煤胶带大巷水窝施工安全技术措施.docx
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煤胶带大巷水窝施工安全技术措施
煤胶带大巷水窝施工安全技术措施
一、概况
盈盛煤业主斜井延伸落底于15#煤底板后,因施工需要需在15#煤胶带大巷巷道落平点开始向下在南帮施工一个水窝。
水窝硐室断面呈矩形断面,高与15#煤顶板相接,宽4米。
水窝宽4米,长4米,深2.5米,混凝土喷射厚度150㎜,强度等级不少于c20。
为保证水窝施工工作安全有效进行特编制此安全技术措施。
二、施工组织
施工负责人:
任国亮
安全负责人:
李志国
机电负责人:
宋有亮
生产负责人:
李会庆
技术负责人:
马彤彤
三、施工设备及工具:
1、施工工具:
手镐、风镐、大锤2把,铁锹7张,φ20配套的力矩扳手、mqt-130型锚杆钻机、mzf-50型手持式气动煤帮钻杆钻机、yt---7655型风钻、27mm双翼钻头、b19钻杆、120锚索钻机、mlk-30型锚杆拉力计等工具准备齐全。
2、施工所需材料
锚杆:
顶采用φ20×2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆及其配套的螺母、垫圈等,钻孔直径为28mm。
锚固剂:
k2335、z2360锚固剂。
锚杆所使用铁托板:
规格为120×120×8mm高强度钢托盘
锚索:
选用规格为φ17.8×5300mm的七股钢绞线
锚索托盘:
采用16mm厚的钢板制作,规格为300×300×16mm,锁具为φ17.8mm的配套锁具
金属网:
孔径为:
100×100mm.采用8#铅丝编制而成,网型为经纬网。
工字钢:
12#,长度为4.6米,共4根。
四、水窝布置情况及技术特征:
1、水窝断面形状:
钜形。
2、锚杆、锚索间排距:
锚杆:
矩形布置,每排5根,排距为0.8m,间距0.8m。
锚索:
水窝开口处施工2根锁口锚索,距开口2.8m水窝里再施工2根锚索,锚索间距2m.
3、支护方式:
采用锚杆、锚索挂网喷浆联合支护的方式。
3.1、水窝顶板支护:
锚杆规格和长度:
φ20×2000mm高强度左旋螺纹钢锚杆;
锚固剂规格:
高强度左旋螺纹钢锚杆采用一支k2335型和一支z2360型锚固剂。
锚固方式:
采用加长锚固,最低锚固力顶不小于100kn,拧紧力矩顶不小于100n·m。
锚杆角度:
两端锚杆向两帮约倾斜20?
锚杆布置:
每排5根,锚杆间距0.8m,排距0.8mm。
锚索:
水窝开口处施工2根锁口锚索,距开口2.8m水窝里再施工2根锚索,锚索间距2m.选用规格为φ17.8×5300mm的七股钢绞线,预紧力不小于150kn。
金属网规格:
孔径为:
100×100mm.采用8#铅丝编制而成,网型为经纬网
3.2、水窝两帮支护:
锚杆形式和规格:
两帮均采用φ20×2000mm高强度左旋螺纹钢锚杆;
锚固剂规格:
高强度左旋螺纹钢锚杆采用一支k2335和一支z2360型锚固剂。
锚固方式:
采用加长锚固,先放一支k2335快速锚固剂,再放一支z2360中速锚固剂,最低锚固力80kn,拧紧力距不小于80n·m.
锚杆角度:
与煤壁垂直成90?
