3蒲城五号机组汽轮机甩负荷试验措施.docx
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3蒲城五号机组汽轮机甩负荷试验措施
陕西华电蒲城电厂三期
2×660MW超临界机组工程
西北电力建设调试施工研究所调试措施
HP5CQ0803共15页
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陕西华电蒲城电厂2×660MW超临界机组工程
五号机组汽轮机甩负荷试验措施
(征求意见稿)
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西北电力建设调试施工研究所
发行时间
二OO八年七月
陕西华电蒲城电厂2×660MW超临界机组
汽机甩负荷试验措施会签单
会签
签名
日期
批准
监理单位
建设单位
生产单位
施工单位
调试单位
措施名称:
陕西华电蒲城电厂2×660MW超临界机组工程五号机组甩负荷试验措施
措施编号:
HP5CQ0803
出措施日期:
2008年7月
保管年限:
长期
密级:
一般
试验负责人:
陈涛、王波
试验地点:
陕西华电蒲城发电厂
参加试验人员:
陈涛、王波、张祖哲、葛鹏、董霖等
参加试验单位:
陕西华电蒲城发电有限责任公司(简称发电公司)、西北电力建设工程监理有限公司(简称西北监理)、西北电力建设调试施工研究所(简称西北调试)、山西电力建设二公司(简称山西二建)、西北电力设计研究院(简称西北院)、三大主机设备厂家等
试验日期:
2008年7月~2008年9月
打印份数:
10份
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.机组概述
5.试验前的组织工作及职责分工
6.安全防范措施
7.试验要求
8.试验方案
9.试验前应具备的条件
10.甩负荷前的准备工作
11.试验记录与监测
12.试验步骤及操作注意事项
13.附录
附录1.调试质量控制点
附录2.甩负荷试验措施交底会记录
附录3.机组甩负荷试验记录表
1编制目的
1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
1.4测取汽轮发电机组甩负荷后最高飞升转速变化曲线,计算汽轮机调节系统的动态特性。
1.5考核汽机DEH控制系统在甩负荷时的控制性能,即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速,且能够维持空负荷运行。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)
2.3《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)
2.4《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇(1992年版)
2.5《火电机组达标投产考核标准》电建企协[2006]
2.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号
2.7《电业安全工作规程(热力和机械部分)》电力部电安生[1994]227号
2.8西北电力建设调试试工研究所质量、安全、环境管理体系文件
2.9《汽轮机甩负荷试验导则》国电发[1996年版]
2.10设计图纸及设备设明书
3调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)以及《火电机组达标投产考核办法》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率95%以上,满足机组正常运行的要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证调试工作顺利进行。
4机组概述
华电蒲城电厂五号机组汽轮机为东方汽轮机厂N600-24.2/566/566型亚临界、单轴、一次中间再热、三缸四排汽凝汽式汽轮机。
给水系统配有两台50%容量电动给水泵和一台30%容量电动给水泵。
锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司制造的DG2120/25.4-II2型号600MW等级超临界参数燃煤锅炉,锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
