《工程材料与金属工艺学》复习题鹿山模具与数控11级.docx
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《工程材料与金属工艺学》复习题鹿山模具与数控11级
《工程材料与金属工艺学》复习题(鹿山模具与数控11级)
一、填空题
1.强度是指金属材料在外力作用下抵抗的能力。
2.是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不发生破坏的能力。
3.冲击韧性是指金属材料抵抗的能力。
4.是指金属材料抵抗更硬物体压入其内的能力。
5.疲劳强度是指金属材料在作用下而不致断裂的最大应力。
6.切削运动可分为和进给运动。
7.切削三要素是指切削速度、和切削深度。
8.车刀的主要角度包括:
、、主偏角、副偏角和。
9.切削液应起到冷却、、清洗和的作用。
10.常用的切削液有切削油、、水溶液。
11.刀具的磨损可分为、正常磨损、急剧磨损三个阶段。
阶段的磨损速度最慢。
12.车削主要用于加工和端面。
13.刨削加工是在上进行切削加工的方法。
14.铣削加工是在上进行切削加工的方法。
15.同素异构转变是指同一元素在不同温度下具有晶格类型的现象。
16.是指碳溶解在体心立方的α-Fe中所形成的固溶体。
17.是指碳溶解在面心立方的γ-Fe中所形成的固溶体。
18.珠光体是指与所组成的机械混合物。
19.莱氏体是指与所组成的机械混合物。
20.退火是将金属材料经加热、保温后,经冷却,以获得近平衡组织的热处理方法。
21.正火是将金属材料经加热、保温后,置于中冷却,以获得非平衡组织的热处理方法。
22.是将金属材料经、保温后,经快速冷却,以获得高硬度组织的热处理方法。
23.是将淬火后的金属材料经加热、后,置于空气或水中冷却,以获得回火组织的热处理方法。
24.是将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法。
25.铸造性能是指合金所表现出的工艺性能。
26.铸造工艺图是指在零件图上用各种工艺符号表示出方案的图形。
27.铸件的分型面是指之间的接触表面。
28.压力加工是利用金属的,在外力作用下使其改变、尺寸和改善性能,获得毛坯、零件或原材料的加工方法。
29.自由锻是将金属坯料放在间,施以锤击力或压力而使其变形的加工方法。
30.模锻是将金属坯料放在具有一定形状的内,施以锤击力或压力而使其变形的加工方法。
31.板料冲压是利用冲模,在压力作用下将金属板料进行或而获得冲压件的方法。
32.加工硬化是指金属经塑性变形后,与升高,而与下降的现象。
33.再结晶是将经的金属加热到其熔点的0.35~0.4倍时,会生长出新的晶粒,从而消除了的现象。
34.焊接是利用加热或者同时加热加压的方法,使的金属通过原子间的扩散与结合而连接在一起的方法。
35.熔化焊是通过加热,使、熔化,熔化的金属凝固后,使工件连接在一起的方法。
36.压力焊是通过加热和加压,使工件处于状态,待冷却后使其连接在一起的方法。
37.钎焊是通过加热,使熔化,而不熔化,熔化的金属凝固后,使工件连接在一起的方法。
38.由多晶粒构成的金属物体,若晶粒大,则力学性能;若晶粒小,力学性能。
39.合金的流动性不良容易在铸件中形成或冷隔缺陷。
40.合金的收缩较大容易在铸件中形成与缩松、、变形,甚至导致开裂。
41.金属在再结晶温度以下进行塑性变形,制件强度高、表面质量、精度,塑性降低。
42.金属在再结晶温度以上进行塑性变形,可小孔、小裂纹,晶粒,制件塑性、冲击韧性好。
43.冲裁件的变形可分:
①弹性变形过程;②变形过程;③断裂变形过程。
44.板料弯曲成型的主要参数有:
角和最小半径。
45.板料拉深成型的主要参数有:
系数和凸凹模角。
46.冲压模具可分为:
简单模、连续模、。
47.酸性焊条可交直流两用,工艺性好,焊缝的力学性能,抗裂性。
48.碱性焊条只适于采用直流电,工艺性较差,焊缝的力学性能,抗裂性。
49.克服焊接变形的方法有:
变形法、加裕量法、刚性夹持法以及选择合理的次序。
50.为减少焊接应力,可采用热法、选择合理焊接次序和焊后处理。
