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实习日记
实习日记
12月24日星期二天气晴识图、了解工程概况
今天是实习的第一天,感觉特别兴奋,一大早我便来到工地门口等着马老师,九点钟左右我们便跟着马老师一起进到工地,马老师是该工程的总监,因此在工地上学习比较方便。
第一次来到这个工地,有点害羞,不敢跟工地上的施工员交流,当老师带着我们走了一遍现场后交代一些安全问题便回去了,我们自己在工地上观察体育馆的建设情况,并了解到该工程的基本建设概况,该工程名为广西大学综合体育馆工程,其建设地点是在广西大学西校园,由广西建工集团第二建筑工程有限责任公司负责施工,总建筑面积为19741.4平方米,房屋结构类型为主体框架,屋盖使用钢结构屋盖,地下1层,地上3层。
其开工日期为2013年3月10日,合同总工期为700天,总合同造价大概为64299718.78元。
下午我们主要是在办公室熟悉图纸,并带着图纸上工地与实际工程对比。
该工程是建设一个体育馆,我们可以知道该建筑是对称的,主体建筑是球馆,一共有三层,还有一个一层的游泳馆。
在施工的过程中,把主体部分分成四个部分来连续施工,其中施工比较快的部分已建到顶层,正在支梁板的模板,其他三个部分也在不断的往上建,游泳馆已基本建成,总体进度还是蛮快的。
工程在开挖基坑建基础的时候我们还没来实习,因此没能学习相关基础施工的知识,但经过看基础设计图纸,还是能了解到该工程都是使用独立柱基础。
虽然在办公室看了半天的图纸,但给我的感觉是在现场看图纸与在学校教室看图是完全不同的。
在学校看图是平面感觉,在施工现场看图更加有立体感,与施工方法、施工工艺相结合更切合实际,从中可以发现许多以前在课堂上不能发现的问题。
现在正是主体工程施工阶段,看完图后再去现场去看看工程实体,在大脑中形成一个立体完整的建筑物,能够把图纸和实际有效结合起来,也有助于自己对图纸的理解以及对施工工艺过程的深刻认识,使自己明白设计与实际施工的差别。
12月25日星期三天气晴钢筋绑扎工艺
今天是我去实习的第二天,主要学习的内容是关于钢筋的知识,一直以来,我们都在学习关于钢筋的许多理论知识,通过学习专业课,也懂得了一些钢筋绑扎的规范,比如说钢筋的锚固长度,主梁与次梁的钢筋摆放问题,箍筋加密问题等,但在实际工程中,钢筋工程还是与理论知识有一点区别。
经过查询规范,我知道钢筋绑扎应该符合下列规定:
1.钢筋的交点须用铁丝扎牢。
2.板和墙的钢筋网片,除靠外周两行钢筋的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不发生位移。
双向受力的钢筋网片不得跳扣绑扎,而且必须全部扎牢。
3.梁和柱的钢筋,出设计有特殊要求外,箍筋应与受力筋垂直设置。
箍筋弯钩叠合出,应沿受力钢筋方向错开设置。
对于梁,箍筋的弯钩在梁面左右错开50%,对于柱,箍筋弯钩在柱的四角相互错开。
4.柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45度(多边形柱为模板内角的平分角:
圆形柱与柱模板切线垂直):
中间钢筋的弯钩应与模板成90度,如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度最小不得小于15度。
5.板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。
6.板上下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋搭接处,应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
7.摆放钢筋马凳支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋,通过以上规定去检查工人绑扎钢筋是否合格。
首先,我们观察工地上工人绑扎柱子的钢筋,并通过问现场上的施工员即带我们学习的师傅了解到,柱子的绑扎工艺流程是先做好柱子竖向受力筋的连接,再套好柱子箍筋,最后绑扎箍筋。
