电厂水处理值班员论述题解析.docx
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电厂水处理值班员论述题解析
创建时间:
2007-2-2615:
00
完成时间:
2007-2-26
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4.1.6论述题
La4F3001什么是缓冲溶液?
为什么缓冲溶液能稳定溶液的pH值?
答:
对溶液的酸度起稳定作用的溶液叫缓冲溶液。
缓冲溶液能调节和控制被稳定溶液的pH值,其pH值不因加入酸、碱,或稀释而产生显著地变化。
如测硬度时,
使用NH3·H20—NH4Cl缓冲溶液,当溶液中产生少量H+时,H++OH-
H20,使溶液中[OH-]减少,NH3·H2O
NH
+OH-的反应向右进行,溶液中的OH-含量不会显著地减少。
当溶液中产生少量OH-时,OH-+NH
NH3·H20的反应向右进行,溶液中的OH-含量不会显著增加,当溶液稀释时,H+、OH-浓度虽减少,但电离度增加,pH值亦不会发生显著变化。
所以缓冲溶液能够起到稳定溶液pH值的作用。
La4F4002分别说明测定有机物含量的COD、BOD、TOC、TOD的含义。
答:
(1)化学耗氧量(COD)。
指用化学氧化剂氧化还原性物质(含各种有机物)所需要的氧量,用mg/LO2表示。
如果化学耗氧量越高,则表示水中的有机物越多。
(2)生化耗氧量(BOD)。
是指在有氧的条件下利用微生物的作用氧化分解水中有机物所用的氧量,用mg/LO2表示。
(3)总有机碳(TOC)。
指水中有机物的总含碳量,即将水中有机物燃烧成CO2,通过测量C02的含量来表示有机物的多少。
(4)总耗氧量(TOD)。
指水中可氧化物质在高温燃烧条件下进行氧化所消耗的氧量。
当有机物全部被氧化时,碳被氧化成C02,氢、氮和硫分别被氧化成水、一氧化氮和二氧化硫,这时的耗氧量称为总耗氧量。
La3F3003如何评价机组的水化学工况?
答:
(1)以水、汽质量标准衡量化学监测数据。
(2)以水冷壁向火侧结垢速率标准衡量锅炉水冷壁内表面的清洁程度来评价。
(3)以汽轮机转子、隔板和叶片结盐标准衡量汽轮机通流部分清洁程度,并进行有关评价。
(4)以电站热力设备金属腐蚀评价标准衡量水、汽系统中不同部分金属材料的腐蚀进行有关评价。
(5)从凝结水净化设备的运行效果来评价。
(6)以凝结器铜管腐蚀、结垢标准衡量凝结器铜管腐蚀与清洁程度,并进行有关评价。
La3F3004试述电厂化学监督的内容有哪些。
答:
(1)用混凝、澄清、过滤、预脱盐(电渗析、反渗透)及离子交换等方法制备质量合格、数量足够的补给水,并通过调整试验不断降低水处理的成本。
(2)挥发性处理时,对给水进行加氨和除氧等处理。
中性或联合水处理对给水进行加氧处理。
(3)对汽包锅炉,要进行锅炉水的加药和排污处理。
(4)对直流锅炉机组和亚lf缶界压力的汽包锅炉机组,要进行凝结水的净化处理。
(5)在热电厂中,对生产返回的凝结水,要进行除油、除铁等净化处理工作。
(6)对循环冷却水要进行防垢、防腐和防止有机附着物等处理。
(7)在热力设备停备用期间,做好设备防腐工作中的化学监督工作。
