各工种安全技术操作规程.docx
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各工种安全技术操作规程
各工种安全技术操作规程
第一、架子工安全技术操作规程
脚手架材料:
1.钢管脚手应用外径48-51毫米,壁厚3-3.5毫米的钢管,长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。
有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2.扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3.木杆应用剥皮杉木格其它各种坚韧硬木。
杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。
4.木脚手立杆,有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米,6-8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。
5.竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米;小横杆不得小于9厘米(6-9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。
青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
6.钢制脚手板应采用2-3厘米的Ⅰ级钢材,长度为1.5-3.6米,宽度23-25厘米,肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。
凡有裂纹、纽曲的不得使用。
7.木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20-30厘米为宜,凡有腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。
板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
8.竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必须拧紧。
竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.2-3米,宽度以40厘米为宜。
9.脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝,直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。
外脚手架:
1.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。
立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大小1.5米。
钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
2.木脚手架的立杆应埋入地下30-50厘米,杆前先挖好土坊,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。
木脚手架的立杆间距不得大于1.5米崐;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1米。
3.竹脚手必须搭设双排架子。
立杆间距不得大于1.3米;小横杆间距不得大于0.75崐米。
4.抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.8米。
5.木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1.5米。
绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得小于三道。
立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。
6.单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米;伸出大横杆外不得少于10厘米。
通过门窗口和通道时,小横杆的间距大于1米绑吊杆;间距大于2米时,吊杆下需加设顶撑。
7.18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙,不得用单排脚手架。
8.脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤(2700牛顿)。
如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。
9.脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。
剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆底端要埋入地下不小于30厘米。
架子高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。
10.架子的铺设宽度不得小于1.2米。
脚手板须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。
脚手板搭接时不得小于20厘米;对头接时应捆设双排小横杆,间距不大于20厘米。
在架子拐变处脚手板应交叉搭接。
垫平脚手板应用木板,并且要钉牢,不得用砖垫。
11.翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。
12.上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米,坡度不得大于一比三,防护的间距不得大于30厘米。
13.脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
14.在门窗洞口搭挑架(外伸脚手架),斜杆与墙面一般不小于30度,并应支承在建筑的牢固部分,不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。
墙内大横杆端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。
挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护栏杆。
里脚手架:
1.砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米。
里脚手架的支架间距不得小于1.5米,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架应绑斜撑拉固。
2.砌墙高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160公斤(1600牛顿)荷重的安全网或防护挡板。
多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。
同时再设一道随施工高度提升的安全网。
3.搭设安全网应每隔3米设一根支杆,支杆与地平一般须保持45度,在楼层支网须事先预埋筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。
网应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。
其他脚手架:
1.金属挂架的间距,一般不得小于2米。
预埋的挂环(钢销片)必须牢固,挂环距门窗口两侧不得少于24厘米,60厘米的窗间墙只准设一个挂环,最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。
安挂架时,应两人配合操作,插销必须插牢,挂钩插入圆孔内须垂直挂到底,支承钢板要紧贴于墙面,在建筑物转角处,应挑出水平杆,互相绑牢。
2.吊篮应严格按照设计氏进行安装。
悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈,卡头的卡子不得少于三个,每个吊篮不少于两根保险绳,每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。
钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦,靠近时应用垫物或滑轮隔开。
散落在地面的杂物要随时清除。
3.用手板葫芦升降的吊篮,操纵时严禁同时板动前进杆与返向杆,降落进要先取抻前进杆上的套管,然后扳动返向杆徐徐降落。
4.桥式脚手架的去承架底座应夯实,并用垫木垫稳,每层必须与建筑物连接牢固。
桁架应在地面组装,杵架两端的角钢必须卡抑支承架两侧角钢。
用倒莲或手扳葫提升时要安好保险绳,就位后立即与支承架挂牢。
5.用钢管搭设架,相邻两立杆接头错开不少于50厘米,横杆和剪刀撑(十字撑)要同时安装。
滑轨必须垂直,两轨间距误差不得超过10毫米。
6.钢门架整体坚立时,底部须用拉索与地锚固定,防止滑移,上部应绑好缆风,对角拉牢,就位后紧固定缆风。
7.井架、门架和烟囱、水塔等脚手架,凡高度10-15米要设一组缆风绳(4-6根),每增高10米加设一组,在搭设时应先设临进缆风绳,待固定缆风绳设置稳妥后,再拆临进缆风绳。
缆风绳与地面的角度应为45-60度,要单独牢固地栓在地锚上,并用花篮丝调节松紧,调节时必须对角交错进行,缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。
8.脚手架、井架、门架安装完毕,必须经施工负责人验收后方准使用。
脚手架拆除
1.拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣,两拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。
2.拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣,两拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。
3.拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣,两拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。
4.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
第二、瓦工安全技术操作规程
1.上下脚手架应走斜道。
不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。
斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
3.山墙砌完后应即安装杵条或临时支撑,防止倒塌。
4.起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具。
5.在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂。
没有外架子对檐口应搭防扩栏杆和防扩立网。
6.屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。
屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。
