二氧化氯发生器说明书.doc
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欧泰华系列高效复合二氧化氯发生器使用说明书 OTH99P系列
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目录
一、概述 3
二、产品型号规格及应用 3
三、设备结构及应用原理 3
1、组成 3
2、设备工作原理 4
3、主要部件功能 4
四、设备安装技术要求 5
1、环境条件 5
2、安装条件 5
3、设备安装程序 6
4、安装注意事项 6
五、原料的配制与加料方法 7
1、原料标准 7
2、原料配比 7
3、加料方法 7
六、设备启动与关机 8
1、设备运行前的检查 8
2、设备运行启动 8
3、滴定阀的流量调节 9
4、关机 9
七、设备日常维护保养 9
八、附页 12
1、OTH99P系列二氧化氯发生器技术参数(表1) 12
2、原料配制与应用(表2) 12
3、用户维修指南 13
一、概述
欧泰华OTH99P系列二氧化氯发生器是我公司开发、研究、设计、制造的专利高科技新型水处理设备。
该设备采用化学法负压曝气工艺,以氯酸钠和盐酸为原料,高效制取二氧化氯和氯气的混合消毒液,可广泛用于饮用水、游泳池水、医院及企事业排放污水的消毒杀菌;工业循环冷却水杀菌灭藻;工业废水脱色、除臭或消除还原性污染成分。
二、产品型号规格及应用
设备的规格性能是按其每小时有效氯产量(g/h)来确定的。
例如OTH99P-1000型,是指欧泰华OTH99P系列1000型的设备,每小时有效氯额定产量为1000克。
其型号规格及技术参数详见(附表1),不同水质的用药配制(见附表2)。
三、设备结构及应用原理
1、组成
由二氧化氯发生器的主机、料罐通过动力管线及水射器等配件组装而成的二氧化氯消毒剂生产线。
(见图1)
二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、控制系统和安全系统构成;设备外壳为给水用优质防腐PVC材料。
图1
2、设备工作原理
在负压条件下,氯酸钠水溶液和盐酸溶液输进入到反应系统中,在一定温度下,经过曝气进行充分的反应,产出以二氧化氯为主、氯气为辅的混合消毒气体,经水射器与水充分混合成消毒液后,注入到待消毒水中。
3、主要部件功能
水射器
水射器是根据射流原理而研制的一种抽汲元件。
当动力水经过水射器时,在其内部产生负压,在压差作用下,消毒气体被吸入水射器,并与水混合,形成水溶液消毒液。
另外,水射器还用于原料罐吸料。
滴定阀
两只滴定阀分别输送原料NaCLO3和HCL并手动控制流量。
进气口
设备运行时,保持与大气相通的接管口。
安全阀
安全阀为设备操作运行不当时特制的泄压装置。
电接点压力表
电接点压力表是保护设备安全运行的装置之一,它安装在水射器前面保证水射器的正常工作压力。
当水射器前端动力水压低于或高于设定值时,该压力表可控制计量泵停止进料,同时伴有声、光报警。
温控器
可设定温度参数,超温可报警,本机稳定工作温度范围:
65~70℃。
余氯传感器
检测水中的余氯浓度。
四、设备安装技术要求
1、环境条件
①考虑到二氧化氯、氯酸钠和盐酸具有较强的腐蚀性,设备应单独设置工作室,以避免与其它设备同室安装;
②设备应安装在室内避免阳光直射的位置,环境温度应在15~35℃之间;
③与设备同方向的室内下部应安装排风扇,保持室内通风良好;
2、安装条件
①室内应具备动力水源,管径DN≥25mm,常规动力水压应为0.2~0.4Mpa;
②设备配用电源为交流220V,10A,50Hz,三线插座1~2个,室内应有照明设施。
③设备工作间地面应铺设耐酸瓷砖,并设有冲洗用水源和排水沟
3、设备安装程序
设备的安装与调试将由公司派专业安装技术人员去现场指导安装调试并进行设备的使用技术培训;其安装程序如下:
动力水、水射器、
投药管线的连接
确认药剂的投
加点位置
确定水射器、设备
的安装位置
设备各部管线
连接
检查各接点是否正确
启动设备进行
调试
4、安装注意事项
①水射器可以水平安装也可垂直安装,一般应固定在设备后面的墙壁上,位置和高度应与设备错开,以便于观察、操作和检修。
水射器前后应安装活节,以便于拆卸清洗。
!