。
锚杆布置:
帮锚杆在距顶板0.4m处开始布置,锚杆间距0.8m,排距0.8m,锚杆距巷道底板超过0.80m进行补打锚杆。
五、施工方法:
5.1、采用光面爆破及高强度锚杆支护方式,人工出矸。
5.2、施工工艺流程:
交接班(安全检查)→瓦斯检查→打炮眼→瓦斯检查→装药→联线→瓦斯检查→爆破→通风吹散炮烟(至少15分钟)→瓦斯检查→临时支护→出矸→打永久支护→自检→文明生产→标准化达标
5.3、钻眼爆破作业:
5.3.1、爆破机具:
5.3.2、打眼机具规格型号及数量:
钻机:
mqb-35型手持气动式帮锚杆钻机两台,一台备用,一台工作。
120锚索钻机。
钻杆:
采用φ38×2000mm的麻花钻杆。
钻头:
φ43的煤钻头。
风钻:
yt-7655型风钻两台,一台备用,一台工作。
钻杆:
1800㎜、2200mm长的中空六菱钻杆。
钻头:
φ43mm的一字合金钢钻头。
5.4、爆破设备:
起爆设备:
mfb-200型煤矿须用起爆器。
炸药:
矿用三级乳化炸药。
母线:
煤矿专用放炮母线,长度大于120米。
雷管:
采用国产毫秒延期电雷管。
5.5、装药、联线及爆破方式:
采用全断面一次打眼,一次装药,串联联线爆破,一次正向爆破。
5.6、提高打眼质量措施:
(1)、严格按照中、腰线及炮眼布置图,标眼位。
(2)、严格按照爆破图中所设计的炮眼角度、深度进行打眼。
(3)、除掏槽眼外,其它炮眼底部要落在同一平面上。
5.7、临时支护方法:
硐室临时支护:
采用φ20×2000mm高强度左旋螺纹钢锚杆打三根超前锚杆进行临时支护,间距1000㎜,与巷道顶板成45度夹角。
5.8、爆破施工方法:
5.8.1、施工工艺:
检查瓦斯→安全检查→布置炮眼→打炮眼→装药→连线→检查瓦斯→安全检查(检查人员撤离情况)→爆破→洒水→检查瓦斯→安全检查→文明生产→自检→标准化达标
5.8.2、爆破打眼方法:
采用yt-7655型风钻配合2.0m风钻杆、风钻头打眼,采用矿用乳化炸药配合毫秒延期电雷管,串联线爆破,用手镐与风镐配合找掉的方式进行修帮、修底角。
5.9、永久支护:
5.9.1、永久支护的方法:
5.9.1.1、永久支护的顶、帮锚杆,锚索,金属网应及时支护,不得滞后。
5.9.2、顶锚杆施工工艺流程:
敲帮问顶找掉活矸石→画眼位→用锚杆钻机钻孔→清孔→安装锚固剂(先放一支k2335快速锚固剂,再放一支z2360中速锚固剂)→铺网→上钢筋托梁、锚杆(将托板、垫圈、螺母套入锚杆)→升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→搅拌锚固剂(40~60秒)→停止搅拌等待一分钟→降钻机→用力矩扳手扭紧螺母至规定扭矩(100n·m)→自检→安装其它顶锚杆。
预紧力不小于100kn。
5.9.3、帮锚杆施工工艺流程:
敲帮问顶找掉→画眼位→用mqb-35型手持式气动式帮锚杆钻机钻孔→清孔→安装锚固剂(先放一支k2335快速锚固剂,再放一支z2360中速锚固剂)→铺网→上钢筋托梁、锚杆(将托板、垫圈、螺母套入锚杆)→用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→搅拌锚固剂(40~60秒)→停止搅拌等待一分钟→降钻机→用力矩扳手扭紧螺母至规定扭矩(80n·m)→自检→安装其它顶锚杆。
预紧力不小于80kn。
5.9.4、锚杆支护技术标准
5.9.4.1、锚杆安装:
安装牢固,托板紧贴岩面,未接触部位用木楔、柱帽垫实打紧。
5.9.4.2、锚固力:
最低值不小于设计值。
(顶锚杆100kn,帮锚杆80kn)
5.9.4.3、允许误差项目:
锚杆排间距±100mm,角锚杆与垂线成20°,误差±5°。
5.9.4.4、锚杆外露:
露出垫圈10-40mm。
5.9.4.5、拧紧扭矩:
顶高强度锚杆100n·m,帮锚杆为80n·m。
5.9.4.6、施工锚杆要按巷道中线施工,锚杆排列要成一条直线。
5.10、喷浆的施工方法:
喷射混凝土前,首先检查巷道情况,敲帮问顶找掉活矸石。
然后接好压风、供水管路,输料管和风水管要平直不得有急弯,接头要不得漏风,检查喷浆机是否完好,送电空载试运转,紧固好磨檫板,不得出现漏风现象,同时用高压风、水冲洗岩面,在巷道两帮及井筒周围应安设喷厚标志和拉线。
喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品,初喷必须紧跟施工,严禁滞后。
技术要求:
