《GD&T检具设计》(2016).pdf
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1制造技术教练张子谦2015几何公差检测与检具设计2制造技术教练张子谦2015几何公差系列课程几何尺寸和几何公差几何尺寸和几何公差符号、要求和术语;尺寸和公差如何在图纸中正确表达、理解和应用。
几何公差检测技术及检具设计掌握几何公差检测基本原则,最经济测量方法;掌握几何公差检具设计方法。
几何公差尺寸链计算确保装配间隙等功能的前提下,获得最大的产品制造公差;实现稳健性设计的同时,获得最好的成本效率设计。
3制造技术教练张子谦2015ASMEY14.5-2009ASMEY14.43ISO1101-2004国标:
GB/T11822008GB/T16671-1996形状和位置公差最大实体、最小实体和可逆要求GB/T16892-1997形状和位置公差非刚性零件注法GB/T17773-1999形状和位置公差延伸公差带及其表示法GB/T17851-1999形状和位置公差基准及基准体系GB/T17852-1999形状和位置公差轮廓的尺寸及公差注法GB8069-1998位置量规廖念钊,互换性与技术测量(ISBN7-5026-1191-6)百度百科课后学习参考资料和标准明细4制造技术教练张子谦2015第一部分GD&T检具的概述5制造技术教练张子谦2015第一模块第一模块GD&T检具的概述检具的概述检具功能和应用目的检具公差规则偏差检具基本类型和应用计量型检具功能性检具影响选择检测的因素检具的概述6制造技术教练张子谦2015什么是检测?
用指定的方法检验测试某种物体指定的技术性能指标。
模拟最严酷的装配状态。
检具的概述7制造技术教练张子谦2015什么是检具?
检具是一种用来测量零件尺寸和形位公差的专用机构;在生产现场,对零件实现在线检测;将零件按要求安装于检具上,通过目测或专用检测器具进行检查;包括:
用于检验产品尺寸、形状、位置特性的专用夹具和检测附件。
检具的概述8制造技术教练张子谦2015检具分类:
计量检具、功能性检具、定位检具、检具支架;检具材料:
铝玻璃塑料件检具/碳纤维等。
检具的概述9制造技术教练张子谦2015样板:
按被测件型面加工,用于测量被测件型。
卡板:
按被测件型面加工,用于测量被测件型或用于固定零部件。
通用量具:
一般指卡尺,块规,环规,塞尺,千分表,角尺板等量具。
专用检具:
有用专用零件的特制量具。
量规:
用于测量被测件型面和结构的标准结构量具。
标准样件:
定期校验,用于生产过程中起着标尺与准绳的作用的零件。
检具的概述10制造技术教练张子谦2015定位基准:
仅用于产品在检具上的位置基准。
设计基准:
设计人员在图纸上确定的基准用于测量和加工。
零位块(对零块):
用于校检量具。
自由度:
任何物体都具有六个自由度,沿三根轴向的平动和绕三根轴的转动。
自由度约束:
约束一个物体所有的自由度,物体空间就有唯一确定的位置。
检具的概述11制造技术教练张子谦2015检具公差原则:
产品公差的十分之一原则。
检具磨损补偿:
产品公差的二十分之一原则。
检具的概述12制造技术教练张子谦2015检具的概述公差带内产品分布图误判的零件分布13制造技术教练张子谦2015偏差来源:
人为观测装夹温度磨损湿度检具的概述14制造技术教练张子谦2015影响检具的因素:
校准方法,频率校准精度采购成本可操作性,装夹难度零件形状,重量等温度,湿度照明检具的概述15制造技术教练张子谦2015检具的概述它们这样被表扬它们这样被批评通用检具通用性强;单次测量成本底;避免使用昂贵的专用检具;有直接的数据报告。
采点检测,不能代表零件全部状态;检测人员技能要求比较高;检测时间长。
功能检具评估零件装配最恶劣的情况;操作速度快,易学易用;可以在线全检;可以根据实际情况选择公差原则。
设计制作周期长;通用性差;增加定期校验和维护的成本;牺牲了制造公差;或增加投诉的风险。
16制造技术教练张子谦2015第二部分几何公差检测和评价17制造技术教练张子谦2015形状公差直线度,平面度,圆度,圆柱度。