因为柱子是有基础顶面一直延伸到建筑顶面的,因此其竖向受力钢筋应连接起来使其网上延伸,而工地上加工后的钢筋总长度是受限制的,因此柱子的竖向受力钢筋连接可用机械连接或焊接连接。
在套柱箍筋时需按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先箍筋套在下层伸的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心;关于柱子顶面处理问题是需将柱子顶部钢筋弯曲使其锚固到上层结构,以便荷载传递,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
了解了柱子钢筋的绑扎后,我们还跟工人师傅了解了梁的钢筋绑扎问题,梁的钢筋绑扎有两种,一种是在梁的模板内绑扎,另一种是在梁的模板外绑扎好梁的钢筋后进行沉梁。
我所在的工程所使用的方法是第二种,即采用沉梁法,即在模板外绑扎钢筋,然后将其沉入模板内,其主要施工过程有:
在主次梁模板上口铺横杆数根→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
钢筋的绑扎顺序为:
先将架立筋或上层受力筋两端搭在支架或可支撑物上,而后在套上箍筋,并将上层钢筋和箍筋用铁丝绑扎在一起。
最后,再将下层受力筋穿入箍套中,与箍筋绑扎在一起。
若存在抗扭钢筋,除应在箍筋腰部及合适部位与钢筋绑扎牢固,还要在梁截面上相同部位的钢筋上加拉结筋,协同腰筋抗扭。
由于我们来的时候该施工部分的梁板柱钢筋已绑扎好,因此我未能亲眼看见梁钢筋绑扎以及沉梁的整个过程,通过工人师傅言语说明也不是很能了解,因此打算留到体育馆的另一个部分梁钢筋绑扎时再细心观察并从中学习,接下来就是观察板钢筋的绑扎。
在绑扎板的钢筋时,需先清理模板,然后绑扎板的下部受力钢筋即板的底筋,绑好板的底筋后再绑扎板的面筋以及板的负弯矩钢筋。
这就是我今天学到的知识,总体来说收获还是蛮大的,但我知道这远远不够,还需要我额外学习,并融会贯通才能真正了解钢筋绑扎这一重要的过程,毕竟钢筋是一栋建筑里最重要最核心的部分,它决定了建筑物各个构件的受力,而且钢筋工程属于隐蔽工程,在混凝土浇筑后就无法看到钢筋,因此在浇筑混凝土前我们需要认真进行钢筋验收记录。
12月26日星期四天气晴钢筋验收
钢筋工程属于隐蔽工程,在绑扎后需进行验收记录,因此在钢筋绑扎过程中,管理人员、质检员应随时检查,发现问题及时纠正。
钢筋绑扎完成后,队组首先进行自检,确认无误后,通知项目质检员或公司质检部门检查,发现问题,经整改后,填写隐蔽工程验收记录单,通知监理和施工单位有关人员进行验收,验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和设计图进行,验收合格后,由监理、施工单位双方签字盖章确认,确认后进行工序交接,验收工作才能完成,这就是所谓的钢筋验收。
这两天工人的工作效率还是蛮高的,刚上工地的时候他们已经在绑扎钢筋了,他们只用了两三天就已经将这部分的钢筋绑扎完成,所以今天已经可以验收钢筋了,上午我们主要跟着很多施工员以及监理工程师一起验收钢筋。
钢筋验收主要是检验构件中钢筋的品种、规格、数量、位置;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率;钢筋的弯钩、锚固长度;构件的尺寸、标高、位置、保护层厚度;箍筋的间距、加密区范围;弯起钢筋、吊筋的弯起位置及角度等,但往往在实际工程中钢筋绑扎的一些基本规范工人们在绑扎过程中都能满足,因此在实际工程中钢筋验收还是主要验收钢筋的安装问题。
在这次钢筋验收过程中,我主要发现的问题有:
1、钢筋保护层厚度控制不够好,检查时发现多数梁的箍筋与梁的模板接触,若梁的下侧截面箍筋与模板接触,则在浇筑混凝土后拆除模板会发现有露筋现象,因此在绑扎梁钢筋沉梁过程中则需注意其保护层厚度,在本工程中主要是通过在梁底部放混凝土垫块以控制梁底钢筋保护层厚度。