电接点压力表和调节阀门必须安装在水射器前面。
②设备安装位置一般应选择距离自来水源近、操作比较方便的位置。
安装时应注意设备前后要留出一定的检修空间,便于操作和维护。
③对于出厂时已装配好的部件,货到应开箱重新检查,对松动的部件要重新紧固,如有损坏,请尽快与本公司联系,本公司负责免费更换。
④将抽料软管同原料罐牢固连接。
⑤水射器与设备出气口连接应采用硬质PVC管。
⑥设备进气口应接到室外通风处,必须保持与外界畅通。
五、原料的配制与加料方法
1、原料标准
!
设备使用的盐酸必须选用符合国家标准。
国家标准GB320—93《工业用合成盐酸》,规定的总酸度为31%的一级品。
!
严禁使用废盐酸和含有机物、油脂的其他废酸,以及氢氟酸等酸类,否则会引起设备骤停、腐蚀、异常运转等故障。
!
设备使用的氯酸钠必须选用符合国家标准GB/T1618—1995《工业氯酸钠》,规定的氯酸钠含量≥99%的一等品。
2、原料配比
①氯酸钠溶液的配制:
将氯酸钠与水按1:
2(重量比)比例混合,例如:
1公斤氯酸钠加2公斤水,搅拌至氯酸钠完全溶解后,用水射器抽汲至氯酸钠料罐中待用。
②盐酸溶液的配制:
直接将选用的GB320—93《工业用合成盐酸》用水射器抽汲至盐酸料罐中待用。
3、加料方法
①首先将二台计量泵关闭,停止往设备内部供料,断开电源。
在水射器正常工作状态下,添加原料。
②按图1所示,a添加盐酸时,首先打开阀门B,然后将阀门C(常开阀门)下部的PVC吸料软管插入盐酸桶中,再关闭阀门A,开始抽料。
注意从盐酸料罐液位管中观察液位,加满后,打开阀门A,再关闭阀门B,完成添加盐酸过程。
b添加氯酸钠溶液时,首先打开阀门E,然后将阀门D(常开阀门)下部的PVC带过滤头吸料软管插入氯酸钠溶液中,再关闭阀门A,开始抽料。
注意从氯酸钠料罐液位管中观察液位,加满后,打开阀门A,再关闭阀门E,完成添加氯酸钠过程。
!
严禁将两个原料罐混用。
!
两个原料罐不得同时加料。
!
操作相关阀门时,一定要严格遵守先开后关的顺序。
六、设备启动与关机
1、设备运行前的检查
设备运行前必须认真检查以下几点:
①打开动力水阀门,将水压调至0.2~0.6MPa,并保证水压稳定。
②检查设备各部件是否正常,有无泄漏。
③检查各阀门开关位置是否正确,开启是否灵活好用。
④检查安全阀,是否漏气。
⑤从加水口给设备加满水。
⑥接通电源,将自控旋钮转到自控档位,调整各设定参数达到正常值。
⑦检查计量泵接线是否正确,安装是否牢固,各管道连接是否正确。
2、设备运行启动
①打开动力水阀门,将水压调至0.2~0.6MPa,使水射器正常工作。
②接通电源开关,将自控旋钮转到自控档位,设备开始运行。
将自控接通温控器电源,设定加温参数。
③接通计量泵电源,如果计量泵管道中有空气,应先排出空气,然后调节计量泵冲程长度和冲程频率,使之达到所需流量。
这时设备即正常运行,可以听到设备内有鼓泡曝气声。
3、滴定阀的流量调节
应根据水中余氯量的大小来修正滴定阀流量。
如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可将流量适当调低;如果余氯不够,可适当加大流量。
滴定阀的流量可通过调节滴定阀上部的旋钮来调节。
!
