采掘机械设备的安全运行解析.docx
- 文档编号:11762227
- 上传时间:2023-06-02
- 格式:DOCX
- 页数:59
- 大小:51.77KB
采掘机械设备的安全运行解析.docx
《采掘机械设备的安全运行解析.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《采掘机械设备的安全运行解析.docx(59页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
采掘机械设备的安全运行解析
电钳工
采掘机械设备的安全运行
第七章采掘机械设备的安全运行
第一节采煤机的安全使用
1、滚筒式采煤机的种类及组成
(一)截割部
1.截齿2.螺旋滚筒3.截割部传动装置
(二)牵引部
采煤机牵引部担负着移动采煤机,使工作机构连续落煤或调动机器任务。
(3)电气设备
滚筒采煤机的电气设备主要由隔爆型三相异步电动机、隔离开关、中间箱、集中控制板和电缆组成。
(四)辅助装置
辅助装置包括底托架、调高调谐装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等。
2、采煤机的安装和维护
(一)采煤机的安装
1.安装前准备
2.安装程序
(1)安装底托架
(2)安装前截隔部
(3)安装牵引部和后截隔部
(4)安装前、后滚筒
(5)安装附件
3.试运转
4.机组安装时安全注意事项
(二)采煤机的维护
1.采煤机的维护内容
2.维护中的安全注意事项
3.采煤机的完好标准
(1)机体
(2)牵引部(3)截隔部
(4)截隔滚筒(5)电气部分(6)安装保护装置
(7)底托架、破碎机(8)喷雾系统
三、采煤机的安全使用要求和常见故障处理
(一)《煤矿安全规程》对使用滚筒式采煤机的规定
(二)滚筒式采煤机在使用中常见的事故分析
(三)滚筒式采煤机安全使用要求
(四)滚筒式采煤机常见故障分析与处理
第二节液压支架和乳化液泵站
一、液压支架的种类和组成
液压支架是以高压的粹体作为动力,由液压元件与金属构件组成的一种支撑和管理顶板的综采设备之一。
它能实现支撑、降架、移架和推移输送机等工序全部机械化,液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同,分为支撑式。
掩护式和支撑掩护式3种基本架型
1、支撑式支架
支撑式支架主要由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵装置及档矸装置等组成,利用立柱和顶梁直接支撑和控制工作面顶板。
2、掩护式支架
掩护式支架主要由枯梁、掩护梁底座、立柱、推移装置和操纵装置等组成。
3、支撑掩护式支架
这种支架在结构和性能上综合了支撑式和掩护式支架的特点。
它以支撑为主,掩护为辅,靠支撑和掩护作用来维持一定的工作空间。
4、特种支架
特种支架是为了满足某些特殊要求而发展起来的液压支架,在结构型式上仍属上述某种基本架型。
(1)端头支架。
(2)放顶煤支架。
(3)铺网支架。
二、液压支架的安装和维修
(一)液压支架的安装
1、安装前的准备
认真检查机尾三角拐弯处的支护,保证支架安全通过;对工作面的棚子仔细检查一遍,断梁缺柱的失效棚子必须及时更换;将支架通道和安装地点的浮煤、杂物清理干净;在支架安装的地点视顶板情况,要提前进行架设抬棚和进行顶板支护。
2、支架的安装
(1)支架卸车。
(2)利用工作面安设的回柱绞车,拖拉住支架不同部位进行前移、调向,最后将支架拖正就位,拆掉支架与绞车的绳栓。
(3)接通支架进、出液管路,检查无误后即可送液,将支架前、后立柱升起,并及时调整立柱加长段,待升平前梁后,伸出防片帮板,支架达初撑力后,将手柄恢复零位,最后将框架推出,用连接耳与刮板输送机相连。
3、支架安装时的安全注意事项
(1)架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上,一定要支在坚硬实低上,升紧、锁牢、迎山有力。
(2)利用机械将支架卸下车盘时,附近人员必须撤至安全地点防倒架伤人。
(3)严禁强拉硬拖,导向滑板要平整;替补柱必须及时,防止顶板垮落。
(4)严禁钢丝绳栓挂支架的易损部位或部件。
(5)拖拉过程中,要随时注意支架与周围支护情况,严禁碰倒支护柱。
(6)拖拉时,绳头与支架必须连接可靠,拖拉钢丝绳两侧不得有人;变向拖拉时,必须有变向轮,同时变向三角区内严禁有人。
(7)支架在陡坡拖拉调向或安装时,应采用两台绞车配合,一台绞车防止支架倾倒,另一台绞车拖拉。
防侧倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。