51.对于小孔,可用的方法进行粗加工,用的方法进行半精加工,用的方法进行精加工。
52.孔系的粗加工和精加工适于在上加工。
53.磨削适合于材料的精加工。
54.焊件接极,焊条接极的接法成为正接法。
55.焊缝的空间位置有、、和。
56.焊接接头的基本形式有、、和。
57.焊接变形的基本形式有、、和。
58.矫正变形的方法有和。
59.根据作用不同,基准可分为基准和基准两种。
60.常用测定硬度的方法有、和维氏硬度测试法。
61.特种铸造的方法有、、、和等。
62.设定铸件分型面的主要原则有、和等。
63.特种压力加工的方法有、、、和等。
64.在焊接生产过程中,可采用、和措施来保证焊缝的质量。
65.检验焊接质量的方法有、、、和等。
66.焊接金属的方法有、、、和等。
67.焊缝布置应主要考虑、和等方面。
68.铣削加工适合于加工工件、和等表面。
二、选择题
1.模样制出铸造圆角后有利于()。
A.起模;B.防止铸件产生裂纹;C.造型方便;D.防止铸件产生缩孔。
2.铸造双层金属合金铸件应采用()。
A.压力铸造;B.熔模铸造;C.砂型铸造;D.离心铸造。
3.压力铸造的主要特点是()。
A.铸件的尺寸精度高、形位误差小;B.可铸造重型铸件;
C.适用于单件小批量生产;D.可铸造形状复杂的薄壁铸件。
4.防止铸件产生裂纹的方法有()。
A.提高浇注温度;B.提高砂型与型芯的退让性;
C.使铸件壁厚均匀;D.提高砂型的强度。
5.铸造形状复杂的高熔点合金材质的小型精密零件的毛坯应采用()。
A.离心铸造;B.压力铸造;C.熔模铸造;D.金属型铸造。
6.铸件的结构斜度应()于分型面的不加工表面。
A.垂直;B.平行;C.倾斜;D.相交。
7.影响合金流动性的因素有()。
A.化学成分;B.浇注温度;C.铸件结构;D.铸型的性质。
8.铸造工艺对铸件结构的要求有()。
A.避免外部侧凹;B.铸件的转角以直角为宜;
C.分型面应尽量平直;D.防裂筋的方向应与机械应力方向垂直
9.轮形铸件的轮辐应尽可能采用(),以避免裂纹的产生。
A.奇数轮辐;B.偶数轮辐;C.弯曲轮辐;D.偶数对称轮辐。
10.薄壁铝合金气缸体铸件应采用()方法进行生产。
A.砂型铸造;B.金属型铸造;C.熔模铸造;D.低压铸造。
11.铁素体为()晶格,奥氏体为()晶格。
A.体心立方晶格;B.面心立方晶格;C.密排六方D.复杂的。
12.Fe―Fe3C相图上的共析线是(),共晶线是()。
A.ECF线;B.ACD线;C.PSK线。
13.Fe―Fe3C相图上的SE线用代号()表示,PSK线用代号()表示,GS线用代号()表示。
A.A1;B.Acm;C.A3。
14.过冷奥氏体是()温度以下存在,尚未转变的奥氏体。
A.Ms;B.Mf;C.A1。
15.过共析钢的淬火加热温度应选择在(),亚共析钢则应选择在()。
A.Acl+30~50℃;B.Accm以上;C.Ac3+30~50℃。
16.调质处理就是()的热处理。
A.淬火+低温回火;B.淬火+中温回火;C.淬火+高温回火。
17.化学热处理与其他热处理方法的根本区别是()。
A.加热温度;B.组织变化;C.改变表面化学成分。
18.零件渗碳后,一般需经()处理,才能达到表面高硬度及耐磨的目的。
A.淬火+低温回火;B.正火;C.调质。
19.合金渗碳钢渗碳后,必须进行()后才能使用。
A.淬火加低温回火;B.淬火加中温回火;C.淬火加高温回火。
20.球墨铸铁经()可获得铁素体基体组织;经()可获得下贝氏体基体组织。
A.退火;B.正火;C.贝氏体等温淬火。
21.GCrl5钢中,Cr的含量是:
()。
A.1.5%;B.15%;C.0.15%。
22.为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性,采用()热处理方法效果较好。
A.电接触加热表面淬火;B.等温淬火;C.渗碳后淬火加低温回火。
23.为下列零件正确选材:
电动机壳();机座();冲压件();丝锥()。
A.Q195;B.QT400—15;C.9SiCr;D.HTl50。
三、判断题:
1.拉伸试验可以测定材料的强度、塑性等性能指标,因此材料的力学性能都可以通过拉伸试验测定。
