国税分局八层综合办税楼外立面装饰工程施工方案.docx
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国税分局八层综合办税楼外立面装饰工程施工方案
外立面装饰工程施工方案
工程名称:
国税分局综合办税楼
工程地点:
施工单位:
编制单位:
编制人:
编制日期:
年月日
审批负责人:
审批日期:
年月日
国税局外立面装饰工程
施工组织设计
目录……………………………………………………………………1
1.编制依据………………………………………………………………2
2.工程概况………………………………………………………………3
3.施工部署………………………………………………………………5
4.施工组织管理架构表和设备及劳动力安排…………………………10
5.安装施工方法…………………………………………………………12
6.质量控制措施…………………………………………………………31
7.安全生产保证措施……………………………………………………43
8.工期保证措施…………………………………………………………48
9.环境保护及职工健康安全保证措施…………………………………51
10.文明生产与综合治理措施……………………………………………53
11.与总包及各分包之间的协调…………………………………………58
1.编制依据
(1)***国税直属税务分局综合办税楼外装饰工程施工图纸;
(2)现行国家建筑施工规范、标准;
(3)省、市其他地区性建筑施工技术质量、安全规程和规定;
(4)国家建筑强制性条文;
(5)我司历年来类似建筑工程施工的经验积累;
(6)本工程的工程特点、施工场地及环境、自然条件等;
(7)严格遵照下列规范设计、安装和质量检验:
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑幕墙》JG3035-96
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
《建筑铝型材基材》GB/T5237.1-2004
《建筑铝型材阳极氧化、着色型材》GB/T5237.2-2004
《建筑铝型材电泳涂漆型材》GB/T5237.3-2004
《建筑铝型材粉末喷涂型材》GB/T5237.4-2004
《建筑铝型材氟碳漆喷涂型材》GB/T5237.5-2004
《玻璃幕墙学性能》GB/T18091-2000
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1-2000
《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB3098.2-2000
《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB3098.4-2000
《紧固件机械性能自攻螺钉》GB3098.5-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB3098.6-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB3098.15-2000
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997
《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000
《钢化玻璃》GB/T9963-1998
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC133-2000
《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001
《混凝土接缝用密封胶》JC/T881-2001
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
2.工程概况
2.1 工程概述
本项目是国税分局综合办税楼外立面装饰工程,位于***市***区***路段。
本项目建筑层数为八层,玻璃幕墙使用年限为25年;主要是由明框玻璃幕墙、铝单板装饰线工程、铝合金窗工程、铝单板格栅装饰工程及玻璃采光棚工程组成。
其中玻璃幕墙面积为376.27m2,玻璃采光顶面积为279.26m2,玻璃雨蓬面积为198.84m2,2mm铝板装饰线面积为2126.98m2,铝合金窗面积为1413.41m2。
2.2 装饰材料概述
2.2.1 玻璃
玻璃幕墙玻璃采用8mm镀膜钢化玻璃、天面钢屋架顶部玻璃采用8+1.14pvb+8镀膜钢化夹胶玻璃、铝合金窗玻璃采用6mm镀膜钢化玻璃、钢结构玻璃雨蓬玻璃分别采用6+0.76+6夹胶钢化清玻璃及8+1.14+8夹胶钢化清玻璃。
