襄樊化学水技术协议.docx
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襄樊化学水技术协议
附件1技术协议
襄樊生活垃圾焚烧发电厂项目
化学水处理系统供货及相关服务
技术协议
甲方:
中国恩菲工程技术有限公司
乙方:
宜兴市东方水设备有限公司
二零一零年五月
甲方:
中国恩菲工程技术有限公司
乙方:
宜兴市东方水设备有限公司
根据《中华人民共和国合同法》及有关法律法规的规定,供需双方就甲方向乙方购买襄樊生活垃圾焚烧发电厂项目化学水处理系统供货、安装及相关服务等事宜达成一致意见。
双方同意严格遵守以下各项条款,于2010年05月26日在北京市签订本协议。
本技术协议仅适用于襄樊生活垃圾焚烧发电厂项目化学水处理系统供货、安装及相关服务。
一、总则
1、本技术协议的使用范围仅限于襄樊生活垃圾焚烧发电厂项目化学水处理系统装置,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2、本技术协议提出的是最低限度要求,并未对一切细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
乙方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。
3、乙方如对本技术协议有异议,以书面形式明确提出,在征得甲方同意后,可对有关条文进行修改。
4、在签定合同之后,甲方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利,乙方承诺予以配合。
如提出修改,具体项目和条件由供、需双方商定。
5、乙方对锅炉补给水处理系统装置设备(含辅助系统与设备)负有全责。
6、本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
7、本技术协议经双方签字认可后作为商务合同的附件,与商务合同具有同等效力。
二、工程设计条件
1、设计依据
1.1根据用户提供的原水水质报告,用水量等基础资料。
1.2锅炉补给水质量标准按GB12145-99《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》。
1.3反渗透设备按CJ/T119-2000《反渗透水处理设备标准》
1.4除盐水设备按GBJ109-87《工业用水软化除盐设计规范》。
1.5国家及电力部门颁布的相关规范、规程和规定。
2、总体要求
2.1项目名称:
襄樊生活垃圾焚烧发电厂
2.2建设单位:
襄樊恩菲环保能源有限公司
2.3项目概况:
本项目位于襄樊市襄城区余家湖水洼林场,日焚烧处理生活垃圾800吨,配置2条400t/d炉排型垃圾焚烧线。
2.4基本要求:
2.4.1本技术规范书适用于襄樊生活垃圾焚烧发电厂化学水处理工程。
化学水处理系统以总承包方式对乙方提出在设计、制造、供货、安装及调试等方面的基本技术要求。
2.4.2在本技术规范中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用标准,乙方提供一整套的满足本技术规范和所列标准要求的化学水处理系统的设计、安装、调试、验收、技术支持和售后服务,且满足国家有关安全、环保等强制标准。
2.4.3乙方对整个化学水处理系统供货(土建工程除外)。
包括系统中所有设备、管道、阀门、仪表、电气控制柜、电线电缆及随设备提供的备品备件、专用工具等,并包含本技术协议中的所有产品的设计、制造、包装、运输、安装、调试、验收、培训与技术支持等相关服务的所有费用。
3、系统设计技术资料
3.1水质资料
序号
分析项目
单位
含量
分析方法
1
透明度
-
透明
目视
2
悬浮物
mg/L
-
过滤恒重法
3
全固形物
mg/L
234
蒸干恒重法
4
溶固
mg/L
158
蒸干恒重法
5
总硬度
mmol/L
1.84
EDTA滴定法
6
浊度
FTU
0
分光光度法
7
酚酞碱度
mmol/L
0
容量法
8
全碱度
mmol/L