(8)支架初次供液前,必须保证管路连接良好,将手把全部打在零位。
所有人员撤出支架及周围,防止阀组窜液、误动而伤人。
(9)安装好后,支架应立即支护顶板。
(二)液压支架的维修
1、液压支架维修的内容
(1)检查液压管路。
(2)检修灭尘洒水系统。
(3)检修操作手把。
(4)检修推移装置。
(5)检修连接装置。
(6)检修立柱和千斤顶。
2、维修时安全注意事项
(1)检修前,应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶。
发现问题及时维护,并将支架防片帮板全部升出,接好煤帮,确保安全方可作业。
(2)检修中,不得随意停泵,不得用浮化液冲洗框架。
(3)拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀,并手动操作阀把,将系统内高压油释放,防止高压油喷出及高压管弹起伤人。
(4)维修U形卡时,防止框架挤伤手脚。
(5)更换立柱或千斤顶油管时,要先卸压后拆管;打销时,要注意更换件的倾倒和甩动,以防伤人。
(6)处理总管路故障时,要停止泵站,不允许带压作业。
3、液压支架完好标准
(1)支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理。
(2)立柱和各种千斤顶的活塞杆与缸体动作可靠,无损坏、无严重变形、密封良好。
(3)金属结构件无影响正常使用的严重变形,焊缝无影响支架安全使用的裂纹。
(4)各种阀密封良好,不窜液、漏液,动作灵活可靠。
(5)软管与接头完好无缺、无漏液、排列整齐、连接正确。
(6)泵站供液压力符合要求,所用液体符合标准。
三、乳化液泵站的安装与维护
乳化液泵站由乳化液泵组和乳化液箱两大部分组成,它是将常压乳化液转化成高压乳化液,向综采工作面液压支架和普采工作面单体液压支柱输送高压乳化液的设备,它是采煤工作面支护设备的动力源。
(一)乳化液泵站的安装
(1)在地面必须对泵站进行全面检查和试运输,确认合格后方可下井。
(2)泵站的工作环境应保持清洁,以防止油腔、液腔污染。
(3)泵水放置,并注意油标所指示的油位。
(4)启动前应按地面泵站验收试验要求进行。
(5)泵站运行150h左右后要进行第一次换油,加油时必须从空气过滤网口加入,严防爆粉、矸石等进入曲轴油池。
(6)泵站投入运行10天内必须对乳化液箱各过滤部件进行1次清洗,同时应检查蓄能器内充气压力,不足时应及时充气。
(二)乳化液泵站的维修
1、维修内容
(1)检查主要部件。
(2)检查活塞、曲轴连标题是否完好。
(3)检查液压管路。
(4)检查润滑状态。
(5)打开柱塞上盖,检查油池或油量是否充足清洁,并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。
(6)观察乳化液。
(7)用专用工具紧固各连接螺钉,调整和修理变形、损坏的连接件。
(8)检查油箱内油质、油量,强近润滑油系统的油压是否全乎要求。
(9)检查吸排液阀的工作性能,磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液,按规定清污更换。
(10)开泵检查运转情况和声音是否正常,卸载阀、压力表指示是否正常,管路、阀门、油箱的密封是过滤器严密,有无泄漏油箱内的油温和浮化液的温度是否超过规定值。
2、泵站维修的安全注意事项
(1)更换液压管件应先停奈何。
(2)更换新泵时,防止挤碰伤人,同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。
(3)关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。
(4)开关换向器失效时,应通知电工来处理。
(5)维修时,注意远离转动部件,以防绞伤。
(6)在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时,必须先加顺丰支护。
3、乳化湔站的完好标准
(1)泵体。
①密封性能良好,不漏油。
②运转时无异常振动和噪音。
③油质符合规定,保持清洁。
(2)乳化液箱
①乳化液清洁、无异味、无析皂现象,配制浓度为3%-5%。
②高低压过滤器性能良好。
③蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于0.5MPa。
(3)安全保护装置齐全,动作灵敏可靠。
①安全保护装置齐全、仪表。
②压力表指示准确,每年至少应检验一次。
五、单体液压支柱的维修和故障处理