在调节流量时,要缓慢细调滴定阀,两个滴定阀开度要一致。
4、关机
关机时,应提前1~2小时关闭计量泵,停止加料并断开电源。
但水射器应继续工作,将设备中已产生的气体抽完,防止反应所产生的气体外溢。
停机抽汲1~2小时后再关闭动力水,将水射器停止工作,设备关机,同时关闭压力表下面的控制阀!
七、设备日常维护保养
1、为了使设备保持良好的工作状态,请用户在日常设备的维护保养中,做到如下几点:
①每天要检查,调整好动力水压;
②设备进气口要经常检查保持与外界通畅;
③液位计玻璃管中如有气泡产生,应立即更换密封圈;
④吸料前后一定要把过滤头清洗干净;
⑤要注意水射器、单向阀的清洁以防堵塞;
⑥计量泵管道如有泄漏,应立即进行密封检查和处理;
⑦随时保持室内通风,以防气体泄漏污染环境;
2、设备的清洗要求
①每年进行一次主机清洗。
清洗时,设备电源全部关闭。
在水射器正常工作状态下,从进气口加入清水,也可打开安全阀加入清水,在水射器的抽汲下,从反应器液位指示玻璃管中的液体颜色由深变浅,将残液排净,直至变成清水。
也可以打开反应器的排空阀,排放污水,反复清洗,直至清洗干净,结束清洗工作。
平时在使用中,如果发生堵塞或流通不畅,应及时按照上述步骤进行清洗。
②每年进行一次原料罐清洗。
清洗时,设备电源全部关闭。
打开料罐的排污阀,将料罐中的残余料液先排净。
这时,水射器正常工作,从料罐顶部加料阀C(或D)往料罐中加入清水,使料罐内的污物从排污阀排除,直至清洗干净,再恢复设备原状,结束清洗工作。
③每年进行一次水射器、单向阀和球阀的清洗。
清洗时,设备电源全部关闭。
拆下水射器、单向阀和球阀,先用清水冲洗,然后清除内部杂物,直至清洗干净,再恢复设备原状,结束清洗工作。
郑重承诺
本公司对所销售的设备(即主机、原料罐、搅拌器、加矾器等),保用十年。
在保修期间,凡属设备非人为、天灾、暴力等原因造成设备损坏的,均由本公司负责维修。
关于服务承诺和具体保修事宜,请参见《保修卡》。
再次温馨提示:
☺电接点压力表和调节阀门必须安装在水射器前面。
☺原料必须符合国家标准。
盐酸应符合国家标准GB320—93《工业用合成盐酸》,应选用酸度为31%的一级品。
☺严禁使用废盐酸和含有机物、油脂的其他废酸,以及氢氟酸等酸类,否则会引起设备骤停、腐蚀、燃烧、异常运转、爆炸等故障。
☺氯酸钠应符合国家标准GB/T1618—1995《工业氯酸钠》,应选用一等品,氯酸钠含量不低于99%。
☺氯酸钠和盐酸应分开单独存放。
氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷、油等物品共同存放,严禁挤压、撞击。
☺严禁将两个原料罐混用。
☺两个原料罐不得同时加料。
☺操作相关阀门时,一定要严格遵守先开后关的顺序。
☺一般情况下,应固定冲程长度,调节冲程频率。
☺计量泵必须在启动状态下调节冲程长度和冲程频率。
☺每次设备运行前,必须检查安全阀,将橡胶塞塞紧,并加水封。
八、附页
1、OTH99P系列二氧化氯发生器技术参数(表1)
型号
有效氯产量
(g/h)
配电功率
(Kw)
动力水
设备
重量
(Kg)
设备尺寸
L×W×H(mm)
管径(DN)
压力(MPa)
OTH99P-20
20
0.8
20
≥0.20
20
436×274×608
OTH99P-50
50
0.8
20
≥0.20
60
650×420×1000
OTH99P-100
100
0.8
20
≥0.20
72
650×420×1000