2.012
容量法
9
PH值
-
8.10
电极测量
10
电导率
μs/cm
260
电极测量
11
(COD)Cr
mg/L
20.03
重铬酸钾法
12
F-
mg/L
0.32
电极测量法
13
Cl-
mg/L
9.8425
摩尔法
14
Na+
μg/L
640
电极测量法
15
全硅
mg/L
28.45
氢氟酸转化分光光度法
16
活性硅
mg/L
20.21
分光光度法
17
全铁
μg/L
129.85
分光光度法
18
铜
μg/L
13.12
分光光度法
19
PO4
mg/L
0.06453
分光光度法
3.2系统出力
水处理系统出力为15m3/h。
3.3出水水质
系统的出水水质能达到如下标准:
硬度:
≈0
二氧化硅
≤20μg/L
电导率
≤0.2μs/cm
4、设计及供货界限
4.1设计范围
(1)以厂区供水管道进入化水车间至除盐水泵出水管。
进、出水管道至水处理室外1米处。
(2)提供水处理间所有设备的技术资料和设备基础,并按用户提供的土建基础图进行设备的制造、配管和相应的仪表、配电设计。
(3)甲方将动力电源送至化水站的配电控制室,由乙方负责化水间设备的供配电设计(车间照明除外)。
电源条件380V/220V,50HZ。
化水间配电室设有电源柜、配电柜、控制柜。
(4)化水间的电缆为桥架敷设,桥架分上下二层,上层为控制电缆,下层为电力电缆。
4.2供货范围(包括但不限于以下:
)
从原水箱进水管到除盐水泵总出水管间的所有设备、管道、阀门、仪表、电气控制柜、电线电缆等。
供水管从原水箱进水管到除盐水泵总出水管;压缩空气管从进入车间内到乙方设备用气点;动力电缆从化水站配电控制室到乙方设备用电点;酸碱废水接至中和水泵出水总管;控制电缆从化水站配电控制室到乙方设备控制点;蒸汽管从厂房进口至乙方设备用汽点。
化水车间的土建、预埋件、设备基础、照明、通风、通讯等由甲方负责,乙方负责提供设计要求。
预埋线管由甲方负责,乙方配合。
化水车间整体防雷、接地由甲方统一考虑。
所有接口要求:
进管由甲方接至厂房内1米处,出口管由乙方接至厂房外1米处。
所有的安装材料。
(1)提供15m3/h化学水处理系统所有设备、管道、阀门、仪表、电缆及电缆桥架等。
(2)设备必要的树脂、填料等。
(3)设备的备品备件。
✶对以上范围的供货,负责设备系统的调试并负责安装。
(4)系统中所需的化学药品,乙方按照水质情况经计算或试验,确定药品种类、配药浓度、加药量,并给出在市场可购买到的工业产品规范。
化学药品由甲方提供。
5、控制系统
控制系统采用PLC+上位机方式实现自动控制。
系统可实现现场就地和PLC集中控制两种操作方式,系统可进行自动与手动运行方式的切换。
6、公用工程
化水站所需的外部公用条件如下:
电力消耗:
380V/220V±10%,三相,50Hz。
原水:
正常水量20m3/h,压力≥0.2MPa。
化学品及投加量
序号
名称
型号
外观形态
标准
有效成分
投加量
1
絮凝剂
碱式氯化铝
固体
厂商标准
5-10ppm
2
还原剂
亚硫酸氢钠
固体
厂商标准
3-5ppm
3
阻垢剂
MDC220
无色液体
厂商标准
原液
2-3ppm
4
氨液
无色液体
厂商标准
原液
5-10ppm
5
酸(HCL)
HCL
黄色液体
厂商标准
30%HCL
6
碱(NaOH)
NaOH
无色液体
厂商标准
35%NaOH
三、设计原则和标准
1、设计原则
根据甲方单位的实际情况及具体要求,按照“技术可行、经济合理、实施可行、操作简便”的总指导原则,确定本项目工程设计原则如下:
(1)选择科学、合理、成熟的工艺组合保证出水水质达到设计要求;
(2)所选工艺应易于操作、便于管理且可根据情况而进行必要的调整;
(3)配置电导、压力、流量等检测仪表,对单元实行监控室集中控制;
(4)合理布局、采取措施,尽量减少噪声对周围环境产生的二次污染。
2、设计标准
2.1进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会(ASME)和美国材料试验协会(ATM)的工业法规中所涉及的标准或相当标准,同时应满足中国国家有关标准。
