龙清新制定设备管理制度.docx
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龙清新制定设备管理制度.docx
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龙清新制定设备管理制度
设备管理制度
一设备使用、维护保养管理制度
1设备使用制度
1)定人、定机
为了保证设备的正常运转,提高工人的操作技术水平,防止设备的非正常损坏,严格实行定人、定机和凭证使用设备,不允许无证人员单独使用设备。
定机的机种型号应根据工人的技术水平和工作责任心,并经考试合格后确定。
操作工人要做到“四懂三会”。
即懂结构,懂原理,懂性能,懂用途。
会使用,会维护保养,会排除故障。
2)操作工培训
学徒工必须经过技术理论学习和一定时期的师傅在现场指导下的操作实习后,师傅认为该学徒工已懂得正确使用设备和维护保养设备时,可进行理论及操作考试,合格后由生产部签发操作证,方能单独操作设备。
对于工龄长且长期操作设备,并会调整、维护保养的工人,如果其文化水平低,可免笔试而进行口试及实际操作考试,合格后签发操作证。
3)设备的交接班
交班班组必须把设备运行中发现的问题,详细记录在《交接班记录本》上,并主动向接班人介绍设备运行情况,双方当面检查,交接完毕在记录本上签字。
接班人如发现设备异常现象,记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。
如因交接不清,设备在接班后发生问题,由接班人负责。
班组交接班严格按“十交五不接”内容进行,即交任务、交指标、交原料、交操作情况、交质量、交设备、交问题和经验、交安全和卫生、交工具、交记录;设备不好不接、工具不全不接、操作情况交代不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。
4)设备操作规程
《设备操作规程》是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范,是指导工人正确使用和操作设备的基本文件之一。
其内容是根据设备的结构和运行特点,以及安全运行等要求,提出操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。
设备操作规程应包
括的内容:
(1)操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求;
(2)操作设备必须使用的工作器具;
(3)设备运行的主要工艺参数;
(4)开车的操作程序和注意事项;
(5)设备运行过程中的注意事项;
(6)停车的操作程序和注意事项;
(7)安全防护装置的使用和调整要求。
5)设备的三级保养制
公司设备实行三级保养:
设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
(1)日常保养:
设备的日常保养由操作者负责,班前班后认真检查,擦拭设备各处或注油润滑,设备经常保持润滑、清洁。
按设备巡检维护规程内容认真检查,设备发生故障,要及时排除,并认真做好巡检记录和交接班记录。
生产装置及岗位应达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”,即地面平整;门窗玻璃净、墙壁地面净;沟见底、轴见光、设备见本色;无垃圾、无杂物、无废料、无闲散器材;保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。
(2)一级保养:
以操作工人为主,维护工人参加,对设备进行局部解体和检查,清洗所规定的部位,疏通油路,更换油线油毡。
调整设备各部位,配合间隙,紧固设备各个部位。
(3)二级保养:
以维修工人为主,操作工人参加,对设备进行部分解体,检查修理,更换和修复磨损件,局部恢复精度,润滑系统清洗,换油,气电系统检查修理。
6)动力设备的使用维护管理
动力设备是保证安全生产的要害部位,为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能,对动力设备的使用维护应有特殊要求:
(1)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格;
(2)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录;
(3)运行人员在当班期间要提高警惕,随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位;