(8)在热力设备大修期间,检查并掌握热力设备的结垢、积盐和腐蚀等情况,做出热力设备的腐蚀结垢状况的评价,并组织进行热力设备的清洗。
(9)做好各种水处理设备的调整试验,配合汽轮机、锅炉专业做好除氧器的调整试验;热化学试验;以及热力设备的化学清洗等工作。
(10)正确地进行汽、水取样监督工作。
Lb5F3005说明水力循环澄清池的工作原理。
答:
原水加压后,进入进水管,同时,混凝剂稀释后经计量泵打人进水管中与原水混合。
加了混凝剂的原水由喷嘴喷出,通过混合室进入喉管。
当原水被喷出喷嘴,进入喉管时,由于流速高,在混合室中造成了负压并将池底大量的回流的活性泥渣吸入混合室。
水的快速流动使水、混凝剂和泥渣得到充分的混合。
当水流到第一反应室时,混凝剂已完成了电离、水解、成核,并已开始凝聚形成细小的凝絮。
在水流到第二反应室的过程中,由于流通截面逐渐变大,流速逐渐减小,凝絮长大,形成泥渣。
当水流到分离室后,由于流速下降,泥渣在重力作用下和水分离,分离出的清水进入集水槽中,泥渣沉降,活性的泥渣参加循环,无活性的泥渣则通过底部排污排出。
Lb5F4006说明机械搅拌澄清池的工作原理。
答:
原水进入进水管后,在进水管中加入混凝剂,混凝剂在进水管内与原水混合后流进三角形的环形进水槽,通过槽下面的出水孔均匀地流入第一反应室。
在这里由于搅抖器上叶片的转动,将水、大量回流的泥渣以及混凝剂进行搅拌,并充分混合均匀,然后水被搅拌器的涡轮提升到第二反应室。
在水进入第二反应室时,水中的混凝剂已完成了电离、水解、成核,并已开始形成细小的凝絮,到第二反应室及导流室后,因流通截面增大,以及导流板防水流扰动的作用,使凝絮在稳定的低流速水中逐渐长大。
水再进入分离室,此时水的流通截面更大,使水流速更缓慢,水中的凝絮由于重力作用渐渐下沉,从而达到与水分离的目的。
分离出的清水流人集水槽,再由出水管进入滤池,泥渣回流循环或进入浓缩室定期排放。
Lb5F5007试述单流过滤器运行操作步骤。
答:
单流式机械过滤器的运行方式一般是水由上部进水装置进入过滤器,沿过滤器截面均匀地流过滤层,由下部排水系统汇集送出。
当过滤器出水水质超过水质要求,或水流通过过滤层的压差增大到规定值时,应停止运行,进行反洗。
反洗时,将过滤器内的水排放到滤层上200mm左右(由过滤器上的监视孔观看),然后送入强度为18~25L/(s·m2)的压缩空气。
吹洗3~5min后,停止空气擦洗,再用水反洗约15min,此时反洗水的强度应使滤料膨胀率达25%。
最后用水正洗至出水合格,方可开始下一周期的运行。
Lb4F3008叙述强酸性阳离子交换树脂对阳离子,强碱性阴离子交换树脂对阴离子的选择顺序。
答:
强酸性阳离子交换树脂对于水中常见金属阳离子的交换能力可归纳为两种规律:
①离子价越大,被交换的能力越强;
②在碱金属和碱土金属中,原子序数越大,即离子水合半径越小,其被交换的能力越强。
根据上述规律,其选择性次序如下:
Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+>NH4+>Na+>H+>Li+
强碱性阴离子交换树脂对于水中常见酸性阴离子交换能力的大小,依然服从上述规律,与它的价数、水合离子半径有关,一般规律如下:
PO
>SO
>NO
>Cl->OH->F->HCO
>HSiO
Lb4F3009影响树脂工作交换容量的因素有哪些?