第三、抹灰工安全技术操作规程
1.室内内抹使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米。
架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。
2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。
阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网。
严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板上进行操作。
3.机械喷灰涂应防护用品、压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢。
管路摆放顺直,避免折弯。
4.输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。
5.贴面使用预制件、大理石、磁砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。
安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。
6.使用靡石机,应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。
第四、模板工安全技术操作规程
支模拆模:
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.采用杵架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4.支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台;不足4米的,可使用马凳操作。
5.磕设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6.作模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前,不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
7.作薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
第五、钢筋工安全技术操作规程
制作、绑扎:
1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2.拉直钢筋,卡要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
3.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4.人工断料,工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
5.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致。
人工上下传闼得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
7.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼布绑扎,整体竖起;柱筋在4米以,应搭设工作台。
柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
8.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
9.绑扎高怪建筑的圈梁、挑檐、外墙、外柱钢筋,应搭设外持架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
10.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内邕准靠近,就位支撑好方可摘钩。
冷拉和张拉:
1.冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90度,并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后,冷拉场不准站人和通行。
2.冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。
发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进入操作。
3.冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。
4.张拉钢筋,两端就设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预和钢筋。
5.千斤顶支脚必须与构件对,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
6.同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,每一次拉到控制应力的70-80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
7.电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。
张拉时,电压不得超过规定值。
8.电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
钢筋在冷动过程中,两端禁止站人。
钢筋机械切断机:
1.机械运转正常,方准断料。
断料时,手与刀距离不得少于15厘米。
活动刀片前进时禁止送料。
2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
3.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
4.切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
除锈机:
1.操作时,应戴口罩和手套。
钩的钢筋严禁上机除锈。
2.除锈应在基本调直后进行。
操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。
调直机:
1.机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。
2.钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒。
严禁戴手套操作。
3.钢筋调直到末端进,人员必须躲开,以防甩动伤人。
4.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
弯曲机:
1.钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
2.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
3.调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
冷拔丝机:
1.先用压头机将钢筋头部压小,站在滚筒的一侧操作,与工作台应保持50厘米。
禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
2.钢筋的末端将通过拔的模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
3.冷拔过程中,注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障应即停机修理。
点焊、对焊机(包括墩头机):
1.焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。
2.焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。
3.操作时应戴防护眼镜,并站在橡胶板或木板上。
工作棚要有防火材料搭设。
棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
4.对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。
冷动水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
第六、混凝土工安全技术操作规程
1.车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2.用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3.浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
4.用输送泵输送混凝土;管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
5.浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
6.浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,就设防护措施;浇捣料仓、下口应先封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
7.不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走,并注意窑盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
8.使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
9.预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
第七、防水工安全技术操作规程
1.患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的,不得从事沥青工作。
沥青作业每班适当增加间隙时间。
2.装卸、搬运、熬制、铺涂沥青,必须使用规定防护用品,皮肤不得外露。
装卸、搬运碎沥青,及时洒水,防止粉末飞扬。
3.溶化桶装沥青,先将桶盖和气眼全部打开,条串通后,方准烘烤,并经常疏通放油孔和气眼。
避免火焰与油直接接触。
4.熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方,一般应距建筑物25米;锅与烟囱的距离应大于80厘米,并与锅之距离应大于2米;火口与锅边,应有高70厘米的隔离设施。
临时堆放沥青,燃料的场地,离锅不小于5米。
5.熬油前,应清除锅内杂质和积水。
6.熬油必须由有经验的工人看守,要随时测量熬制油温,熬油量不得超过油锅容量的四分之三,下料应慢慢溜放,严禁大块投放。
下班熄火,关闭炉门,盖好锅盖。
7.锅内沥青着火,应立即用铁锅盖盖住,停止鼓风,封闭炉门,熄灭炉火,并严禁在燃烧的沥青中烧水,应用干砂,湿麻袋灭火。
8.配制冷底子油,下料应分批、少量、缓慢,不停搅拌,不得超过锅容量的二分之一,温度不得超过80度,并严禁烟火。
9.装运沥表的勺、桶、壶等工具,不得用锡焊。
盛油量不得超过容量的三分之二。
肩挑或用手推车,道路要平坦,绳具有牢固。