(4)遇有不正常情况时,值班人员应根据操作规程紧急处理,并及时报告上级;
(5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确,定期校验。
备用设备完整可靠;
(6)动力设备不得带病运转,任何一处发生故障必须及时消除;
(7)定期进行预防性试验和季节性检查;
(8)经常对值班人员进行安全教育,严格执行安全制度。
7)设备区域维护管理
(1)区域维护的内容
维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作,做好巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作,并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。
(2)区域维护组的划分
全公司分四个设备管理区分别为;一区前处理车间设备.二区发酵及腐熟设备.三区后处理车间设备.四区水处理.除臭放假间,渗沥液站.雨水泵间.水源井.锅炉间设备。
每个设备管理区由维修工段的二名固定的维修工负责
(3)认真执行设备检修和区域设备巡回检查制,每班的常规检查和维护跟生产同步进行,指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作,做好记录。
(4)在设备管理人员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏,开展故障分析和状态监测等工作。
8)设备巡回检查制度
我公司的机械设备实行三级巡检;1)操作工静态检查。
2)班长(操作工)动态检查。
3)维修工
专业检查。
(1)静态检查;由操作工在每次设备启动前进行检查设备的完好状态;运转.运动部件和部位
有无异常现象;影响设备运转现场环境;影响设备运转的卫生状态。
发现异常现象不能启动
设备,向当班班长汇报。
(2)动态检查;
【1】由班长和操作工(四区由操作工)一起在设备运转后进行检查;发现问题处理
不能处理的及时汇报给段长。
每天按规定的路线(巡检路线见附表)进行检查一次并做
好记录。
记录由班长和该设备操作工签字。
【2】操作工在开机后每一小时检查一次并做记录。
(3)维修工专业检查:
负责该分管区的维修工进行专业检查,按设备分区对设备进行全面检
查。
包括,设备性能,设备基础,运行状态,设备安全,紧固件,润滑系统等。
每天按固定
路线(巡检路线见附表)巡检一次,每次巡检做好记录并签字,发现异常及时处理并汇报段
长发现影响运转的异常通知操作工,涉及电器问题通知电工
(4)巡回检查方法
【1】听:
听设备运转过程中是否有异常声音;
【2】摸:
摸设备轴承部位温度是否异常;
【3】查:
查设备及管路是否有跑、冒、滴、漏及其他缺陷隐患;
【4】看:
看设备运转参数是否符合规定要求;
【5】闻:
闻设备运行部位是否有异常气味。
(5)巡回检查常规内容
【1】检查轴承部位温度、润滑及振动情况;
【2】听设备运转的声音,有无异常撞击或摩擦的声音;
【3】看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况;
【4】检查传动皮带、钢丝绳及链条的筋骨情况和平稳度;
【5】查看水、气、物料系统的工作情况;
【6】查看安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好;
【7】查看安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温是否完好;
【8】检查设备安装基础、地脚螺栓及其它连接螺栓有无松动或松动引起的震动;
【9】检查设备管路有无泄漏情况。
二设备检修管理制度
1公司生产技术部是设备维修日常工作管理部门,负责各项维修计划制定和检修工程计划和进度控制。
检修分为小修,中修,大修。
2)小修;对设备清洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零部件,并调整机构。
由维修工段合每日巡检一周一次。
3)中修:
对设备进行部分拆卸,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部维修和调整精度,从而恢复所修部分的精度和性能。
中修由维修工段组织每季度一次。
4)大修:
对设备的全部或大部分部件解体;修复基准件,更换或修复全部不合格的零件;修复和调整设备的电气及液、气动系统;修复设备的附件以及翻新外观等;达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能和精。
大修由生产技术部组织每年一次。
5)中修,大修由生产技术部安排作业计划,机械工程师提出技术方案,及材料计划。
三设备润滑制度
1设备注油由设备使用人(即该设备操作工)负责,
减速器;变速箱;轴承室更换机油由维
修工段负责
2设备注油做到定人,定时,定量,定油的型号,定加油路线。
1)传动轴轴承(带润滑脂油杯):
定时;7天一次,
定量;确保注入每次油枪压3次,
型号;锂基润滑ZY-2,
加油路线;见附表
2)链条:
定时;7天一次
定量;滚子表面全面覆盖油膜
型号;锂基润滑ZY-2
加油路线;见附表
3)张紧装置丝杠:
定时:
每季度一次
定量:
不得露出金属表面
型号;锂基润滑ZY-2
加油路线;见附表
4)运动摩擦件:
定时:
每周2次
定量:
不得露出材料表面
型号;锂基润滑ZY-2
加油路线;见附表
5)减速器、齿轮箱:
定时:
每天检查一次,发现漏油及时补加到油标位置并查明原因。
定量:
按油标刻度
型号:
L-CKD100
加油路线;见附表
6)轴承室
定时:
每天检查一次,发现漏油及时补加到油标位置并查明原因。
定量:
按油标刻度
型号:
FD68
加油路线;见附表
3注油时间规定
1)每周加1次的注油部位:
每周1
2)每周加2次的注油部位;每周1和每周4
3)每季度加1次的注油部位:
分别为:
1月1日;4月1日;6月1;,9月1日。
放假顺延
4更换润滑剂的时间
1)润滑脂润滑的部位每1年更换1次
2)润滑油润滑部位每2年更换1次
3)液压油根据油的质量决定。
5每次注油和更换时要做好记录,由注油人签字
6凡设备变更加注润滑油牌号,上报生产技术技术部同意后方可执行。
四设备更新改造管理制度
1对不适应生产需要的设备由工艺工程师提出参数和依据,机械工程师设计方案。
2总经理支持会审,机械工程师负责具体设计。
3生产技术部组织实施.
4设备更新与改造的参考条件:
1)对满足产品更新换代和提高产品质量要求的关键设备更新改造时,应尽量提高设备结构的技术水平,扩大生产能力。
2)对严重浪费能源的设备。
3)蒸发量≥4t/h、的锅炉,其热效率分别低于60%。
4)通风机、鼓风机效率低于70%。
5)离心泵、轴流泵效率低于60%。
6)电热设备效率低于40%。
7)设备损耗严重,大修后性能不能满足规定工艺要求的设备。
8)设备损耗虽在允许范围之内,但技术上已陈旧落后,技术经济效果很差的设备。
9)设备服役时间过长,大修虽能恢复技术性能,但经济上不如更新的设备。
10)严重污染环境和不能保证生产安全的设备。
11)操作人员工作条件太差,劳动强度大,机械化自动化程度太低的设备。
五设备备件管理制度
1建立科学合理地确定备件的储备品种和储备定额,做好备件的保管供应工作。
2及时有效地向维修人员提供合格的备件,重点做好关键设备备件供应工作,确保关键
设备对维修材料、备件的需要,保证关键设备的正常运行,尽量减少停机损失。
3做好备件使用情况的信息收集和反馈工作。
备件管理和维修人员要不断收集备件使用
的质量、经济信息,并及时反馈给备件技术人员,以便改进和提高备件的使用性能。
备件采购人员要随时了解备件市场的货源供应情况、供货质量,并及时反馈给备件计划员并及时修订备件外购计划。
4尽可能减少备件的资金占用量,提高备件资金的周转率,降低备件管理成本。
六设备档案资料管理制度
1公司生产技术部机械工程师负责设备档案管理工作。
2设备档案资料应包括如下内容:
1)制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书;
2)设备安装验收移交书;
3)设备附件及工具清单;
4)设备大、中修理施工记录,竣工验收单;
5)设备改装、更新技术资料;
6)安装基础图及土建图、电器图;
7)设备结构及易损件、主要配件图纸;
8)其他资料。
3设备档案资料的借阅
(1)资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、借阅期限等项。
借阅人在图纸资料借阅登记表签字栏签字。
(2)绝密文件资料借阅,资料管理员需报请经理批准后方可借阅。
(3)资料借阅时间规定为10天内。
(4)外单位人员借阅设备档案资料,经经理允许。
(5)原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借,只能在档案室查阅。
(6)本单位人员调出我公司,有借阅设备档案资料未归还者,综合管理部手续