答:
影响树脂工作交换容量的因素,除了与所用的离子交换树脂本身的性能有关外,还与以下的因素有关:
(1)逆流再生比顺流再生的工作交换容量大。
(2)进水中离子的浓度,交换终点的控制指标及出水中离子浓度,也决定了工作交换容量。
(3)再生药剂质量,再生工艺条件控制。
(4)水流速太快或太慢不利于离子交换,影响树脂的交换能力。
(5)水温高,有利于离子交换,一般在25~50℃为宜。
(6)进水中离子的种类对于选择性系数大的离子,树脂的工作交换容量相应要大。
(7)树脂再生得越彻底,工作交换容量越大。
(8)离子交换树脂受污染程度。
Lb4F3010分别指出以下药品的保存形式和时间。
10g/L的SnCl2;氧标准色阶;1,2,4酸溶液;
0.01mol/LKMnO4溶液;0.1mol/LNa2S2O3。
答:
玻璃瓶阴暗处保存15天;玻璃瓶密闭保存7天;塑料瓶保存2周;棕色玻璃瓶阴暗处保存8h;棕色玻璃瓶阴暗处保存3个月。
Lb4F4011试述过滤处理的滤层膨胀率和其反洗强度的关系。
答:
滤料粒度、水温,滤料密度一定的情况下,反洗强度越大,滤层膨胀率就越高。
但反洗强度和滤层膨胀率过大,虽可使水流的剪切力增大,但颗粒之间相互碰撞几率减小,将影响反洗效果。
反洗时,所采用的反洗强度应能使滤层的膨胀率达到25%~50%为宜。
Lb4F4012除碳器除碳效果的好坏对除盐水质有何影响?
答:
原水中一般都含有大量的碳酸盐,经阳离子交换器后,水的pH值一般都小于4.5,碳酸可全部分解C02,C02经除碳器可基本除尽,这就减少了进入阴离子交换器的阴离子总量,从而减轻了阴离子交换器的负担,使阴离子交换树脂的交换容量得以充分利用,延长了阴离子交换器的运行周期,降低了碱耗。
同时,由于C02被除尽,阴离子交换树脂能较彻底地除去硅酸。
因为当C02及HSiO
同时存在水中时,在离子交换过程中,CO2与H20反应,能生成HCO
,HCO
比HSiO
易于被阴离子交换数值吸附,妨碍了硅的交换,除碳效果不好,水中残留的C02越多,生成的HCO
量就多,不但影响阴离子交换器除硅效果,也可使除盐水含硅量和含盐量增加。
Lb4F5013叙述给水加联氨的原理和目的。
答:
联氨是一种还原剂。
特别是在碱性溶液中,它是一种很强的还原剂,它可将水中的溶解氧彻底还原,反应如下:
N2H4+02=N2+2H2O
反应产物是N2和H20,对火力发电厂热力设备及系统的运行没有任何害处。
联氨在高温下还能将CuO和Fe2O3等氧化物还原成Cu或Fe或其低价氧化物,从而防止了二次腐蚀。
Lb3F3014水处理设备中的防腐措施有哪些?
答:
(1)水处理设备的橡胶衬里。
即把橡胶板按衬里的工艺要求衬贴在设备和管道的内壁上,例如固定式阳、阴离子交换器内壁,除盐水母管内壁等均可采用橡胶衬里。
(2)玻璃钢。
其成型方法一般可分为手糊法(衬里的主要成型方法)、模压法、缠绕法等。
在一定的条件下(温度、时间、压力等)玻璃纤维浸透树脂,树脂固化,形成整体衬里玻璃钢或制品。
玻璃钢的工艺性能好,成型工艺简单,适宜在现场进行。
同时玻璃钢有良好的耐腐蚀性能,例如酸、碱槽,酸、碱计量箱等,都可采用玻璃钢制品或玻璃钢衬里。
(3)环氧树脂涂料防腐。
它是用环氧树脂、有机溶剂、增塑剂、填料等配制的,在使用时,再加入一定量的固化剂,立即涂抹在防腐设备或管道的内、外壁上。
其优点是有良好的耐腐蚀性能,与金属和非金属有极好的附着力。
例如涂在酸碱管的外壁,酸碱系统的接头处或筒体的内外壁等。
(4)聚氯乙烯塑料。
能耐大部分酸、碱、盐类溶液的腐蚀(除浓硝酸、发烟硫酸等强氧化刹外),一般采用焊接,焊接工艺简单,又有一定的机械强度。
可用作酸碱的输送管道。
(5)工程塑料。
能承受一定的外力作用,在高低温下仍能保持其优良性能的一种塑料。
其耐腐蚀性能、耐磨性能、润滑性能、电气性能良好。
此类塑料有聚砜塑料、氟塑料等。
另外水处理设备中还常常使用不锈钢,制作交换器的中排装置,过滤器的疏水装置等等。
目前还出现了一些新型的材料用来制作防腐的管道,譬如浸塑管道等。
Lb3F3015造成凝结水含氧量增高的原因有哪些?