()2.用布氏硬度测试法测量硬度时,压头为钢球,用符号HBS表示。
()3.金属材料的力学性能可以理解为金属材料的失效抗力。
()
4.钢中合金元素含量越高,其淬透性越好。
()5.热处理可以改变灰铸铁的基体组织,但不能改变石墨的形状、大小和分布情况。
()6.制造滚动轴承应选用GCrl5。
()7.厚壁铸铁件的表面硬度总比其内部高。
()8.可锻铸铁比灰铸铁的塑性好,因此,可以进行锻压加工。
()9.调质钢的合金化主要是考虑提高其红硬性。
()10.合金钢的淬透性比碳钢高。
()11.可锻铸铁一般只适用于薄壁小型铸件。
()12.白口铸铁件的硬度适中,易于进行切削加工。
()13.碳钢中的硅、锰是有益元素,而磷、硫是有害元素。
()14.不锈钢属于非铁金属。
()15.铝及其合金具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀能力。
()16.铝及其合金都无法用热处理强化。
()17.颜色呈紫红色的铜属于纯铜。
()18.钛是目前唯一可以在超低温条件下工作的金属工程材料。
()19.滑动轴承合金越软,减摩性越好。
()20.镁合余是目前使用的密度最小的金属工程材料。
()
四、牌号含义说明:
1.Q235A;2.Q255A;3.20钢;4.45钢;5.T10A;6.T8;7.40Cr;8.9SiCr;9.HT150;
10.KTH300-06;11.KTZ450-06;12.QT800-2;13.J422焊条;14.J502焊条;15.16Mn。
五、简答题:
1.简述液态金属的结晶过程。
2.试分析含碳量为0.45%的钢从高温到低温过程中的组织转变,并用铁碳合金状态图加以说明。
3.试分析含碳量为1.0%的钢从高温到低温过程中的组织转变,并用铁碳合金状态图加以说明。
4.简述退火和正火的目的。
5.简述淬火和回火的目的。
6.亚共析钢的细化晶粒退火为什么要加热到略高于Ac3的温度?
而一般过共析钢的退火只加热到略高于Ac1的温度?
7.为什么过共析钢的正火温度与淬火温度是不同的?
8.简要分析铸造生产的特点。
9.简要分析灰铸铁的特性。
10.分析锻件中纤维组织的形成原因,及其制件对性能的影响。
11.存在加工硬化现象的零件在性能上有哪些优势?
又有什么不利的方面?
若有不利影响时,如何消除加工硬化?
12.试分析自由锻造的特点。
13.模锻与自由锻相比,有哪些特点?
14.试分析板料冲压的特点。
15.试分析焊接生产的特点。
16.简要分析电弧焊的焊接过程。
17.焊接接头可分为哪几个区域?
并分析其组织与性能。
18.试分析碳当量对焊接性的影响。
19.简述切削三要素的选择原则。
20.简述车削加工的工艺特点。
21.简述铣削加工的工艺特点。
22.铣削加工适合于加工工件哪些表面?
23.简述磨削加工的工艺特点。
24.什么是固溶强化?
固溶强化的机理是什么?
25.简述聚合物大分子链的结构与形态,它们对高聚物的性能有何影响?
26.陶瓷的典型组织由哪几种相组成?
它们各自具有什么作用?
27.指出下列工件的淬火及回火温度,并说明其回火后获得的组织及其大致硬度。
(1)45钢小轴(要求综合性能);
(2)60弹簧钢;(3)T12锉刀。
28.机床摩擦片用于传动或主轴刹车,要求耐磨性好。
选用15钢先渗碳后淬火,要求渗碳层0.4-0.5mm,淬火、回火后硬度40-45HRC。
加工摩擦片的工艺如下,试说明其中各热处理工序的目的。
摩擦片的加工工艺:
下料→机加工→先渗碳后淬火及回火→机加工→回火。
29.扼要分析电火花表面强化和喷丸表面强化的目的和基本原理。
30.试确定下列零件的材料,并确定热处理方式。
(1)承受冲击的高速重载齿轮;
(2)车床主轴。
六、结构的工艺性分析:
1.指出以下铸件在结构方面的不尽合理之处,并加以改正。
2.指出以下自由锻件在结构方面的不尽合理之处,并加以改正。
3.指出以下模锻件在结构方面的不尽合理之处,并加以改正。
4.指出以下焊接布置的不合理之处,并加以改正。
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