2.2国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。
(1)《水处理设备制造技术条件》JB2932-99
(2)《橡胶衬里设备技术条件》CD130A16-85
(3)《橡胶衬里设备设计技术规定》CD130A15-85
(4)《化工设备管道外防腐设计规定》HGJ34-90
(5)《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90
(6)《火力发电厂化学水处理设计技术规定》SDGJ2-85
(7)《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-1996
(8)《火力发电厂反渗透脱盐系统设备技术规范书》G-HX97-01
(9)《压力容器安全监察规程》[1990]8号
(10)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
(11)《工业管道工程施工及验收规范》GB235-82
(12)《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98
(13)《机械设备安装工程、施工及验收通用规范》GB50231-98
(14)《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-9~96
(15)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
当上述规范或标准对某些专用材料不合适时,则可采用材料生产厂的标准。
对反渗透系统设计时应遵照各膜元件制造厂的设计导则及设计软件进行。
四、工艺系统描述
1、工艺流程
工艺流程图详见见附图,主要工艺路线如下:
2、工艺系统简述
本系统由原水预处理系统、反渗透系统及混床精处理系统三部分组成。
各部分功能简述如下:
2.1预处理系统
预处理系统包括:
原水箱、原水泵、反洗水箱、反洗泵、计量加药、多介质过滤器、活性炭过滤器等设备。
2.1.1原水箱
本系统设计一台60m3的原水箱,采用钢结构,水箱内壁采用防腐处理。
2.1.2原水泵
系统选用两台增加泵,一用一备。
2.1.3絮凝剂PAC(碱式氯化铝)加药装置
该装置包括带搅拌的溶液箱及加药计量泵。
2.1.4多介质过滤器
多介质过滤器主要去除水中的悬浮物和胶体,其出水SDI(污染指数)小于等于5。
本系统采用φ2000mm多介质过滤器2台(一用一备),每台出力20m3/h,运行流速6.4m/h。
多介质过滤器内装石英砂和无烟煤填料。
设备内壁防腐处理。
2.1.5活性炭过滤器
本系统采用φ1800mm活性炭过滤器2台,每台出力为20m3/h。
多介质、活性炭过滤器
(1)每台设备的接管装有阀门。
(2)压力表设隔离阀,设备本体设视镜。
(3)设备制作技术要求:
a)设备衬胶完整无针孔,能接受15000~20000V电火花试验而不被击穿,衬胶延至外部法兰结合面;所用的胶板采用天然半硬质生胶板,采用设备整体硫化紧衬技术。
b)所有内部管路采用法兰与本体连接,并考虑检修与更换部件的便利。
内部部件的材质均符合规定要求,紧固件等同内部管件材质相当。
c)内部部件经过固定及加固,能承受水流的冲击。
d)设备视镜的材质是透明的、耐腐蚀的,它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力,视镜的内表面与容器的内表面平齐。
e)罐体的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。
人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。
人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
f)设备内部进水、进气和集水、集水装置的布水、布气均匀,没有偏流现象.
