煤矿一通三防系统各工种三项标准.docx
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煤矿一通三防系统各工种三项标准
煤矿“一通三防”系统各工种三项标准
第一节局部通风工
一、岗位标准
1、局部通风工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
2、掌握局部通风机的安装标准及风机的选型。
3、熟悉局部通风机的电源、风电闭锁、瓦斯电闭锁和“双风机双电源自动切换”性能。
4、掌握风筒的延接、吊挂标准。
5、掌握掘进工作面的供风标准。
二、工作标准
1、局部通风机下井前,必须在地面对其进行试运转和防爆性能检查,保证完好、满足供风要求。
2、用矿车运送局部通风机到安装地点。
要注意与装卸工人密切配合,防止损坏风机和碰伤人员。
3、安装稳固局部通风机采用标准底架式或吊挂式,并将消音器安装好(使用低噪音风机及对旋式局部通风机可不安装)。
4、安装风机与风筒之间的过度节,中间要加垫圈,上紧螺栓,保证密封性。
5、安装完成后,要组织验收,合格后方可投入使用。
三、技术标准
1、采用压入式通风方式时,局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中,距离掘进巷道回风口不得小于10m。
2、局部通风机安装地点的风量应大于局部通风机的最大吸风量,并保证该处的风速满足安全生产要求。
3、局部通风机进风口前5m内不得有杂物、障碍物或密闭。
4、安装稳固局部通风机采用底架时,底架离地高度应大于0.3m;采用吊挂式时,局部通风机吊挂高度及与顶帮间距要符合规定要求。
5、局部通风机不得拉循环风,防止瓦斯积聚引起爆炸。
6、风筒吊挂必须平直、无漏风、逢环必挂、反压边,异径风筒要使用大小头连接,由大向小平缓过渡。
7、局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启。
第二节通风密闭工
一、岗位标准
1、通风密闭工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
2、熟悉矿井通风系统,掌握通风构筑物的作用、安设、构筑方法和质量要求。
3、掌握《煤矿通风安全质量标准化标准》通风设施部分的规定。
二、工作标准
1、下井前,准备好随身携带的材料和工具。
2、施工前,由外向里对施工地点的煤帮和顶板情况进行详细检查,严格执行“敲帮问顶”制度。
3、掏槽时应做到:
a、一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,将巷道清理干净。
b、掏槽深度必须符合规定要求,见硬底硬帮,与煤岩接实。
c、砌碹巷道建筑密闭、风门时,要拆碹掏槽,并按专门安全措施施工。
4、建筑永久密闭时硬做到:
a、有水巷道要留反水沟或U型反水管,既要保持水流畅通,又不能漏风。
b、砌墙用的砖要用水浸湿,尽量多吸收水分。
c、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭,黄土湿度不宜大,且随砌随填,层层用木锤捣实。
d、砌墙中上部要预留观测孔和措施孔,铁管孔口应深入密闭墙内1m以上,外口距密闭墙至少0.2m,外口要设阀门,不用时保持关闭。
e、密闭封顶要与顶帮接实。
当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架棚应随砌墙而逐渐拆下。
f、密闭墙砌实后要勾缝或抹面,墙四周要抹裙边。
5、施工风门时应做到:
a、先安装下门坎,下坎的上平面要稍高于轨面,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应互相平行。
b、根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,调好门框倾角后,用棍棒、铁丝将门框稳固。
c、若需在风门墙垛中通过电缆线路和水管,在砌墙时要预留空口孔位。
d、风门墙垛砌好后,墙两边均要用细灰砂勾缝或满面平整,做到不漏风。
水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。
e、门框要包边沿口,有衬垫。
