降低污水处理碱耗新方法.docx
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降低污水处理碱耗新方法
兖矿鲁南化肥厂供水分厂
QC小组活动成果
发
布
材
料
小组名称:
供水分厂绿水QC小组
课题名称:
降低污水处理费用
发布人:
齐心李满园
二00八年十二
小组活动宗旨
技术改造是手段
优化运行是目的
一、小组概况
小组名称
绿水QC小组
成立时间
2006.5
课题
降低污水处理费用
小组类型
现场型
组长
徐美江
活动日期
2008.1.20~2008.10.16
出勤率
100%
姓名
性别
文化程度
职务
组内职务
徐美江
男
大学
分厂厂长
组长
刘杰
男
硕士
主任工程师
副组长
齐心
男
大专
工艺技术员
组员
李满园
女
大专
班长
组员
康通
男
大学
工艺操作人员
组员
杜艳平
男
大专
工艺操作人员
组员
张磊
女
大学
工艺操作人员
组员
苗润霞
女
中专
工艺操作人员
组员
宋文娟
女
中专
工艺操作人员
组员
二、选题理由
1、目前企业的环保压力比较大,净化水厂肩负着节能减排的重要任务。
2、2007年底总厂下达污水处理的费用控制在2.70元/吨水,现在的污水处理费用在2.80kg/吨水。
3、与同类型污水处理装置2.50元/吨的消耗相比还是有一定的差距的,为了完成总厂下达的指标,降低污水处理的费用,我们进行了QC小组活动。
污水处理费用调查表
所用费用统计
电耗
1.00元/吨水
碱耗
1.30元/吨水
其他费用
0.5元/吨水
合计
2.80元/吨水
三、活动计划
小组活动日程推进表(计划实施)
PDCA
活动计划
08.1
08.2
08.3
08.4
08.5
08.6
08.7
08.8
08.9
08.10
P
现状调查
确定目标
原因分析
要因确认
制定对策
D
对策实施
C
效果检查
A
巩固措施
活动总结
制表人:
李满园日期:
2008年1月
四、现状调查
确定了课题以后,小组立即开展活动,对07年和08年的数据进行分析
2007年度与2008年度的数据对比
日期
07.6
07.7
07.8
07.9
07.10
07.11
07.12
08.1
08.2
08.3
平均值
进水PH值
7.89
7.26
8.15
8.42
7.53
6.24
5.25
6.62
8.21
7.04
7.26
进水量m3/h
602
589
653
804
496
649
566
786
624
862
663
氨氮
mg/l
356
209
424
296
281
234
256
398
235
279
296.8
碱耗
kg/t
1.32
1.49
1.33
1.08
1.26
1.58
1.69
1.22
1.19
1.60
1.37
风机开启台数
6
6
7
6
7
7
7
7
7
6
6.6
在以上列表中可以看出,随着水量的增加和PH平均在7.26值的降低以及氨氮含量的升高都是造成污水处理碱耗增加的原因。
PH偏低导致污水处理现场需要投加大量的液碱进行中和,无形中提高了污水处理系统用碱的负荷。
折线图
制表人、绘图人:
李满园日期2008年4月1日
五、目标确定
根据现状调查和净化水厂实际运行情况分析,目前生产处理每吨污水耗1.25千克/吨水,经过小组成员缜密的计算得出1.20千克/吨水作为我们的目标。
可行性分析
我们对净化水厂2008年2-3月份的进水PH与碱耗进行统计,如下:
净化水厂2008年2-3月份进水数据及碱耗统计表
2月份
3月份
PH
碱耗(吨)
PH
碱耗(吨)
1
7.37
6.5
1
7.75
18
2
8.41
1
2
8.18
5.5
3
8.05
2.5
3
7.77
9
4
6.92
1.5
4
8.3
10
5
5.8
6.5
5
7.41
2
6
7.87
10.5
6
7.98
4
7
2.7
6.5
7
8.75
10
8
2.67
8
8
7.98
8
9
6.4
10
9
7.94
9
10
3.05
20
10
8.35
13
11
6.34
11
11
8.19
9
12
6.88
18.5
12
8.1
4
13
7.73
13.5
13
8.16
12
14
3.32
15
14
8.72
15
15
3.29
10
15
8.28