OTH99P-200
200
0.8
25
≥0.20
76
724×420×1150
OTH99P-300
300
0.8
25
≥0.20
86
875×490×1300
OTH99P-400
400
0.8
25
≥0.20
88
875×490×1300
OTH99P-500
500
0.8
25
≥0.20
92
875×490×1300
OTH99P-1000
1000
1.0
32
≥0.25
179
1000×620×1500
2、原料配制与应用(表2)
使用范围
原料配制
消毒浓度
消毒时间
使用
方法
饮用水
①将GB/T1618-1995《工业氯酸钠》纯度≥99%,与水按1:
2的重量比混合,成为氯酸钠(NaCLO3)水溶液。
②工业用合成盐酸应符合国家标准GB320-93,酸度≥31%。
①深井水
0.5~1g/m3
②地表水
1~2g/m3
>30min
投加到
清水池
游泳水
①将GB/T1618-1995《工业氯酸钠》纯度≥99%,与水按1:
2的重量比混合,成为氯酸钠(NaCLO3)水溶液。
②工业用合成盐酸应符合国家标准GB320-93,酸度≥31%。
2~5g/m3
>30min
投加到
游泳池
医院污水
①将GB/T1618-1995《工业氯酸钠》纯度≥99%,与水按1:
2的重量比混合,成为氯酸钠(NaCLO3)水溶液。
②工业用合成盐酸应符合国家标准GB320-93,酸度≥31%。
20~40g/m3
>60min
投加到
消毒池
工业循环水
①将GB/T1618-1995《工业氯酸钠》纯度≥99%,与水按1:
2的重量比混合,成为氯酸钠(NaCLO3)水溶液。
②工业用合成盐酸应符合国家标准GB320-93,酸度≥31%。
5~10g/m3
>60min
投加到
消毒池
生活污水
①将GB/T1618-1995《工业氯酸钠》纯度≥99%,与水按1:
2的重量比混合,成为氯酸钠(NaCLO3)水溶液。
②工业用合成盐酸应符合国家标准GB320-93,酸度≥31%。
5~10g/m3
>60min
投加到
消毒池
3、用户维修指南
故障
现象
原因
排除方法
水射器不工作
①水射器不吸气;
②吸不进原料;
③水射器不通水;
④设备内无鼓泡声。
①水压不足;
②水射器堵塞。
①调节水压;
②将水射器卸下清除堵塞物。
原料罐
吸不进料
进料管没有吸力。
①水射器不工作;
②设备接口漏气;
③操作错误;
④出气阀A关闭不严密。
①检查水射器;
②检查设备各接口是否漏气;
③是否按操作规程操作;
④检查出气阀A。
滴定阀不进料
①首次开机,没往设备内加水;
②滴定阀堵塞;
③水射器不工作;
④安全阀关闭不严密。
①从进气口加入清水;
②拆下滴定阀清洗;
③检查水射器;
④检查安全阀。
滴定阀不稳定
①滴定阀接口漏气;
②原料罐阀门开关错误;
③动力水水压不稳。
①检查滴定阀接口;
②按说明查看原料罐通气阀和阀门ABCDEFG;
③检查动力水水压。
安全塞
经常弹起
①水压不足;
②单相阀阻塞;
③水射器堵塞;
④加药量过大,超出设备规定范围;
⑤有关阀门操作错误;
⑥加药管线过细或阻力过大;
⑦反应液位玻璃管密封圈漏气,玻璃管中有气泡产生。
①调整水压至0.2~0.6;
②清洗单相阀;
③清洗水射器;
④减小加药量;
⑤按使用说明书正确操作;
⑥更换加药管线;
⑦更换反应液位玻璃管密封圈。
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