答:
(1)凝汽器真空系统漏气。
使空气中的O2溶入凝结水中,造成凝结水溶解氧含量超标。
(2)凝汽器的过冷度太大。
当凝结水的温度低于该真空度下饱和温度时,气侧中的氧有部分溶入水中,使凝结水中含02量增高。
(3)在运行中,凝结水泵轴封处不严密,如盘根等处漏气,使空气漏人泵内造成凝结水中的溶解氧含量超标。
另外,热水井水位偏高,凝汽器补水量大,凝结水泵和排水泵负压侧漏气,轴封供汽压力不足等。
Lb3F3016凝汽器铜管内壁产生附着物的主要原因是什么?
如何处理?
答:
凝汽器铜管内的附着物有两种,一是有机附着物;二是无机附着物。
产生有机附着物是由于冷却水中含有水藻和微生物等,如果管壁不洁净,易于附着,可在适当的温度(10~30℃)下,从冷却水中吸取营养,不断地生长和繁殖。
有机附着物往往和一些粘泥、动植物残骸,以及一些泥煤颗粒等混杂在一起。
另外,它们还混有大量微生物和细菌的分解产物。
所以,凝汽器中的有机物大都呈灰绿色或褐红色的粘膜状物质,一般都带有特殊的臭味。
无机附着物指冷却水中的泥砂和工业生产的废渣等。
它们是由于冷却水在铜管内流速较低时引起的沉积附着物。
凝汽器铜管内产生附着物后,一般用下列方法进行清扫:
①为防止铜管内壁产生附着物,在机组运行时,应保证胶球的正常投入和95%以上的收球率;
②用高压水冲洗凝汽器铜管,压力应小于30MPa;
③用压缩空气吹扫凝汽器铜管;
④在汽轮机小修时,待铜管内水分蒸干后,用风机或压缩空气吹扫。
Lb3F4017离子交换器在运行过程中,工作交换能力降低的主要原因是什么?
答:
新树脂开始投入运行时,工作交换容量较高,随着运行时间的增加,工作交换容量逐渐降低,经过一段时间后,可趋于稳定。
出现以下情况时,可导致树脂工作交换能力的下降。
(1)交换剂颗粒表面被悬浮物污染,甚至发生黏结。
(2)原水中含有Fe2+、Fe3+、Mn2+等离子,使交换剂中毒,颜色变深。
长期得不到彻底处理。
(3)再生剂剂量小,再生不够充分。
(4)运行流速过大。
(5)树脂层太低,或树脂逐渐减少。
(6)再生剂质量低劣,含杂质太多。
(7)配水装置、排水装置、再生液分配装置堵塞或损坏.引起偏流。
(8)离子交换器反洗时,反洗强度不够,树脂层中积留较多的悬浮物,与树脂黏结在一起,形成泥球或泥饼,使水偏流。
Lb3F4018如何防止锅炉水产生“盐类暂时消失”现象?
答:
(1)改善锅炉燃烧工况,使各部分炉管上的热负荷均匀;防止炉膛内结焦、结渣,避免炉管上局部热负荷过高。
(2)改善锅炉炉管内锅炉水流动工况,以保证水循环的正常运行。
(3)改善锅炉内的加药处理,限制锅炉水中的磷酸根含量。
如采用低磷酸盐处理或平衡磷酸盐处理等。
(4)减少锅炉炉管内的沉积物,提高其清洁程度等。
Lb3F5019汽轮机内形成沉积物的原因和特征是什么?