g)所有罐体内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好,防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或掉失。
h)所有设备内部件除特殊需要外,材质与设备防腐等级相当。
所有设备的外部管道采用衬胶方式或选用UPVC材料。
i)设备设置支腿。
2.1.6板式换热器
换热器为表面加热型,用于原水的加热,经加热后的水进入后级过滤器,板式换热器配套温控装置,保证反渗透进水为恒温。
通过换热器调节反渗透进水温度(理想的温度在25℃左右),保证反渗透的产水量和保护反渗透膜,汽源来自于余热发电厂房。
2.1.7浓水箱(反洗水箱)
反渗透的浓水贮存在浓水箱中可用于过滤器的反冲洗用水。
本系统配置一台60m3的浓水箱,水箱内壁防腐处理。
2.1.8反洗水泵
用于对浓水加压,为过滤器反洗水提供动力源。
2.2反渗透系统
反渗透系统包括阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、反渗透装置、反渗透清洗装置等。
2.2.1阻垢剂投加装置
流程:
阻垢剂计量箱→计量泵→保安过滤器进水总管
加药装置包括阻垢剂溶液箱和加药泵。
2.2.2还原剂加药装置
由于在前道工艺投加强氧杀菌剂来保证进行反渗透膜的正常运行,而其出水中含有较多的余氯氧化剂成分,为了保障RO反渗透膜的正常运行,不致膜受到的氧化水解作用,故需投加还原剂,以防止余氯漏进反渗透装置内,氧化破坏反渗透膜元件。
2.2.3反渗透装置
反渗透装置是本流程中重要的脱盐装置,它具有极高脱盐能力。
反渗透装置出力为7.5m3/h,设置二套,每套反渗透系统包括5μm保安过滤器、高压泵、反渗透膜组、冲洗系统、清洗系统及控制仪表六个部分。
反渗透膜组采用3支8寸压力容器2-1排列方式,每支压力容器内装3根膜元件,系统回收率75%。
分述如下:
(1)5μm保安过滤器
5μm保安过滤器的作用是截留大于5μm的颗粒进入反渗透系统。
过滤器中的滤元为可更换滤捧,当过滤器进出口压差大于设定值(通常为0.07~0.1Mpa)时应当更换。
滤棒是由聚丙烯喷熔制成。
设置二台保安过滤器,每套反渗透装置配置一台。
(2)高压泵
每套反渗透装置设置一台高压泵,每台泵流量为10m3/h,压力为1.5Mpa。
(3)反渗透膜组
本系统共设置二套反渗透装置,单套出力为7.5m3/h。
每套反渗透膜组采用3支8寸压力容器2-1排列方式,每支压力容器内装3根膜元件,系统回收率75%。
膜元件选择美国DOW公司低压复合膜BW30-400,每支膜标准脱盐率>99.7%。
该反渗透膜的更换周期一般为三到五年。
(4)反渗透清洗系统
此系统由一台清洗药箱、一台不锈钢清洗泵、一台5μm过滤器、一台流量表和配管组成。
同时该系统中的5μm过滤器也兼作RO系统冲洗过滤用。
膜清洗频繁与预处理措施的完善程度是紧密相关的。
本系统设备正常运行,一般4~6个月清洗一次。
化学清洗所用的药剂和方法,需根据污染源来决定。
下表可供参考,但更应重视积累和应用本单位的经验。
针对各种污染物采用的清洗剂
污染原因
清洗液
药剂用量
(L/台模件)
清洗方法
金属氧化物沉淀
1)0.2mol/L柠檬酸铵,PH4~5
2)4%亚硫酸氢钠
≈100
1)维持0.4MPa压力,15L/min流量,循环2小时。
2)保持1MPa压力,水冲洗30min。
3)正常运行
钙沉淀物
盐酸,pH=4
柠檬酸,pH=4
≈100
1)维持0.4MPa压力,15L/min流量,循环2小时。
2)保持1MPa压力,水冲洗30min。
3)正常运行
有机物、
胶体物
柠檬酸,pH=4
盐酸,pH=2
氢氧化钠pH=12
中性洗净剂
≈200
1)维持0.4MPa压力,40L/min流量,循环2小时。
2)保持1MPa压力,水冲洗30min。
3)正常运行
细菌及粘泥
1%甲醛溶液
≈100
1)维持0.4MPa压力,15L/min流量,循环2小时。
2)保持1MPa压力,水冲洗30min。
3)正常运行
(5)反渗透冲洗系统