单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大,地质条件复杂的煤层,支护性能优于金属摩擦支柱,并且安全可靠,常用于普通机械化采煤工作面。
1、支设注意事项
(1)支设支柱前,必须检查零部件是否齐全,支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象,不合格的支柱不得使用。
(2)三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。
(3)顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时,应采用垫木墩等措施,使其距离小于支柱最大高度方可支设,否则,不允许支设。
(4)活柱可缩量小于150mm时,不得支设支柱。
(5)新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱,使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。
(6)支柱应大体上垂直于顶底板,并有一定迎山角,且与刮板输送机应有适当的距离,以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
(7)禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位。
(8)采高1.3m双眼皮工作面的人行道,两排支柱必须用防倒装置拴牢。
(9)遇有压“死柱”时,应采取挑顶或卧底等措施,严禁用绞车硬拉或炮崩。
(10)严禁将单体液压支柱平放,作推移工具使用。
2、维护要求
工作面应有专人负责操作和维修检查。
支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训,熟悉支柱结构及操作方法,掌握一定的修理知识。
除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外,其他损坏的零部件不能在工作面拆检。
主要部件的检修周期分别为:
注液枪、三用阀为1年月日支柱为2年;截止阀、过滤器为3个月。
第三节刮板输送机的安全使用
一、刮板输送机的种类及组成
刮板输送机的类型很多,按其移动方式分:
拆卸式和自移式刮板输送机;按溜槽的布置方式分为:
重叠式、并列式和斜置式;按牵引链条数分:
中单链、边双链、中双链和三链刮输送机;按溜槽的结构方式分:
敞底式和封底式;按传动方式分:
电力传动和液压传动刮板输送机;按牵引链的结构分:
板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板输送机等。
各种类型的刮板输送机,随其运输能力结构特点而适用于不同的工作条件。
1、适板链
刮板链是刮板输送机的重要部件,它在工作中拖动刮板沿着溜槽输送货物,要承受较大的静载荷,而且在工作过程中还与溜槽摩擦,所以,要求刮链具有较高的耐磨性、韧性和强度。
2、溜槽
溜槽作为整个刮板输送机的机身,除承载化物外,在普采和综采工作面,机身还将是采煤机的导轨,因而要求它有一定的强度和刚度,并具有较好的耐磨性能。
3、紧链装置
刮板链过松会发生刮板链堵塞在拨链器内,使链子跳出链轮和发生断链事故,还可能使链子在回空段,出现刮板链掉道的事故。
4、液压推移装置
对于综合机械化采煤工作面,推移刮板输送机和移动液压支架是紧密联系在一起的,一般都把推移装置的液压千斤顶装在液压支架中。
5、铲煤板
为了达到采煤机工作面全截深和避免刮板输送机倾斜,就必须在输送机推移时先清除机道上的浮煤,因此在溜槽靠煤壁侧帮上安装有铲煤板。
6、挡煤板
在溜槽上一般都装有挡煤板,其主要用途是增加溜槽的装煤量,加大刮板输送机的运载能力,防止煤炭溢出溜槽;其次考虑利用它敷设电缆、油管和水管等设备,并对这些设备超保护作用。
7、机头部和机尾部
机头部是由机头架、传动装置、链轮组件、舌板、拨链器、压链块等部件组成。
二、刮板输送机的安装和维修
(一)刮板输送机的安装
1、安装前的准备
(1)将铺设输送机的地场整平,并把浮煤、杂物清理干净。
(2)检查安装现场支护情况。
(3)将输送机所有配件按安装顺序排列整齐。
2、安装工作
(1)用导链或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采煤工作面后,放在机头(尾)距外帮1.5m,距煤壁0.3m处,对齐眼孔、紧固连接螺栓。