2.2.2铝型材
外立面的明框玻璃幕墙工程的主要材料采用150、170系列的铝型材;铝合金门窗窗料主要采用50系列铝型材。
2.2.3其它装修材料
外立面幕墙铝单板装饰线主要材料采用2mm厚的铝单板作为饰面。
铝格栅采用镀锌钢骨架外包2mm厚的铝单板作为饰面。
2.2.4 结构胶和密封胶
结构胶和密封胶采用硅酮制品,密封胶条采用氯丁橡胶或三元乙丙橡胶制品。
2.2.5连接件
连接件均采用镀锌制品,所有铝型材与钢材接触处均采用绝缘垫片隔离,防止电化腐蚀。
2.3 现场施工条件
通过对施工现场勘察,施工现场已设有围蔽,工地在市中心内,交通较为便利。
施工围蔽场地内较宽敞,临时仓库、加工场、办公室的设置要与现土建单位协商,尽量利用现有的设施。
甲方提供临时施工用电,在指定的水电接驳点自行装表接驳。
3.施工部署
3.1 工期目标
本工程的工期目标:
确保在工程总工期内按时完成。
3.2 质量目标
1、公司质量方针:
悉心策划,向用户提供设计精品,持续改进,为业主实现理想蓝图。
2、本工程合同质量标准:
通过验收并达到***市优良样板工程标准。
3、严格执行GB/T19001:
2000质量标准,不断完善质量体系;克服质量通病,工程合格率100%,项目优良品级75%;坚持质量回访,为用户提供良好的技术服务、满意的设计精品和完美的艺术效果。
3.3 安全生产、文明施工目标管理
1、安全生产方针:
安全第一,预防为主。
2、安全生产目标:
实现“五无”;即杜绝重大死亡事故,杜绝多人伤亡事故,杜绝重大机械事故,杜绝重大火灾事故。
项目月轻伤事故频率控制在1.5‰以内。
3、安全文明施工目标:
达到市安全文明样板工程标准。
3.4 职业健康安全及环保施工目标管理
1、严格执行GB/T24001—1996(idtISO14001:
1996)职业健康安全标准和GB/T28001—2001环保标准,不断完善质量体系。
2、职业健康安全与环境方针:
预防为主,有效保护员工的安全及健康:
自我约束,不断减轻环境的负荷与污染:
诚信守法,持续改进企业的管理和业绩。
3、安全目标:
(1)工噪音控制符合GB/T12523—90建筑施工场界嗓声息标准要求:
(2)降低现场的粉尘污染,减少对人体伤害;
(3)防火、易燃物隔离存放,全年没发生火灾事故;
(4)安全装置实行专业检定制度。
3.5 成本管理目标
杜绝浪费,合理降低成本,优质高效。
3.6施工重点、难点
3.6.1工程难点
(1)幕墙施工协调
合理安排施工资源的调配使用;合理确定每个单项工程和分部分项工程的施工持续时间;明确各主导施工项目之间和穿插施工项目之间的搭接关系;对施工进度实施全过程的动态监控;科学确定施工区域和场地面积,合理组建综合或专业作队组,减少各专业工种之间的交叉作业:
合理布置施工机械及各项施工设施,实现以最低能耗获取最大效益的目的。
(2)质量要求高
本工程质量在确保各系统达到设计功能的同时,保证各项设施使用的可靠性、稳定性及安全性,同时还应注意做好各专业的施工工艺,确保安装和装修的协调统一,以达到整体美观的效果。
。
3.6.2 工程重点
(1)强化施工质量意识,消除常见工程“质量通病”,严格把好每一施工工序关,实事求是地对工程质量负责。
(2)为保证施工顺利,我司每周召开一次包括配合单位、商家在内的施工配合协调会。
保证工程的实施按计划推进,并确保总工期的实现。
(3)由于本工程采用材料多、材料档次高,建议甲方提前进行订货样板的确认工作。
以利工程顺利进行。
(4)竣工文件、资料的收集、整理工作必须与工程施工同步进行:
确保竣工资料的真实与完整。
(5)允分理解设计图纸、技术文件、技术要求。
(6)运用现代化管理手段,对现场工程进度计划、劳动力、材料、成本等实行有效的控制,加强宏观调控力度,实行动态管理。
(7)做好半成品及成品的防护措施。
3.7人、机、料的部署
1、人员部署
(1)项目班子的管理人员由公司调配,生产工人由公司劳资部统一安排。
(2)项目部将以项目经理为首,配备技术负责人、施工员、质安员、等专职人员,全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
(3)生产工人按工程进度由公司劳资部安排进场。
2、机械部署
本工程配置的大型机械及其余各类配套的小型机械按现场需要充足配备。
3、材料部署
所有材料的使用量、进场时间由现场项目管理班子的相关岗位人员进行计划,再由公司的相关部门作出相应安排,确保材料保质保量地按时供应现场。
3.8施工平面布置
为使工程安全、文明、高效施工提供有利的条件,在先进的施工管理技术下,争取优良样板工程。
1、临时办公室:
设置于建筑物旁边。
并尽量靠近甲方和监理办公室,及时取得甲方、监理的支持和监督,以利于相互联系和沟通。
2、施工用水用电:
根据甲方提供的电接驳点,单独将电接驳到施工现场,并安装好电表。
3、施工用电布置.