答:
汽轮机内形成沉积物的原因如下:
(1)过热蒸汽在汽轮机内做功过程中,其压力、温度逐渐降低,钠化合物和硅酸在蒸汽中的溶解度也随之降低,它们容易沉积在汽轮机内。
(2)蒸汽中的微小浓NaOH液滴及一些固体微粒附着在汽轮机蒸汽通流部分形成沉积物。
各种杂质在汽轮机内的沉积特性如下:
(1)钠化合物沉积在汽轮机的高压段。
(2)硅酸脱水成为石英结晶,沉积在汽轮机的中、低压段。
(3)铁的氧化物在汽轮机各级叶片上都能沉积。
Lb2F3020极谱式溶氧分析仪影响测定的因素有哪些?
答:
(1)水样温度的影响。
主要为聚四氟乙烯薄膜的透气率随温度变化。
随着水样温度的升高,水中的溶解度降低,通过聚四氟乙烯薄膜的含氧量增加,电极反应的速度与温度有关。
(2)被测水样流量的影响。
流速增大,传感器的响应值减小,故水样的流量一般恒定在18~20L/h。
(3)透气膜的影响。
(4)本底电流的影响。
支持电解液中的溶解氧能产生很大的本底电流,本底电流过大,造成测量水样氧量误差,需要尽快消除本底氧。
(5)水质的影响使传感器受污染,导致灵敏度降低。
Lb2F4021叙述电位式分析仪器主要组成部分。
答:
电位式分析仪器主要由测量电池和高阻毫伏计(或离子计)两部分组成。
测量电池是由指示电极、参比电极和被测液构成的原电池,参比电极的电极电位不随被测溶液浓度的变化而变化,指示电极对被测溶液中的待测离子浓度的变化有灵敏作用,其电极电位是待测离子活度的函数,所以原电池的电动势与待测离子的活度有一一对应关系。
原电池的作用是把难以直接测量的化学量(离子活度)转换为容易测量的电学量(测量电池的电动势)。
高阻毫伏计是检测测量电池电动势的电子仪器,如果它兼有直接读出待测离子活度的功能就称为离子计。
Lc4F3023叙述你厂最大容量机组的锅炉给水。
炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、汽轮机排汽的温度和压力参数。
答:
(略)
Lc3F3024按照你厂总用水量。
叙述用水种类及数量。
答:
(略)
Jd5F3025叙述单元制除盐设备再生的操作步骤。
答:
除盐系统阴阳床再生时,阴阳床同时再生,也可以同时置换。
(1)检查酸碱计量箱液位是否在高位位置。
(2)阴床小反洗。
启动水泵、除碳风机。
开阳床入口门、出口门,中间水箱水位应在一半以上时,启动中间水泵,开阴床小反洗进水门、反洗排水门,小反洗流量控制在20~30t/h,等反洗排水清澈透明后(约15min),关阴床小反洗进水门,阴床反洗排水门,关阳床出、入口门。
停中间水泵、水泵、除碳风机。
(3)阴床中排放水。
开阴床中排门,阴床空气门。
(4)阳床小反洗。
启动水泵,开阳床小反洗入口门、反洗排水门,反洗流量控制在20~30t/h。
等反洗排水清澈透明后(约20min)关阻床小反洗入口门、反洗排水门。
(5)阳床中排放水。
开阳床中排门、阳床空气门。
中排放水约15min,不再有水排出时,进行阴、阳床再生。
(6)进酸碱再生液。
开阳床进酸门,阴床进碱门。
开阳床酸喷射器入口门,阴床碱喷射器入口门,启动除盐再生泵。
开酸碱计量箱出口气动门,用手动门来调整再生液浓度,应在规定的范围内。
(7)阴阳床再生置换。