受潮和过期结块的水泥严禁使用;砂选用洁净中粗河砂;石子选用粒径为5-10mm碎石;喷砼强度等级不小于c20。
按照配合比在地面进行集中搅拌(干料),搅拌料通过矿车下放至工作面,采用人工上料至喷浆机振动筛上,速凝剂掺量为水泥用量的4%~5%,淋水部位酌情加大速凝剂掺入量。
喷射顺序为:
先墙后顶,自下而上进行,喷枪头与受喷面保持垂直,喷浆头与受喷面的垂直距离为0.8m~1.2m。
喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量。
要使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
初喷紧跟工作面,初喷厚度不低于50mm,然后复喷至设计厚度(100mm)。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆及杂物。
开机时的顺序为:
先开水,后送风,再开机,最后上料;停机时的顺序为:
先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷浆枪口朝下
5.11、砌墙.
在水窝里平行于15#煤车场大巷,离水窝南、北两帮2000㎜处,施工挡泥墙,与水窝东、西两帮相接。
挡泥墙采用红砖垒砌,厚250㎜,高1000㎜,水泥勾缝抹面。
1)、为了保证砌墙的工程质量,防止碹墙不直,发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象,在砌墙之前,必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好两根边垂线,也称为立线,并固定牢固,然后在两根立线之间拴好坡度线,砌墙时,要求垂直缝要错开,横缝要跟腰线一致,灰缝要均匀饱满,根据边线栓水平线。
并用水平尺检查墙的垂直度和水平度。
墙后空帮部分用不燃性材料填实。
砌墙时每砌完一层向上移动一次坡度线。
这样即可以保证工程质量,又可以加快砌墙的速度。
2)、墙体的竖缝必须在砌墙时,使用瓦刀或大铲灌满砂浆,砌完一块或一层必须及时灌满扎实,一层砌完后,在层面上铺砂浆后再砌下一层。
砌完墙后,要对墙体灰缝重新勾缝。
5.12水窝铺底100㎜,喷射混凝土强度不低于c20.同时水窝上搭四根矿用12#长度4.6米的工字钢,工字钢间距1米,并在其上部铺上木板。
六、安全技术措施。
打眼时的安全技术措施:
1、打眼前必须对工作地点认真进行严格的敲帮问顶找掉。
2、使用风钻打眼前必须先检查风、水管路是否畅通,接头是否牢固,开关是否灵敏。
3、使用风钻打眼时必须有专人领钎,低速钻进200mm深后,领钎人员放手撤出后方可正常钻进,领钎工严禁戴手套作业,袖口必须系好,钻眼过程中防止气腿顶伤人。
4、使用风钻过程中,要求操作人员必须时刻注意顶(帮)情况。
一旦发现危险情况立即撤人。
5、其它严格执行《手持式风动帮锚杆钻机打眼工岗位作业标准》以及《钻眼工操作规程》。
要求必须做到湿式打眼,严禁干打眼施工。
钻眼、爆破安全措施
一、放炮前的准备工作
1、班组长、跟班队长、安瓦检入井人员都必须携带隔离式自救器。
2、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度,严禁瓦斯超限作业。
3、必须保证最小抵抗线不得小于300mm,否则严禁放炮。
4、在打炮眼时,若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时,必须立即停止工作,切断工作面所有电气设备电源,将所有人员撤出地面,并立即向指挥部汇报。
5、爆破炮眼打成之后,要用压风将炮眼内的煤岩粉吹净,并用木塞将炮眼口塞住,防止掉入杂物,影响装药质量。
6、爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘,爆破时三道水幕必须打开。
7、爆破前所有不装药孔洞必须用不燃性材料充填充实。
8、爆破前,抓岩机必须退出爆破地点30米,巷道电缆、风水管路用废旧皮带包裹好,防止爆破对其造成伤害。
二、放炮工作。
1.打眼时,掌钎人员要防止迎头掉矸,不得使用带伤弯曲的钻杆,以防断钎伤人。
2.爆炸物品入井时,井口检身工必须对背火药,雷管人员进行检查,背雷管人和背火药人员间距不能小于50米。
3.爆破作业严格执行上级有关规定,装药工作由班组长配合炮工完成,装药工作完成后,其封孔材料必须具有可塑性并封至孔口,填满填实。