安装风门时,使门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不歪,开关自如。
f、风门要安设闭锁装置,保证两道风门不能同时打开。
6、施工调节风窗应做到:
a、档风墙上需安设风窗时,窗框预留在墙的正上方。
b、调节窗口要备好可调节的插板,并有锁定装置。
c、当挡风墙、砌筑按照施工程序施工到预留调节风窗时,即可将预制好的调节风窗嵌入墙内。
7、施工风桥应做到:
a、砌墙应先放好中腰线,并按规定掏槽,应见实帮实底。
b、风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密,后墙用砖或料石砌筑,应用砂浆将桥面抹平。
c、风桥施工完毕后,要将管路、电缆悬挂整齐,现场清理干净。
d、风桥两端坡度不能大于30度,应呈流线型。
8、通风设施竣工后,要组织验收,凡是部符合质量要求的,必须整改至合格。
三、技术标准
1、通风设施前后5m内的支护保证完好,密闭墙前必须设置栅栏和检查说明牌板,并揭示警标。
2、施工时,应按照1:
3的灰、沙比例配制沙浆。
3、通风设施裙边宽度不少于0.1m,墙面1m2内凹凸不大于10mm,无缝隙。
4、掏槽规格:
顶槽0.3m,底0.2m,帮0.5m。
5、密闭必须按照《同煤集团“一通三防”设施建筑标准》安设“三孔一柱”
6、必须依据审批的技术设计构筑各类通风设施,保证通风设施构筑位置合理,质量符合标准要求。
第三节小水泵工
一、岗位标准
1、小水泵工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
2、小水泵工必须熟悉功率较小的多段泵和单段泵的构造、性能、技术特征、动作原理,并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、小水泵工必须熟悉入井人员的有关规定,掌握有关管路的安装、维护的规定。
4、小水泵工必须了解一定的电工基本知识。
二、工作标准
1、交接班:
⑴交接班必须按时在岗位现场上进行。
⑵交接班按照巡回检查制度规定的项目认真进行检查。
⑶交接班必须执行下列规定
①交清当班设备运转情况。
②交清设备故障和隐患。
③交清应处理问题的原因。
④交清工具、材料、配件数量的情况。
⑤交班时把设备和室内卫生打扫干净。
⑥交班时把各种记录填写完整。
⑦交班不交给喝酒和精神不正常的司机。
⑷接班司机超过规定时间时,交班司机有权拒接交班,并及时向队领导汇报。
⑸符合上述规定交接班司机双方要在记录本上签字。
2、水泵司机开泵前必须检查工作地点周围的片帮顶板等状况,清除隐患后,方可开工。
3、水泵司机开泵前对水泵进行全面检查,发现有松动的螺丝,必须紧固;检查连轴器是否转动灵活;检查盘根箱是否密封。
4、检查完毕后,启动水泵的操作程序为:
(1)首先向泵内灌水,并将放气门打开,直到将气排尽并开始冒水为止,再关闭放气门。
(2)关闭闸阀。
(3)按启动电钮。
(4)徐徐打开闸阀
(5)注意电流表、压力表、真空表的指示,观察启动是否正常。
5、水泵在运转中操作人员应当观察以下情况:
(1)检查各部轴承温度,滑动轴承不得超过65℃,滚动轴承不得超过75℃;检查电机温度不得超过铭牌规定值。
(2)检查轴承润滑情况,油量是否适当,油环是否转动灵活。
(3)检查各部螺栓是否紧固,防松装置是否齐全。
(4)注意各部音响,有无异常。
(5)检查盘绠箱密封情况,水滴是否正常,是否过热,必要时停泵调整盘绠压盖的松紧程度。
(6)检查水窝水位变化情况,底阀埋入深度情况,水泵不得在无水情况下运行,不得在汽蚀情况下运行,不得在闸阀全闭情况下长期运行。
(7)观察压力表,真空表指示情况。
(8)检查电机前后端及水泵温度状况。
(9)检查水泵的轴向窜量。
6、水泵停止运转时的操作程序:
(1)慢慢关闭闸阀。
(2)按停泵电钮,停止电动机运行。
(3)将电动机及启动设备的手柄恢复到停泵位置(零位)。
(4)检查水窝中情况,底阀是否被杂物包住或埋住,水窝中泥砂是否过多,必要是进行清理。
7、水泵司机停止水泵后,应沿路检查排水管路,如发现排水管路有松脱、跑水等问题,应及时处理,无法处理时应及时向区值班室汇报。
8、恢复被淹井巷的排水方法
(1)首先必须严格检查电气设备的防爆性能,严禁出现失爆现象。