当酸碱计量箱发低位信号时,关闭计量箱出口气动门,开始进行阴阳床的置换,约40min,到时间停除盐再生水泵,关阳、阴床喷射器人口门,关阳床进酸门,阴床进碱门,阴、阳床的中排门。
(8)阳床小正洗。
启动淡水泵,开阳床入口门,当阳床空气门见水后,开阳床中排门,关空气门,进行小正洗。
(9)阳床正洗。
阳床小正洗15min后,开正洗排水门,关阳床中排门,进行正洗。
(10)正洗30min后,取样化验出水酸度,与正常运行一致,含钠量不大于800μg/L时,阳床冲洗合格,可以投入运行。
开阳床出口门,启动除碳风机,关阳床正洗排水门,中间水箱注水。
(11)阴床小正洗。
中间水箱水位在1/2以上时,开阴床人口门,中间水泵,待空气门见水后,开阴床中排门,关空气门。
(12)阴床正洗。
阴床小正洗15min后,开正洗排水门,关阴床中排水门,正洗30min后,取样化验阴床出水电导率和二氧化硅,当电导率小于5μS/cm,
二氧化硅小于100μg/L时,阴床再生完毕。
关阴床正洗排水门,开阴床出口门,除盐设备即投入运行。
(13)阴床冲洗完后,停淡水泵、除碳风机、中间水泵,关阴床正洗排水门、阴阳床入口门、出口门。
设备列入备用。
Jd4F3026叙述混床的体内同步再生操作步骤。
答:
(1)混床再生前的准备。
酸碱再生系统处于良好备用状态。
待再生的混床确已与供水系统隔离,出入阀、反洗排门关严。
(2)混床反洗分层。
开混床反洗排水门,缓慢开启反洗进水门,并用其控制反洗流量为15~60t/h,监视反洗排水,不应有正常颗粒树脂跑出。
当床体内阳、阴树脂分界面清晰,反洗排水清澈透明无杂物时,反洗分层工作结束。
关反洗人口门、排水门,混床放水门。
(3)混床放水。
开混床底部排水门、空气门,当床内液面降至树脂层上100~200mm时关闭底部排水门。
(4)混床进酸碱。
阳、阴树脂采用同时再生方式,开混床进酸门、进碱门、酸碱喷射器入口门、混床中间排水门。
按规定启动除盐再生水泵。
调整中排放水门,使混床内液面基本保持在树脂面上100~200mm。
开酸碱计量箱出口手动门、气动门,用手动门调整酸、碱浓度在40~50g/L之间。
(5)当酸碱计量达到规定药量时,关酸碱计量箱出口气动门,阴阳树脂进入置换过程。
置换50min,停除盐再生泵,关酸碱喷射器人口门,混床进酸碱门,关混床中排门。
(6)阴阳树脂冲洗。
开混床入口门,维持进水流量50t/h(流量不够时,开备用泵),当混床充满水后,关空气门,开混床中排门,冲洗阴树脂,当冲洗出水碱度小于0.5mmol/L时,关混床中排门。
开混床正洗排水门,对混床阴阳树脂进行冲洗,冲至出水酸度小于0.5mmol/L时,阳树脂冲洗完毕。
关混床入口门,正洗排水门。
(7)阴阳树脂压缩空气混合。
开混床正洗排水门、空气门。
当混床内液面放至树脂层上100~200mm处,关正洗排水门。
缓慢开启混床进风门,使混床内树脂充分扰动3~5min,迅速关闭混床进气门。
(8)混床的正洗。
开混床进水门、正洗排水门,及时调整正洗排水门,以维持正洗流量在50t/h,当混床满水时,及时关空气门。
从混床取样化验,当出水二氧化硅小于
50μg/L,电导率小于0.5μS/cm,即可列入备用。
当混床要立即投入运行时,电导率小于0.2μS/cm。
Jd4F4027对于已经“混到”阴床中的阳离子树脂如何分离?