燃用黄陵煤掺配当地煤种。
每台锅炉配置5台双进双出钢球磨煤机,三大风机均为轴流式风机,只有引风机为静叶调节方式;每台炉1台静电除尘器和1套正压浓相除灰系统。
发电机为东方汽轮发电机有限公司生产的水氢氢冷却、隐极式同步发电机(型号:
QFSN-660-2-22)。
汽轮机调节系统采用数字电液调节,发电机为水氢冷却方式,密封油系统采用单流环密封。
5试验前的组织工作及职责分工
5.1 按照《汽轮机甩负荷试验导则》的要求,为了使整个试验过程井然有序地进行,应成立甩负荷试验领导小组,负责各方面的组织、协调和联系工作,并对重大问题进行决策。
5.2 试验方案和有关的安全技术措施,必须经甩负荷试验领导小组及试运指挥组审批通过。
5.3 试验方案和具体进度安排,必须呈报网局中心调度所,经批准后方可实施。
5.4 为了安全顺利地进行甩负荷试验,要求参加试验的安装、运行、调试和其他工作人员分工明确,各司其职,必须全面熟悉试验的全部内容及具体操作程序。
负责有关测点与测试仪器的联接与校验工作,热工配合甩负荷试验的进行。
甩负荷过程中,对所有主辅设备及热力系统进行全面巡回检查,发现异常及时处理。
配备足够的经过培训合格的运行人员,以配合试验的进行。
负责机组的正常操作、维护及各种异常情况的处理。
负责手抄记录部分甩负荷试验的有关参数。
参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收工作。
负责甩负荷试验措施的编制,并进行技术交底。
准备有关测试用仪器、仪表及工具。
全面组织甩负荷试验的进行,协助分析甩负荷过程中遇到的问题,并提出可行的改进方案。
负责试验数据的记录及整理工作。
参加分部试运后的验收签证。
编写试验报告。
5.4西北监理:
按合同进行机组启动试运阶段的监理工作,监督本方案的实施,参加试运工作并验收签证。
6安全防范措施
鉴于本机组尚在试运期间,试验过程中难免出现一些问题,为了确保机组安全,应做好各种事故预想及防范措施。
6.1 对调节汽门、各抽汽逆止门及高排逆止门卡涩异常情形的处理:
6.1.1按照事故处理规程手动紧急停机。
6.1.2停止抗燃油泵运行。
6.1.3破坏真空。
6.1.3锅炉降压,如果中联门卡涩应禁投旁路。
6.1.4检查各抽汽逆止门、高排逆止门及高中压主汽门、调节汽门关闭严密。
6.2 对甩负荷后高、低压缸排汽温度超温情形的处理:
6.2.1事先试验好并投入排汽缸汽温高停机保护。
6.2.2尽可能将甩负荷后空负荷运行时间控制在10min以内。
6.2.3只要机组没有大的异常和故障,应尽快再次并网带负荷。
6.3甩负荷试验前必须确认机、炉、电各主保护投入。
(本措施特别提出的除外)
6.4试验期间,在机头、主控安排专人监视转速变化,随时听取各方面有关机组的运行情况汇报,当机组发生下列情况之一时,应在机头或主控立即打闸停机。
a.汽机转速达到危急保安器动作转速而未动作。
b.DEH无法控制机组转速摆动。
c.汽机胀差、轴向位移、振动、汽缸温差超过规定允许值时。
d.轴瓦断油或瓦温超过规定值时。
e.主蒸汽温度10分钟下降50℃时。
f.机组发生摩擦或强烈振动时。
g.机组保护应动作而未动作时。
6.5甩负荷试验期间,锅炉专业有关注意事项:
,紧急停止所有制粉系统,同时调整锅炉通风量和炉膛负压,保证锅炉燃烧正常。
,若压力升高至安全门起跳压力而安全门未动作,应立即手动MFT停炉,杜绝锅炉超压事件发生。
,因炉膛负压变化太大引起锅炉灭火,按事故处理规程紧急停炉、停机。
6.6本措施未涉及的内容,可按照《陕西华电蒲城电厂五号机组防止汽轮机恶性事故技术措施》,《陕西华电蒲城电厂五号机组锅炉防止重大恶性事故技术措施》及电厂运行规程执行。
7试验要求
7.1机组甩负荷后,最高飞升转速不应使超速保护动作。
7.2调节系统动态过程应能迅速稳定,并能有效地控制机组空负荷运行。
8试验方案
由于本机组尚在试运阶段,其甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质。
因此,为了确保甩负荷试验安全顺利地进行,特制定如下几点原则及方案:
8.1 该机甩负荷试验采用常规试验法,即突然断开发电机主开关,机组与电网解列,甩去全部电负荷,考核调节系统的动态特性。
8.2 甩负荷前后高压旁路置于手动位置。