18制造技术教练张子谦2015直线度19制造技术教练张子谦2015直线度用于实体表面控制直线度:
用于限制一个平面内的直线形状偏差,限制空间直线在某一方向上的形状偏差。
控制直接表面的线性元素。
公差带:
两条平行线,所有元素落在中间。
公差值:
两线之间的距离。
公差带的第一条线由被控表面线性元素上的两个最高点组成,第二条线是偏离第一条线控制公差值距离的平行线。
20制造技术教练张子谦2015直线度用于实体表面控制检验表面元素的直线度:
把被测表面放在一个真实平面上,建立公差带的第一条线;用一个直径等于直线度公差值的金属丝,测量线性元素的最低点和真实平面的距离;如果金属丝插不进零件和真实平面的缝隙,说明直线度误差小于公差要求;反之,如果金属丝能够插进任何一个间隙,就说明直线度误差大于公差要求。
21制造技术教练张子谦2015直线度用于中心要素控制直线度:
用于限制一个实体形成的中心线的形状偏差,限制空间直线在任一方向上的形状偏差。
直线度既能用到零件表面又能用到FOS的形状控制,且解释截然不同。
公差带用于控制FOS的中心线面的形状公差。
公差框标注在FOS尺寸下方,或箭头指向FOS尺寸线。
应用于规则1控制下的直线度不满足使用要求时。
规则1失灵,直线度公差值以标注为准,标注值可大于尺寸公差值。
允许出现MMC,LMC修正符号。
22制造技术教练张子谦2015直线度用于中心要素控制中心线的直线度控制:
控制中心线的形状。
直径符号会出现在公差框架的公差部分。
公差带是下图圆柱体。
23制造技术教练张子谦2015直线度用于中心要素控制案例:
被测圆柱的轴线必须位于直径.1的理论圆柱内,每一圆截面必须位于尺寸极限内;但被测圆柱表面形体与尺寸极限无关,即不受规则约束。
24制造技术教练张子谦2015平面度25制造技术教练张子谦2015平面度用于实体表面控制平面度:
形状公差,控制平面上所有元素的偏差。
公差带:
两个平行平面,所有元素落在中间。
公差值:
两面之间的距离。
26制造技术教练张子谦2015平面度用于实体表面控制测量:
比较待测表面与它的真实面公差带的第一个平面由被控表面上的三个最高点组成,第二个平面是偏离第一平面控制公差值距离的平行平面。
27制造技术教练张子谦2015平面度用于实体表面控制检测平面度:
把零件表面放在一个有孔的真实平面上,建立第一平面;把百分表安装进孔里,让表头划过零件整个表面,它所测量的值,就是受控表面与真实平面的距离。
在任何一点,测量值大于给定的平面度公差,那这个零件就不合格。
28制造技术教练张子谦2015平面度用于实体表面控制1.021.00实际尺寸实际尺寸平面度允许公差平面度允许公差受谁控制受谁控制1.0200.000规则11.0180.0021.0160.0041.0140.005平面度公差1.0100.0051.0050.0051.0000.00529制造技术教练张子谦2015如何检查下图所示的零件1.用游标卡尺检查零件的尺寸必须合格。
2.用18.00的套筒检查零件,套筒必须通过零件。
3.检查平面度。
平面度用于实体表面控制30制造技术教练张子谦2015平面度用于中心要素控制平面度:
用于限制一个实体形成的中心面的形状偏差,限制整个面在形状上的偏差。
可用地零件表面和FOS的中心要素形状控制,且解释截然不同。
公差带用于控制FOS的中心面的形状公差。
公差框标注在FOS尺寸下方,或箭头指向FOS尺寸线。
应用于规则1控制下的平面度不满足使用要求时。
规则1失灵,平面度公差值以标注为准,标注值可大于尺寸公差值。
31制造技术教练张子谦2015平面度用于中心要素控制案例:
被测立方体的中心面必须位于距离.4的两个理论面内;但被测立方体的形体与尺寸极限无关,即不受规则约束。
32制造技术教练张子谦2015圆度33制造技术教练张子谦2015圆度控制圆度:
对于一个旋转表面,垂直于中心线的任何截面,圆周表面上的所有的点,与旋转中心等距离。
圆度控制:
是限制零件表面圆度的形状公差。
公差带:
两个同心圆;公差值:
两个圆周的径向距离。
只能用在表面;MMC,LMC,直径,P,T修正不适用。
