配套厂房基坑支护方案.docx
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配套厂房基坑支护方案.docx
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配套厂房基坑支护方案
第一章编制依据
1.1编制说明
本方案为XX项目基坑支护专项施工方案,内容主要包括编制依据、工程概况、施工要求及施工工艺、质量保证措施、安全施工措施、文明施工措施、危险源辨识表。
1.2编制依据
依据本工程基坑支护设计文件、岩土工程勘察报告、相关规范和标准编制。
1.2.1本方案依据规范、标准一览表
1
JGJ/T8/2009
建筑变形测量规程
2
GB50026—2007
工程测量规范
3
DB29—20—2010
XX市工程建设标准《岩土工程技术规范》
4
JGJ120—2012
建筑基坑支护技术规程
5
ZJQ08—SGJB202—2008
建筑地基基础工程施工技术标准
6
ZJQ08—SGJB204—2010
混凝土结构工程施工技术标准
7
【2006—04—28】
XX市建设工程文明施工管理规定
8
建质安【2011】367
关于加强我市深基坑工程质量管理的通知
9
建办质【2018】31号
《危险源性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
10
DB29-202-2010
《建筑基坑工程技术规程》
11
JGJ311-2013
建筑深基坑工程施工安全技术规范
12
GB50497-2009
建筑基坑工程监测技术规范
1.3编制原则
本方案编制原则为科学合理、安全适用、技术经济、绿色环保。
1.4管理目标
安全目标:
轻伤事故率控制在1.5‰以下,杜绝重伤和死亡事故。
环境管理目标:
杜绝重大污染环境事故,实现绿色施工。
文明施工目标:
创建XX市市级安全文明示范工地。
进度目标:
按合同的节点工期竣工。
质量目标:
国家规范合格标准。
第二章工程概况
2.1工程概况
本工程为XX项目,项目位于XX市XX区,设计单位为XX有限公司。
工程范围:
项目计划新建动力厂房、配套厂房、液体罐等,建筑面积约69523平方米,项目占地面积为72261.2平方米。
2.2拟建物概况
拟建物概况:
拟建场地位于XX区拟建XX道与XX路交口,现为填垫平整后的荒地。
本基坑位于拟建场地西侧,基坑东侧与在建动力厂房隔路相邻;距离约15m,西侧为在建AB类库,距离约6m,基础形式采用Φ600mm预应力高强混凝土管桩加承台复合基础。
配套厂房东侧承台边入园区道路20CM,承台底标高为-2.9米,管廊承台距园区道路40CM,承台底标高为-2.4m。
若放坡开挖会对中间园区道路造成大部分损坏,若道路损坏不但造成经济损失,还会阻断此道路,失去施工道路的作用,因此考虑护坡。
2.3水文地质条件
勘察期间测得场地地下潜水水位如下:
初见水位埋深1.80~2.20m,相当于标高-0.02~0.42m。
静止水位埋深1.40~1.80m,相当于标高0.34~-0.02m。
表层地下水属潜水类型,主要由大气降水补给,以蒸发形式排泄,水位随季节有所变化。
一般年变幅在0.50~1.00m左右。
根据勘察期间地下水位观测值,并结合XX地区地下水位变化幅度,该场地周边道路标高约为3.00m,综合确定该场地抗浮设计水位可按大沽标高2.50m考虑。
地基土渗透系数表
岩性
垂直渗透系数
水平渗透系数
渗透性
Kv(cm/s)
Ks(cm/s)
素填土、耕土
1.50×10-4
2.00×10-4
弱透水
黏土
1.50×10-7
1.79×10-7
极微透水
粉质黏土
1.50×10-5
4.50×10-5
弱透水
粉土为主
4.08×10-4
6.73×10-4
弱透水
淤泥质黏土
1.00×10-7
1.28×10-7
极微透水
粉质黏土(砂性大)为主
1.69×10-5
7.72×10-5
弱透水
黏土
1.00×10-7
1.51×10-7
极微透水
粉质粘土
3.15×10-5
5.14×10-6
微透水
第三章施工要求及施工工艺
3.1基坑支护对象
本工程基坑支护长度为190米,设计坡度1;1。
为了保证施工机械和工作人员的顺利作业,提高土体固结强度,稳定边坡、减缓基坑变形,我部决定对基坑西侧边坡采用工字钢板桩进行支护。
3.2支护结构形式
配套厂房基坑东侧,中间道路西侧距管廊基础500mm处用56a型8.0 米长工字钢支护,打设方式“一顺一丁”。
3.3工字钢支护施工概况
基坑开挖采用56a型8.0m长型号的工字钢支护。
工字钢用升降机就位后采用振动锤击打桩机施打,施打前一定要熟悉地下建筑物承台基础及地梁的情况,认真放出准确的支护桩中线。
考虑到工字钢较长,在施打中,工字钢容易向一边倾斜,由于倾斜误差积累不易纠正,难以控制工字钢的平直度,所以工字钢施工采用逐根打入法。
逐根打入法可以确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。
施工时,将1根工字钢插入导架内,用缆风绳固定确保不摇摆,然后再施打。
3.4工字钢施工的要求
(1)工字钢的设置位置要符合设计要求。
(2)基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准工字钢的利用和支撑设置。
(3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
3.5工字钢施工的顺序
(1)工字钢位置的定位放线
(2)挖沟槽 (3)施打工字钢
3.6施工工艺
1、打桩机械选择
工字钢可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法,本段挡土墙施工考虑工程地质,现场作业环境,工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件,选用振动锤击打入法进行施打。