(1)施工机具布置按实际需要摆设;
(2)各种临时材料的堆放按实际需要临时调整;各种材料按需要随时调运;
(3)按市有关安全文明施工规范及相关文件组织施工。
3.9前期施工准备工作
为保质保量快速完成本工程的施工,必须细致、认真地做好各方面的准备工作,主要为技术准备、物资准备两个方面。
1、技术准备
(1)施工前组织各专业人员学习图纸,了解设计意图、对图纸进行会审及交底。
(2)对选定的技术工人进行技术交底和培训,要求所有人员对各处的责任有清晰的了解,对各自责任范围内的设计要求、规范要求有清楚的认识,明确施工组织设计对工程施工的部署和对工期、质量、安全、成本控制及现场管理等方面的要求。
(3)加强质量管理,全面贯彻lS09001:
2000的质量管理体系标准,正确处理好“安全、质量、工期、成本”四者的关系。
(4)做好与设计单位、建设方的协调工作。
(5)准备好与本工程有关的国内现行相关规范(或标准),严格按照国家规范(或标准)进行施工。
2、物资准备
(1)根据施工预算的材料分析、构(配)件和制品加工要求及施工进度计划的要求,编制建筑材料需要量和构(配)件和制品加工计划,签定材料采购、构(配)件加工合同和进行材料采购。
(2)根据施工方案和进度计划的要求,编制相应机具进场计划。
3、施工准备
在施工前,将做好人力、物力、材料等的组织落实工作,各级管理人员进行学习,认真熟悉图纸及施工验收规范的要求,并由项目经理落实到生产工人,组织图纸会审工作,编写施工方案,编制工程预算。
4.施工组织管理架构表和设备及劳动力安排
1、施工组织管理架框表
2、劳动力安排及施工设备安排
⑴根据工程量大小,大概配置施工人员:
35-40人。
(根据现场施工情况,增减人数)
⑵现场运输方案:
本工程需运输的材料需按施工计划,进行合理调度,才能保证工程进度。
根据不同的材料,采取不同的运输方案。
按方式分有水平运输和垂直运输。
水平运输包括工厂车间到施工现场的运输,方式是用卡车、手推车、人工搬运等。
运输原则是目的地靠近使用地,尽量一次到位,减少二次搬运。
运输方案:
构件或零部件用卡车运送到施工现场,再用人或机械按运输目的地靠近使用地的原则运送到各个施工作业面。
另外物品运送各个工作面后,要专人看护,防止丢失。
⑶内加工设备投入安排
撞角机3台可控硅直流电焊机5台
切割机5台
⑷工地安装现场设备投入安排
切割机2台打胶枪10支
锣机3台割具若干套
冲击钻5台交流电焊机3台
空压机2台测量仪器1套
⑸厂内劳动力安排
机械工5人杂工3人
⑹工地安装现场劳动力安排
持证焊工3人持证电工1人
安装工25人油漆工4人
测量工3人现场物料员1人
工程所需劳动力配置,根据本工程项目的实际情况,按施工进度计划和工程需要数量进行配置,公司项目部对施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划进行审核,本施工项目的劳动力分配的总量,按企业的建安工人劳动生产率进行控制,并对施工人员进行不少于三天的技术培训、安全教育及有关工地规章教育。
5.施工方法
5.1 幕墙加工制作方法
5.1.1 总述
1、硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和玻璃粘结性试验。
硅酮结构密封胶应具有商检报告。
2、同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶。
3、结构密封胶注胶应在专门设置的注胶间内施工,要清洁、无火种、通风、无尘。
4、后加螺栓式埋件按规定进行现场拉拔试验并出具相应报告。
5.1.2 玻璃幕墙
1、玻璃幕墙,其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶。
2、用双组分结构密封胶的玻璃组件静置3--5天后,用单组分结构胶7天后,才能运输。
3、清洁注胶基材表面的清洁溶剂为二甲苯,应将溶剂倒在棉布上,并采用“二次擦"的工艺进行清洁。
清洁后的基材应在15-30min内注胶完毕。
从注胶完毕到现场安装其总的养护期应达到14-21d。
4、钢化玻璃必须按设计要求进行切割、磨边、钻孔等机械加工,制成满足工程需要的外形和尺寸后再进行钢化处理,绝不能先钢化,后进行机械加工。
5、在幕墙大批量加工安装前,必须进行幕墙的四性试验。
玻璃幕墙的“四性试验”包括:
幕墙抗风压性能试验、幕墙空气渗透性能试验和幕墙雨水渗漏性能及平面内变形性能试验。
6、硅硐结构密封胶必须做相容性试验及粘结性能检测。
5.1.3金属面板装饰线
1、金属板应无脱膜现象,颜色应均匀。
板材表面应平整,站在距墙表面3m处肉眼观察时不应有可觉察的变形、波纹或局部压砸特等缺陷。
2、金属板材应提供材料检测报告及材料合格证。
5.1.4 其它
层间防火材料用1.5mm厚的镀锌钢板固定,在槽内放入防火棉。
防火材料与墙体之间不能留有间隙,必须安放严实。
5.2 材料检验