34制造技术教练张子谦2015圆度圆度的检验:
专用仪器测圆度:
零件放在转动台上,转动时,探针跟踪零件的圆度轨迹。
把零件表面的情况记录在坐标纸上,计算出圆度的公差值这个过程可以在零件的不同位置重复。
35制造技术教练张子谦2015圆柱度36制造技术教练张子谦2015圆柱度圆柱度:
是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。
圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。
公差带:
两同轴圆柱面间的区域。
公差值:
两同轴圆柱面间的径向距离值。
37制造技术教练张子谦2015圆柱度圆柱测量:
FOS的大小,规则1的边界和圆柱度分别检验。
方法与检验圆度一样,不同的是轨迹是圆柱表面的螺旋线,比较的是两个圆柱面之间的点。
38制造技术教练张子谦2015圆柱度圆柱度标注:
1,公差框不含基准。
2,公差框不包含投影或相切等修正符号。
3,应用到有直径的实体特征。
4,公差值必须小于尺寸公差和其他的间接约束的公差。
39制造技术教练张子谦2015总结形状控制公差形状公差形状公差是否需是否需要基准要基准可应用领域可应用领域是否影是否影响极限响极限边界边界是否可用最是否可用最大,最小实大,最小实体补偿体补偿是否可是否可推翻规推翻规则则表面表面尺寸特征尺寸特征平面度否是是(中面或中线时)否(表面特征时)直线度否是圆度否是否否否否圆柱度否是否否否否40制造技术教练张子谦2015垂直度41制造技术教练张子谦2015垂直度垂直度:
评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的垂直状态。
因此存在:
面对面垂直度;面对线垂直度;线对面垂直度;线对线垂直度。
垂直度、平行度、倾斜度属于方向公差。
公差带:
如下几页附图所示。
公差值:
如下几页附图所示。
42制造技术教练张子谦2015垂直度公差带(面-线)公差带:
为间距等于公差值t并垂直于基准面的两平行平面所限定的区域。
43制造技术教练张子谦2015垂直度公差带(面-面)公差带:
为间距等于公差值t并垂直于基准面的两平行平面所限定的区域。
44制造技术教练张子谦2015垂直度公差带(线-线)公差带:
为间距等于公差值t并垂直于基准线的两平行平面所限定的区域。
45制造技术教练张子谦2015垂直度公差带(线-面)若公差值前标注,公差带为直径等于公差值t并垂直于基准平面的圆柱面所限定的区域。
46制造技术教练张子谦2015垂直度公差带(线-面)47制造技术教练张子谦2015垂直度公差带(线-基准体系)若公差值前未标注,公差带为直径等于公差值t并垂直于基准平面的圆柱面所限定的区域。
48制造技术教练张子谦2015垂直度垂直测量:
符号理解,基准选择,取点方法。
49制造技术教练张子谦2015垂直度垂直测量:
50制造技术教练张子谦2015垂直度垂直测量:
51制造技术教练张子谦2015实测直径垂直度公差补偿公差实际允许公差9.509.7510.0练习:
垂直度52制造技术教练张子谦2015平行度53制造技术教练张子谦2015平行度平行度:
评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。
因此存在:
面对面平行度;面对线平行度;线对面平行度;线对线平行度。
垂直度、平行度、倾斜度属于方向公差。
公差带:
如下几页附图所示。
公差值:
如下几页附图所示。
54制造技术教练张子谦2015平行度公差带(面-面)公差带:
为间距等于公差值t并垂直于基准面的两平行平面所限定的区域。
55制造技术教练张子谦2015平行度公差带(面-面)56制造技术教练张子谦2015平行度公差带(线-面)57制造技术教练张子谦2015平行度公差带(面-线)58制造技术教练张子谦2015平行度公差带(线-线)59制造技术教练张子谦2015平行度公差带(线-线)60制造技术教练张子谦2015倾斜度61制造技术教练张子谦2015倾斜度倾斜度:
评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的倾斜状态。
因此存在:
面对面倾斜度;面对线倾斜度;线对面倾斜度;线对线倾斜度。
垂直度、平行度、倾斜度属于方向公差。
公差带:
如下几页附图所示。
公差值:
如下几页附图所示。
62制造技术教练张子谦2015倾斜度公差带63制造技术教练张子谦2015倾斜度公差带(面-线)64制造技术教练张子谦2015倾斜度公差带(线-线)65制造技术教练张子谦2015位置度66制造技术教练张子谦2015位置度位置度:
定义实体特征的轴线或中心平面允许变动的位置,即相对于理论位置的允许变动范围。
控制轴线或中心曲面的意义在于避免形体尺寸对装配的影响。
公差带:
中心线或面要素允许的包容边界。
公差值:
公差框内数值。
67制造技术教练张子谦2015位置度中心平面要素中心轴要素68制造技术教练张子谦2015位置度公差带点的位置(球)公差值前加S,公差带为直径等于公差值St的圆球面所限定的区域;该圆球的中心理论位置由A,B,C和理论正确尺寸确定。
69制造技术教练张子谦2015位置度位置度测量:
CMM测量。
位置度检具测量(GB中叫综合检具)。
70制造技术教练张子谦2015孔(要素)组的位置度a)盘类件71制造技术教练张子谦2015b)板类件一般位置度(给二个相互垂直的方向)公差带面积0.05x0.272制造技术教练张子谦2015同轴度公差带是围绕基准轴直径为t的圆柱。
被测特征的中点要素在公差带内。
73制造技术教练张子谦2015对称度公差带是围绕基准中心面的两个平行面。
被测特征的中点要素在公差带内。
74制造技术教练张子谦2015线轮廓度75制造技术教练张子谦2015线轮廓度线轮廓度:
线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标,它是对非圆曲线的形状精度要求。
公差带:
平行于理论轮廓线的两个曲线内。
公差值:
两平形曲线间的距离。
76制造技术教练张子谦2015轮廓度77制造技术教练张子谦2015轮廓度轮廓度:
所谓“轮廓度”,是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。
这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。
公差带:
平行于理论轮廓面的两个曲面。
公差值:
两平面间的距离。
78制造技术教练张子谦2015轮廓度轮廓度测量:
仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量以及三坐标测量装置测量等。
评价实际被测要素(轮廓面线要素)对理想轮廓面的实际变动。
CMM测量79制造技术教练张子谦2015圆跳动80制造技术教练张子谦2015圆跳动圆跳动:
是指被测实际表面绕基准轴线作轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差。
公差值:
指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
分四类:
径向圆跳动公差、端面圆跳动公差、斜向圆跳动公差、斜向(给角度的)圆跳动公差。
81制造技术教练张子谦2015圆跳动圆跳动测量:
82制造技术教练张子谦2015全跳动83制造技术教练张子谦2015全跳动全跳动:
全跳动公差是关联实际被测要素对理想回转面的允许变动量。
当理想回转面是以基准要素为轴线的圆柱面时,称为径向全跳动;与当理想回转面是与基准轴线垂直的平面时,称为轴向(端面)全跳动。
公差值:
指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
84制造技术教练张子谦2015全跳动定义补充:
径向圆跳动与径向全跳动。
端面圆跳动与端面全跳动。