8.3 为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠,甩负荷前厂用电应切至启动备用变供电。
8.4 甩负荷前将辅汽蒸汽联箱汽源切为老厂来汽供给。
8.5 甩负荷前确认辅助蒸汽联箱供轴封汽源处于随时备用状态。
8.6甩负荷前将除氧器汽源切为辅助蒸汽联箱供给。
8.7 甩负荷试验拟按50%及100%额定负荷依次进行。
8.8 当甩50%额定负荷后,转速动态超调量大于或等于5%时,则应暂时中断试验,分析原因,消除缺陷,再研究决定试验方案。
8.9 甩50%额定负荷
8.10 各甩负荷工况要求如下:
8.9.1 甩50%额定负荷
主蒸汽参数及真空维持额定,负荷330MW,汽机高加与低加全部投入运行,锅炉投入2套制粉系统及8~10支油枪助燃。
8.9.2 甩100%额定负荷
主蒸汽参数及真空保持额定,负荷660MW,汽机高加与低加均正常投入。
甩100%负荷时,倒计时开始,锅炉手动MFT。
9试验前应具备的条件
9.1 汽机专业应具备的条件
9.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷,操作机构灵活,运行正常。
9.1.2调节系统静态特性符合设计要求,各阀门校验试验合格。
9.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。
9.1.4注油试验合格,机械超速保护及后备超速保护动作可靠。
9.1.5远方与就地手动停机试验合格,动作可靠。
9.1.6主汽门、调门严密性试验合格。
9.1.7汽机所有停机保护、联锁经过确认,动作可靠。
9.1.8所有抽汽逆止门、抽汽电动门、高排逆止门联动正常,关闭迅速,无卡涩现象。
9.1.9经空负荷及带负荷试验,汽机主辅设备运转正常,各主要监视仪表指示正确。
调节保安系统及润滑油系统油质符合要求。
交、直流润滑油泵、电动辅助油泵启停和联锁正常。
9.2锅炉专业应具备的条件
,运行正常。
,疏水阀及各减温水阀开关灵活。
,各风机调节挡板操作灵活可靠。
9.3 电气专业应具备的条件
9.3.1 将厂用电切至启动备用变供电。
9.3.2 励磁调节系统工作正常,发变组所有保护装置运行正常。
9.3.3 所有电气一次设备运行正常。
9.3.4 柴油发电机作为保安电源能够可靠投入使用。
9.3.5 系统周波保持在50±0.2HZ左右,系统留有备用容量。
9.4 热控专业应具备的条件
9.4.1 DEH、ETS、TSI、BPS等装置运行正常无故障。
9.4.2 用于监测的主要监视仪表经校验准确,可靠投入。
9.4.3 DCS系统运行正常,测点指示、事故追忆、趋势显示及曲线打印等功能工作正常。
9.4.4 甩负荷试验的主要数据测点已与测试仪器逐一校对,联接好,处于随时测取状态。
10甩负荷前的准备工作
10.1汽机方面
,甩负荷前除氧器水位控制在较高水位。
,解除协调控制。
,注意监视EH油压变化情况。
高旁手动控制自动、低旁自动控制,高低旁减温水自动控制。
,解除炉跳机和电跳机保护。
,并确认其在联锁状态,盘车马达电源系统应确认正常。
10.2锅炉方面
,锅炉转湿态,锅炉炉水循环泵投入运行。
10.3电气方面
10.3.1将厂用电切为启动备用变供电。
10.3.2试验前应将柴油发电机试投一次,确认柴油发电机能可靠投入。
11、试验记录与监测
甩负荷试验的记录项目包括自动录波记录及DAS采样记录两部分。
采用录波仪自动记录有关参数。
11.1自动记录项目
11.1.1 发电机有功功率。
11.1.2 转速。
11.1.3试验起始信号。
11.1.4高、中压调节汽门行程。
11.1.5OPC信号。
11.2 DAS采样记录
通过DAS系统记录的项目有:
发电机有功功率、转速、主蒸汽压力与温度、再热蒸汽压力与温度、真空、调节级压力、高低压缸排汽温度、主油泵出口油压、润滑油压、主蒸汽流量、主给水流量、高旁开度、低旁开度。
11.3 其它监视项目,如胀差、轴向位移、振动、轴承钨金温度、回油温度、真空、排汽缸温、油氢差压等,若有异常按照运行规程中的有关规定执行。
12 试验步骤及操作注意事项
12.1 试验前机组的运行方式
12.1.1 试验前主蒸汽参数、真空均保持额定值,发电机功率达到试验要求数值,全面检查机组各主辅设备运行正常。