2、在绑扎钢筋时次梁钢筋绑扎时其底部钢筋上抬,这就会造成次梁底部钢筋(受拉区)保护层厚度减小,受压区钢筋保护层厚度减小,则梁所能承受弯矩M=fy*As*(h0-as)减小,则相当于梁的配筋偏小,会形成危险截面;3、要经常注意主梁、次梁、板柱的钢筋搭接问题:
①板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上且应伸入圈梁内。
②梁、柱节点处的钢筋都应绑扎,柱箍筋在外,梁箍筋在内;4、在板的底筋和面筋间应按构造要求放足够的马凳以控制板的厚度及板的底筋和面筋的保护层厚度。
5、在沉梁前梁的钢筋是架在梁两端柱子时进行绑扎时,沉梁后柱子箍筋会随梁下沉,在此过程应注意控制柱子的箍筋,以免发生柱子的箍筋分布不均,出现柱子某部分无箍筋的现象。
钢筋验收完成后,还需用水清洗模板才能浇筑混凝土。
若梁板柱的模板清洗不彻底,里面会残留一些残渣,在浇筑混凝土后,残留的渣会与混凝土混合,若残渣数量多则会影响梁板柱的强度。
这就是今天我的收获,对于钢筋验收这一项目,我总算是了解了一些知识,但在运用所学理论知识到实际工程这一能力我还没能很好掌握,在今后学习中我会更加明确学习方向。
12月27日星期五天气晴混凝入浇筑施工过程
今天天气特别好,是一个很适合浇筑混凝土的日子,我们一早就来到工地观察混凝土浇筑过程,也因此了解了混凝土施工工艺的整个过程及前期准备及后期养护。
在本工程采用汽车泵和商品砼。
在浇筑的过程中,用汽车泵尾部的料斗与商品砼运输车的上料口相连,将砼泵送入泵送管中,最后通过泵送管及其上软管将砼输送至相应位置。
用汽车泵的输送管可以很充分而方便的浇筑其部位。
在整个浇筑工程中,汽车泵有个停车位置,对砼泵车应伸出外伸直腿支撑与地面,必要时支腿下应加设垫木扩大支撑面积,减小单位压强,以防止泵车回转或使用布料杆浇筑砼时,因支腿不均匀下降而导致泵车不稳定。
在采用砼泵泵送砼前,应先开机用水湿润管道,然后泵送水泥或水泥砂浆,是管道处充分湿润状态后,再用泵送砼。
若开始时就直接泵送砼,管道在压力状态下大量吸收水,导致砼的塌落度明显减少。
则会出现堵管的质量事故,因而在泵送砼前应充分润湿管非常必要。
在振捣时应采用插入式振捣器垂直操纵,严格遵循“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面砼振捣实而无法振捣下部分砼。
而下面的砼发生分层、离析现象。
慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所形成的空隙。
震动过程中,宜将振捣棒上下略微抽动,使上下均匀。
振捣棒的震动时间要掌握恰当,以砼表面呈现浮浆现象,不再出现气泡,表面不再沉降为止。
由于工地在浇筑混凝土过程中使用的是商品混凝土,所以有时在浇筑混凝土的过程中并不能连续浇筑,特别是在白天,因为使用商品混凝土则需要销售混凝土的公司搅拌好混凝土后再将其运到现场进行浇筑,白天时容易堵车,因此在浇筑混凝土时并不能一直连续浇筑,但由于间隔的时间不算很长,对其强度影响不大,至今大部分施工单位都是使用商品混凝土来浇筑。
在浇筑前需准备好混凝土泵送机器,当商品混凝土通过搅拌机运到施工现场时,将混凝土倒入混凝土泵送机,由混凝土泵送机用压力通过管道将混凝土送到需要浇筑的楼面,可通过移动混凝土泵送机的输送管道来浇筑梁、柱与楼板的混凝土,在浇筑过程中一般先浇筑好柱子、再到梁、楼板。
在浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
泵送混凝土时要保证混凝土泵连续工作,当发生故障,停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土,为了保持混凝土能够连续浇筑,工人常常需要熬夜浇筑混凝土,混凝土在浇筑完12h内,应对砼加以覆盖并浇水养护。
12月28日星期六天气阴水准仪标高及全站仪放线
今天天气有些阴,一直到下午才有点晴朗,气温也不断升高。
上午我们学习的内容是主体结构放线,我跟着施工员、测量员在楼面上放线了一天,对施工放线有了一定的了解。
在学校我们接触比较多的是测图,在大二的时候也参与了测量实习,即测量地形图,那么测图与放样有什么联系呢?