答:
可以采用饱和食盐水浸泡,利用树脂浮沉性能的不同而分开,此时阴离子树脂在NaCl的作用下转变为Cl-型;而阳离子树脂在NaCl的作用下转变为Na+型,由于Cl-型树脂密度小,浮在盐水上面,而Na+型树脂密度大,则沉到盐水下面。
在树脂分离时应注意:
(1)盐水应将欲分离的树脂浸泡完全,并应静态浸泡8h以上。
(2)盐水浓度应适宜,当盐水浓度为24%~26%(相对密度为1.16~1.20),对阳、阴离子树脂的分离效果较好。
为加强分离效果,可采用盐水向下流的分离方法。
Jd3F3028补给水除盐用混床和凝结水处理用混床(高速混床)二者结构和运行上有何不同?
答:
(1)所使用的树脂要求不同,因高速混床运行流速一般在80~120m/h,故要求的树脂的机械强度必须足够高,与普通混床相比,树脂的粒度应该较大而且均匀,有良好的水力分层性能。
在化学性能方面,高速混床要求树脂有较高的交换速度和较高的工作交换容量,这样才有较长的运行周期。
(2)填充的树脂的量不同,普通混床阴阳树脂比一般为1:
2,而高速混床为1:
1或2:
1,阳树脂比阴树脂多。
(3)高速混床一般采用体外再生,无需设置酸碱管道但要求其排脂装置应能排尽筒体内的树脂,进排水装置配水应均匀。
(4)高速混床的出水水质标准比普通混床高。
普通混床要求电导率在0.2μS/cm以下,高速混床为0.15μS/cm以下,普通温床二氧化硅要求在20μg/L以下,高速混床为10μg/L以下。
(5)再生工艺不同,高速混床再生时,常需要用空气擦洗去除截留的污物,以保证树脂有良好的性能。
Jd3F4029叙述弱酸阳离子交换器的出水特征,和主要在水处理系统中的应用情况。
答:
弱酸阳离子交换器主要作用用来除去水中的碳酸盐硬度。
当原水硬度大于相应的碱度时,可以高效地用作脱碱剂。
在运行初期,由于矿物性阳离子的质量作用效应,出水中,将含有游离的矿物酸,在工作周期大约过了2/3时,出水中的游离矿物酸将消逝,而碱度将出现。
当出水碱度大约达到入口水碱度的10%时,即结束此工作周期。
在工作周期的前段,硬度可能已大部分被除去,运行一段时间后,出水的硬度将差不多等于入口水硬度与相应的入口水碱度差。
当出水碱度穿透,入口水中的硬度与碱度之比小于1时,可以高效用作软化剂,在软化工作周期的早期,由于中性盐阳离子的质量作用效应,在出水中有一些游离的矿物酸。
在脱碱周期大约过了2/3时,游离的矿物性酸消失,出现碱度。
在周期处于脱碱期间,碳酸盐硬度就完全除掉了。
当不需要脱碱时,交换器可作为软化器运行。
弱酸阳离子交换器常用于原水的碱度较高的除盐系统中。
还可以用于循环水处理中,降低原水的碳酸盐硬度,提高循环水的浓缩倍率。
Jd2F3030在循环水处理中。
常常使用阻垢剂、缓蚀剂稳定循环水水质,减缓凝汽器铜管腐蚀结垢,试述其基本原理和药剂筛选的常用方法。
答:
使用水稳剂主要是利用其中的阻垢剂对碳酸盐类的垢的结晶过程去活化,使晶体的晶格畸变并分散小晶体,而水稳剂中的缓蚀剂主要在铜管表面形成一层吸附膜,减缓盐类物质对铜管等的腐蚀。
目前循环水的药剂主要以有机低膦系和分散剂复配后添加铜的缓蚀剂而构成。
常通过试验选择阻垢和缓蚀效率高的产品。
药剂的筛选一般包括静态和动态实验。
静态试验主要是求取极限碳酸盐硬度,和在达到极限碳酸盐硬度的条件下,循环水的浓缩倍率。
同时测定铜管的均匀腐蚀速率。
还可以利用电化学的手段测定腐蚀电位,利用电镜扫描等手段对铜管的局部腐蚀进行诊断分析。
通过静态
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