12.1.2 除炉跳机和电跳机保护不投外,其余所有主辅机的联锁保护全部投入,在甩负荷试验期间应派专人监视保安电源绝对可靠。
12.1.3 厂用电切至启动备用变,并检查柴油发电机作为保安电源能可靠投入使用。
12.2 试验步骤
,做主汽门、调节汽门活动试验。
12.2.4完成第10项甩负荷前的各项准备工作。
,DAS系统准备就绪,各监测人员各就各位。
,检查项目运行方式检查正常后可向各部门工作人员通知,并汇报试验领导小组已具备甩负荷试验的条件。
12.2.7进行50%甩负荷试验。
12.2.850%甩负荷试验完成后,再次并网带负荷至额定负荷。
条件具备后进行100%甩负荷试验。
12.3甩负荷时进行的检查及操作
12.3.1一切工作准备就绪后,由试验指挥开始10秒到计时。
甩50%负荷时,倒计时开始,锅炉停第一台磨煤机,倒计时至“6”时开启低旁,锅炉停第二台磨煤机,倒计时至“2”时手动开启PCV阀,倒计时至“0”时由电气人员断开发电机主开关。
倒计时开始,锅炉手动MFT,倒计时至“0”时由电气人员断开发电机主开关。
12.3.2甩负荷时汽机方面应进行的检查及操作。
密切监视机组转速飞升情况,若转速飞升至3300rpm而保护未动作时,应立即打闸停机。
检查各调门、高排逆止门及抽汽逆止门应迅速关闭,高压缸通风阀应迅速打开,若出现卡涩现象应立即打闸停机。
检查调节系统的动作情况,若调节系统出现严重摆动而无法维持空负荷运行时,应立即打闸停机。
检查高压旁路应自动开启,若自动失灵,应立即手动开启。
检查轴封汽源应切为辅汽供给。
及时调整轴封压力、除氧器压力和水位、辅汽联箱压力及凝汽器水位。
检查汽缸本体及抽汽管道等疏水应自动开启,否则立即手动开启。
监视汽轮发电机组各主要运行参数,如主汽压力与温度、轴承振动、轴向位移、胀差、真空、瓦温及回油温度等的变化情况。
若发现异常,及时处理。
机组维持空负荷运行,全面检查一切正常后,通知电气尽快并网带负荷。
甩负荷时,若意外发生厂用电中断,应立即打闸停机,关闭高低压旁路,开启真空破坏门,真空至零时停止轴封供汽,并尽快恢复厂用电。
甩负荷时,若由于后备超速保护或危急遮断器动作而停机且其它情况正常时,应立即启动交流润滑油泵及电动辅助油泵,转速低于2950rpm重新挂闸恢复3000rpm运行,做好各项检查工作。
试验工作是否继续进行,由试验领导小组决定。
12.3.3甩负荷时锅炉方面应进行的检查及操作
维持部分油枪运行,当机组恢复至空负荷时调整参数至额定值。
严密监视主汽及再热汽压力的变化情况,若压力超限而安全门未动作时应立即手动停炉。
严密监视主汽温度及再热汽温度的变化情况,及时调整减温水流量。
若锅炉意外发生灭火,应尽快恢复,尽量维持汽机空负荷运行。
12.3.4甩负荷时电气方面应进行的检查及操作
严密监视发电机出口电压、励磁电压和电流的变化趋势,发现异常及时处理。
监视发电机定子铁芯及线圈温度、发电机氢压及氢温的变化,发现异常及时处理。
13附录
附录1调试质量控制点
机组名称:
华电蒲城电厂五号机组专业:
汽机
系统名称:
甩负荷试验调试负责人:
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案的编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整;
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题:
附录2甩负荷试验措施交底会记录
工程名称
措施名称
交底时间
年月日
交底地点
会议主持
出席
交底情况:
附录3机组甩负荷试验记录表
序号
项目
单位
甩前值
最大值
最小值
稳定值
1
发电机有功功率
MW
2
转速
rpm
3
主汽压力/温度
MPa/℃
4
再热汽压/温度
MPa/℃
5
调节级后汽压/温度
MPa/℃
6
凝汽器A/B真空
KPa
7
高排压力/温度
MPa/℃
8
低压缸A/B排汽温度
℃
9
主油泵出口油压
MPa
10
润滑油压
MPa
11
分离器压力
MPa
12
分离器水位
mm
13
主汽流量
t/h
14
主给水流量
t/h
15
高旁开度
%
16
低旁开度
%
17
18
19
20
仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.
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