实际上测图工作就是利用控制点测定地面上地形特征点,缩绘到图上,而施工放样则与此相反,是根据建筑物的设计尺寸,找出建筑物各部分特征点与控制点之间位置的几何关系,算得距离、角度、高程等放样数据,然后利用控制点,在实地上定出建筑物的特征点,据以施工。
建筑工程施工测量放线的目的是将图纸上设计的建筑物的平面位置、形状和高程标定在施工现场的地面上,并在施工过程中指导施工,使工程严格按照设计的要求进行建设。
建筑工程施工测量工作不仅是工程建设的基础,而且是涉及工程质量的关键。
工程施工放线是从建筑物定位开始的,其中包括三个阶段:
建筑物定位、基础施工放线、主体施工放线。
由于我们实习所在工地上已经在建造主体结构,因此我所学习的放线主要是指主体施工放线,主要方法是利用全站仪放样功能,用全站仪放样时,先算出点的坐标,然后在仪器里输入点的坐标,然后测量实地的值,全站仪屏幕上显示的值即是实地测量值与真实坐标值的差值,即真实点与测点的距离,根据读数在实地做相应的移动,直到测出的值为0时,代表所测的点就是要放样的点。
在实际放线工作中,先在图纸上算出点的坐标,然后通过全站仪在实地放出该点。
在实际工程中,我们需要定位出建筑物的轴线以便支设脚手架、梁板模板,使实际建筑物与图纸相同。
当需要放出某条轴线时,需先将轴线上的一些点(本工程每隔2m取一点)在实地放样出来,然后弹线,即可将轴线在实地标出,这就是主体施工放线过程。
下午我们主要是在楼面上打标高,打标高主要的目的是方便工人定出脚手架安装高度,梁底模板、板底模板的安装高度,从而控制楼面标高。
因此我们需从基础工程开始不断往上引标高,从而将其当成已知标高测设出柱子上的高程。
在本工程中主要是利用水准仪打标高,测设某高程的步骤主要为先将水准仪放在合适的位置对中整平,使水准泡居中后,将已知标高作为后视点,对准后视点的标出,读出读数,然后根据测设点与后视点的高差推算出测设点上的标尺读数,然后对准测设点的标尺,移动标尺使读数等于推算出的标尺读数,该点即为测设点,其高程就是我们所要标出的高程。
12月29日星期日天气晴脚手架工程
今天主要是了解脚手架的搭设规则,经过了解得知本工程所需搭设的脚手架分为外脚手架和内脚手架。
外脚手架主要安装在建筑外部,主要使用直径为48mm,厚度为3.5mm的钢管脚手架搭设,其外架系统主要包括;钢管、扣件、脚手板、I18工字钢、直径20mm的圆钢、安全网组成。
在搭设架体时,架体宽为1.05mm,垂直搭设超出施工层1.8mm,顶端高出檐口1.5mm,在脚手架施工前,应对使用的管材、连接扣件、竹脚手板、安全网等材料的质量经过检验,对已使用过的钢管及扣件进行上油养护,使之符合要求,以确保脚手架的安全性。
内脚手架主要用于支撑梁板模板,以便浇筑梁、板混凝土又称为模板支架。
当施工员和测量员在楼面上标出相应标高并放完轴线以后,负责搭设脚手架的施工队的班组负责将搭设脚手架所需放出的线相应标出来,用墨斗弹好线,搭设脚手架主要依据的是梁的截面,因此在楼面上需要将梁的轴线及梁的边线标出,并将相应梁的截面尺寸标出,以便工人在安装脚手架的时候以梁的轴线和边线为准,搭设好脚手架及梁、板的模板。
在安装模板支架时必须设置纵横向扫地杆,采用直角扣件固定在立杆上,还需安装纵横向水平管,其宜安装在立杆内侧。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;而脚手架的拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业; 脚手架分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设临时加固;当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除。
12月30日星期一天气晴模板工程
今天通过观察工人安装模板,并在施工员师傅的知道下,我对模板的安装有了深入的了解。
本工程的模板工程过程主要有以下几个过程:
(1)放线:
首先引测建筑的边柱,墙轴线,平以该轴线为起点,引出各条轴线。
模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。
(2)用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
(3)模板垫底部位应预先找平,杂物清理干净,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆或混泥土成形后烂根。
(4)工长事先确定模板的组装设计方案,向施工班组进行技术,质量,安全交底。
(5)墙、柱侧模的底部,都要留设一定数量垃圾清理孔。
模板应图刷脱模剂。
本工程模板施工主要分为几种部分:
1、柱模板安装
柱模板安装顺序是:
安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10~20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
2、梁模板施工
1)工艺流程:
抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2)根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3)梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。
4)梁模板安装
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm×80mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设:
按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁侧模板铺设:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑,当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300。
3、楼板模板施工
1)工艺流程:
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2)支架搭设:
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100㎜。
3)模板安装:
采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm×80mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。
