坪下7.5m,相对于±0.000标高为-9.05m,桩底在自然地坪下-31.3m,相对于±0.000标高为-32.85m桩直径为1100mm,桩间距1.60m,桩长23.8m,保护桩长0.7m,嵌固长度为11.3m,配筋主筋均匀配筋,主筋为18
28三级钢及两侧2
16二级钢,加强筋
18@2000,箍筋为一级钢φ8@100~200,4.5~6.5m间距为100mm,9~11m间距为100mm,其余为200mm。
桩身灌注C25混凝土。
基坑开挖后,桩间进行挂网喷锚,锚喷厚度为80mm。
技术要求
(1)、施工准备
①正式进场前应对整套施工设备进行检查,保证设备状态良好,禁止带故障设备进场。
②正式进场前,协助甲方及总包方作好与灌注桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。
施工现场内道路、基坑马道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求,保证运输安全。
③设备组装时应设立隔离区,专人指挥,严格按程序组装,非安装人员不得在组装区域内,以杜绝安全事故。
④安排材料进场,按要求进行材料复检和混凝土配比试验。
⑤进行开工前的质量、安全技术交底。
(2)、桩位放线
①根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点,由专职测量人员进行放线工作,放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线,认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
②桩位放样允许偏差:
10mm。
(3)、埋设护筒
①根据桩位预埋护筒,护筒埋设应准确、稳定、保持垂直,护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm。
②护筒一般采用4~8mm钢板制作,内径应比设计桩径大100mm左右,其上部宜开设1~2个溢浆孔。
③护筒埋设深度:
在粘土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m;其高度还应满足孔内泥浆面高度的要求。
④埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上,护筒周围须用粘性土从下往上填满捣实。
⑤钻孔前,测量人员应用仪器复核,对桩位及护筒进行检查,保证“两点一线一中心”。
合格后,方可开钻。
(4)、挖设泥浆循环系统
钻孔施工前需挖设储浆池并造浆,以备钻进泥浆护壁使用。
(5)、钻机就位、钻进、清孔
①钻机就位时,要做到机座平稳,转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。
还必须做到“三点一线”,即天车中心,回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。
②砂石泵启动前要检查吸水系统密封情况,从砂石泵吸入口直到孔口,发现密封不好及时处理。
③启动砂石泵,待循环正常后,才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。
开始钻进时先轻压慢转,当钻头正常工作后,逐渐加大转速调整钻压。
④钻进过程中应细心观察进尺及砂石泵送浆情况,适当控制钻进速度。
⑤钻进粘土层调节泥浆相对密度等措施。
⑥钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时,应加大泥浆密度,以抑制继续坍孔。
⑦为提高钻进效率和保证孔壁稳定,必须及时换浆,确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。
⑧及时清理孔口泥浆,避免泥浆漫流,做到文明施工。
⑨桩孔终孔后,由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理,对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见,合格后进行下道工序。
⑩成孔质量标准
桩径允许偏差:
±50mm;
孔深允许偏差:
+300mm
垂直度允许偏差:
1%;
泥浆比重:
≥1.1
桩位水平偏差:
垂直中心线方向不大于100
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