1、检验对象和目的:
对购进公司材料和零配件进行检验,以防止不合格的材料投入生产。
2、检验标准:
材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议、图纸技术要求等。
3、铝合金型材应不低于国家标准《铝合金建筑型材》的高精度要求。
与结构胶相接触的框架用型材其阳极氧化膜厚度不低于15um。
金属附件,均应进行防腐处理。
4、送检和承检:
材料供应部门在购进批量材料和零配件后,应及时将材料及附件入公司检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门,质量部门应办理好接受登记手续。
并在规定时间内完成物品入公司检验工作。
5、检验内容和一般程序:
(1)审查质量证明书及有关文件,查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印章、出公司日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。
(2)检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符,包装有无异常。
(3)检查外观质量有无锈蚀、发霉、变色、划伤、擦伤、碰伤变形等问题。
(4)按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。
6、检验记录与质量证明:
要认真做好入公司检验原始记录,作出检验结论,登记入册,签发铝合金门窗材料附件入公司检验质量证明书。
5.3 加工工序检验
1、检验对象和目的:
对幕墙钢架制作过程中的半成品零部件进行检验,防止不合格的制品转入下道工序。
2、检验标准:
以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。
3、幕墙竖料尺寸的允许偏差为±1.Omm,横料尺寸的允许偏差±0.5mm,各种材料的端头斜度<15度,竖料分格尺寸小于2米时允许偏差±1.O大于2米时允许偏差±1.2。
4、检验方式:
(1)首件检验:
对每个作业班次,每批原材料、半成品或每次设备、工装、工艺规范调整后开始加工出的前3~5件制品,操作者必须进行全面检验,首件检验合格后才能继续成批生产。
(2)巡回检验:
班组、车间、公司三级质检人员要对各工序进行巡回抽检,重点检查操作者首件自检,并重点搞好生产过程中对关键和薄弱工序的定期抽检。
(3)交接检验:
工序批量完工后,本工序要进行完工自检,不合格的制品不得交给下道工序,下道工序要对上道工序的制品进行接收检验,不合格的制品不能接收。
5、检验记录:
各级人员进行的各种方式的工序检验,必须认真填写工序检验记录表。
6、超差品处理:
工序检验中发现不合格的超差品,如不能返修合格需报废时,由操作者填写报废单,经班组质检员和车间质检员核实签字后上交公司质检部门审定。
5.4施工现场质量管理
1、编制实施性施工组织设计,安排好施工顺序,编制施工计划。
2、建立全岗位职责,每项工作“谁施工、谁负责”,并由专人负责跟踪;
3、专业工种及特种作业人员按照国家的规定进行培训考核,获上岗证及相应技术等级后才准予上岗。
4、做好图纸会审及各项技术的交底工作。
5、成立以项目经理为首的质量管理领导小组。
现场设专职的质检员负责日常的质量检查工作;每周定期质量巡检,加强现场的质量管理。
6、对下列的关键项目的施工严格执行专项签认制度。
(1)各楼层连接件和立柱的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差均需由专检人员复查符合要求签字认可后,方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。
(2)连接件焊接完毕,施工人员必须敲除焊渣自检焊缝,并经专检人员复查合格签字认可,再由专检人员填报幕墙隐蔽验收单,经质监部门复查后方可进行防腐处理。
(3)幕墙板块安装完毕,应由专检人员复查其水平度,同层板块的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况,如有超差应调整至符合设计要求。
全部安装完毕且复查合格、专检人员签字认可,由专检人员填报隐蔽验收单后经质监部门复查。
7、严格执行施工质量检查程序。
在该项目质量管理中制定施工现场“二级”质量控制和结合公司技术科的质检抽查,形成“三级"质量控制。
施工班组自检为第一级质量管理。
质检内容为该班组施工的所有对象,质检个数为1OO%检查。
检查过程填写自检记录,对不符合质量标准的工序进行马上返工。
项目部设立质量检评小组,形成第二级质量管理,质检范围为本项目各工序的质量情况,质检个数为抽查10%,对关键工序进行100%的检查,检查过程按施工规范要求填写检评表白检表。