2、工字钢的检验及矫正
用于基坑支护的成品工字钢均为新品,可按出厂标准进行检验;重复使用的工字钢使用前,应对外观质量进行检验,包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求,有无表面缺陷,端头矩形比,垂直度和锁口形状等。
3、施打围檩支架(导向架)的设置
为保证工字钢沉入的垂直度及施打工字钢墙面的平整度,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。
围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处,围檩支架一般用槽型钢组成,围檩入土深度一般为6-8m,间距2-3m,根据围檩截面大小而定,围檩之间用连接板焊接。
安装导架时应注意以下几点:
1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
2)导梁的高度要适宜,要有利于控制工字钢的施工高度和提高施工工效。
3)导梁不能随着工字钢的打设而产生下沉和变形。
4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与工字钢碰撞。
4、工字钢吊运
装卸工字钢宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的工字钢根数不宜过多。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
5、工字钢堆放
工字钢堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意:
1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
2)工字钢要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
3)工字钢应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。
6、工字钢施打
工字钢施工关系到基坑支护和安全,是本工程施工最关键的工序之一,在施工中要注意以下施工有关要求:
1)全段采用56a型8.0 米长工字钢支护。
工字钢采用履带式挖土机(带震动锤机)施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
2)打桩前,对工字钢逐根检查,剔除变形严重的工字钢,不合格者待修整后才可使用。
3)打桩前,在工字钢的头部涂油脂,以方便打入拔出。
4)在插打过程中随时测量监控每块工字钢的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
5)工字钢施打采用逐根打入法施工。
打入时能够确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。
施工时,将1根工字钢插入导架内,用两根缆风绳固定好,防止工字钢摇摆,确保与回流线距离不小于2米,然后再施打。
将工字钢打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上。
施打顺序对工字钢垂直度、位移、轴线方向的伸缩、基坑墙的凹凸及施打效率有直接影响,按先后顺序施打。
施工中根据具体情况变化施打顺序,采用一种或多种施打顺序,逐步将工字钢打至设计标高,一次打入的深度一般为0.5-3.0米。
6)密扣且保证开挖后入土不小于2米,保证工字钢顺利合拢;特别是工作井的四个角均要使用工字钢施打使之合拢。
7)打入工字钢后,每天派专人进行检查工字钢。
7、工字钢的拔除
基坑回填后,要拔除工字钢,以便重复使用。
拔除工字钢前,应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。
1)拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩:
利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏工字钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
2)拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序:
对封闭式工字钢支护结构,拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔:
拔桩时,可先用振动锤将工字钢接口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。
对较难拔除的工字钢可先用柴油锤将桩振下100-300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
有时,为及时回填拔桩后的土孔,当把工字钢拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的工字钢,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。
8、工字钢土孔处理
工字钢拔除后留下的土孔应及时回填处理,特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合,尤其应注意及时回填,否则往往会引起周围土体位移及沉降,并由此造成临近建筑物等的破坏。
土孔回填材料常用砂子,采用注入水泥砂浆。
回填方法可采用注入法,回填时应做到密实并无漏填之处。
第四章 质量保证措施
1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。