(2)用导链或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固使之与底座连成一体。
(3)将过渡槽用导链使其前部与机头架对位,接口合严,在右两侧用“日”字环卡牢,对好过渡槽后,使之符合有关要求。
(4)对接刮板链。
(5)对溜槽。
(6)铲煤板安装。
(7)安装挡煤板和电缆槽。
(8)安装机头、机尾电机、减速箱。
3、试运转
(1)电缆敷设整齐后,接通电源。
(2)添加油脂。
(3)在机头过渡槽处,用紧链器紧好链。
(4)试运转时,清除刮板输送机内所有杂物。
4、刮板输送机安装时安全注意事项
(1)导链支点、变向轮必须挂设牢固。
(2)作业人员一定要配合默契。
(3)所有连接螺栓,应紧固可靠。
(4)导链应栓挂牢靠,工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。
(5)接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。
(6)所加油液,油号必须正确,油位要适中。
(7)正确使用紧器。
(8)尽量将刮板输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性及寿命。
(二)刮板输送机的维修
1、维修内容
(1)向所有的润滑指嘴上回规定的润滑指。
(2)检查输送机的链是否松紧得当,有无拧麻花现象。
(3)检查溜槽的磨损、变形和连接情况。
(4)清扫电机、液力耦合器和和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉,保证保护罩上的通气孔不堵塞。
(5)检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓,保证全紧固。
(6)检查电机、减速器、液力耦合器的传动装置的运转声音是否正常。
2、维修时安全注意事项
(1)检修时,工作面不准回棚和移架。
(2)按链、上刮板时,必须闭锁刮板输送机和采煤机,支护好顶帮,并设专人监护,严禁非工作人员操作。
(3),吊溜槽时应选用完好的大链,连接可靠,首先要加固支护,然后用道木等物把溜槽支平稳,再处理问题。
3、刮板输送机的质量完好标准
(1)整机。
(2)机头、机尾。
(3)溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm,中板和底板无漏洞。
(4)链条。
(5)机身附件。
(6)信号装置。
(7)安装铺设
(8)记录资料与设备环境。
三、刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析和处理
(一)《煤矿安全规程》的规定
(1)采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置,发出信号的距离不得超过15m。
(2)刮板输送机的液力耦合器,必须按所传递的功率大小,注入规定的难燃液。
(3)刮板输送机严禁乘人。
(4)移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠。
(5)必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。
(二)刮板输送机在使用中常见事故分析
1、设备损坏的原因
刮板链和传动装置过度磨损,被杂物或溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故。
2、伤人事故诉原因
(1)由于联轴器、传动装置等机头处的转动部分未装保护罩,机尾未装护板,运行中人员靠近时,被转动部分绞伤。
(2)刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住拉力突然猛增,致使机头或机尾突然向上翘起,打伤或挤伤附近的作业人员。
(3)人员麻麻痹大意,不注意安全。
(4)用刮板机运送长斜时,由于放料或取料时的操作方式当,人被挤在木料和支架,煤壁之间,造成挤伤或撞伤。
(5)工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走,被突然向上跳动的刮板链打伤。
(6)工作人员处理办送机故障时未停车,或已停车但未挂“有人作业,禁止开机”牌,其他人误开机而造成人身伤亡事故。
(7)开机前未发启动警告信号而直接开车,致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。
(8)工作面电缆落入刮板输送机槽内,没有及时吊挂而被拉断,产生电火花,有可能引起瓦斯、煤尘爆炸,造成人员伤亡。