公司技术质检抽查为第三级质量管理,对关键工序进行100%的检查,特别是对幕墙安装过程的框架验收,耐候胶和结构胶的强度检验等逐项进行检验,不符合要求的项目立即通过项目部整改,填写公司检验记录存档作为工程资料。
8、加强隐蔽工程的质量管理
隐蔽工程在每道工序完工后由施工班组进行自检,自检不符合要求的返工,然后再由质量小组进行检查,凡不符合要求的予以返工直至符合要求,再邀请监理工程师检查验收,若监理验收不通过则返工重做,直至合格才进行下一道工序。
各隐蔽工程在施工的同时,做好施工记录及质量检评记录。
9、组织技术人员对资料进行管理,做好资料的收集、归档。
5.5 质量检验
我司在施工过程中按规定对施工工序必要的检验以及对一些关键工序按规定进行相应的检测,试验,以保证施工质量符合要求。
5.6材料及型材检测
要求材料供应商提供该工程所使用的玻璃、铝材、结构硅酮胶、耐候胶、钢材等材料合格证及产品质检报告,并对所使用材料进行送检,所有送检材料执行现场监理见证取样制度。
5.7幕墙加工安装方法
施工工艺流程:
图纸设计→编制施工进度计划→编制材料计划→现场放线预埋件设置→厂内加工制作→幕墙立柱安装→幕墙横料安装→玻璃安装→打胶→幕墙清洁→竣工验收→工程保修
5.7.1外脚手架工程
经过现场勘察,可与现场土建单位协商,利用外墙脚手架进行外墙施工。
5.7.2脚手架的防雷、防电和防火
1、外脚手架的防雷接地电阻应小于4Ω。
2、脚手架的防电:
建筑施工用脚手架大多为金属的,因此电线不能直接绑扎在脚手架上。
如必须绑扎在脚手架上时,应有可靠的绝缘保护。
3、脚手架的防火:
脚手架上使用的竹木脚手板、安全网和堆放的易燃建材,都易于发生火灾,因此要注意防火。
防火以预防为主,首先尽可能不用易燃品作脚手架,及时清理脚手架上的易燃建材,在脚手架的适当位置设置灭火器材。
此外要限制在脚手架上动用明火。
动用明火要审批,并有专人监护,禁止在脚手架上吸烟,杜绝火种来源。
4、脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计,形成制度,落实责任制。
5.7.3测量放线
1、根据土建提供的测量基准点构成的线控制网示意图,以测量基准点坐标为基准,利用经纬仪、铅垂仪垂直测量,并传递至各楼层,在于各层楼面重新测设井字形线控制网,然后将各层井字形线控制网平移至外梁上,作竖向测点联结,即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。
将立面控制网平移至立面梁柱,确定各楼层的固定件位置并做好标记,各层立面以此标记为准,采用钢丝线确定立面位置,各楼层的立柱以此立面位置为准进行安装。
2、幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,消化误差,不允许积累。
在风力不大于四级的情况下进行测量放线。
根据图纸尺寸确定各边的中点线、转角边定位线,并根据这些点线弹出垂直和水平墨线组成整个幕墙的垂直平面。
3、埋设预埋件应牢固,位置准确,保证其标高偏差不大于10mm,与设计图纸位置偏差不大于20mm。
4、施工队质检员对预埋件位置的标高、左右、前后偏差作100%检查,质安部抽查不少于5%,并作好隐蔽工程检查记录。
5.7.4施工准备
1、玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对,并应对已建建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后,方可加工组装。
2、玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合《玻璃幕墙工程技术规范》规定,并应有出厂合格证。
3、玻璃幕墙施工前要结构硅酮密封胶相容性试验和各种材料进行检验。
4、加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求,其量具应定期进行计量检定。
5、隐框玻璃窗的结构装配组合件在生产车间制作。
结构硅酮密封胶要打注饱满。
6、不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶,并注意做好主体结构施工时预埋件预埋工作。
5.7.5玻璃幕墙构件加工精度
玻璃幕墙的金属构件的加工精度应符合下列要求:
1、玻璃幕墙结构杆件截料之前应进行校直调整;
2、玻璃幕墙横梁的长度允许偏差为±O.5mm,立柱的长度允许偏为±1.Omm,端头斜度的允许偏差-15’;
3、截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm;
4、孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±O.5m
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