4)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
12月31日星期二天气晴沉梁施工工艺
今天是星期二,我们来到工地观察工人沉梁,深入了解了沉梁法的施工工艺以及沉梁过程需要注意的问题,以及沉梁后的验收。
在沉梁前,需要做的就是先浇筑柱混凝土,将施工缝留在梁柱交接处,标高一定要准确,然后支设梁板脚手架,支梁底、梁侧底模、板底模板,等梁板整体模板支好后,模板处形成一个大的操作平台,平台整洁有序,外脚手架维护到位,然后就可以开始绑扎梁钢筋。
沉梁法的施工工艺步骤主要为以下一个步骤:
搭设钢管架柱头放置钢筋→笼穿梁上下排筋以及箍筋→钢筋骨架沉入梁中→调整加固梁保护层厚度及标高→梁钢筋验收。
在沉梁过程中需要注意的问题有以下几点:
1、在沉梁时应使梁两端同时下沉,以免梁钢筋发生位移。
2、在沉梁时应该保证梁的垂直度,所以在沉梁时应使梁端至梁中缓慢下降。
3、还需注意控制梁的保护层厚度,所以在沉梁时应预先放置水泥砂浆垫块,沉梁后应及时将垫块移动到梁主筋下,不能随便移动。
4、沉梁中的柱端主筋不能偏移。
5、沉梁后要调整、加固柱箍筋,调整主次两钢筋保护层厚度及上标高,进一步使梁准确到位,同时还应该检查梁的模板是否移动或破坏,一旦移位或损坏,应进行修理。
沉梁验收的项目主要是检验梁底模、侧模是否整齐到位、模板标高、梁位轴线等。
1月1日星期三天气晴板、楼梯钢筋绑扎
今天我主要是跟着工人学习楼板钢筋的整个过程及其注意事项,将楼板模板支设完成,并清理干净,涂刷均匀脱模剂,支撑系统加固完毕并通过监理验收后,方可开始绑扎板底钢筋,板钢筋的绑扎工艺流程主要为:
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→机电管线安装→绑上层钢筋。
先摆受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合施工,当板钢筋为双向面筋时,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳,其间距大概为800mm。
在绑扎板钢筋过程中需要注意一下几点:
1、绑扎前要修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距,并用墨斗弹好钢筋间距线。
2、按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3、板中钢筋需要搭接接长时,下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在板跨中部1/3跨度范围内搭接,搭接长度为42倍钢筋直径。
4、板与次梁、主梁交叉处,板的面筋在上,次梁的钢筋居中、主梁钢筋在下。
在绑扎板钢筋的过程中需要注意的是要保证好板的保护层厚度,钢筋绑扎要牢固,不能有漏扣、松扣现象,且要严格控制马凳的制作精度,防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大,在安装电管线、暖卫管线或其他设施时不能任意切断和移动板钢筋。
楼梯板的钢筋绑扎与板的钢筋绑扎有一些不同,楼梯是一栋建筑的比较特殊的部位,也是较薄弱的位置,因此在楼梯钢筋绑扎过程中我们需要多了解其过程,楼梯建筑的过程主要有以下几点:
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼。
即在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线,按设计图纸中主筋和分布筋的排列,板底先排列主筋,后排列分布筋,板面负弯矩筋先排分布筋,后排主筋,每个交点均应绑扎,先绑扎楼梯梁钢筋,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内,底板钢筋绑扎完待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆垫块,间距为600mm。
1月2日星期四天气阴施工缝与后浇带
今天主要是了解本工程的施工缝和后浇带的留置问题,在本工程中,由于综合体育场内部是对称的椭圆,整个结构分为四个部分,两两对称,且在施工是分四个部分来施工的,因此该建筑一共留有四条施工缝,在楼面上,其施工缝的位置即是后浇带,施工缝是留在建筑的对称轴上的。
在此我深入的了解了施工缝和后浇带的区别及其各自的作用。
施工缝指的是在混凝土浇筑过程中,因设计要求或施工需要分段浇筑,而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。
施工缝并不是一种真实存在的“缝”,它只是因后浇筑混凝土超过初凝时间,而与先浇筑的混凝土之间存在一个结合面,该结合面就称之为施工缝。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位。
混凝土施工缝的处理应符合下列要求:
1、已经浇筑的混凝土强度达到1.2kpa后,才能开始处理施工缝,经处理后,才能进行上层混凝土浇筑。
2、必须清除施工缝表面处的水泥砂浆和松动石子,以及疏松的混凝土层,并用水冲洗干净、充分湿润,且不得有积水。
3、在浇筑混凝土前,在施工缝处铺50-100mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆,然后再继续浇筑混凝土。
4、施工缝处应仔细捣实,使新老混凝土紧密结合。
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝,按照设计或施工规范要求,在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝,将结构暂时划分为若干部分,经过构件内部收缩,在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土,将结构连成整体。
后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时,可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土,其强度等级应比构件强度高一级,防止新老混凝土之间出现裂缝,造成薄弱部位。
设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。
1月3日星期五天气阴安全文明施工
在工地外面的墙壁上都写有安全文明施工的标语与要求,时刻提醒我们要以安全为主。
安全文明施工的主要内容如下:
1、工程概况
2、组织机构
3、安全管理目标
4、施工安全保证措施
包括有
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