装药结束后由放炮员一人联线,严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
爆破时,直巷不小于120米,弯巷不小于75米,拐弯后不小于15米。
放炮警戒做到人、绳、牌齐全并严格执行“一炮三检”和“三人联锁”换牌放炮制度。
“一炮三检制”是:
装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯,瓦斯超过1%,不准爆破。
“三人连锁放炮制”是:
班组长、爆破工和瓦检员三人共同完成联锁、爆破工作。
“四牌”交换制是;爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦检员持放炮牌四人共同完成爆破交换程序。
其交换方式是:
爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查顶板、支架、支护、监测探头、警戒等情况符合要求后,将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员,瓦检员经检查顶板、通风、支护、瓦斯、防尘等合格并在爆破安全确认单上签字后,将自己携带的放炮牌交给爆破工,爆破工将脚线与爆破母线连结,最后离开爆破作业地点,撤至起爆地点。
起爆地点要设在警戒线以外的安全地点,待爆破工到达起爆地点,班组长确认爆破准备工作无误并在爆破安全确认单上签字后,将起爆牌交给爆破工,下达起爆命令;爆破工、跟班干部经再次确认警戒、爆破准备工作到位并都在爆破安全确认单上签字后,爆破工才能将扭结短路的母线解开,牢固的接在发爆器的接线柱上,爆破工发出爆破警号,做电爆网路全电阻检查,等5s后方可起爆;
4.爆破时,躲炮距离不少于120米,放炮警戒做到人、绳、牌齐全并严格执行“一炮三检”和“三人联锁”换牌放炮制度。
5.接通电源后工作面的雷管、炸药发生拒爆时,放炮员必须切断电源,取下放炮母线,并扭结短路,等15min后沿放炮母线检查拒爆原因,如因连线不良造成,应重新连线放炮。
6.工作面产生瞎炮、残炮,严格按以下规定进行处理。
三、处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新联线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,可重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方式往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
放炮后通风30min待炮烟吹散后,由放炮员、班(组)长、检查员共同进入工作面检查爆破及顶板支护情况,确认安全后方可通知其它人员进入
四、煤矿井下爆破母线必须符合标准。
(1)、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线,脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
(2)、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线,特殊情况下,在采取安全措施后,可不受此限。
(3)、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一测,爆破母线必须挂在电缆下放,并保持0.3m以上的距离。
(4)、只准采用绝缘母线单回爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
(5)、爆破前,爆破母线必须扭结成短路,爆破后及时把炮线收起。
十一、避灾路线:
要求发生灾情时,所有作业人员要在当班班长、跟班干部、安检员的带领下,核实清楚现场人员,按避灾路线有序、迅速撤退,同时在撤退时必须佩带好自救器、矿灯并向本队值班室及调度室汇报灾情。
11.1、避水灾、避瓦斯、火灾撤退路线:
(1)、工作面→车场大巷→主斜井→地面。
(2)、其他未尽事项,严格执行煤矿三大规程和《盈盛煤业主斜井延伸作业规程》及上级有关规定执行。
(3)、本措施审批后,必须由施工队向全体对职工进行贯彻学习签字,未学习人员严禁入井作业。
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