85制造技术教练张子谦2015第三部分相关规则和基准的建立86制造技术教练张子谦2015相关基础术语基准及基准系形体基准轴心线基本尺寸内部/外部边界实效状况公差补偿设计相关规则最大实体状况(MMC)最小实体状况(LMC)实际包容体内部/外部/实效边界应用通止规概念和检测应用相关基准与要求模拟基准基准定位3-2-1原则基准次序基准偏移同时性要求检具设计相关规则和基准的建立87制造技术教练张子谦2015几何公差-基准(Datum)一、概念:
理想基准要素,是确定被测要素方向或位置的依据.(基准面、基准线、基准点)。
二、体现基准的方法:
模拟法、直接法、分析法、目标法。
三、基准通常分为三类:
(一)单一基准:
由一个要素建立的基准。
(二)组合基准(公共基准):
凡有两个或以上的要素建立一个独立的基准.(三)三基面体系基准:
由三个相互垂直的平面组成,并按序称为第一、二、三基准。
备注:
基准符号不应该应用于虚拟面和虚拟线88制造技术教练张子谦2015体现基准的方法(GBT958-2004第11页)模拟法直接法89制造技术教练张子谦2015体现基准的方法目标法面基准目标:
A1,A2,A3共三个面基准组成了A基准;线基准目标:
B1,B2共二个线基准组成B基准;点基准目标:
C为点基准90制造技术教练张子谦2015基准体系DatumReferenceFrame实际上,是对6个自由度的约束。
三个相互垂直的理想(基准)平面构成的空间直角坐标系,想象6个自由度91制造技术教练张子谦2015板类零件基准体系92制造技术教练张子谦2015理论正确尺寸理论尺寸:
用来描述特征和检具的理论上精确大小,真实轮廓,方向和位置的数字。
用来定义特征的理论上精确大小,真实轮廓,方向和位置。
用来定义检测的检具和夹具信息,例如基准目标。
用矩形方框框住数字“尺寸没有公差”。
理论尺寸是理想的目标值,公差是可以接受的变化值。
93制造技术教练张子谦2015基准符号简单介绍:
同轴基准基准9394制造技术教练张子谦2015第四部分计量型检具设计95制造技术教练张子谦2015计量型检具游标式量仪(游标卡尺,高度尺和量角器)微动螺旋副式量仪(内外径千分尺)机械式量仪(百,千分表,杠杆表)光学机械式量仪(光学量仪,投影仪)气动式量仪电动式量仪光电式量仪96制造技术教练张子谦2015计量型检具97制造技术教练张子谦2015计量型检具计量型检具用于跳动的检测。
98制造技术教练张子谦2015计量型检具气动量仪用于孔、轴零件直径的检测。
99制造技术教练张子谦2015体现基准的方法(GBT958-2004第11页)模拟法直接法100制造技术教练张子谦2015模拟法(GBT958-2004第7页)模拟法101制造技术教练张子谦2015工件定位设计用V型块定位轴中心用平面定位A面102制造技术教练张子谦2015百分表/千分表夹紧定位设计百分表/千分表夹紧要求H6:
握杆103制造技术教练张子谦2015工件定位设计平面度检测104制造技术教练张子谦2015第五部分功能型检具设计105制造技术教练张子谦2015功能型检具功能型检具设计规范功能型检具设计规范检测就是模拟最严苛的装配状态;严格根据图纸的信息MMC,LMC,第一原则等补偿信息;装夹顺序严格按基准顺序;考虑基准相关补偿。
106制造技术教练张子谦2015ZXY基准体系:
原则107制造技术教练张子谦2015检具的形成原理108制造技术教练张子谦2015位置度标注PK正负公差坐标标注正负公差坐标标注合格区域:
S1=2x2=4位置度标注合格区域:
S2=(2.824/2)2=6.28109制造技术教练张子谦2015孔和轴的内外包络边界的应用110制造技术教练张子谦2015321法则3-2-1法则规定了约束自由度的分布:
第一基准约束三个自由度(一个平动和二个转动)第二基准约束二个自由度(一个平动和一个转动)第三基准约束一个自由度(一个平动)111制造技术教练张子谦2015检具的形成原理112制造技术教练张子谦2015检具的形成原理113制造技术教练张子谦2015佛山无影脚孔和轴的内外包络边界的应用无影脚-边界环名义尺寸内包络边界外包络边界114制造技术教练张子谦2015佛山无影脚孔和轴的内外包络边界的应用边界环名义尺寸内包络边界外包络边界115制造技术教练张子谦2015计算孔的内外包络边界值?