(2)随着水位的下降,积存在井巷内的有害气体可能大量泄出,因此须事先准备好局扇,随着排水工作的进行,逐段排除有害气体。
(3)当巷内的沼气含量达到0.75%时,即应停止向巷内供电,并加强通风排除之。
(4)定期对巷道内的气体取样分析,当有可能泄出气体时,应每两小时取样一次,这时排水工作由矿山救护队员担任。
二、技术标准
1、巷道积水必须控制在长5m、深0.1m以下。
2、随时清除水泵周围的杂物,以保证吸水畅通。
3、根据来水方向,水势大小,调整开泵时间。
4、重要辅助排水点的技术标准:
重要地点的排水设备必须有工作、备用及检修水泵,其中工作水泵的能力应能在20小时内排出24小时的正常涌水量;备用水泵的工作能力应不少于工作水泵能力的70%,并且工作和备用水泵的总能力,应能在20小时内排出该地点24小时的最大涌水量;检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。
重要辅助排水点应设计水泵窝,水泵窝的规格标准为3m×2m×2m,其中底板以下为1m。
5、一般排水点技术标准:
一般排水点可以选择使用小型水泵、潜水泵或风动潜水泵,排水管路可以为50mm的钢管或塑料管,一般排水点可不设计水泵窝,可设计在巷道低洼处。
6、排除酸性水技术标准:
提取要排除积水的样品,对其进行PH值的化验,当PH值等于7时,水是中性的,小于7是酸性,大于7是碱性。
当矿井水的PH值<3.5时,排水管路的管材应选用耐酸管或防酸处理,一般为在管内加防酸衬(胶衬或挂搪瓷),加衬厚度为2~3mm。
选用水泵的材质应符合以列要求:
PH值
水泵材质
<3.5
耐腐蚀的钢材
3.5~6
青铜
6~8
青铜—铸铁
>8
铸铁;钢
7、排水管路技术标准:
排水管路能力应于工作、备用水泵能力相适应,重要地点的排水管路管径不小于100mm,排放上覆积水的排水点应有备用的管路,备用的管路管径不小于100mm。
8、水泵的扬程技术标准:
通过排水所要到达地点和排水点高程的差,估算出所需水泵的扬程,选择水泵的扬程比计算值大30%,确定水泵的扬程。
9、掘进过程中排水技术标准:
技术部门在编制掘进巷道的设计时,必须设计该巷道的水泵窝的位置,设计标准为每500m在低洼处开掘水泵窝,当探放水时,在工作面附近开掘水泵窝,水泵窝的规格标准为3m×2m×2m,其中底板以下为1m,水泵窝的位置应保证水泵的安装和水泵司机有躲避处。
第四节小水泵维护检修工
一、岗位标准
1、小水泵维护检修工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
2、小水泵维护检修工必须熟悉功率较小的多段泵和单段泵的构造、性能、技术特征、动作原理,并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、小水泵工必须熟悉入井人员的有关规定,掌握有关管路的安装、维护的规定。
4、小水泵工必须了解一定的电工基本知识,且具有一定的钳工基本操作技能。
二、工作标准
1、维护修理工首先向开泵工了解水泵运行情况及故障的外部表现情况。
2、工作前必须检查现场的顶板、围岩及支护情况,检查时,要求站在支护完好的地方进行“敲帮问顶”,发现聋顶、片帮、马棚,人员必须站在支护完好的地方用长柄工具处理掉。
3、清理好冷缸表面的煤炭、杂物,清理工作现场,保持作业场所清洁无杂物。
4、检查零、配件损坏情况并进行修复或更换。
更换盘绠时,新的盘绠在使用前应用润滑油充分浸泡,盘绠不宜压的过紧。
5、水泵安装前,补打起重锚栓或锚索,或架设11#工字钢制作的起重棚环钢梁。
6、水泵安装或检修完毕,必须进行试运转,检查水泵和管路工作情况,符合以下情况,即可交付使用:
(1)运转正常,无异响,无异常振动。
(2)电动机温度正常。
(3)无漏气、漏水现象。
7、在使用手拉葫芦时,严禁人员站立在起重物下。
8、搬运水泵过程中,严禁野蛮装卸。
9、试运转发现异常,必须立即停机。
三、技术标准
1、水泵基础技术标准:
固定的水泵应把底座安装在混凝土基础上;临时性的或移动式的水泵,可以直接安装在岩石底板上,但底板必须平整。
水泵的混凝土基础通过二次浇注的方法构筑。
混凝土基础的二次浇注的方法为:
在浇灌基础时预先留下100×100mm的整个方孔,在安装水泵地脚螺栓后,对预留孔进行灌浆,待预留孔灌浆凝固到一定强度时安装水泵,然后进行水泵和电机的找平、找正。