当反渗透装置停机时,因膜内部的水已经处于浓缩状态,在静止状态下,容易造成膜组件的污染,因此还需要用淡水冲洗膜表面,以防止污染物沉积在反渗透膜表面,影响膜的性能。
(6)控制仪表
为了控制、监测反渗透系统正常运行,在原水进入反渗透之前,还需配一系列、的在线测试仪表,包括电导率表、流量表、压力表、取样装置等。
(7)反渗透装置停运保养
短时间内停机(一个星期左右)可采用每天开机冲洗半小时左右即可。
RO机若停机时超过一个月以上,应考虑RO膜的保养
2.3混床精处理系统
混床精处理系统包括除碳器、中间水箱、中间水泵、混床、混床再生装置、加氨装置等。
2.3.1除碳器
本系统设置一台直径为Φ800mm的脱碳器,钢衬胶,内装空心球填料,配套一台离心风机。
设备本体采用碳钢衬胶,衬胶厚度3mm。
2.3.2中间水箱
中间水箱的容积为15~30分钟左右的反渗透系统总产水量,本系统设置一台容积为10m3的中间水箱,水箱内壁防腐处理。
2.3.3中间水泵
中间水泵的作用是为后续混床系统提供稳定的压力和水量。
本系统设置中间水泵两台,一用一备。
2.3.4混床
本系统采用DN800混床2台,混床内装填的阳阴树脂分别采用001×7、201×7阳阴树脂。
设计混床再生周期大于72小时。
(1)每台混床配有阀门。
(2)混床本体配管采用钢衬胶复合管。
(3)混床进出水管设有取样阀。
(4)设备本体采用碳钢衬胶,衬胶厚度5mm。
(5)混床系统所配仪器、仪表的性能、测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。
2.3.5混床再生系统
本系统是在混床内失效后,对混床进行再生处理。
再生系统设置4m3酸、碱储罐各一台,0.5m3酸、碱计量箱各一台,以及酸雾吸收器和酸、碱喷射器等。
2.3.6除盐水箱
除盐水箱用于储存混床系统的产水,本系统设置2台100m3的除盐水箱,钢结构内壁防腐处理。
2.3.7除盐水泵
用于对外供水提供动源。
系统设置2台除盐水泵,1用1备,每台出力16m3/h,扬程65~70m。
2.3.8加氨装置
为保证锅炉补给水的pH值保持在8.5~9.2范围内,防止对设备及管道的腐蚀,在除盐水泵出口处设有自动加氨装置。
加氨装置包括氨溶液箱、过滤器、计量泵等。
2.4加药系统
各类药品溶液箱的容积可满足一昼夜的药品用量的要求。
各加药计量泵进口设有滤网。
加药系统的管道采用UPVC。
药品注入量能根据进水量的变化实行人工调节计量泵。
药品配置是根据药品溶液发出的药液箱的药液低位报警及由运行人员操作。
(1)絮凝剂加药装置
絮凝剂加药装置包括200L溶液箱1台、计量泵2台、配管等。
(2)阻垢剂加药装置
阻垢剂加药装置包括200L溶液箱1台、计量泵2台、配管等。
(3)还原剂加药装置
还原剂加药装置包括200L溶液箱1台、计量泵2台、配管等。
(4)加氨装置
加氨装置包括200L溶液箱1台、计量泵2台、配管等。
2.5附属系统
(1)膜清洗系统
系统设1套膜清洗装置,用于反渗透膜的化学清洗。
清洗装置包括清洗药箱1台、不锈钢清洗泵1台、10μm清洗过滤器1台、仪表及连接管件组成1组。
(2)酸碱再生系统
用于混床阳、阴树脂的酸碱再生,500L酸计量箱1台、500L碱计量箱1台,酸碱贮罐各4000L1台。
储存罐材质为碳钢衬胶;计量箱材质为PE;酸、碱计量箱能满足1台混床一次再生的用量;酸、碱储罐设有液位计。
再生系统为手动控制。
2.6管路系统
(1)各过滤器本体采用钢衬胶复合管,过滤器间采用UPVC管。
(2)反渗透装置高压部分采用不锈钢。
(3)反渗透装置低压部分采用UPVC。
(4)混床本体采用钢衬胶复合管,混床设备间采用UPVC管。
(5)辅助管路(清洗、取样、排放部分)采用UPVC。
五、系统控制与电气
1、控制系统概述
系统中的控制对象主要是开关量,涉及到的控制对象除了开关阀以外,主要是泵设备的控制。
也就是说系统是一个以开关量控制为主的系统;所以本控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)同时完成电气和仪表部分的自动控制,同时通过各类在线仪表监测系统的运行状态。
2、PLC控制原理
本控制系统采用PLC进行控制。