116制造技术教练张子谦2015功能型检具位置度检测117制造技术教练张子谦2015功能型检具对称度检测118制造技术教练张子谦2015公差分配原则(乐,悲,宽容公差)119制造技术教练张子谦2015目前位置度检具有三种公差分配原则:
绝对公差法乐观公差法宽容公差法公差分配原则120制造技术教练张子谦2015公差分配原则悲观公差法(绝对公差)检具设计:
1,孔的MMC:
10;2,孔的内边界:
9.8;3,位置度允许公差:
0.2+0.2;4,检具销上限:
9.84;5,检具销下限:
9.80。
121制造技术教练张子谦2015公差分配原则乐观公差法检具设计:
1,孔的MMC:
10;2,孔的内边界:
9.8;3,位置度允许公差:
0.2+0.2;4,检具销上限:
9.80;5,检具销下限:
9.76;122制造技术教练张子谦2015公差分配原则宽容公差法检具设计:
1,孔的MMC:
10;2,孔的内边界:
9.8;3,位置度允许公差:
0.2+0.2;4,检具销上限:
9.81;5,检具销下限:
9.79;123制造技术教练张子谦2015练习:
设计检具124制造技术教练张子谦2015练习:
设计检具125制造技术教练张子谦2015公差分配相关因素(检具磨损,基准损失,活动销补偿)126制造技术教练张子谦2015检具磨损,基准损失,活动销补偿检具尺寸应考虑的因素:
实效边界使用磨损(取5%T)检具相关形位公差的补偿127制造技术教练张子谦2015计算X值。
练习制造技术教练张子谦2015128检测孔时,检具公差分布情况制造技术教练张子谦2015检测轴时,检具公差分布情况129130制造技术教练张子谦2015第六部分检具的应用与维护131制造技术教练张子谦2015检具相关设计应用132制造技术教练张子谦2015使用套筒,检具磨损时便于替换。
易磨损结构设计133制造技术教练张子谦2015因工件会发生回弹、扭曲等不良现象,影响检查结果的正确性,因此增加夹持装置而得到工件的稳定性。
定位结构设计134制造技术教练张子谦2015断面检验断面检验方法分析优点:
可以简单地进行合格否的判断(仅间隙方向)缺点:
基本尺寸无法测量(程度随部品同检具的干涉度而变化)这种断面多用于内、外装检具,不适用于单品检具。
135制造技术教练张子谦2015定位结构设计主定位销次定位销136制造技术教练张子谦2015检具的管理流程137制造技术教练张子谦2015供应商调查及询价招标签订商务合同及技术协议数据发放及检具设计与确认检具使用培训检具验收存档管理供应商检具制造与确认检具维护保养与校准检具的管理评估流程138制造技术教练张子谦2015检具制作基本流程:
备料(采购)CNC加工线切割部件组装刻线及标识检具测量检具调整检测测量普通机加工外观处理139制造技术教练张子谦2015检具验收清单零件号:
总成号:
产品名称GD&T图号:
产品图纸更改级别:
工装编号:
工装设计图图号及页数:
项项目目检具制造检查清单检具制造检查清单评价描述评价描述责任人责任人备注备注1检具按最新的工装更改级别制造2所有定位基准点和测量点都存在并按检具设计资料作出适当标记3检具的底板已经审核,相关车身格线正确标出4检测项目是否满足使用部门的要求?
5所有零件都已安装在检具上并标明检具编号和零件编号6检查零件表面之间是否有脱落的销钉,垫片,毛刺,灰尘7检查定位销,锁紧销及滑动部件是否有适当的滑动配合8检查可移动部件,模板是否安全正常运作(夹紧)9检查夹头是否正确接触零件表面(考虑材料厚度)10检查SPC数据采集装置是否有正确的功能和运作空间11下列项目的认证资料是否已提供并经审核a装配状态下完整的检具认证b定位基准面,基准孔,工装定位球等c测量导轨,模拟块及卡板等d数据采集装置,转动装置等e定位销,最大实体状态插入检查,划针,止通规f目视检查,划线,上漆格线等(最大/最小公差带)12检测合格证书已填写并附在检具上13操作指导书已完成并附在检具上14进行测量系统分析(如R&R),结果满足约定的要求15检具上具备适用的安全移动的装置(如吊环和铲脚)16检具符合技术协议中条款及确认的制造公差17按要求提供运输注意事项140制造技术教练张子谦2015检具的材质141制造技术教练张子谦2015定位销、检测销的材料:
由于定位销、检测销在使用过程中经常与被测零件接触,易受到磨损和碰撞,因此要求具有高硬度(60-65HRC),高耐磨性。
碳素工具钢:
T10A,T12A低合金工具钢:
9SiCr,CrWMn,GCr15(滚动轴承钢)合金渗碳钢:
20CrMnTi检具的材料选择142制造技术教练张子谦2015检具的维护143制造技术教练张子谦
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- GD&T检具设计 GD 设计 2016