17
16
7.16
15
16
8.22
11
17
6.32
34
17
8.02
0
18
7.07
25
18
8.48
0
19
6.7
20
19
8.34
0
20
7.59
17
20
8.45
11.5
21
7.77
15
21
8.03
6.5
22
6.06
11
22
7.55
7
23
7.16
14
23
8.41
9.5
24
7.62
9
24
7.87
13
25
7.85
16
25
8
13
26
8.51
17
26
8.1
16
27
7.32
12
27
8.13
16
28
8.24
8
28
8.02
17
29
7.82
13
29
7.96
10
30
6.4
10
30
8.14
18
制表人:
李满园日期:
2008年5月15日
结论:
从上图中可以看出,2月份进水PH值均低于3月份进水PH值;而
2月份碱耗均高于3月份碱耗。
六、原因分析
为了找出影响污水处理碱耗的原因,QC小组深入现场,分析运行数据,查找有关资料,召开全体成员会议进行研究、论证,主要从“人员、材料、机器、方法、环境”五个方面进行了剖析,找出影响的原因。
1、进水PH值低。
活性污泥需要在弱碱性的环境下才能保持较高的活性(A池PH值8.20、O池PH值7.40),在进水PH值低的情况下,需要加碱进行调节PH。
活性污泥在进行硝化和反硝化反应的时候,会把其中的氨氮转变成硝酸根,降低污水中的PH值,也需要加碱进行提高污水的PH值。
2、进水量大。
通过对2-3月份的对进水量数据的统计,平均进水量663m3/h,生产系统的污水进到净化水厂,水量大会造成污水中的PH小幅度降低。
3、进水的氨氮偏高。
由于污水中的氨氮被生物转化为硝酸根,会导致污水的PH值降低。
平均296mg/l的氨氮会产生大量的硝酸根,需要大量的碱对产生的硝酸根进行中和,也会增加碱耗。
4、风机的开启数量,(日平均开启数量6台)会影响到曝气量,不会对污水的PH值有大的影响。
七、要因确认
序号
末端因素
调查确认内容
确认方法
标准
是否要因
1
进水PH值低
厂区内PH低的废水,没有措施是直接排放至净化水厂除盐水处理交换器的废酸液3月5日-3月11日进水平均PH值
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
5.6
6.7
7.3
6.8
7.2
6.7
6.9
现场监测
8-8.5
要因
2
进水量大
受到工艺运行的影响,生产系统会出现大量排水的情况,以及循环水系统排污水,会出现瞬时排水量较大的情况
各个循环水系统排污会导致瞬时水量达到800m3/h,少量的进碱无法使PH提高到8.0以上
现场DCS显示
小于900m3/h
非要因
3
进水的氨氮偏高
尿素系统在非正常的条件的下,会有部分氨氮废水排至地沟,最终达到净化水厂400mg/l的氨氮进入到污水系统2-3小时时间会把污水的PH值降低至5-6
仪器分析
小于300mg/l
要因
4
风机的开启数量
随着进水C:
N比的变化需要对现场风机的开启台数进行调整,正常开启6台风机无法满足溶解氧的需求,必须满负荷开7台风机
运行记录
非要因
5
操作人员操作不精细
人员在操作过程中,对现场的加碱量,调节不及时,导致出水的PH升高,PH值高于7,增加了碱的消耗量
现场检查
非要因
6
现场含油废水排至系统中
系统中进入了含油废水,不会直接导致用碱量的增加
分析
无
非要因
确认为主要原因有
1、进水PH值低
2、进水的氨氮偏高
八、制定对策
序号
要因
对策
目标
措施
责任人
地点
时间
1
进水PH值低
厂区内除盐水交换器排废酸进行中和后,再排至净化水厂
把进水PH值控制在7.5以上
1、在出水PH值低的区域新上综合水池,使酸性水被中和以后再进入到净化水厂
2、当进入到净化水厂的水PH低时,在调节池进行加碱调节PH值
3、在A、O系统中分别增设加碱管道便于随时调节PH值
李满园
除盐水现场
2008.5
2
进水的氨氮偏高
加强现场环保分析频次
把进水的氨氮控制在200mg/l以内,COD控制在1500mg/l
1、对厂区内各个工艺界区的氨氮废水增设阀门控制。
2、尿素系统的解析废液送气化磨煤,控制好
齐心
环保组
2008.5
九、对策实施
实施一
对进水PH值进行控制,控制在PH8.0-8.5。