吊运时垂直下方不得有人。
10.屋央铺贴卷材,四周应设置1.2米高围栏,靠近屋面四周沿边应侧身操作。
11.在地下屋、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业,应定时轮换间歇,通风换气。
第八、普通工安全技术操作规程
1.挖掘土方,两人操作间距保持2-3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
2.开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁去撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。
3.吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。
4.拆除固壁支撑应处下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。
5.使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损。
操作时,应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。
在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机,停止使用应拉闸断电,始准搬运。
6.用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米。
下坡不得少于10米。
7.从砖垛上取砖应由上面下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。
整砖和半砖应分开传送。
8.脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9.车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。
开车厢板应站在侧面。
第九、电工安全技术操作规程
一般要求:
1.所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。
2.现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3.线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
4.熔化焊锡,锡块,工具要干燥,防止爆溅。
5.喷灯不得漏气,漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用。
工作完毕灭火放气。
6.配制环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。
7.不得使用时容器盛装热电缆胶。
高空浇注时,下方不得有人。
8.有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。
设备及内线安装:
1.安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。
2.多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。
3.剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹,戴好防护眼镜。
楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。
4.人力弯管器弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。
5.管子煨弯砂子烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。
用机械调皮机时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。
管子加热时,管口前不得有人。
6.管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。
穿导线时,应互相配合防止挤手。
7.安装照明线不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料,必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。
外线及电缆工程:
1.电杆用小车搬运,应捆绑卡牢。
人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。
2.人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。
机械立杆,两侧应设溜绳。
立杆时坑内不得有人,基坑夯实后,方准拆去叉木或拖拉绳。
3.登杆前,杆根应夯实牢固。
量木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后,方能登杆。
4.登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板,钩子应向上。
安全带应拴于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。
工具、材料应用绳索传递,禁止上下抛扔。
5.杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧。
紧有角度的导线,应在外侧作业。
调整拉线时,杆上不得有人。
6.紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。
紧线时,导线下方不得有人。
单方向紧线时,反方向就设置临进拉线。
7.架线时在线路的每2-3公里处,应接地一次,送电前必须拆除,如遇雷雨,停止工作。
8.电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固。
放线千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杜或倾倒。
电缆敷设至拐弯处,应站在外侧操作。
木盘上钉子应拔掉或打弯。
电气调试:
1.进行耐压试验装置的金属外壳须接地。
被试设备或电缆峡两端,如不在同一地点,另一端就胡人看守或加锁。
并对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。
2.电气设备或材料作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。
因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。
3.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。
4.用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后,必须放电。
雷电时禁止测定线路绝缘。
5.电流互感禁止开路,电压互感器以升压方式运行。
6.电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
施工现场变配电及维修:
1.现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
2.在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分,应保持安全距离,并需有人监护。
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┃电压(千伏)│距离(米)┃
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┃6以下│0.35┃
┃10-35│0.60┃
┃44│0.90┃
┃60-100│1.50┃
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3.变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时:
(1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。
(2)验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。
(3)验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地。
(4)装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。
拆、接时均应戴绝缘防护用品。
(5)接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。
严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。
(6)设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
4.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。
雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品以外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
5.电气设备的金属外壳,必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
6.电气设备所用保险丝(片)的额定电流与负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
7.施工现场夜间临时照线及灯具,高度应不低于2.5米。
易燃、易爆场所,应用防爆灯具。
8.照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。
第十、管工安全技术操作规程
1.用车辆运输管材、管件,要绑在,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越。
用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。
管子滚动前方,不得有人。
2.用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。
3.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。
砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。
4.管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。
用机械时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。
管子加热时,管口前不得有人。
5.用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。
6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,
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- 工种 安全技术 操作规程