七设备事故管理制度
1设备事故是对生产力的破坏,它直接妨碍生产的正常进行,设备事故会造成停产、减少产量、损坏财产、人身伤亡,使企业遭受巨大的经济损失。
因此对设备事故严格按“三不放过”的要求执行,
1)不找出事故原因不放过;
2)不对责任者作出处理不放过;
3)不制定出防范措施不放过。
2设备事故管理职责
设备事故管理是公司全员的管理,同时也是全过程的管理。
因此,各级领导和全体员工,都要高度重视,严格执行设备各项规程和各项管理制度,在事故发生之后,应按
3设备事故的级别划分设备事故,按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少可划分为五个不同的级别,即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故。
其划分标准如下。
1)凡达到下列情况之一为特大设备事故:
(1)设备修复费达到20万元及以上。
(2)减产损失费达到50万元及以上。
(3)凡因设备发生事故,直接导致人员死亡。
2)凡达到下列情况之一,为重大设备事故:
(1)设备事故损失费(设备修复费和减产损失费)在15万元及以上。
(2)设备事故的修复费(设备无法修复的以该设备的现值计算)在3万元及以上。
(3)主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上。
(4)动力设备发生事故,使动能供应突然中断,不论中断时间长短,只要造成主要生产系统生产中断或生产设备损坏严重,或达到上述三个条件中任何一条。
(5)先进设备,因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。
(6)凡设备发生事故,直接引起火灾、爆炸、建筑物倒塌,或使人中毒、重伤。
3)凡达到下列条件之一者为大设备事故:
(1)设备事故损失费(设备修复费和减产损失费)在5万元以上,15万元以下。
(2)设备事故的设备修复费在1万元以上,3万元以下。
(3)主要生产设备发生事故,联动机组或生产系统停产8小时以上,16小时以下。
4)凡达到下列之一者为一般设备事故:
(1)设备事故损失费(设备修复费减产损失费)在5万元以下。
(2)设备事故的设备修复费在1000元以上,1万元以下。
(3)主要生产设备发生事故,使联动机组或生产系统停产4小时以上,8小时以下。
(4)动力(电器)设备发生事故,使动力供应中断停产30分钟以上者。
5)下列情况为小设备事故:
(1)设备发生故障使主机停产5分钟以上,4小时以下者。
(2)不足一般设备事故条件者,均为小设备事故。
6)设备事故报告和分析规定
(1)设备发生特大、重大和大设备事故,要保护现场,立即报生产技术部经理,生产技术部经组织相关技术人员,调查损坏情况,拍照备案,并提出抢修方案并上报
(2)一般事故及小设备事故发生后,由生产技术部经理主持抢修和组织事故分析,并在24小时上报总经理。
7)设备事故分析:
(1)特大、重大和大设备事故由总经理主持,生产部技术部有关人员,各专业技术人员、管理人员及事故所在工段(班)和有关人员参加,时间安排应在事故发生后和抢修完后的一周内进行,经过分析必须查明性质、原因,明确事故损失、责任者,找出应吸取的教训及防范措施。
(2)一般事故由生产技术部经理主持,设备管理人员及有关工段(班)长以及当事
者参加进行分析,经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者,并订出防范措施。
八设备惩奖管理
设备新度系数
1公司定期组织设备管理先进集体、先进个人的评奖表彰活动。
对先进班组和个人给予精神
奖励和物质奖励发表成果。
2鼓励员工努力学习,不断提高技术水平,对成绩突出者以与奖励加薪。
3在管理、维修和技术革新中有发明创造及设备重大改造的员工以与奖励加薪。
=
4对设备维护不好的班组及个人,应给予批评教育,屡教不改者应予经济惩罚。
5)对违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者,对失职造成设备严重失修、技术状况劣化的责任者,应根据情节轻重,给予以与奖励加薪、经济处罚直至依法追究刑事责任。
1)特大设备事故,重大设备事故罚款1000元或赔赏造成直接损失的百分之10。
2)大设备事故,一般设备事故罚款500元或赔赏造成直接损失的百分之5。
3)小设备事故罚款100元。
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