特别是净化水厂调节池,每天各个班组通过检测进水PH数据,往调节池内加液碱进行控制。
污水系统加碱量实验数据表
PH值变化范围
0.5mol/lNaOH消耗体积(ml)
实验用水体积(ml)
碱度mmol/l
1立方水加碱量ml(0.5mol)
工业用碱的浓度mol/l(30%)
1立方水加碱量ml(10.04mol)
1立方水加碱量g(30%)
6.60—6.80
4.20
2000
12.40
2100
10.04
105
140
6.80-7.00
2.60
1900
13.44
1368
10.04
68
91
7.00—7.20
2.40
1800
13.36
1333
10.04
66
89
7.20—7.40
2.10
1700
14.20
1235
10.04
62
82
7.40—7.60
1.80
1600
15.16
1125
10.04
56
75
7.60—7.80
2.00
1500
15.60
1333
10.04
66
89
7.80—8.00
2.40
1400
15.80
1714
10.04
85
114
8.00—8.20
3.10
1300
17.72
2385
10.04
119
159
8.20—8.40
3.70
1200
18.72
3083
10.04
154
206
8.40—8.60
5.00
1100
20.10
4545
10.04
226
303
6.60--8.60
29.30
1550
20.10
18903
10.04
941
1260
6.60--8.40
24.30
1600
18.72
15188
10.04
756
1013
6.80--8.40
20.10
1550
18.72
12968
10.04
646
865
7.00--8.40
17.50
1500
18.72
11667
10.04
581
778
7.20--8.40
15.10
1450
18.72
10414
10.04
519
694
7.40--8.40
13.00
1400
18.72
9286
10.04
462
619
7.60--8.40
11.20
1350
18.72
8296
10.04
413
553
7.80--8.40
9.20
1300
18.72
7077
10.04
352
472
8.00--8.40
6.80
1250
18.72
5440
10.04
271
363
8.20--8.40
3.70
1200
18.72
3083
10.04
154
206
我们对调节池加碱量做了试验,以上数据就是污水系统加碱量实验数据表,每天都是按此表数据进行投加。
实施检查
对策一实施后,我们对调节池进水PH进行了统计:
净化水厂调节池10月份PH统计一览表
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
PH
7.98
8.26
7.79
8.14
8.1
8.05
8.07
8.01
8.15
8.29
8.24
8.1
8.36
8.24
8.28
日期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
PH
8.22
8
8.44
8.19
8.4
8.32
8.28
8.02
8.11
8.24
8.13
7.84
7.99
8.04
8.28
绘图人:
李满园2008年10月
结论:
从上表数据中可知,进水的PH值控制住了调节池内的PH均高于8.0,这说明达到了目标值。
对策一目标实现
实施二
净化水厂的进水指标控制在COD在400~600mg/l,氨氮在150~200mg/l。
一旦COD、氨氮严重超标,迅速采取以下措施:
1、对厂区内各个工艺界区的氨氮废水增设阀门控制。
2、尿素系统的解析废液送气化磨煤,控制好。
3、当班人员询问环保分析组,看102来水的氨氮含量是否超标,然后具体做化工废水、尿素3精致水、尿素碳铵液的氨氮含量,由调度进行调配。
4、COD由分厂运行工程师调节甲醇废水流量,COD含量的调控由调度进行调配。
实施检查
对进水氨氮进行严格控制后,对10月份的进水氨氮数据进行统计
净化水厂10月份进水氨氮数据统计
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