2、根据ISO9001标准要求,推行全面质量管理,建立质量保证体系,提高全员质量意识,确保质量管理惯彻整个施工过程。
坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。
3、实行质量管理项目部负责制,配置专职质检员,具体负责质量管理工作。
严格按项目部管理体系进行施工管理。
4、工字钢施打前必须进行选材,对有变形的进行矫正。
5、 工字钢质量要求
a、桩的垂直度控制在1%以内;
b、桩底高程误差控制在10cm左右;
c、沉桩要连续,不允许出现不连锁现象;
d、桩的平面位移控制在15cm以内。
第五章 安全施工措施
1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏,防止人员坠落。
2、为切实保证施工人员安全,树立“安全第一,预防为主”的思想,根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
3、建立安全保证体系,除企业已有的机构外,工地设立安全管理机构,工程项目设立安全小组、班组设安全员,形成一个健全的安全保证体系工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作,定期组织安全检查,对不符合要求的要及时发出整改通知,指导工程项目部和班组安全员的工作,对违章作业者进行批评教育和处罚。
4、优化安全技术组织措施,包括以改善施工劳动条件,防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动条件,减轻劳动强度,消除危险因素,机械设备应设有安全装置。
5、机械操作人员必须持证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。
6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准,自制设备、设施应通过安全检验,一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用,并由专人负责,严格执行交接班制度,并按规定定期检查保养。
7、凡进入现场的一切人员,均要戴安全帽,正确使用“三宝”。
要配合公司安全月检工作,工程项目部要实行周检,项目点要日检,施工中应抽检,及时消除安全隐患。
8、严格执行各项安全操作规程,施工前要进行安全交底,每月定期进行安全教育,加强工人的安全意识教育。
9、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。
10、现场施工用高低压设备及线路,严禁电线随地走,所有电掣应有门、有锁,有危险标志。
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,现场采用“三相五线”制供电,执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。
所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护,施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题及时处理。
11、加强安全教育和监督,坚持经常性的安全交底制度,提高施工人员的安全生产意识,及时消除事故隐患。
12、在施工过程中,对地面沉降、支护位要定期观察测试,加强对支护的监控。
13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
14、配电系统分级配电,本电箱、开关箱外观必须完整、牢固,防雨防尘。
15、多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用,施工现场电缆、电线必须按规定架设,严禁拖地和乱拉乱搭。
16、各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查。
17、使用机械时,操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围,机体是否有异常振动及发出异响,出现问题应进行停电关机处理,不得擅离职守,隐瞒不报。
18、设备基础必须平稳、牢固,基本的锚固、支撑措施必须齐全,不得使用临时支撑,高大机械在多风季节前设缆风绳。
第六章 文明施工措施
1、为避免施工现场的混乱现象,现场文明施工划区域派专人负责,落实岗位责任制,搞好环境卫生工作。
2、施工现场必须按施工平面图进行布置,不能随意改变。
3、工地现场入口设置现场标志牌,明确各区域负责范围,不定期检查和督促。
4、现场材料进场道路保持畅通无阻,排水畅通,无积水,场地整洁、材料堆放整齐,无施工垃圾。
第七章危险源辨识表
序号
施工阶段
作业活动
危险因素
可能导致的事故
1
土方
开挖
运载车
挖机作业人员无证上岗、盲目操作
物体打击、机具损坏
2
运载车年限过久各部件老化、设备失灵
物体打击、机具损坏
3
机械与人共同作业
车辆伤害
4
基
坑
基
坑
支
护
作业区域无安全警戒
人员坠落伤害
5
没有设置跨越基坑的桥板
人员坠落伤害
6
机械指挥信号错误
物体打击、机具损坏
7
作业人员安全防护用品佩带不全
高处坠落、物体打击
8
潜水泵电源不符合要求
触电
9
桥板或梯子质量不合格
人员坠落
10
无施工方案或方案不合理、不按方案施工
机械伤人
11
作业人员未经培训上岗
人员坠落
12
使用不合格潜水泵抽水
触电伤害
13
违反操作规程
高处坠落、机械事故
14
违反强制性标准、无视法律法规
高处坠落、机械事故
15
严重违章、盲目指挥
人员坠落、机械事故
16
酒后作业
人员坠落
17
带电体裸露
触电
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