PLC即可编程逻辑控制器,它根据编制的程序以及采得的数据信息进行逻辑运算,并将运算结果通过信号输出到执行机构来控制系统设备的运行。
采集的数据信号(如流量、液位、阀门和马达的反馈信号等)通过开关量输入、模拟量输入等卡件传送至化水控制室中CPU,CPU经过逻辑运算,将运算结果通过开关量输出、模拟量输出等卡件以及配合的外围电路驱动执行机构(如阀门、马达等),用户将编制的程序下传至CPU,CPU按用户指令进行运算,实现可编程控制。
3、主要控制回路
3.1预处理部分
3.1.1各过滤器的运行、退出、反冲洗、进气擦洗、备用、投运等步骤均由气动操作来实现的。
过滤器的退出、运行机制是通过总产水量或运行时间来控制,也可通过压差控制。
3.1.2各种水泵应设就地开关,并在控制室监控,同类水泵在2台或2台以上的运行和备用泵之间能自动切换。
3.1.3水箱液位与相关泵联锁。
3.2反渗透系统
3.2.1反渗透装置PLC控制
RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。
同时,RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘,在就地盘上可读出RO的有关工艺参数,以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。
对RO系统的重要参数如电导率等均设有在线检测仪表,并设定有超限报警功能。
3.2.2反渗透装置进出水设电导率仪、监控进出水电导率。
3.2.3反渗透高压泵进出口设高低压保护,当进出水压力超出设定值时,停止高压泵运行,装置进入低压冲洗状态。
RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。
当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值(正常为0.1MPa),会自动发出信号停止高压泵运行,保护高压泵不在空转情况下工作。
当系统因其它的原因或误操作,使高压泵的出口压力超过某设定值时,高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电,保护系统设备不受损害。
3.2.4反渗透装置浓水侧设电动阀,每隔数小时或在高压泵启、停时,自动进入低压冲洗状态。
3.2.5阻垢剂、还原剂加药装置与高压泵间联锁。
3.2.6水箱液位与相关泵联锁。
3.2.7RO启停保护
在RO停止使用时,打开浓水端排放阀和产水阀,预处理延迟运行一段时间,用经预处理的原水对RO膜组件自动冲洗5min左右,以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能,然后自动停止冲洗。
长时间停运,在冲洗后注入保护液。
3.3混床系统
3.3.1混床的运行、退出、备用、投运等均由气动操作来实现。
3.3.2混床的退出运行机制是通过每台离子交换器的总产水量或要求的电导率值来控制的。
混床的再生各步骤(反洗、进酸或碱、置换、正洗等)均由人工操作来完成的。
3.3.3混床出水设置电导率仪、监控混床出水水质。
3.3.4除盐水箱设置高低液位监控装置,检测液位和控制泵的连锁。
运行泵和备用泵间应能自动切换。
3.4控制系统配置
⑴硬件
控制系统硬件组成包括1套可编程控制器(PLC)和1台程控柜构成的控制系统。
PLC采用西门子公司产品。
⑵软件
乙方提供大量实践运用的基础上开发的控制软件,能为系统的运行和保护提供可靠的工作程序。
PLC应用软件:
运行于PLC,实现各种控制功能。
⑶供配电
化水站用电设备电压等级为380/220VAC。
设低压配电柜向化水工艺系统动力设备供电。
⑷电气设备控制
电机采用自动/手动两种操作方式。
集控操作在PLC相统一进行,控制由PLC实现。
控制室上位机用于监控电气设备的运行状态、参数、电气设备故障报警等。
所有电动机均设有就地操作按钮。
⑸防雷与接地
防雷:
根据有关规程、规范,接入全厂避雷系统。
接地:
根据有关规程、规范、所有需要保护接地的
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