(三)刮板输送机安全使用要求
(1)为防止电动机重载启动造成堵转、烧毁电机,一般情况下应先启动输送机,然后再往输送机上装煤,保证机空载启动,以防止强行启动。
(2)启动前必须对输送机进行全面检查,除检查工作环境外,重点检查设备输送机上有无工作人员作业或其他障碍物。
(3)严格搪行停机处理故障、停机检查制度,停机后在开关处要挂上“有人作业,禁止开机”牌,并与采煤机闭锁。
(4)刮板输送机运转时,不要向溜槽中装大块煤和矸石防止卡住刮板链造成事故。
(5)凡是转动、传动部位应按规定设置保护栏或保护罩,机尾应设护板,行人处必须设置过桥。
(6)不准在输送机槽内行走,更不准乘坐刮板输送机。
(7)运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况,要经触摸电动机和轴承的温度,如发现刮链跳动或有刮卡现象,减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高,要立即停车处理。
(8)刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂,特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好,防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。
(9)必须有专人维护,有维修保养制度,保证设备性能完好。
(10)刮板输送机尽可能在空载状态停机。
(11)在进行爆破时,必须把整个设备、电缆保护好。
(12)严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽;推移时要掌握好推移步距,防止发生脱节事故。
(四)刮板输送机常见故障与处理
(1)保险销切断。
(2)刮板链在链轮上脱落。
(3)断刮板链。
(4)飘链。
(5)减速器过热和响声不正常。
(6)机头、机尾翻翘。
四、液力耦合器事故预防
(一)使用液力耦合器的优点
(1)可以改善电动机的启动性能。
(2)具有过载保护作用。
(3)可以减缓传动系统中的冲击和振动。
(4)在多电机传动系统中,能使各台电机的负荷分配趋于均衡。
(二)常事故预防
1、预防措施
按规定使用合格的易熔合金保护塞;用难燃液作为液力耦合器的传动介质;使用双速电机或采取电动机软启动,取消液力耦合器。
2、使用中的注意事项
(1)必须指定人员负责维护,发现不正常现象,及时正确处理。
(2)运行中发现液力耦合器转矩不足时,应立即查明溜槽装载是否正常和充液量是否不足。
(3)应使液力耦合器有良好的通风条件以保证其散热其散热效果。
(4)制动工况的运转时间,一般不允许超过1min。
(5)定期检查工作液体质量,发现变质应立即更换。
(6)不得频繁带负荷正、反向启动,以防工作液体温度升高,使橡胶密封圈老化,易熔合金熔化发生喷液。
五、电动机的软启动
(一)软启动的特点
(1)降低电动机的启动电流,限制电网电压的降低和电流尖峰的冲击。
(2)实现电机稳定、平滑的启动、加速和停止,减少电动机启动、停止时的冲击。
(3)启动电压连续可调,保证电机启动的最小启动转矩,避免电机过热。
(4)启动电流可根据负载情况调整,减上启动损耗。
(5)启动时间连续可调,在该时间范围内,电动机转速逐渐平稳上升,避免转速冲击。
(6)减小皮带、齿轮、链条、轴承等传动装置的磨损,延长电机及机械设备的使用寿命。
(7)可代替液力耦合器,避免液力耦合器带来的油污染、过载及喷油着火事故。
(二)软启动类型
(1)液黏性软启动装置。
(2)液力型软启动装置。
(3)电气型软启动装置。
(4)机械式软启动装置。
(三)使用中注意事项
以隔爆型软启动装置为例:
(1)安装时切勿用兆欧表测量进出线相间电阻,以免损坏内部元件。
(2)不可随意调整加速度电位器旋钮。
(3)两次启动的间隔时间不能小于5min。
(4)安装运输过程中,不应有剧烈振动、冲击和倒放。
第四节带式输送机的安全使用
一、带式输送机的种类和组成
(一)矿用带式输送机的类型
1、固定式带式输送机
2、吊挂式带式输送机
3、钢丝绳牵引带式输送机
4、可伸缩带式输送机
(二)带式输送机的组成
1、机头部
机头部包括传动装置和卸载臂。
传动装置由电动机、粹力联轴器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架等组成。
2、贮带装置
贮带装置是用来把可伸缩式输送机伸长或缩短时所需的一定长度的多余输送带,暂时贮存起来,以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。