2、同轴度的找正技术标准:
通过手拉葫芦或其它方法把水泵和电机安装在同一金属底坐上,通过联轴器找正水泵与电机的同轴度,调整好联轴器的端面间隙,找正方法为:
(1)间隙的找正:
用直角尺初校轴向间隙,再用塞尺在联轴器中间分为上、下、左、右四个点,测量间隙大小,如果四个点间隙一样大,就表示两轮平行了。
(2)径向间隙的找正:
把直尺放在一个联轴器上,沿轮缘上、下、左、右四周移动,检查另一个联轴器的边缘和直角尺的间隙,如果直角尺各点都和两个轮缘的表面紧贴,即表示联轴器同心。
3、吸水管安装技术标准:
(1)离心泵的吸水高度,必须遵照技术特征上的规定的允许吸上真空度,去掉各种管路损失,选定吸水几何高度。
(2)吸水管路的联接要严密,任何地方不能漏气。
(3)吸水管的任何部分都不能高于水泵的进水口。
(4)吸水管口径不能任意减小,吸水管路应尽量短些,弯头尽量少些,临时小水泵的吸水管也可用有钢丝骨架的橡胶管。
(5)吸水管末端安装带滤网的底阀,当水质为酸性水时,应安装耐酸滤网。
(6)吸水管下面安设支承装置,以免吸水管的重量加在水泵上,损坏水泵。
4、出水管安装技术标准:
(1)出水管上安装闸阀,阀门内径不小于管子的内径。
(2)出水管上安装0—6.0MP的压力表。
(3)当扬程大于20m时,安装逆止阀。
(4)出吸水管下面安设支承装置,以免出水管的重量加在水泵上,损坏水泵。
5、泵体和管路技术标准:
(1)泵体无裂纹,泵体与管路不漏水。
(2)盘绠不过热,漏水不成线。
6、水泵轴技术标准(水泵轴不得有下列缺陷):
(1)轴颈磨损,出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定。
(2)轴表面被冲刷出现沟、坑。
(3)直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。
(4)键槽磨损或被冲蚀严重。
7、叶轮技术标准(叶轮不得有下列缺陷):
(1)叶轮表面有裂纹。
(2)因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁变薄,以致影响强度。
(3)叶轮入口处磨损超过原厚度的40%。
8、多级水泵平衡装置检修应符合以下要求:
(1)平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.3‰,以防止平衡盘与平衡盘出现楔形缝隙。
(2)平衡盘尾套外径与窜水套内径的间隙应保持0.2~0.6mm,排混浊水的可适当加大。
(3)平衡盘如磨损到一定程度,要在尾套后面加垫,加垫的厚度等于平衡装置磨损总厚度,以恢复叶轮与导叶的对中位置,磨损严重时应更换平衡盘。
9、盘绠不宜压的过紧,以能渗水,成滴不成线为准。
10、水泵的润滑每周打开检查一次,每月添油一次。
11、水泵维修检修工每日应对水泵进行日常检查维护。
第五节瓦斯检查工
一、岗位标准:
1、必须经过有关部门专业技术培训,并取得安全技术工种操作资格证后,方可持证上岗。
2、具有初中以上文化程度,否则,不得上岗。
3、着装统一,文明用语,按照安全企业文化的有关要求,举旗整体出入井,服装要与其他井下员工有区分。
4、反应敏捷,应变能力强,发现和处理事故隐患时思路清晰,能够随机提出比较合理的处理方案。
5、熟悉井下各方面安全基础知识,填写手册、牌板时,字迹要清晰、工整。
6、熟悉井下避灾路线,了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸相关知识。
7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
8、掌握了解各类气体检测仪器仪表的工作原理及操作方法和有关注意事项。
二、工作标准:
1、入井前,首先对领用仪器进行详细检查,包括:
光谱是否清晰、电路和气路是否畅通、仪器是否漏气、药品是否失效、电量是否充足等。
2、入井后,要在新鲜风流中清晰仪器气室,将测微刻度盘手轮打到零位,转动刻度盘使光谱黑色条纹与零位重合,进行校对。
3、进入工作面时,首先对工作面内的“一通三防”设施进行详细检查,确认通风系统稳定、可靠后,方可进入工作面进行气体检查。
4、进行气体检查时,必须按照规定的地点进行检查。
回采工作面:
头、中、尾、回、上隅角;掘进工作面:
工作面、回风流、风机吸风口;各类峒室:
回风口处。
5、采掘工作面及其它工作地点放炮时瓦斯员和放炮员、班组长必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
6、瓦斯员检查完毕后,要及时把检查数据填写到瓦斯牌板和检查记录手册上,并向通风部门及矿调度室汇报,出班后将手册交回本单位。
做到“牌板”、“手册”、“台帐”三对口。
7、瓦斯检查员必须在工作面进行手拉手手交接班,把当班遗留的问题和注意事项要记录在记录本上,并向下一个班的瓦斯检查员交代清楚。
三、技术标准
1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时,必须立即查明原因,进行处理。
2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止作业,撤出人员,采取措施,进行处理。
3、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。
4、采掘工作面工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
采掘工作面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。
5、井下中央变电所,在恢复送电前,只有瓦斯浓度在0.5%以下时,方可有高到低逐级送电。
6、利用主要通风机排放瓦斯时,主要通风机出口处的瓦斯浓度不得超过2%,否则必须采取加大短路风量的措施。
在恢复矿井或采区通风系统时,当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过1%时,瓦斯检查人员方可入井检查,矿井总回风流瓦斯浓度不超过0.75%时,其他人员方可入井。
7、矿井瓦斯等级,根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为:
a、低瓦斯矿井:
矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。
b、高瓦斯矿井:
矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
c、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。
8、采掘工作面及其它工作地点放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”。
9、井下凡长度超过6m不通风的敞口独头巷道均称之为盲巷。
10、具有两个或两个以上联通出口关系,且巷道长度超过20m,放量不足或各种气体不符合《煤矿安全规程》规定的区域,称为窒息区。
11、采掘工作面的瓦斯浓度检查次数如下:
(1)低瓦斯矿井中每班至少2次;
(2)高瓦斯矿井每班至少3次。
12、盲巷、窒息区必须进行封闭管理,封闭时必须将密闭内、外的管路、轨道、电缆等导电体断开,巷内吊挂的管路要放下,封闭时间较长应撤出所有导电设备再进行封闭。
13、停风区瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制定安全排放瓦斯措施,报矿技术负责人批准。
14、在综采面上隅角、高冒区等地点,瓦斯员必须使用瓦斯探杖进行检查。
15、当升压工作面瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度超过《煤矿安全规程》规定时,必须严格按照升压措施的有关要求严格执行。
第六节测风工
一、岗位标准
1、局部通风工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
2、熟悉风表等仪器的性能和参数。
3、熟悉矿井通风系统,掌握各用风地点所需风量。
4、熟悉测风方法、过程、注意事项。
5、掌握测定局部通风机风量、风压的方法。
6、掌握测量井巷的点压力(静压、速压和全压)和一段巷道的通风阻力(压差)的方法。
7、掌握《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。
二、工作标准:
1、在班前会上要明确任务:
测风地点、项目。