进水氨氮
89.6
94
104
91.8
93.5
122
99.6
105
66.6
71.8
出水氨氮
<0.02
2.2
1.1
4.7
<0.02
0.27
5.27
6.93
2.22
0.83
日期
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
进水氨氮
180
151
89.5
166
184
151
132
159
129
147
出水氨氮
1.11
0.27
<0.02
3.05
3.28
9.42
5.25
6.64
0.83
0.27
日期
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
进水氨氮
166
157
141
201
148
107
124
98.4
173
141
152
出水氨氮
3.28
5.7
3.75
1.1
8.87
3.33
<0.02
4.43
0.83
2.07
9.18
对策二目标实现
结论:
从以上折线图上可以看出,我们把进水氨氮控制在≤200mg/l,液碱的消耗量,平均值已经降值1.18千克/吨水
十、
效果检查
1、目标检查
实施结束后,我们以10月份的耗碱量为例进行了统计耗碱的平均值已经达到了1.18千克/吨水
净化水厂10月份耗碱费用统计
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
每吨水耗碱
1.16
1.19
1.20
1.18
1.18
1.19
1.16
1.14
1.09
1.21
日期
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
每吨水耗碱
1.19
1.20
1.17
1.16
1.18
1.17
1.20
1.20
1.14
1.14
日期
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每吨水耗碱
1.17
1.16
1.10
1.08
1.21
1.17
1.14
1.08
1.09
1.06
1.10
我们的目标完成了
2、效益检查
通过此次QC小组活动,每处理1吨污水降低了0.03吨液碱的消耗,按照1吨液碱460元/吨进行计算,每天处理1万吨污水:
0.03×10-3×460×10000=138元每天节约138元,活动期间总共10个月,总共节约费用41400元。
此次QC小组目标的实现,主要是为节能降耗的顺利进行,打下坚实的基础。
十一、巩固措施
结合实际情况,为方便员工调节加碱量,对加碱管道进行整改,控制好A/O水池内的PH,在A/O系统上安装加碱阀门,控制液碱流量。
在超标原因不明的情况下,净化水厂内部制定了调节程序。
①及时减少进水量,由于要兼顾到大厂的生产运行,一旦水量较大,应采用“舍一保一”的方针,利用挡板控制一系列的进水量(即用挡板挡住一半的水量),使大部分进入二系列,这样就能保证一系列的正常运行。
如果水质波动过大COD>2000、氨氮>400,二系列可以进行闷曝,待水质转好时再采用上述方案。
②非正常进水运行期间,操作人员应及时调整好两系列所需碱度,要求A池PH控制在8.0~8.5之间,O池在7.0~7.5之间,二沉池在6.8~7.2之间;同时控制溶解氧,要求AT101/AT103控制在1.0~3.0,AT102/AT104控制在2.0~4.0,一旦发现低于1.0,生化反应就处于缺氧状态,应立即调整风机台数。
③非正常进水运行期间,回流比的调节:
水量大的系列应开大硝化液回流比至原来的150%,水量小的系列减小为原来的一半,闷曝时调为最小。
十二、活动总结
1、总结
通过本次QC活动,净化水厂的碱耗降低了,同时小组成员通过此活动增强了团队精神,锻炼了自我,提高了自身素质。
在今后的工作中,我们将继续利用QC这一有力工具,努力做好节能降耗,稳定运行,达标排放,实现低成本、低消耗、零污染的目标。
2、打算
在活动期间,通过此次QC小组活动,明显降低了碱耗,降低了污水处理费用。
因此小组的下一课题为:
降低污水处理电耗
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- 关 键 词:
- 降低 污水处理 新方法