3、拉紧绞车
(1)拉紧输送带,给输送带一定的张紧力,使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力,保证带式输送机正常传动和运行。
(2)限制输送带在托辊之间的悬垂度,以保证带式输送机的正常工作。
(3)当缩短带式输送机时,把多余的输送带拉入贮带仓中贮存起来。
(4)输送带贮满,需要从贮带仓中取出一卷输送带时,输送带张紧车向机关方向运行,在钢丝绳的带动下,绞车卷筒反向旋转放绳。
4、托辊
(1)平形托辊。
主要用来做下托辊,支承回空段输送带。
(2)槽形托辊。
主要用于上托辊输送散装货载,一般由3个短托辊组合而成,槽角为30º。
(3)调偏托辊。
在输送机的重载段每隔10组托辊设置一组回转式槽形调心托辊。
(4)缓冲托辊。
安装在输送机的装车处,以保护输判定喧。
其结构与一般托辊相同,只是在管体外部加装橡胶圈。
5、输送带和输送带连接
输送带是带式输送机的重要组成部分。
它既是承载机构又是牵引机构。
6、机尾部
输送带绕过机尾滚筒换向运行,并将转载机运来的煤炭连接续地运送到机头部卸载。
机尾的前面装有移动机尾时用的两个滑轮,机尾的移动方式两种:
一种是用电动绞车牵引;一种是利用液压千斤顶推移。
二、带式输送机安装和维修
(一)带式输送机的安装
1、安装前准备
(1)将巷道所有棚子认真检查一遍,确保支护完好。
(2)按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。
(3)检查安装工具是事齐全可靠。
(4)把安装地点整平,必须时加垫板。
(5)根据巷道中心线定出输送机安装中心线,并且在顶底板上标志出来。
2、安装工作
(1)固定机头底座及大件。
(2)机身部分安装。
(3)机尾部分安装。
(4)在机尾部分安装机尾移动装置。
3、试运转
(1)接通机头电机和拉紧绞车电机电原。
(2)通知作业人员避开带式输送机,开动拉紧绞车拉紧输送带。
(3)按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油指。
()发出开机信号,进行开机,同进检查各部位有无异常,若正常,安装工作结束。
4、安装时安全注意事项
(1)展开输送带卷时,人员必须站在展开方向后在,并配合默契,防止前方有人,造成撞伤事故。
(2)大件起吊对应安装过程,注意不要碰撞巷道支护。
(3)带式输送机头要打好戗柱,并保证固定可靠。
(4)人工抬运设备时,必须保证口令一致,步调一致,轻抬轻入,并清理好退路。
(二)带式输送机的维修
1、维修肉空
(1)检查传动装置,减速器、电动机等各部件的运转声音,紧固各部件的连接螺栓。
(2)检查传动装置运行是否正常,若出现卡、碰、偏等不正常现象,立即处理;输送带接头连接牢固平直,输送带张紧适中不打滑、不跑偏、否则,应及时修理和调节。
(3)检察减速器、液力藕合器是否漏油、漏液,油位、油质和密封是否符合规定,否则,应及时补充或更换。
(4)检查减速器、液力耦合器、电动机及滴筒轴承的温度是否正常,速度、超温报警等各种保护是否齐全。
(5)检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常,清扫器与带距离不大于2-3mm,并有足够了压力,接触长度应在85%以上。
(6)检查输送带张紧车在滴道上自由运行情况,并在停车时注扫掉粘在机架上的煤泥。
(7)清除机头、机尾浮煤,调整中间架平衡,调整中间架平衡,调整托辊与胶带中心线垂直,补齐托辊,更换坏托辊,保证托辊运转灵活。
(8)缩回带式输送机尾时,先拆除靠近机尾的中间架3-4架,用千斤顶和牵引链(或电动绞车)把机尾缩回,然后开动拉紧绞车,储存或紧张输送带,输送带缩回后将千斤顶缩回。
2.维护中安全注意事项
(1)不得有连续缺少2串托辊现象。
(2)修理接口时,必须与司机联系好。
(3)开机时通知有关人员离开输送带,及时取走输送带上杂物。
(4)调整跑偏输送带,注意不得用力过猛,以防身体失稳。
(5)调整托辊应尽量选择输送带空转时进行,并两人协助完成。
(6)张紧绞车应点动,以防拉断输送带。
(7)检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓口挡严。
3.带式输送机的完好标准
(1)滚筒无破裂,键不松动。
(2)托辊齐全、转动
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 采掘 机械设备 安全 运行 解析