2、下井前,要选好所使用仪表的类别、型号,并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合。
3、根据所测地点的风速,选择合适的风表(微速风表0.3~0.5m/s;中速风表0.5~10m/s;高速风表10m/s以上)。
4、测风开始前应关闭计数器,将风表指针回零,在风表开动30s时再开动计数器。
在开停风表计数器的同时,开停秒表。
5、测风过程中,风表移动要平稳、匀速、不允许在测量过程中为了保证在1min内走完全程而改变风表移动速度。
6、风表在移动时,测风员持表姿势应采用侧身法。
测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近,一般应保持在20cm以上的距离。
7、测风过程中,测风员要能够看到刻度盘。
风表要与风流方向垂直(在倾斜巷中更要注意),角度不能大于10°。
8、在同一断面处测风不得少于3次,每次的结果误差不应超过5%,如果误差大于5%,需要加测1次,直到满足要求[误差=(最大读数-最小读数)/最小读数]。
取3次的平均值。
9、根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。
10、计算所测巷道的实际风速。
采用V=KV真公式。
式中K可以从校正系数表(巷道断面和测风员所占的面积影响系数)中查得或采用K=(S-0.4)/S计算(S为测风地点的巷道断面积,m2)。
P=[(Qs-Q)/QsL]×100×100%
式中P—风筒的百米漏风率,%;
Qs-局部通风机工作风量,m3/min;
Q—掘进工作面风量,m3/min;
L—风筒长度,m。
。
当巷道风速低于0.3m/s时,可以用烟雾法测定。
即选一段10m长、巷道断面规整、无拐弯的直线巷道,1人在起点释放烟雾(可以选用四氯化锡、四氯化钛),另1人在终点用秒表记录烟雾到达的时间,然后采用下式算出风速。
V=KL/t
式中K—系数,0.8~0.9;
L—起点到终点的巷道长度,m;
t—间隔时间,s;
11、采用下式计算所测巷道的实际风量。
Q=VS
式中S—测风地点的巷道断面积,m2;
V-计算的巷道风速,m/s。
12、将所测实际风速、计算风量、时间记入测风手册及测风地点的记录牌板上。
13、上井后要及时填写测风报表,做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口。
14、风表要放入风表盒内保存、携带,避免碰撞,不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片,不要交给非测风人员管理。
15、风表使用完毕以后,如果叶片、轴上有水珠,应用脱脂棉轻轻擦去,或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。
16、风表的螺栓、螺帽不得随意拧紧或拧松,需要维修时,要交专门的维修人员。
17、测风员发现风速、气体浓度、温度不符合《煤矿安全规程》规定时,要立即采取措施,查明原因,通知所涉及作业场所的作业人员,采取撤离等措施,并立即向矿井通风部门和调度室汇报。
三、技术标准
1、新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定,以后每3年至少进行1次。
矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后,必须重新进行矿井通风阻力测定,并绘制通风系统立体示意图、网络图和压能图。
2、装设主要通风机的风井必须装置2套同等能力的主要通风机,其中1台作为备用,备用通风机必须能在10分钟内启动。
要保持矿井主要通风机能力与风网风阻相匹配,工况点处于合理工作范围。
矿井主要通风机系统的通风阻力应符合以下要求:
Q扇<3000m3/minh阻<1500Pa
Q扇=3000—5000m3/minh阻<2000Pa
Q扇=5000—10000m3/minh阻<2500Pa
Q扇=10000—20000m3/minh阻<2940Pa
Q扇>20000m3/minh阻<3920Pa
3、新安装或改造后的主要通风机投入使用前,必
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